全员预防性设备管理维护机制

全员预防性设备管理维护机制编者按：管理是一件朴实的事情，不是花架子图好看的东西，很多要做和该做的都是平凡的、常规性的工作。下面选择的这个基层管理案例就体现了这个特点，他们以朴实的态度给日常工作赋予了细致周密的实践特点，使基础工作扎实牢靠。随着企业文化建设的深入，生产现场职工活动的场所有了很多宣传图板，但是这些图板怎样突出管理的实际需要？最起码应该有些什么内容？鲁南矿业球团厂的做法也会给我们一些启示。球团车间成立于2003年，拥有的设计年生产能力60万吨的链蓖机-回转窑生产线于2004年初投产。球团加工工艺的“热线”生产对于矿山人来说，是一个全新的挑战。为确保设备连续稳定顺行，挖掘生产潜力，该车间在设备管理中，贯彻“以人为本、全员参与”的设备管理理念，以“设备停机率为零”为管理目标，建立并完善“全员预防性设备管理维护机制”。订立操作规程和各项标准。为保持设备良好技术状况，按照“精心操作无差错，均衡生产提质量”的要求组织生产，工作中严格监督各岗位认真执行操作规程和各项标准，岗位操作规程和开停车顺序全部制作成图板悬挂在各岗位对岗位操作工订立“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”标准（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；各岗位日常维护严格按照“五定管理”（定人、定点、定周期、定责任、定标准）和“八字方针”（紧固、清洗、润滑、调整）认真执行。建立并完善设备“词典”。球团车间设备比较繁杂，尤其是电气、机械备件元件，很难记忆并去管理。车间工程技术人员对现场所有设备进行技术参数登记，分类整理，装订成册，被形象地称为设备“词典”。“词典”内容涉及电气、机械设备及元器件的型号、规格、生产厂家、出厂日期、安装时间以及维修情况等技术参数，便于随身携带查看。通过使用设备“词典”，检修人员能够准确快速地知道所检修设备的各种技术参数，快速地排除设备故障。对设备运行状况预知预控。一是制定设备点检制度，并坚持执行。实行三级点检，逐级汇总，与设备维护检修形成闭环管理。岗位每小时一点检，作业长每3小时一点检，技术组各专业人员每日对重点设备一点检，发现问题汇总到主控室，由主控室下指令单到检修工段或有关单位，检修工段及有关单位必须按规定时间完成并反馈到主控室备案。二是将全厂设备分成4片，在设备定修时，由4名作业长分工负责，掌握检修进度，指导岗位维护设备，进行检修设备的验收。三是每周星期一、四两次对设备运行、维护、保养进行综合检查对发现的问题及时下整改单，并综合评比，奖罚分明。严格落实定修计划。根据点检维修情况、作业班各岗位反映的设备问题及电气、机械设备使用寿命，制订定修计划。定修计划根据自下而上层层落实好定修项目，提前准备好备件、材料、工具，制定好检修方案及安全措施。维修工、岗位工共同参与定修。定修严格按计划与检修标准执行，定修时间不拖后检修内容不遗项，每项任务均落实到人。定修结束，设备管理小组对定修内容和质量进行验收并组织试车，并如实填写定修记录交技术主管备案建帐。建立设备维护“反思录”。岗位成员将每项设备检修内容记录下来，特别是生产、检修过程中遇到的疑难问题每人建立设备维护“反思录”。定期组织大家把每个人在检修项目中遇到的难题一起讨论，通过深度汇谈，班组成员把自己所学新知识、新技巧、新方法、新理念交流出来，做到优势互补，提高了团队的整体素质和技术水平。全员预防性设备管理维护机制”实施以来，设备的故障大大降低，设备定修周期明显延长，主线设备运转率达到100%、其它设备