完整版起重吊耳的设计

第4第4页共8页第二章起重吊耳一、起重吊耳的强度计算（1）吊耳的允许负荷按下式计算Pqn式中：P—吊耳允许负荷D—起重量（包括工艺加强材料）C—不均匀受力系数C=1.5〜2n一同时受力的吊耳数（2）吊耳的强度按下列公式校验1、正应力 o=—P-<Q]F

minO[O]=sK2、切应力 t=—P—<[T]A

min[t]=0.6[o]式中：Fmn—垂直于P力方向的最小截面积（毫米2）Amin一平行于P力方向的最小截面积（毫米2）[o]—材料许用正应力（牛/毫米2，即兆帕）K—安全系数，一般取K=2.5〜3.0o—钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。Q2356W16mm,o=235Mpa;6>16〜40mm,o=225Mpa;6>40〜60mm,o=215Mpa;

第5第5页共8页16Mn6W16mm,G=345Mpa;6>16〜25mm,G=325Mpa;6>25〜36mm,G=315Mpa;6>36〜50mm,G=295Mpa;6>50〜100mm,G=275Mpao3、吊耳的挤压强度o= F-——<口］=0.6xc'=0.6义0.7c=0.42c挤压d*o s s s较轴厚度在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。(3)吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上K=K=0.7Ki、开坡口、完全焊透。。=dv［。］单吊耳

第6第6页共8页o=$尸＜[o]有筋板吊耳ii、不开坡口式中：P—作用于吊耳的垂直拉力(N)。EF—焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm2)。£1—焊缝总长度(mm)。[o]—焊缝许用正应力(N/mmO。[o]=0.3obob—焊接母材抗拉强度(N/mm2)。[t]—焊缝许用切应力(N/mm。。[t]=0.18obT=—P^-T=—P^-(Kg/mm2)0.7K乙l式中：Zi—全部焊缝长度；K—角焊缝高度3、吊耳竖焊于侧板

第二章起重吊耳第7页共8第二章起重吊耳第7页共8页『詈)2+3*嗡)2<"]V012 2olii、不开坡口K—角焊缝高度■3Pb 3PK—角焊缝高度o=,,( )2+3*( )2<Q]式中：0.7Kl2 4义0.7Kl二、起重吊耳的选用本公司编制了“工艺吊耳”公司标准(ZB01—01A〜ZB01—100A,GTG—05—01〜GTG—05—05),见附图6。在制定总装工艺时可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、吊耳制作与安装的工艺要求.新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结构不发生大的变形和破坏。.吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。.吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。.吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行

第8第8页共8页机加工。.吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。.吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。.吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。.在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。四、门框工艺吊耳的设计1. 门框吊装吊耳a.鉴于目前岸桥门框上法兰以FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG-06-1,GTG-06-2（见附图一）的门框总装用的80T吊耳。以统一工艺工装设计，增强通用性。b.除了通用的“F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。c.计算举例：例：一片右侧门框约100T,钢丝绳与水平面的夹角为60°,用FA1型吊耳，强度是否满足？解：①、吊耳受力：F=CD=1000*1.5=862.5KNn2xsin60o②、许用拉应力：IL225=90N/mm22.5③、吊耳抗拉强度校核：F

o= 抗拉F

o= 抗拉2‘xD主板862.5x1000304x40=70.5N/mm2<0]=90N/mm2・・・吊耳抗拉强度够;第9第9页共8页④、吊耳挤压强度校核:862.5义1000o= 挤压d义D较轴厚度118义80= =91.5N/mmo= 挤压d义D较轴厚度118义80・・・吊耳挤压强度够;⑤、吊耳焊缝强度校核:F862.5x1000 r]o= = =38N/mm2<0」=0.3x225=67.5N/mm2焊缝EF570x40・・・吊耳焊缝强度够；・・・只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。2. 门框移位吊耳a.左右侧门框拼装场地有时和门框总装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。b.吊耳形状及安装位置如下:第二章起重吊耳第10页共8页第二章起重吊耳水平移位吊耳外侧水平移位吊耳外侧c.计算举例：如单个吊耳受力F=50T,摩擦面表面喷砂+一度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数m。解：第五章第三节(b)-⑤的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力Fi=12600Kg则根据公式Fi*n*m=F,m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4个螺栓。但是此吊装过程是一个非常危险的、受力比较复杂的过程，所以螺栓数需增加到200%,即取8个螺栓。五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件(前、后大梁)具相似性，故设计如附图一示大梁移位、总装工艺吊耳，以统一工艺工装设计，增强通用性。附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干-10-第二章起重吊耳第11页共8页形式，其规格，功能分别如下图示:类别规格主要功用安装位置耳板主要工艺流程附图D150T前大梁移位、总装；后大梁移位前大梁近铰点端；后大梁根据需要定数控下料O铳边O镗孔O装焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、总装前大梁近铰点端数控下料Q铳边=>折边镗孔口装焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料=>铳边O镗孔O装焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料口铳边0折边0镗孑口装焊GTG-1