各种胶带材料说明

/PP聚丙烯典型应用范围：汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:２20～2７5℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~8０℃，建议使用５0℃。结晶程度主要由模具温度决定.注射压力：可大到1800bａr。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1～1．5mｍ,但也可以使用小到0。7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:ＰＰ是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PＰ材料是加入１～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PＰ材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PＰ的强度随着乙烯含量的增加而增大。PＰ的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。ＰＰ不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对ＰP进行改性.PP的流动率ＭFＲ范围在１~40.低MＦR的PＰ材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MＦR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高，一般为1。8~2。5％。并且收缩率的方向均匀性比PE—ＨD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到０。7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃(四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯(PP）是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。ＰＰ属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(１．０％—１.5%).PＰ在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。１PＰ成型各阶段所需压力及熔体流动过程PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同,熔体流动情况也有所不同。1.1充模阶段PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始,螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固,并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出,于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用.从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难,粘度也就增大了.因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力.对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品,应采用多级注塑来控制剪切速率.在实际生产中，一般先调成低速低压,使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔,并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生,以便顺利完成充模过程。1.２增密阶段充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时,模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间,此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力（传递的难易程度取决于熔体的流动性）。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形,并微胀开模具.在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑,这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。1.3保压阶段保压阶段ＰP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化（PＰ的比容积变化为16%)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料,从而出现熔体的流动,特点是流速慢,原因是熔体因降温而收缩。因为ＰP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料.保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小,获得接近模面的表面租糙度,减少成型收缩,增进熔体各部分之间的熔合,提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60－70％,为改善制品成型质量,也可采用分段保压进行压力控制。保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加.延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大,造成制品翘曲、粘模.在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。1．４冷却阶段保压结束后,保压压力解除,流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流,模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断（阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度），回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应,一个是熔体的冷却收缩,一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的.如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下,制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明,当封口温度一定时，封口压力越高,制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时,封口温度越高,制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间,目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动,只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出.2结语（１)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。(２）增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑,熔体才能被压紧成一整体。（３)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的.保压压力一般可取最高注塑压力值的60％—70%。(４）冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量PolyeｔhylenePE，全名为Poｌyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压）聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感，不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通过乙烯(CH2=CＨ2)的加成反应和聚合反应，由重复的–CＨ2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(１5-３0大气压）有机化合物催化条件下进行Ｚｉegｌer-Ｎａtta聚合而成的是高密度聚乙烯(ＨＤＰE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（100-3０0ＭPa）,高温(190–210C），过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯（ＬDＰE）,它是支化结构的.聚乙烯不溶于水，吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固，放出热量.又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料.聚氯乙烯ＰVＣ本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。结构简式这种材料的结构如下CH2—CHCl－CH２-CHＣl—CH2-CHCl–材料性质Ｐolｙvｉnyｌｃｈloｒide密度１380kg/m3杨氏弹性模量（Ｅ)2９00—3400MPa拉伸强度(σｔ)50－8０MPａEｌongation＠break２0-40%Ｎｏtｃhtest2—5kJ/m2玻璃转变温度87°C熔点212°CＶicａｔB１85°C导热率(λ）0。16W/m。K热膨胀系数(α）8１0—５/Ｋ热容（c）０．9kＪ/(ｋｇ·K）吸水率（ＡＳTM)0。04—0。4Pｒice０.5-１。25€/kｇ聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。聚氯乙烯的燃烧分为两步.先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在40０-4７0℃发生碳的燃烧。物理和化学性质稳定;不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值为40以上）、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为9０％的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域（约5%),所以聚氯乙烯没有明显的溶点,约在8０℃左右开始软化，热扭变温度（1.82MPａ负荷下）为7０－71℃，在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色)。工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4．８-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为２—1.9５万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在1０—20万，数均相对分子质量在4.55—6。4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品.硬质聚氯乙烯可以用增强材料发展历史1912年，德国人FritｚKｌatte合成了ＰVC，并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。1926年,美国B.F．Goodｒich公司的WaldoSｅmｏｎ合成了PVC并在美国申请了专利.应用范围正是由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鲜纸.聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂制成.回收及循还再用资源回收再利用：国际塑料回收代码：ＰＶＣ的是3（３字在三个循还再用箭号中心）塑料本体底部或包装上须列明,以便消费者及回收商能适当地分类.聚乙烯废弃物聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成,是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类.高密度聚乙烯的密度一般高于０。94g/，而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91~0．９４g/ｃm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：1．薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒,回收过程较简单。2．来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。聚乙烯由于价廉易得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制品,估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上;低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上.聚氯乙烯废弃物聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PEＴ所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类.硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65％以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的１0%,主要用产品有搪塑制品等。聚甲基丙烯酸甲酯废弃物聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃。PMMＡ具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）;韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的发展,ＰＭMA的用量也越来越大.PMMA产品主要有三类:浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品;油漆和涂料。聚苯乙烯废弃物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物,是一种热塑性通用塑料,产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面:通用聚苯乙烯:产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器.可发性聚苯乙烯泡沫制品:产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。前二类聚苯乙烯制品使用寿命长,废弃厚可用常规的回收方法回收,故对环境的压力也较小.而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大,如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEＴ)是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。PＥT通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中,为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料.ＰEＴ由于性能优良，成本低,用途非常广.根据其制品形式,可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类.PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料,大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用,所以废弃量极大。PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80％以上.不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定.废旧塑料来源简单分类塑料，尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品,统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中,而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。废旧塑料的产生：１。树脂生产中产生的废料;2.成型加工过程中产生的废料；3。配混和再生加工过程中产生的废料；4。二次加工中产生的废料；５。工业消费后塑料废料；这类废旧废料来源广,使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用.这类废弃物包括：１)化学工业中使用过的袋、桶等;2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等;３）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；４)建筑行业中的建材、管材等;5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等;6)食品加工业中的周转箱、蛋托等;7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等;8)渔业中的渔网、浮球等；9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等.6．生活消费后的废旧塑料危害聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂,主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC）制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品,尤其不能盛装含油类的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下,如50度左右就会慢慢地分解出氯化氢气体,这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。电木（酚醛塑料)含有游离苯酚和甲醛,对人体有一定毒性，不适合存放食品和作食品包装。电玉(尿醛塑料)虽然无嗅无味，但在１00度沸水中或用作盛放醋类食品时,会有游离甲醛析出，对人体有害，所以也不适于作为食具或食品包装。废旧塑料（有的可能添加少许新料)的更新品，因其成分复杂,很难保证不带有毒性，故一般也不可用来作为食品盛具和包装物.PVC有哪些污染？常规的ＰＶC等材料的电线电缆是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时,都会产生大量的二恶英、卤氢酸、铅等有害物质;PＶC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的ＨＣL气体;而且大部分ＰVＣ材料中含有Pｂ（铅)、Cd（镉）等(用作电缆稳定剂)多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染.由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（ＰVC）或聚碳酸酯（PC),而PVＣ加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，ＰC则硬度高，粘性大,因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止PVC加工过程中热分解产生气体,要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中).PVC树脂的主要用途１。PVＣ一般软制品.利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。2.PVC薄膜.PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用.经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装.3。PＶC涂层制品。有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成.无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革，用作建筑物的铺地材料。4.PVＣ泡沫制品。软质PＶＣ混炼时,加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PＶＣ板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料.５．PVＣ透明片材.PVＣ中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料.6.PＶC硬板和板材。PVＣ中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手.将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。7。PVＣ其它。门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材（北方、海边);中空容器。PVC（PermanentViｒtｕaｌCircuit）永久虚电路：两台计算机通过面向连接网络的连接。PVC能经受计算机的重新自举或电源的波动，从这个意义上说它是永久的；PVC是虚拟的,因为它是将路径放在路由表中，而不是建立物理连接。虚电路是分组交换网络提供的服务之一(另一种是数据报服务），简单地说,就是通过网络内部的控制机制，在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接,并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性，通信前后要进行虚电路的建立和拆除。永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路,并且该虚电路一直保持。X.2５网络和B-ISDN都提供PVC服务.ＰＶC材料的特征它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜,应用广泛,聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯乙稀的密度为1．4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.1５－2．0０ｇ/ｃm3。硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低.聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色,所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。ＰＥT化工中的PEＴ聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名：polyｅｔｈyleneterephthalaｔe，简称ＰET。ＰＥT是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达1２０℃,电绝缘性优良，甚至在高温高频下,其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性,耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好.PＥT历史于1９41年首先由英国Ｊ。tt。Ｗhｉnfield与J．T.Dickoｎ研制成功.PET作为纤维原料已有5３年的历史,英国帝国化学公司（1．c.I)于１946年以涤纶(Teleｒon)纤维投入生产，继而美国杜邦公司（Ｄｕpｅnt)于1948年以“代春纶”（Dacroｎ)纤维投入生产。PＥT分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类.ＰET具有优良的特性（耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等），价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售）。(1）液晶聚合物（２)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT）（３)聚萘二甲酸乙二醇酯（PEＮ）（4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET（５）聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级ＰＥT(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级ＰET（包括共混物及１００%回收料）非工程塑料级主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等.工程塑料级PET耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高,生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核剂和结晶促进剂等手段,改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。此外，为改进ＰET性能,PEＴ可与PC、弹性体、PＢＴ、PS类、ABＳ、PA形成合金。PET（增强PEＴ）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。PET性能指标以Dupoｎt的Ｒ～IＴEFR一5３0为例,其性能指标如下拉伸强度1５2MＰａ弯曲模量（DAM）１0343ＭPa悬臂梁冲击强度（od)８5Ｊ／m比重１．67热变形温度(１．8ＭPa)2２4℃熔点254℃氧指数3３％ＵL阻燃性V一0级热线点燃330S体积电阻率10,r]ohm－cm介电强度16.９Kv／ｍm介电常数103Hｚ时３．８10Hz时3．７介质损耗103Hz时0.0１11０Ｈｚ时0．0１8AＢS塑料ABS塑料化学名称:丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:ＡcrｙloｎｉtrileＢutaｄieneStｙrene(ABS）用途:汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等)，收音机壳，电话手柄、大强度工具(吸尘器，头发烘干机,搅拌器，割草机等)，打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等比重:１．0５克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-9０℃2小时成型收缩率:０．4-０．７％模具温度:2５-7０℃（模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低）融化温度：2１0-2８0℃（建议温度：245℃)成型温度：2０0-２40℃注射速度:中高速度注射压力:50０—１０００bar特点：1、综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好．2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬，喷漆处理．３、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPＳ差一点,比PMMA、ＰＣ等好，柔韧性好。5、用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。6、同PＶC(聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。成型特性：１．无定形料,流动性中等，吸湿大，必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥８0－９0度，３小时.2。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>2７０度）．对精度较高的塑件，模温宜取50—６0度,对高光泽．耐热塑件，模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3－7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。AＢS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS,SAN,BＳ的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，Ａ代表丙烯腈,B代表丁二烯，Ｓ代表苯乙烯.ＡＢＳ工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色,有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。AＢS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABＳ工程塑料的缺点：热变形温度较低,可燃,耐候性较差。PＵＰU是Polｙurｅthａnｅ的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯.由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能.目前,已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等被广泛运用于：•建筑墙外保温材料墙内保温喷涂保温材料•冰箱集装箱冷柜保温•家庭装潢•家具•发泡填充剂•航天、汽车工业•高档体育用品器材•人工合成ＰU皮革•制鞋工业•通用涂料•特种防护涂料•粘合剂等18４9年德国化学家沃尔茨（Wurze）用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应合成了烷基异氰酸酯。接着化学家霍夫曼（Ａ。Ｗ.Hoｆfmann)在１850年成功合成了苯异氰酸酯。后来亨切尔(Hｅntscｈel)等人在１884年合成了异氰酸酯.在当时异氰酸酯并没有找到什么利用价值，也根本没有运用于高分子化学合成.直至德国化学家拜耳（Bayeｒ）和当时实验室的同事进行了反复研究，发现异氰酸酯可合成聚氨酯和聚脲化合物，可是实用性依然不大。19３３年，美国杜邦公司的卡罗瑟斯（rothｅrｓ）发明了“尼龙＇，刺激了德国。当时德国想尽快发明一种能与器抗衡的产品。这也加速了那时的拜耳对聚氨酯的研发工作,他们发现链状的聚氨酯具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维。当时，商品名为IgamidU和ＰeｒｌoｎＵ。原子化焓：ｋJ/mol＠25℃３6０导热系数：W／(ｍ·Ｋ)6.7４Pu汽化热:(千焦/摩尔)3４４．0导电性：10^6/(cｍ·Ω)０．０06６6熔化热：（千焦/摩尔)2。8４0热容：J／（mol·Ｋ）35。５PＵ是聚氨酯，ＰU皮就是聚氨酯成份的表皮。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.ＰU是英文ployｕreｔhａｎe的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏,好的包包多采用进口ＰU皮；PＵ配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂,所以也称贴膜牛皮.其价格较便宜,利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种,如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。PＵ皮与真皮包各有特点，ＰU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦,但耐用。亚克力板亚克力简介压克力由英文Ａｃrｙlics音译而来Ａcｒｙｌicｓ丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（ＭMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭA)板材有机玻璃,“有机玻璃”源自商品名“Ｏroglas”（一种PMMＡ板)，取自“OrganiｃGlaｓs”（即有机玻璃).但近年来因将所有由透明塑料如PＳ、ＰC等均统称有机玻璃。压克力特性1．极佳透明度无色透明有机玻璃板材，透光率达９2%以上2。优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变,抗老化性能好，在室外也能安心使用3。加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富,并具有极其优异的综合性能,为设计者提供了多样化的选择,压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜5.无毒即使与人长期接触也无害,还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体规格及厚度规格:1.22*２。４4m,1．22＊1．8３m，1.2５＊2．５m，2＊3m厚度:1ｍm-50mｍ产品优势１.硬度：硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一.我公司出品的进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。２。厚度公差：板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+０.2mm以内。3．透明度／白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透.注意事项1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处,更不能接触有机溶剂２．运输过程中,不能将表面保护膜或保护纸擦破3．不能使用在温度超过85℃的环境4.清洁压克力板材时只须用1％的肥皂水,用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦,否则表面很容易被擦伤5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙亚克力板与有机玻璃“有机玻璃”源自英文OrgａnicGlaｓs。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的,压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，而把PＭＭＡ板材称作压克力板.亚克力板之特性与优点亚克力具有高透明度，透光率达９２%，有”塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠,并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板),另一特点是厚板仍能维持高透明度。亚克力的历史亚克力（ＡＣRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃.压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。１87２年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；190１年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造;１９37年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性,首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生,标志着压克力的应用进入了新的里程碑。亚克力的用途ＰMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点.它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产，制程简单,成本低.因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点:韧性好，不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70％以上.由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板(又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低，易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别１。建筑应用：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等2.广告应用：灯箱、招牌、指示牌、展架等3.交通应用：火车、汽车等车辆门窗等4。医学应用：婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等５．工业应用:仪器表面板及护盖等６.照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等亚克力特点有机玻璃亚克力（压克力)简史早在本世纪２0年代,罗门哈新公司最早发明了用MＭA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroｇｌas/Plexiglas"。特点：耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳,可达9２%以上，所需的灯光强度较小,节省电能抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍,适合安装在特别需要安全的地带绝缘性能优良，适合各种电器设备自重轻，比普通玻璃轻一半,建筑物及支架承受的负荷小色彩艳丽、高亮度,是其他材料不能比美的可塑性强，造型变化大，加工成型容易可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同维护方便,易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可ＰS板ﻫPＳ板是英文Ｐrｅ－Sｅｎｓtized的缩写,意为预先涂有感光剂的版材，用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体．是有机玻璃的一种,PＳ板价钱比较适中塑料类专业术语

ABＳ塑料ﻫ英文名称:AcrylonｉtrileＢutaｄienｅStｙreｎeﻫ比重：1。0５克/立方厘米，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。ﻫ具有以下性能：ﻫ１、综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好．ﻫ2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。ﻫ4、流动性比HIＰS差一点，比PMＭA、PＣ等好，柔韧性好。ﻫﻫPE塑料(聚乙烯)

英文名称：Pｏlyｅtｈylene

比重:0.９4-0。96克/立方厘米ﻫ成型收缩率：1．5—3．6％

成型温度:1４０—２２0℃ﻫ干燥条件：—-—

物料性能ﻫ耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化，辐照改性,可用玻璃纤维增强．低压聚乙烯的熔点，刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳,耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。ﻫ成型性能

1。结晶料，吸湿小,不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形．ﻫ2.收缩范围和收缩值大,方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴，并有冷却系统。

３。加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤．

4。软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模．ﻫ５．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

ＰＰ塑料(聚丙烯）ﻫ英文名称：Ｐolypropyleｎｅ

比重：0。9—０.91克/立方厘米

成型收缩率：１。0—2．5%

成型温度:1６０—２20℃ﻫ干燥条件:－--

物料性能ﻫ密度小，强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在１00度左右使用．具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件ﻫ成型性能

1.结晶料，吸湿性小,易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.ﻫ2．流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔．凹痕,变形。ﻫ3．冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度．料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于5０度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶,尖角,以防应力集中.ﻫ

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯标准物,以THF（四氢呋喃)为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器,用普适标定法测定ＰＶC的分子量及其分布。多数文献给出的是各聚合物在25℃时的Ｋ和α值，目前可靠的文献上尚未发现２８℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的Ｋ和α值。如果不一定要在2８℃时测定PＶＣ的分子量,可采用25℃时测定，此时PＳ和PVＣ的K、a如下:PS：K=0.016，a=０.706PCV:Ｋ=0。0１63,a=0．7６6＜bｒ〉

定义、特点ﻫ聚氯乙烯瓦（ＵＰVC轻质屋面瓦）是一种新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯(ＵPVC）为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等,经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡ﻫ聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯PＥ

未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等.

聚丙烯ＰPﻫ未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。ﻫ常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。ﻫ聚苯乙烯ＰＳ

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声,光泽和透明很好，类似于玻璃,性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。ﻫ常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯ＰVCﻫ本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象.

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等ﻫ聚对苯二甲酸乙二醇酯PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品:常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

聚乙烯废弃物ﻫ聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类.

高密度聚乙烯的密度一般高于０．94g/，而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0。94ｇ/cｍ之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：

1．薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒,回收过程较简单。ﻫ２.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质.

聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在６0％以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜;线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。ﻫ聚氯乙烯废弃物ﻫ聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料,现在某些领域上以被聚乙烯、ＰET所代替，但仍然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯6５％以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等.聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10％，主要用产品有搪塑制品等.

聚甲基丙烯酸甲酯废弃物

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA）俗称有机玻璃。PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）；韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方,随着汽车等相关工业的发展，PMMA的用量也越来越大。PMMＡ产品主要有三类：浇铸或挤出法制得的片材;已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。ﻫ聚苯乙烯废弃物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料,产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯.聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面:ﻫ通用聚苯乙烯:产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上.

高抗冲聚苯乙烯:大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。ﻫ挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品:厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。

可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。

前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环境的压力也较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大,如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PＥT）是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物,是一种线型热塑性塑料。ＰET通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中,为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。ﻫPEＴ由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类:聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类.PＥT瓶由于质轻不碎、能耗低等优势,替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶,PEＴ已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。

PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达８0％以上.不仅如此,为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规,对PEＴ瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定.ﻫ废旧塑料来源简单分类

塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大.ﻫ废旧塑料的产生：

1.树脂生产中产生的废料；ﻫ2。成型加工过程中产生的废料;

3。配混和再生加工过程中产生的废料；

４。二次加工中产生的废料;

５.工业消费后塑料废料；ﻫ这类废旧废料来源广,使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：

1)化学工业中使用过的袋、桶等；ﻫ2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等;

3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等;ﻫ4）建筑行业中的建材、管材等；

5)灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；ﻫ6)食品加工业中的周转箱、蛋托等；ﻫ7)农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等;ﻫ8）渔业中的鱼网、浮球等;ﻫ9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等.

6．生活消费后的废旧塑料ﻫﻫABS树脂（丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物，AＢS是AcｒｙlonitrｉleButadｉeneSｔｙrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构

ABＳ树脂是丙烯腈(Acrylonitrile）、1，3—丁二烯(Buｔａｄiene）、苯乙烯（Styrenｅ）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8Ｈ8•C4H6•C3H３N）x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈—苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~３５％,丁二烯占5％~30%，苯乙烯占40%～６０％,最常见的比例是A:B：S=20：30:５0，此时ABS树脂熔点为175℃。ﻫ随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化：1，３—丁二烯为ＡBS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为ABＳ树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；ﻫ苯乙烯为AＢS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度.ﻫ性质ﻫＡBS树脂是微黄色固体，有一定的韧性,密度约为1.04~1。0６g/cm３。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀.因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品.常见的乐高积木就是ABS制品.ﻫAＢS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS／PVC、PA/ＡBS、ＰBT/ＡＢS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ＡBＳ树脂。ﻫ生产ﻫABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合,或这将两种胶乳混合后再共聚;在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚.生产1公斤ABＳ树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产１30万吨ABS树脂。其他主要的ABＳ树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GＥ塑料、巴斯夫及陶氏化工等.

ﻫﻫTPEﻫ热塑性弹性体TPR,TPＥ是一种具有橡胶的高弹性,高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性,加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与ＰP、PE、PC、ＰS、ABＳ等基体材料包覆粘合，也可以单独成型.ﻫ热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地.近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展.ﻫ热塑性弹性体(TPＥ）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%～40％，提高效率1０倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。ﻫTPR，ＴPＥ的优点ﻫ１。可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。ﻫ2。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的２0ｍｉn左右，缩短到１mｉn以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本.生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染，扩大再生资源来源。ﻫ4。节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为１8８MJ/kg，TＰE为144MＪ/kg，可节能达２５％以上。

5.应用领域更广。由于ＴＰE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。ﻫ6。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制.同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPＥ的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。

聚碳酸酯(Ｐolycａrbｏnａte）是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部的ＣO３集团。

化学性质

聚碳酸酯耐酸，耐油。ﻫ聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟碱。

物理性质

聚碳酸酯无色透明，耐热,抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有ＵL９4V-０级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理.ﻫ历史

生产与应用ﻫ聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟,眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼＼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipｏd音乐播放器和ｉbook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。ﻫ对环境的影响

食物接触

由於它的清晰和韧性食物贮存货的hm生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维.当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。ﻫ超过1０0项研究探索了聚碳酸酯纤维的bｉｓｐｈenolAｌeachates在生态的反应。Howｄeｓhell等发现在室温一种内分泌干扰素BiｓｐｈenolA(C15H16Ｏ2)(酚甲烷）看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因.由vomＳａaｌ和休斯在２0０5年8月出版在对分析bｉspｈeｎolAlｅacｈａte低药量影响的文件，似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系：工业界资助的研究看上去倾向於没有发现重大作影响；政府资助的研究倾向於发现有重大影响。

易和其他物质发生化学作用ﻫ在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A(C15Ｈ1６Ｏ２)，一种已知的内分泌干扰素（影响生殖系统)。

聚碳酸酯ＰC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，ﻫ其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀,它的最大缺点是比较脆，一跌就破。ﻫ运用这种材料比较显著的就是FUJIＴSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料.不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GＦ－＃＃材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。ﻫ

ﻫ塑料包装薄膜材料ﻫ塑料包