仓库8S工作奖惩细则库区8S管理检查考核办法与奖罚规则_第1页
仓库8S工作奖惩细则库区8S管理检查考核办法与奖罚规则_第2页
仓库8S工作奖惩细则库区8S管理检查考核办法与奖罚规则_第3页
仓库8S工作奖惩细则库区8S管理检查考核办法与奖罚规则_第4页
仓库8S工作奖惩细则库区8S管理检查考核办法与奖罚规则_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

本资料为word版本——可编辑、可修改本资料为word版本——可编辑、可修改本资料为word版本——可编辑、可修改仓库8S工作奖惩细则作业指导书编号:YYGAS-GY-ZY-05-08-A编制:审核:批准:2018-08-01编制2018-11-01实施1.目的规范供给部仓库库区内的8S治理,明确库房内8S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的基本要求,确定8S处罚标准,鼓舞先进、鞭策后进,形成全面推动的良好气氛,推动8S工作在仓库持续深化的进行。范围适用于供给部塔子山仓库各级人员、8S治理各项要求的执行情况的评价和奖惩。3职责3.1仓库各级人员应按照8S治理各项要求执行。3.28S日常治理小组定期对涉及到8S治理的各项工作进行评价,根据结论进行持续改进。4要求和内容:4.1治理原则8S奖惩坚持平时与年终相结合,奖励、处罚与教育相结合,目的在于鼓舞先进、鞭策后进,形成全面推动的良好的工作氛围。4.2考核考核分为“日常自查、每周检查、月度考核”三种形式。4.2.1每日自查由库管工每日下班前1小时按照各自责任区域的《8S检查记录表》自查,检查记录交班后会,并对自查中存在的问题进行分析或提出建议。自查存在的问题不做扣分,但要求整改时间,在规定时间内未完成的,在月度考核中应予以扣分。4.2.2每周检查由安全员/安全监督员、仓储治理员/质量检验员、仓库主任中任意三人组成,每周四--五任意时间段,按照库管工负责区域进行检查,检查情况记录在《8S检查记录表》中,检查情况在当日交班后会上予以通报,并对检查中存在的问题进行分析、或提出建议,确定整改人和整改完成时间。不符合程度划分:轻度----指不符合项在现场就能马上完成的;中度----指不符合项需要在1天(含)以上的时间才能完成,且班前班后记录上无记录的;重度----指不符合项需要在1天(不含)以上的时间才能完成的,且班前班后记录上无记录的。每周检查《8S检查记录表》总分为100分。每出现一项,按照不符合的严重程度,进行扣分,轻度扣0.1分,中度扣0.3分,重度扣0.5分。未按照时间要求完成的,或者虽整改,但整改后依旧反复多次出现同一种问题的,首次发现按不符合的严重程度,第二次不符合的严重程度的2倍扣分,第三次按照不符合的严重程度的4倍扣分,直至100扣完。4.2.3月度考核由安全员、仓储治理员/质量检验员、仓库主任、副经理中任意三人组成,每月盘点后的第二天,分区域进行检查,检查情况在当日交班后会上予以通报,并对检查中存在的问题进行分析、或提出建议,确定整改人和整改完成时间。其中:4.2.3.1检查组员不能考核自己的区域。4.2.3.2每位考核人员员依据8S检查表对被检查仓库独立进行考评。4.3奖罚8S治理奖惩分成日常改进、月度评价和参加各级评优争先三个层次。4.3.1日常改进4.3.1.1仓库人员在日常工作中,在责任区域内发现1项不合格并主动进行改进的,且《纠正预防改进记录》完善,每改进1处且不再次出现不符合的,每项加分0.1分;4.3.1.2仓库人员在日常工作中提出的1处改进措施(不限责任范围的),被采纳的,且《纠正预防改进记录》完善,每项加分0.2分;若该措施被固化并纳入制度的,每项加分1分;加分项在月度考核评价中,按照加分项直接计入“学标杆”单项。4.3.1.3在日常的技能演练、安全竞赛活动中,取得第一名,加分0.2,第二名加分0.1分。4.3.1.48S检查评分结果换算成灯号显示,张贴在各责任人的责任区域内,进行区分。4.3.2月度考评月度考核分由月底检查和每周检查两个部分,各占50%。例如:一组成员,库管工的考核评价5月份每周8S检查成绩(总分为100分)分别是百分制折后为89,72,90;5月份月度考核(总分为150分)折成百分制后为123分;发现2项不符合,且记录完善,2条改进被采纳,其中1条经讨论预备写入制度,月度考核成绩百分制每周检查成绩考核成绩加分项目总成绩5月份的考核成绩((123×100)/150)×0.5=41((89+72+90)/3)×0.5=41.841+41.8=82.8(2×01)+(0.2+1.2)=1.684.44.3.3各级评优4.3.3.16次登上月度考核评价第一名的,年底绩效考核总成绩再加3分,并由部门介绍参加公司各类评先评优;(检查评分成绩均达到85分以上)4.3.3.24次登上月度考核评价第一名的,年底绩效考核总成绩加1分,并由部门介绍参加部门内部各类评先评优;(检查评分成绩均达到85分以上)4.3.3.3连续6次登上月度考核评价倒数第一名的,年底绩效考核总成绩上再减3分,责任人不参加各级评优;(检查评分成绩均达到85分以上不做任何处罚)4.3.3.44次登上月度考核评价倒数第一名的,年底绩效考核总成绩上再减1分,责任人不参加各级评优。(检查评分成绩均达到85分以上不做任何处罚)其中:仓库当月成绩均未达到85分时,不适用于(1)(2)条款中的第一名;成绩均超过85分以上,不适用于(3)(4)条款中的倒数第一名。4.3.3.5参加公司级、集团级或者国家级职业技能比赛获奖人员,按照公司奖励要求执行;参加部门内部职业技能演练(综合排名)第一名的,在当年度绩效考核总成绩再加1分,第二名的,在当年度绩效考核总成绩再加0.5分,记入年度年终考个人考核评价。4.5申诉仓库员工对于这项活动享有申诉权,对于检查人在检查过程中的行为、扣分等都可以直接向其主管经理反映和处理,但不得阻碍检查人员,谩骂、打架滋事等情况。4.6方案修订考核细则运行后,供给部仓库会根据8S具体情况定期对考核条款作适当的修正以逐步完善。5.附则:仓库8S检查记录表检查区域:检查时间序号8S治理要求完成情况记录1.整理1作业现场不得放置与生产作业无关且无辅助功能的一切物品□完成□未完成2作业现场不得存放已出库物资(经批准的,应附有经理签字页)□完成□未完成3作业现场不得存在破损、过期、不符合公司规范的标识、标牌、标语、看板内容□完成□未完成4作业现场不得存放破损、锈蚀、变形、失效的设施设备、辅助工具□完成□未完成5通道必须保持畅通,不得有占道现象;若临时存放,必须树立规范的临时占道牌,物料必须摆放整洁,且靠一侧放置□完成□未完成6物资存储按照定位要求,并与平面分布图一一对应;□完成□未完成7每次作业完成后,在半小时内完成工作现场清理,劳动保护用品应有效可靠□完成□未完成8劳动保护用品应定期检查,保证有效可靠□完成□未完成9货架定期检查,各类附件保证有效可靠□完成□未完成2.整顿1作业现场各班组(工位)区域必须划分清楚、标识明确□完成□未完成2物品、设备、设施必须分类摆放整洁,无乱摆乱放现象□完成□未完成3根据现场各库物资存储要求,划分出不同的区域,如通道区、货架区、周转区、辅助设备存放区、定制物资区等;不得交叉使用;□完成□未完成4货架、工具柜上必须粘贴分类标识;□完成□未完成5物资是否进行了有效防护;□完成□未完成6物料卡上信息应与物资一一对应,状态正确,信息清楚,明确;□完成□未完成7作业现场物料的先进先出应明确标注;□完成□未完成8作业现场物料的有效期限在6个月内的应明确标注;□完成□未完成9作业现场所有物资应要存放到规定的容器、托盘或周转笼中,或者存放在特定的区域内,不得压标识线,必须符合面平、线直的原则;□完成□未完成10重型型货架上层物资应捆扎牢固,不得有松散、摇摆的情况,不得有编织袋或包装塑料飘扬;□完成□未完成11工具柜内物品必须按要求位置摆放整洁;□完成□未完成12物资是否按平行或垂直放置整洁,未出现超高超重或超宽情况;□完成□未完成13仓储辅助机具是否在指定位置并且按平行或垂直放置整洁;□完成□未完成14设备状态标识必须清楚,完好/在用、停用/检修、责任人明确□完成□未完成15未经答应,严禁将物料、设备、报废物等放置到仓库区域外□完成□未完成16库管工负责指定区域,并熟悉所负责区域内的8S控制要点,明示于看板上,并及时更新□完成□未完成3.清扫1现场的整理,整顿是否每日进行□完成□未完成2库内不得有垃圾、杂物、油污、积水、积尘;通道地面应显露本色,所有设备、设施、工具柜内、作业平台上不得有垃圾、杂物、油污、积尘;□完成□未完成3非作业时间所有设备、设施上、劳保用品应停留在规定位置处;□完成□未完成4进入库区路前,所有车辆必须经过检查,状态良好;□完成□未完成5墙壁上的是否有蜘蛛网,或者失效、作废的标识□完成□未完成6库区内(库房内)是否每日进行清扫□完成□未完成4.安全1作业时应按照要求佩戴相应的劳动保护用品□完成□未完成2在工作时间内,仓库治理人员、外来作业人员进入作业现场,必须穿防砸鞋□完成□未完成3仓库区域内各类安全标识完好、清楚、规范□完成□未完成4消防器材必须定点放置,不得擅自移动□完成□未完成5库区内、库房内的消防设施完好,定期检查□完成□未完成6不得乱接、乱拉电线,不得有破损或裸露的电线□完成□未完成7配电设施门必须及时关闭□完成□未完成8严禁装卸作业人员在驾驶或操作设备时接打电话、听音乐等□完成□未完成9禁超速行驶,厂房内车辆速度不得超过5km/h□完成□未完成10叉车无人守候时应熄火。□完成□未完成11危险处、正在维修的设备必须有警示标识□完成□未完成12叉车、汽车、机床、双梁行车、油漆、焊接等特种作业必须持证上岗□完成□未完成13严禁污染环境、危害员工健康的行为,如室外喷漆、工作时间喷洒杀虫剂或农药□完成□未完成14外来作业人员来仓库作业时,应有专人监管其作业情况。□完成□未完成15公共区域的监控系统必须完好无损,监控范围全面,无死角□完成□未完成16库区内公共区域地面、草坪不得有垃圾、杂物、物资、积水□完成□未完成17同一的物资是否散放在几个不同的地方□完成□未完成18停车区域内汽车是否按照要求停放□完成□未完成5.素养1下班后,做到人走关灯、关门;□完成□未完成2在规定时间内完成8S问题的限期整改;□完成□未完成3严禁迟到早退;□完成□未完成4严禁在非吸烟区吸烟;□完成□未完成5准时参加班前班后会;□完成□未完成6仪容仪表整洁,在工作场所、工作时间,必须按公司统一规定着装,□完成□未完成7严禁工作时间睡觉或在作业现场睡觉□完成□未完成8严禁讽刺、谩骂、威胁巡查监督人员□完成□未完成备注每点计分2分;完成情况分成完成和未完成两种情况。检查人

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论