液压科技股份有限公司硬管加工工艺流程

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硬管加工工艺流程一、领料：按照当天生产计划的安排领取管件，规格和材质符合工艺要求，钢管的内外表面不得存在如下缺陷：裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤和氧化皮，这些缺陷必须完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除后的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。钢管的外径和壁厚尺寸偏差符合 。规定铜管内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈。允许有轻微的、局部的、不使管材外经和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。铜管的外径和壁厚尺寸偏差符合 规定。二、下料：对管材进行质量确认.。将管料水平夹持在金属圆锯机夹紧块上，调整需要的锯切角度，用于冷却的乳化液（1：10）对准锯片切割部位，垂直锯切下料。锯口端面与管件中心线垂直，倾斜量小于等于0.，3长度尺寸偏差符合工艺规定。三、倒角：对上道工序进行质量确认。使用专用倒角机，对管料两端平端面，内外倒角。清除毛刺、飞边。检验管料两端内外无毛刺、飞边，倒角尺寸符合图纸要求。对上道工序进行质量确认。把管料摆放在平台上，一手握管料，一手握通有洁净、干燥高压气体的喷枪，把喷枪对准管口，逐根清除粉末、灰尘等。用手触摸管料内壁，应无粉末、灰尘等。四、弯管1、对上道工序进行质量确认，先按工艺要求更换相应的模具（包括弯管轮、夹紧块、导板、小车夹头、芯棒等）。然后调整好符合工艺规定的初始位、干涉位。2、在数控屏幕上按工艺输入弯管数据，然后夹紧一根管料进行试弯，完后检验其尺寸是否符合图纸，若尺寸超出图纸规定偏差，调整弯管数据后再进行弯曲，直至合格。3、弯管弯曲部位截面的长短轴之比应不大于1.。1有特殊要求的除外。检验弯管各尺寸符合图纸要求（需去除工艺长度的除外）。对上道工序进行质量确认。按工艺将去除工艺长度的一段水平夹持在金属圆锯机夹紧块上。调整需要的锯切角度，用于冷却的乳化液（1：10）对准锯片切割部位垂直锯切下料，锯口端面与管件中心线垂直，倾斜量小于等于0.，3长度尺寸偏差符合图纸要求。检验去除工艺长度的弯管尺寸符合图纸要求。五、倒角对上道工序进行质量确认。使用专用倒角机，对去除工艺长度的一端平端面，内外倒角。如果去除工艺长度后的管段尺寸短，就用砂轮机倒角，用刮刀去毛刺，飞边。检验去除工艺长度的一端内外倒角尺寸符合图纸无毛刺、飞边。将在距离两端面30尺寸范围内椭圆度变形超出0.的3管端用上下两个半模的模具调整，转动手扳压力机，直至两半模配合紧密。检验距两端面30尺寸范围内椭圆度变形符合要求。七、组装1、按图纸标注零件明细领取相关零件，如弯管、接头、法兰等。所有零件尺寸必须符合图纸要求。无飞边、毛刺。2、所有组合零件必须清洁，乳油油污等杂质，需用碱性溶液清洗吹干。3、所有组合零件必须无锈蚀，如有锈蚀，需进行磷化处理。4、定位：将需装配的零件固定在焊接工装上，允许的最大根部间隙为0.。35、点焊：将需焊接的零件装配处分别点固，三点均布，横向错位应小于0.，3手工钨极点焊、气保焊点焊的焊接电流、电压、焊丝或焊条规格、型号及设备等均按照焊接工艺执行。清除焊渣焊熘。6、焊点处不允许有凹陷、咬边、缩孔、裂纹、未焊透、烧穿等焊接缺陷。7、检验组合零件符合图纸要求，无锈蚀、无油污。8、检验总成尺寸符合图纸要求，不允许有以上任何焊接缺陷。八、焊接：1、对上道工序进行质量确认。调试好分段电流、电压等特性值后，将点固好的管件固定在焊固定装置上，管内通入保护氩气，避开定位点，在间隙最小的部位按照调试好的焊接参数开始焊接，全周圈不停顿。具体焊接参照焊接工艺。用钢丝刷清除焊熘等细小的附着物。2、焊缝尺寸符合图纸要求，焊缝不允许有凹陷、咬边、缩孔、裂纹、未焊透、烧穿等焊接缺陷。检验焊接尺寸符合图纸要求，焊缝无表面焊接缺陷，无焊熘、焊渣对上道工序进行质量确认，把弯管摆放在平台上，一手握管件，一手握通有洁净、干燥高压气体的喷枪，把拼抢对准管口，逐根清除粉末、灰尘等。用手触摸弯管内壁，应无粉末、灰尘等。九、试压对上道工序进行质量确认。把总成表面的水迹擦干，然后按照耐压试验操作指导书进行耐压试验，将实验结果记录在金属管总成耐压试验中。检验金属管总成在耐压试验过程中无泄漏和破损现象。十、酸洗磷化操作工艺：1、脱脂：把工件悬挂于磷化专用架上，摆放整齐，检查工件是否牢固，用行吊慢慢放入清洗剂槽内，间隔3—5min工件上下提动几次，以消除脱脂临界点，加快工件脱脂进程。2、水洗：工件进入水洗槽后上下提动几次。3、酸洗：工件进入酸槽后间隔3—5min,上下提动几次。4、水洗：工件进入水洗后上下提动几次。5、中和：工件进入中和后要上下提动几次。6、表调：工件进入表调后注意时间。7、磷化：工件进入磷化后间隔3—5min上下提动几次，以消除溶液界面，加快磷化膜生成。8、水洗：工件进入水洗后上下提动几次。9、钝化冲洗：加强工件内壁防锈性及提高内壁清洁度。10、钝化烫干：加强工件防锈性。11、下件：上下件时要轻放，避免损坏工件。十一、喷漆/镀锌（外协，需控制外观）1、粘度：用粘度计（4#杯）测得其粘度应为20±2秒，其中夏天：18±1秒冬天：20±1秒2、油漆调配方法：1）调配油漆时油漆和固化剂按4：1调配（更换新的油漆时应根据油漆桶上要求的比例调配），然后加入稀料，加入稀料的量应根据粘度值调配。2）加入稀料后，搅拌均匀，每次调配油漆的量应根据当天的生产量灵活调配。3、涂层厚度：底漆30Pm以上，面漆50Pm以上，总厚度80-120pm4、其它重要注意事项1）注意钢管需保护部位是否已处理好，不好的重新处理。2）喷涂时要注意管夹遮挡部分以及螺丝等角落部分的喷涂。3）面漆烘干室的温度保持80〜90℃,（钢管进入前维持升温状态）。时间:35±10min4）更换新的油漆时，要彻底清理以前油漆后（用锌钠洗涤）放入新