除氧煤仓间框架结构施工

作业指导书编号：工程名称：作业项目名称：除氧煤仓间现浇框架结构施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：2004.7.30时间：2004.7.29时间：2004.7.29时间：2004.7.29时间：2004.7.29时间：2004.7.27出版日期2004.8.2.版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1作业任务 11.1工程概况 11.2施工范围 11.3主要工程量 11.4工期要求 12编写依据 13作业准备和条件 23.1人力资源配备 23.2对配合工种的要求 23.3材料配备及机械、工具 23.4作业条件 33.5力能供应 43.6对工作环境的要求 43.7对上道工序的要求 44作业方法及工艺要求 44.1总体作业方案 44.2施工作业流程 54.3作业方法 75作业质量标准及检验要求 215.1作业质量标准 215.2检验要求 276技术记录要求 286.1施工记录表格 286.2验评表格目录 287职业安全健康、环境管理措施和文明施工 287.1职业安全健康管理措施 287.2环境管理措施 297.3文明施工措施 298重要危害、重要环境因素及其控制措施 308.1重要环境因素清单 308.2重要危害因素清单 309有关计算及其分析 319.1柱箍计算 319.2脚手架的荷载计算 3410附表 361作业任务1.1工程概况除氧煤仓间主体结构形式为钢筋砼框架结构。除氧间跨距为9m；煤仓间跨距为13.5m，柱距12m，1#机组01#轴~6#轴；2#机组7#~14#轴。1.2施工范围本次施工除氧煤仓间主体结构的-0.500米起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板以及纵梁的钢筋、预埋铁件、模板、混凝土的施工、混凝土养护、成品保护。1.3主要工程量除氧煤仓间上部框架结构混凝土强度为采用C30，钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335，fy=210/300N/mm2。主要工程量统计表（约）砼6500钢筋5000t模板35000m2预埋铁件4000块1.4工期要求本工程施工工期计划为一百四十八天，施工进度见附表1。2编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量规范》（GB.50204-2002）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.3《建筑施工手册》（第三版）2.4《***电厂一期工程施工组织建筑专业组织设计》2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.6《除氧煤仓间框架施工图》（F3031S-T0215）2.7《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-20022.8《预埋铁件图集》2.9《钢筋混凝土牛腿图集》2.10《钢筋焊接及验收规程》2.11《钢筋机械连接通用技术规程》2.12有效的工程设计变更和变更设计联系通知单2.13有关的图纸会审记录3作业准备和条件3.1人力资源配备技术员施工员质检员安全员电工钢筋工普工60人80人材料员预算员测量人员木工砼工架子工焊工70人35人40人20人以上特殊工种人员要进行认可后，持证上岗。3.2对配合工种的要求除氧煤仓间上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。3.3材料配备及机械、工具材料配备（估算）序号名称数量1脚手管（φ48*3.5）1300T2扣件100000只3木模板（δ=18mm多层板）30000m24二四方木（55mm×100mm）400m35道木825m36安全密网（1.8m×6m）1000张7竹笆（1.5m×1m）3000块机械及器具的配备名称单位数量备注名称单位数量备注水准仪台2测量标高冷挤压机台4钢筋连接经纬仪台1定位轴线直螺纹镦粗台4钢筋连接建筑塔吊台2吊装材料套丝机台4钢筋加工50m钢尺把3量尺寸切断机台2切割钢筋灯塔座6夜间照明调直机台2调直钢筋平刨机台2模板加工弯曲机台2弯曲钢筋圆盘锯台2模板加工振动棒根40振捣砼压刨机台1模板加工振动器台10振捣砼交流电焊机台2电弧焊砼输送车辆2运送砼碰焊机台2钢筋碰焊砼泵车辆2泵送砼电渣压力焊焊机台4钢筋连接全站仪台1测量定位搅拌机50m3/h座1搅拌砼搅拌机25m3/h座1搅拌砼3.4作业条件3.4.1回填土强度必须达到规定要求后方能搭设脚手架，开始施工。3.4.2水泥、黄沙、石子、模板、钢筋等需用的材料必须提前报出用量，水泥、黄沙、石子等必须有出厂证明及复试报告，钢筋、钢板必须有质保书及复试报告。3.4.3对于施工用的砼配合比必须在施工前一个月委托试验室。3.4.4周转性材料保证供应及时、齐全、准确。3.4.5把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。3.4.6施工需用材料,物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备；3.4.7人员配备齐全并到位，机械配备齐全，能够正常运行。3.5力能供应施工区域内的施工电源、水源必须在施工前投入运行，要求场地内排水系统畅通，保证汛期和雨期排水正常。3.6对工作环境的要求施工时要求随时了解天气情况，如遇暴雨、狂风、浓雾等恶劣天气需及时采取相应措施。3.7对上道工序的要求上道工序必须经质检、监理验收。不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。4作业方法及工艺要求4.1总体作业方案除氧煤仓间上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋、预埋铁件、混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。框架结构施工时应参照楼梯间图纸留设相应型号的插筋，拉墙钢筋、连梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。如留插筋应结合建筑平面所示柱子与填充砌体的关系按有关图集的要求予埋锚拉筋；砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋沿全长设置；砌体填充墙长度大于5m时墙顶部与梁的拉结应预留1φ6＠1000；墙高大于4m时，需设置拉梁，拉梁宽度同墙宽，高250mm，上下2ф18，φ8＠200箍筋；砌体填充墙长度大于8m时，应在墙中部或洞口边设构造柱，截面为250mm×250mm，钢筋为：4ф14，箍筋φ8＠200。除氧煤仓间上部框架施工总体方案为：2#、1#机除氧煤仓间钢筋混凝土框架结构依次从零米层施工到屋面层，先进行每层的柱、梁（包括次梁）的施工，然后进行平台板混凝土的浇筑。2#机、1#机除氧煤仓间框架结构分段分区施工方案为：垂直方向分六段施工，第一段施工6.30m层及以下的框架柱、梁以及纵梁；第二段施工6.30m层至12.60m层框架柱、梁以及纵梁；第三段施工12.60m层至22.00m层框架柱、梁以及纵梁；第四段施工22.00m层至33.70m层框架柱、梁以及纵梁（包括煤斗梁）；第五段施工33.70m层至4.2施工作业流程4.2.1框架施工作业流程除氧煤仓间6.30米除氧煤仓间6.30米层框架施工脚手架搭设及验收挂牌除氧煤仓间12.60米除氧煤仓间12.60米层框架施工框架柱钢筋绑扎、验收框架柱预埋铁件安装框架柱预埋铁件安装除氧煤仓间22.00米层框架施工除氧煤仓间22.00米层框架施工框架柱封模板、验收梁底模板及梁底预埋铁件安装除氧煤仓间梁底模板及梁底预埋铁件安装除氧煤仓间33.70米层框架施工梁钢筋绑扎、梁侧铁件安装梁钢筋绑扎、梁侧铁件安装除氧煤仓间36.90米除氧煤仓间36.90米层框架施工梁封模板、验收梁封模板、验收混凝土浇筑及养护除氧煤仓间屋面层框架施工混凝土浇筑及养护除氧煤仓间屋面层框架施工成品保护，埋件标识成品保护，埋件标识4.2.2框架柱施工作业流程脚手架基础处理脚手架基础处理脚手架搭设钢筋翻样脚手架搭设钢筋翻样验收挂牌钢筋下料验收挂牌钢筋下料预埋件翻样钢筋放置、绑扎预埋件翻样钢筋放置、绑扎预埋件制作验收钢筋验收模板按图翻样预埋件制作验收钢筋验收模板按图翻样预埋件安装模板制作预埋件安装模板制作模板安装模板安装整体验收整体验收混凝土浇注、养护混凝土浇注、养护4.2.3框架梁及纵梁施工作业流程脚手架基础处理脚手架基础处理模板按图翻样脚手架搭设模板按图翻样脚手架搭设模板制作验收挂牌模板制作验收挂牌钢筋翻样梁底模板安装钢筋翻样梁底模板安装钢筋下料梁底预埋件安装钢筋下料梁底预埋件安装钢筋绑扎钢筋绑扎梁侧面预埋件安装梁侧面预埋件安装预埋件翻样模板安装预埋件翻样模板安装预埋件制作验收整体验收预埋件制作验收整体验收模板制作混凝土浇注、养护模板按图翻样混凝土浇注、养护模板按图翻样4.3作业方法4.3.1测量、放线在施工前，必须由测量专业技术人员测量、定位、提供轴线和标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出除氧煤仓间的01~14轴线和B、C、D排轴线。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。4.3.2脚手架地基处理除氧煤仓间框架结构在主厂房土方回填至基础承台面，如有工期特殊要求，可以前面回填，后面施工。现场因回填不能及时，所以0~6.30米的部分脚手架要搭设在承台上。如果再回填土上，场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再用威克打夯机进行夯实，然后铺设150mm厚的碎石层并夯实，最后铺道木。4.3.3脚手架工程采用落地式脚手架，沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。除氧煤仓间脚手架搭设平面布置图参见附录。除氧煤仓间脚手架搭设的立杆纵距为0.75米，立杆横距为1.2米，其中每层通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.2米，其中D排外侧及B排12.6米层以上外侧大横杆间距为0.9米，步架的高度为1.2米。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm，脚手架底下垫道木。脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。脚手管统一采用φ48×3.5mm的无缝钢管，搭设顺序：0~6.30米层搭在回填土或者承台上，然后依次搭设12.60米层和22.00米层脚手架（要搭在各自承台上），等22.00米层施工完毕，可以拆除0~6.30米脚手架，但搭设在12.60米层平台上的脚手架不可拆除。以后再隔层拆除。外侧脚手架每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在固定端、扩建端、D排外侧以及B排12.6米层以上外侧用安全密网围护，拐角立杆脚手管应放在安全密网内侧，其他脚手管应放在安全密网外侧，在6.30m、12.60m、22.00m、33.70m、35.90m、47.90m的安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高在施工各层框架时，在楼层框架D排外侧、固定段、扩建端以及B排12.55米层以上外侧搭设1.5米宽的人行通道，满铺脚手板，脚手板设防滑条，防滑条间距离约300mm，防滑条厚度20~30mm，通道栏杆高度1.2米，栏杆设置双层，间距为600mm。在扩建端、固定端B~C排间搭设“之”字型跑道，注意尽量靠近B排，单方向宽度为1.5米，满铺跳板，设置挡脚板，挡脚板180mm高，挡脚板用黑黄相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭。如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。4.3.4模板工程采用以建筑用δ=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形木线条，确保混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。框架柱、纵梁阳角部位采用木线条，有填充墙的梁柱不用木线条。柱包箍采用Ф48×3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置，局部可采用φ20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm以700mm×1800mm的B排柱子为例，其它参照执行。柱的对拉螺杆的长边方向选用3根φ16的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm×500mm，短边方向选用1根φ16的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm，外面包裹φ20PVC管，采用ø48×3.5mm钢管做支撑。对于梁也可加φ16的对拉螺杆，双螺帽，以700mm×2500mm梁为例：竖向间距500mm×500mm；对于横向间距为600mm×600mm。对于2.00m以下的梁对拉螺丝采用φ12，间距为600mm×600mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm。附柱和梁模板加固图：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差在（-0.5mm~+0.5mm）；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差（-0.2mm~+0.2mm）；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ4.3.5钢筋工程物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。钢筋工段在索取到质保书和复试报告后，交给施工队，施工队技术员才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责出联系单经设计部门、业主和监理签子同意方可。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：除氧煤仓间框架结构钢筋连接主要是绑扎、焊接以及机械连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径≥20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，对于多跨连续梁的现场连接，采用直螺纹连接或套筒挤压以及电渣压力焊方式连接，直径＜20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，直径≥20钢筋的现场连接主要采用电渣压力焊或冷挤压和墩粗直螺纹连接方法连接，直径＜20的柱钢筋采用绑扎搭接方式。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50型焊条。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。采用挤压时应在钢筋上用石笔画出挤压线和检查线，钢筋安装前先在地面挤压一半，另一半就位后再进行挤压连接。压痕道数、深度、挤后套筒的垂直度必须符合规范规定。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％，受压区不则不受限制。梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，构件主筋保护层厚度：梁为25mm；板为15mm。保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。1)电渣压力焊施工工艺：现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/电渣压力焊注意事项：当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于42）钢筋直螺纹连接的工艺为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋镦粗机、套丝机设置防雨雪设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料；钢筋端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，油泵控制压力及各规格镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：钢筋规格φ20φ22φ25φ28φ32φ40镦粗压力Mpa17-1921-2322-2424-2629-3128-30镦粗基圆直径（mm）23.5~24.524.5~25.528.5~29.531.5~32.535.5~36.544.5~45.5镦粗缩短尺寸（mm）12±315±315±315±315±318±3镦粗长度（mm）20-2322-2525-2828-3132-3540-43表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸为参考值，每批钢筋进场加前做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定镦粗压力及缩短尺寸的最终值。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋规格φ20φ22φ25φ28φ32φ40标准型丝头202225283240加长型丝头495361677593加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。3）套筒冷挤压施工工艺准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套向，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕空度。工艺参数：在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）φ40~φ40G40M4060~63≥80φ32~φ32G32M3248~51≥60φ28~φ28G28M2841~44≥55φ25~φ25G25M2537~39≥50φ22~φ22G22M2232~34≥45φ20~φ20G20M2029~31≥45压痕总宽度为接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，该宽度应在上表规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加，压痕总宽度由厂家提供技术资料确定。在现场挤压过程中，主要对压痕最小直径控制，压痕最小直径大于上表范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之取较大值。压痕最小直径一般通过挤压机上的压力表读数来间接控制，由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。挤压时压力表读数一般为60~70MPa，冷挤压前应对钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要的压痕直径时所需的压力值。4.3.6混凝土工程由于在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。框架结构的砼输送采用直接从搅拌站接泵管至浇筑面，采用泵送砼。12.60米层以上框架结构采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点。同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。先施工2#除氧煤仓间，然后再施工1#除氧煤仓间。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。以2#除氧煤仓间混凝土浇注为例：除氧煤仓间框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。电缆夹层梁的混凝土可从柱与夹层梁接口处中引出。夏季高温时，泵管需绑敷湿麻袋。砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。夏季砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。夏季砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。夏季不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3米的用串筒下料，浇筑高度超过3米的柱子的模板每隔3米应开一道门子洞，以便下料，保证砼下料高度不超过2米。柱砼浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。夏季如温度过高砼需掺加缓凝剂，也可选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，其他情况下选用普通硅酸盐水泥，尽量选用含泥量小、级配良好（5~25mm）的洁净石子，黄砂采用中粗砂,细度模数≥2.5。柱子施工缝宜留在各层梁顶面以下约2~3cm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内。砼养护采用浇水养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3~8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。模板拆除时砼强度需达到12Mpa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏砼楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ16mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm4.31)雨期施工可参考雨季施工作业指导书施工方法，下面就一些具体情况给以阐述：a）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；b）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；c）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨情况下施工；d）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；h）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施；i）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；j）雨季前做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；k）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；l）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；m）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；n）夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方搭设休息凉棚，特殊高温作业地点采取防暑降温措施。2)夜间施工a）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；b）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；c）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；d）夜间施工必须加设灯具，在施工过程中有专职安全员现场巡视。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。5.1.1轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求。5.1.2支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。5.1.3钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。5.1.4模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。5.1.5砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收光至少四遍。1)钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查4钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告5钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查6钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定检查试验报告8钢筋和钢丝加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查9钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度应符合设计要求和有关现行规范的规定观察和尺量检查10钢筋网、骨架绑扎变形不应有观察检查11弯起钢筋弯折位置偏差±20mm尺量检查弯起点位移≤2012骨架和受力钢筋骨架及受力筋长度偏差±10mm尺量检查骨架宽度和高度偏差±5mm受力筋的间距偏差±10mm尺量一端及中间主筋位置，取较大值受力筋的排距偏差±5mm13箍筋和副筋的间距偏差焊接±10mm尺量连续三档，取最大值绑扎±20mm14主筋保护层偏差梁、柱±5mm尺量检查板±3mm2)墩粗直螺纹连接接头a)外观质量要求：丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mmb)丝头加工质量要求序号检验项目质量标准检验方法1外观质量丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm观察检查2外表尺寸丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P卡尺或专用量具3螺纹大径通端量规能通过螺纹的大径，而止端规则不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）止端螺纹环规c)连接套筒质量要求序号检验项目质量标准检验方法1外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察检查2外表尺寸长度和外径尺寸符合设计要求卡尺或专用量具3螺纹小径通端量规能通过螺纹的小径，而止端规则不应通过螺纹小径光面塞规4螺纹中径及大径能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度通端螺塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）止端螺纹塞规3)套筒冷挤压连接接头a)外观质量要求：挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8~0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4。；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。b)机械性能质量要求：做单向拉伸试验，三个接头的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求；对A级接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。4)模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2预留件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3模板接缝宽度≤1观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6梁、板起拱度（L≥4m）应为全跨长的1‰~3‰拉线和尺量跨中检查7模板轴线位移≤5经纬仪和拉线尺量检查8基础标高偏差±5mm水准仪和尺量检查9截面尺寸偏差±5尺量检查10垂直偏差≤3吊线和尺量检查11模板表面平整度≤2尺量检查12侧向弯曲≤L/1000拉线和尺量检查13表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺检查14相临两板面高低差≤2直尺和楔形塞尺检查15预留孔（洞）中心位移≤3拉线和尺量检查截面尺寸偏差+10~016预留插筋中心位移≤10尺量检查截面尺寸偏差+20~05)混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料检查试验报告2混凝土强度必须符合附表3.6.3-观察检查3结构裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定4混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比配制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移≤8经纬仪或拉线、尺量检查8标高偏差±10水准仪测量检查9截面尺寸偏差+8~-5尺量检查10全高垂直偏差≤30经纬仪或吊线、尺量检查11表面平整度≤82m靠尺和楔形塞尺检查12砼拆模后预埋件验收符合附表3.6.1-2规定13预留孔（洞）中心位移≤8（15）mm拉线和尺量检查截面尺寸偏差+10~-55.2检验要求5.2.1检验项目目录1)原材料试验项目：水泥、黄砂、减水剂、粉煤灰、石子、钢材等进行复试2)半成品抽检项目：钢筋闪光焊焊接接头、机械连接接头3)混凝土的强度试验5.2.2本次施工项目的见证点（W）停工待检点（H）目录和旁站旁检点（S）1)见证点：定位及高程控制、框架模板2)停工待检点：框架钢筋3)旁站旁检点：框架混凝土5.2.3检验要求1）闪光对焊接头的质量检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2）电渣压力焊接接头的质量检验在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。在现浇钢筋砼多层结构中，以每一至二楼层或施工区段中300个同级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。3）机械边接接头的质量检验在现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批接头在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。6技术记录要求6.1施工记录表格序号记录表格名称编号1定位及高程控制建3.1.1表2工程施工测量记录电土建表Ⅰ-13框架模板电土Ⅱ-3-204框架钢筋电土Ⅱ-3-195框架混凝土电土Ⅱ-3-216框架混凝土搅拌记录电土施表Ⅴ-17框架混凝土浇注记录电土施表Ⅵ-18框架混凝土养护记录电土施表Ⅵ-39技术交底记录SG-JS-0310施工技术记录SG-JS-046.2验评表格目录质量检验记录表格表格编号质量检验记录表格表格编号钢筋闪光对焊Ⅲ-1机械连接外观检查钢筋电渣压力焊Ⅲ-3预埋件制作安装Ш-5单位工程定位放线Ⅱ-3-1钢筋工程检验记录Ⅰ-2框架钢筋Ⅱ-3-19预埋件T型焊Ш-4框架模板Ⅱ-3-20拆模后预埋件Ш-6框架混凝土Ⅱ-3-21上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。7职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康管理措施1)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。2)项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。3)配备专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。4)所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。5)钢筋工、木工、砼工及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。6)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。7)对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。8)保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。9)每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。10)操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；11)在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；12)地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；13)施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架；14)高空作业时必须使用钢绞绳攀登自锁器进行人身防护15)施工用电应符合甲方规定采用三项五芯电源线，带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生；16)夏季必须有防暑降温措施，中午缩短作业时间，防止中暑；7.2环境管理措施1)在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。2)现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。3)施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。4)施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。5)在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。6)金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。7)建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。7.3文明施工措施1)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。2)必须服从**分公司文明施工方面的管理。3)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。4)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。5)脚手架的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。6)工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。7)主厂房内堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。8)未经批准，不得任意在设备、结构或楼板上开孔或焊接临时结构。9)施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。8重要危害、重要环境因素及其控制措施8.1重要环境因素清单序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘《施工现场废气管理制度》7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水8.2重要危害因素清单序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电、火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5脚手架超载使用执行《脚手架作业安全管理规定》6脚手架、脚手板材质不符合要求执行《脚手架作业安全管理规定》7钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护.严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩9起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》10高处落物规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。11脚手架搭设、拆除、使用不符合规范12高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护9有关计算及其分析9.1柱箍计算选用B排柱子计算，截面尺寸为700×1800mm，考虑工期较紧，施工方便，柱高为10.60米。计算公式依据《建筑施工手册》第二版中模板结构设计中公式；柱模板采用木制多层板，厚度18mm，内楞采用50×100mm方木和ø48×3.5普通钢管，间距200mm，柱箍采用ø48×3.5普通钢管，柱箍间距450mm。对拉螺栓采用ø16圆钢,间距500mm×450mm。1.荷载设计值（1）混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：F=0.22гCt0β1β2V1/2F=гCH式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土