工厂防毒与防尘设计规范

制度名称工厂防毒与防尘设计规范受控状态编号执行部门监督部门编辑部门为增强工厂对粉尘作业、有毒作业环境的管理，减少作业环境给工厂员工带来的伤害，维护员工的身体健康，特制定本规范。第2条适用范围本规范适用于工厂防毒防尘环境设计工作。第3条相关解释1.生产作业中产生的金属和金属的微尘，如煤、水泥粉尘、铝粉尘等，此类物质对人体有较大危害，容易造成尘肺病等疾病。2.有毒作业环境主要指由以下三类有毒物质造成的有毒作业环境。(1)固态毒物，包括一些金属和非金属的化合物。(2)液态毒物，包括芳香族碳氢化合物、醇类、醚类、酮类等液体溶剂。(3)气态毒物，包括刺激性气体(如硫酸、盐酸、硝酸、氯、氟、溴、碘等)和窒息性气体(如第2章防尘设计第4条在生产过程中生产工艺允许的条件下，生产人员可将生产中用到的易产生粉尘的物料实行湿化，即在物料的装卸、搬运、研磨、筛选和混合等过程中实行加水处理。第5条对于不能实行湿化的物料，工厂生产现场配合工艺技术部门尽量使其生产过程密封化、管道化、机械化，减少尘源的产生。第6条对粉尘浓度比较大的生产现场，生产人员要定时用水冲洗地面、墙壁、建筑构件及允许水洗的设备外罩等地方，保持其处于湿润的状态，防止二次扬尘。第7条生产人员的工作地点或集中地点必须位于生产现场中通风良好和空气较清洁的地方，易产生严重粉尘污染的工段应位于主导风的下风口。第8条对于粉尘浓度比较高的生产现场，必须不间断地实行通风除尘，任何人不得以任何理由停止操作。第9条工厂将对各生产现场的防尘情况实行不定期的检查与定期评比，按照相关的规定实行奖励与惩处。第10条工艺技术部门应紧跟国内外的最新技术，持续吸收、研制新技术，改革生产设备，减少粉尘的产生。第11条相关部门在设置新的项目时，应尽量避免采用危害较大的原材料或工艺路线。第3章防毒设计第12条固态毒物防范设计1.生产现场的机械设备应尽量实行密封，通过改造使其尽量实现自动化，减少人工操作，减少中毒的可能。2.在固态毒物造成的有毒作业环境中,生产人员必须严格按照操作规程实行操作,防止中毒事件3.确实需要使用有毒原料时，生产人员应采取碘灭汞法、升华法等减少原料毒性。4.生产人员在毒物浓度较高或中毒机会较大的生产平台工作时,必须带好防护用具并遵守限时规5.质量管理部门人员应定期检测生产现场的空气中各种毒物的浓度并加以控制,假如超过国家相关标准应立即停产，直至空气中的浓度符合国家的相关标准。第13条液态毒物防范设计1,液态毒物造成的有毒作业环境，应尽量实现生产的自动化、机械化、密封化，采用低毒或无毒物质替代毒性大的物质。2.液态有毒作业环境中的各种管道、存储池务必保证密封性，防止发生跑、冒、滴、漏的现象，从而造成中毒事件的发生。3.液态毒物造成的有毒生产现场，必须设置强力的通风设备，即时排出毒蒸汽与粉尘，4.在有毒生产现场的毒物存放处或易中毒处，必须设置明显的标识与防护措施,防止因情况不明而意外中毒。5.有毒的生产现场应配置解毒的器具或物品，并在其旁边设立醒目的标识。第14条气态毒物防范设计1.对于气态毒物造成的有毒作业环境，必须设置良好的通风设备与应急设备。2.在气态毒物造成的有毒作业环境中工作时尽量采用自动化或远距离操作,防止发生中毒事件3.确因实际需要而实行近距离操作时，操作人员必须戴好防毒面具、手套和穿好胶鞋、防毒服等防护用具，并且注意不要将皮肤裸露在外。4.在灌注、存储、运输液态的气体毒物时，生产现场应有防爆、防火、防漏的措施。5.以气体毒物作为原料或成品的作业环境，其生产设备必须具有放腐蚀的措施，防止气态毒物液化时蚀穿设备造成中毒事件。6.有毒的生产现场要做好废气、废水、废渣的回收工作并妥善处理，防止生产人员中毒。7.质量管理部门应派专人定期检测生产现场的空气中各类毒性气体的含量，若超过最高允许浓度，应