5海德汉中文使用说明书

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编程：刀具

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5.1输入刀具相关数据

进给率F

进给率F是刀具中心移动的速度，单位为mm/分钟或英寸/分钟。每一个轴的最大进给率可以是不同的，在机床参数中设置。

输入

您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入进给率（参阅117页“用路径功能键建立程序行〞）。

快速行程

假使您要编制快速行程程序，输入FMAX。要输入FMAX，在对话提醒Feedrate（进给率）F=?出现在屏幕上以后即按下ENT键或者FMAX软键。

有效持续性

按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给率之前一直保持有效。FMAX只有被编入程序行才起作用。当有FMAX的程序行被执行以后，进给率即返回到之前最终一次设定的进给率数值。

在程序运行期间改变进给率

在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给率。

主轴转速S

在TOOLCALL程序行中主轴转速是按每分钟转数（rpm）输入的。

编程修改

在零件程序中，您可以只输入主轴转速来修改TOOLCALL程序行中的主轴转速参数：

?编制刀具调用命令：按TOOL

CALL键。

?用NOENT键忽略Toolnumber？(刀号)对话提问。?

用NOENT键忽略WorkingspindleaxisX/Y/Z?（工作主轴轴线）对话提问。?

在对话提问SpindlespeedS=?（主轴转速）时输入新的主轴转速，用END键确认。

在程序运行时修改

在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转速。

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5.2刀具数据

刀具补偿要求

您寻常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。要使TNC能计算刀具中心路径，例如刀具补偿，您必需同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。

刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOLDEF键输入或者在刀具表中单独输入。在刀具表中，也可以输入指定刀具的附加数据。在执行零件程序时，TNC会考虑输入的全部刀具数据。

刀号和刀具名称

每一把刀具是根据编号来识别的，编号范围为0－

254。假使您正在用刀具表加工，您可以使用较大的编号，也可以输入每一把刀具的名称。

刀号0自动规定为长度L=0，半径R=0的零点刀具。在刀具表中，刀具0也应当规定为L=0，R=0。

刀具长度

有两种方法确定刀具长度L：

确定刀具长度和零点刀具长度L0之间的差值关于代数符号：L>L0刀具比零点刀具长L0）。假使您正在编制有允差的加工数据程序，在零件程序的TOOLCALL程序行中输入超差值。

负偏差值说明刀具尺寸不够（DL，DR，DR2

刀座表编辑功能软键

选择表格下一页

重新设置刀座表

转到下一行的开始

重新设置刀号列L

移到行的终止处

调用刀具数据

用以下数据定义零件程序中的TOOLCALL程序行：

?用TOOLCALL软键选择刀具调用功能。

?刀号：输入刀具编号或名称。在TOOLDEF程序行或者刀具表中必需已经定义好刀具。要根据刀具名称调

用刀具，按引用记号输入刀具名称。

刀具名称始终是表示激活的刀具表

TOOL.T中的项目。假使您要调用其

他补偿值的刀具，也要在小数点后输

入您在刀具表中规定的转位号。

?工作主轴轴线X/Y/Z：输入刀具

轴线。?主轴转速S：直接输入主轴转速，或者，假使您利用切削数据表加工，让TNC计算主轴转速。按下SCALCULATEAUTOMAT.软键，TNC

把转速限定到机床参数3515中设定的

最大转速。

?进给率F：直接输入进给率，或

者，假使您利用切削数据表加工，让

TNC进给率。按下FCALCULATE

AUTOMA.软键，TNC把进给率限定

到“最慢的轴〞的最大进给率（在机床参数1010中设置）。在您给定位程序行或TOOLCALL程序行编制新的进给率之前，F是一直有效。?刀具长度超差DL：输入刀具长度

偏差值。

?刀具半径超差DR：输入刀具半径

偏差值。

?刀具半径2超差：输入刀具半径

2的偏差值。

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实例：刀具调用

在刀具轴线中调用刀号5，主轴转速为2500rpm，进给率为350mm/分钟，刀具长度被编程为超出尺寸0.2mm,刀具半径R2被编程为超出尺寸0.5mm，刀具半径小于尺寸1mm。

20TOOLCALL5.2ZS2500F350DL+0.2DR-1DR2+0.5

L和R前的符号D表示偏差值。

用刀具表预先选择刀具

假使您利用刀具表加工，使用命令TOOLDEF预先选定下一把刀具，只要输入刀号或者对应的Q参数，或者按引用记号输入刀具类型。

换刀

在不同的机床上换刀功能有所不同。

换刀位置

换刀位置必需是易接近的和不会碰撞的。利用辅助功能M91和M92，您可以输入换刀位置的机床基准座标（而不是工件基准座标）。假使在第一把刀具调用之前编制了TOOLCALL0，则TNC把刀具轴线中的刀具轴移到与刀具长度无关的位置上。

人工换刀

要进行人工换刀，中止主轴并把刀具移动到换刀位置：

?在程序控制下移动到换刀位置。

?中断程序运行，参阅389页“中断加工〞。?调换刀具。

?恢复程序运行，参阅391页“中断后恢复程序运

行〞。

自动换刀

假使您的机床有自动换刀功能，就不必中断程序运行。当TNC运行到TOOLCALL命令，就会从刀库中取出一把刀具替换已装入的刀具。

机床说明书有详细的资料。

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假使刀具寿命到期自动换刀：M101

在不同的机床上M101功能可能有所

不同。机床说明书有详细的资料。

假使程序运行期间刀具寿命TIME2到期，TNC就自动换刀。要使用此功能，在程序起始处激活M101。M102复位M101。

但是，刀具不一定要马上更换，要根据以后几行NC程序中控制器的工作负荷决定。

有半径补偿R0，RR，RL的标准NC程序行的必要条件

备用刀具的半径必需和原用的刀具一样，假使半径不相等，TNC会显示一个出错信息并且不更换刀具。

有曲面法线矢量和三维补偿的NC程序行的必要条件

参阅100页“三维刀具补偿〞。备用刀具的半径可以不等于原用的刀具。刀具半径不包括在从CAD系统传送过来的程序行中。您可以在刀具表或者TOOLCALL程序行中输入偏差值DR。

假使DR为正，TNC显示一个出错信息并且不更换刀具。您可以用辅助功能M107隐去此信息，或用M108重新激活它。

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5.3刀具补偿

前言

TNC根据刀具长度的补偿值调整刀具主轴在刀具轴线中的路径。在加工面上，TNC对刀具半径作补偿。

假使您直接在TNC上编制零件程序，刀具半径补偿只有在加工面上才有效。TNC计算包括旋转轴在内的最多五根轴的补偿值。

?

假使由CAD系统建立的零件程序包含有曲面法线矢量，TNC能进行三维刀具补偿，参阅100页“三维刀具补偿〞。

刀具长度补偿

每当刀具被调用和刀具轴移动时，刀具长度补偿自动起作用。要取消长度补偿，调用长度L=0的刀具。

?

假使您用TOOLCALL0取消一个正向长度补偿，刀具和工件间的距离将减少。

在TOOCALL命令后，依照程序中所输入的，根据前一把刀具和下一把新的刀具之间的长度差调整刀具轴线中的刀具路径。

对于长度补偿，TNC会考虑到TOOLCALL程序行和刀具表中的偏差值：

补偿值=L+DLTOOLCALL+DLTAB式中：L

为TOOLDEF程序行或刀具表中的刀具长度。

DLTOOLCALL

为TOOLCALL程序行中长度L的超差值（不考虑位置显示）。

DLTAB为刀具表中长度L的超差值。

96

刀具半径补偿

编制刀具移动程序NC程序行包含：?半径补偿RL或RR。

?R+或R-，单轴移动中的半径补偿。?R0，假使无半径补偿。

?

假使您进行以下操作，TNC自动取消半径补偿：

?用R0编制定位程序行。?用DEP功能仿型对刀。?编制PGMCALL命令。?

用PGMMGT命令选择新的程序。

对于半径补偿，TNC会考虑到TOOLCALL程序行和刀具表中的偏差值：

补偿值=R+DRTOOLCALL+DRTAB式中：R

为TOOLDEF程序行或刀具表中的刀具半径。

DRTOOLCALL

在TOOLCALL程序行中的刀具半径DR的超差值（不考虑位置显示）。

DRTAB刀具表中的半径DR的超差值。

无半径补偿仿型：R0

刀具中心在加工面中向编程的路径或者座标移动。应用：钻孔或者镗孔，预定位。

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?

碰撞危险！

在旋转轴限制移动的机床上，有时候可能需要工作台旋转1800

,在这种状况下，要确保刀头不和工件或者压板碰撞。

实例：无刀具定向有曲面法线矢量的程序行格式

LNX+31.737Y+21.954Z+33.165

NX+0.263751NY+0.0078922NZ－0.8764339F1000M3

实例：有刀具定向和曲面法线矢量的程序行格式

LNX+31.737Y+21.954Z+33.165

NX+0.2637581NY+0.0078922NZ0.8764339

TX+0.0078922TY－0.8764399TZ+0.2590319F1000M128

LN三维补偿的直线X，Y，Z直线终止点的补偿座标NX，NY，NZ：曲面法线矢量的分量

TX，TY，TZ工件定向的曲面法线矢量的分量F：进给率M：

辅助功能

在运转的编程和编辑模式中可以输入和改变进给率F和辅助功能M。

直线终止点的座标和曲面法线矢量的分量有CAD系统规定。

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侧面铣削：有工件定向的三维半径补偿

TNC根据偏差值DR（刀具表和TOOCALL命令）的总和把刀具移到与刀具移动方向垂直及与刀具方向垂直的位置上。确定半径补偿RL/RR的补偿方向（见右上图，行程方向Y+）为了使TNC能达到设定的刀具方位，

您必需激活功能M128（参见179页“在定位倾斜轴时保持刀尖位置：（TCPM*））。TNC就自动定位旋转轴，使刀具能到达实际补偿的方位。

在所有的机床上TNC都不能自

动定位旋转轴，参阅您的机床说明书。

?

碰撞危险！

在旋转轴限制移动的机床上，有时候可能需要工作台旋转1800,在这种状况下，要确保刀头不和工件或者压板碰撞。

有两种方法定义刀具方位：

?在有TX，TY和TZ分量的LN程序行中。?

在标明旋转轴座标的L程序行中。

实例：刀具定向程序行格式

1

LNX+31.737Y+21.954Z+33.165

TX+0.0078922TY0.8764339TZ+0.2590319F1000M128

LN三维补偿的直线X，Y，Z直线终止点的补偿座标NX，NY，NZ：曲面法线矢量的分量

TX，TY，TZ工件定向的曲面法线矢量的分量F：进给率M：辅助功能

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实例：旋转轴的程序行格式

1

LX+31.737Y+21.954Z+33.165B+12.357C+5.896F1000M128

L直线

X，Y，Z直线终止点的补偿座标B，C刀具定向的旋转轴座标F：进给率M：辅助功能

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5.5利用切削数据表加工

说明

要使用切削数据表，机床必需由

机床制造商专门配备。

这里表达的某些功能或者附加功能可能在您的机床上没有配备。参阅机床说明书。

用途

在包含各种不同的工件和各种切削材料组合的切削数据表中，TNC能够用切削速度VC和每齿进给量fZ计算主轴转速S和进给率F。这种计算只有在您在程序中规定了工件材料以及在刀具表中规定了各种专用刀具时才能进行。

?

在让TNC自动计算切削数据之前，TNC获取刀具专用数据的刀具表必需首先在试运行模式中激活（状态S）。

切削数据表编辑功能软键

插入一行

删除一行

转到下一行开始

表格分类

复制高亮显示的字段（其次行软键）

插入复制的字段（其次行软键）

编辑表格格式（其次行软键）

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工件材料表

在表格WMAT.TAB中规定工件材料（见右上图）。

WMAT.TAB是保存在TNC的根目录下TNC:\\，表中可以包含大量您需要的材料。材料名称最多位32个字符（包括空格）。当您在程序中规定工件材料时，TNC显示名称列的内容（见下节）。

?

假使您修改标准工件材料表，您必需把它复制到一个新的目录下，否则，当软件升级时，您的修改会被覆盖。用代码字WMAT=规定TNC.SYS文件中的路径（参阅112页“配置文件TNC.SYS〞）。

为了避免丢失数据，建议每隔一定时间定期保存WMAT.TAB文件。

在NC程序中NC程序中规定工件材料

利用WMAT软键，在NC程序中从WMAT.TAB表格中选择工件材料：

?编制工件材料程序：在编程和

编辑模式中，按下WMAT软键。

?叠加WMAT.TAB窗口：按下

SELECTWORKPIECE

MATERIAL软键，TNC则马上显示储存在WMAT.TAB中的材料列表窗口。

?用箭头键把高亮显示部移到您

需要的材料名上，按ENT键确认。TNC就把选定的材料名传送到WMAT程序行。按住SHIFT键，然后按箭头键，可以较快地滚动表格，TNC就一页一页地翻页。

?按下END键，终止对话。

?

假使您在程序中修改WMAT程序行，TNC会输出一个警告。检查储存在TOOCALL程序行中的切削数据是否还有效。

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刀具切削材料表

在TMAT.TAB中规定刀具切削材料。TMAT.TAB保存在TNC的根目录TNC:\\下，可以包含大量您要的材料名称（见右上图）。切削材料类型的名称最多可有16个字符（包括空格）。当您在TOOL.T刀具表中规定刀具切削材料时，TNC就显示名称列。

?

假使您修改标准刀具切削材料表，您必需把它复制到一个新的目录中，否则，当根据HEIDENHAIN标准数据升级软件时，会覆盖您的修改。用代码字TMAT=在TNC.SYS文件中规定路径（参阅112页“配置文件TNC.SYS）。

为了避免数据丢失，每隔一段时间定期保存TMAT.TAB文件。

切削数据表

在文件表中用文件扩展名.CDT定义和切削数据对应的工件材料/切削材料组合，见右中图。您可以自由配置切削数据表中的输入。除了必要的NR，WMAT和TMAT列，TNC还能够控制最多四种切削速度（VC）和进给率（F）的组合。

标准切削数据表

FRAES_2.CDT保存在TNC根目录TNC:\\下，您可以编辑FRAES_2.CDT或者按您的需要添加新的切削数据表。

?

假使您修改标准切削数据表，您必需把它复制到一个新的目录中，否则，当按HEIDENHAIN标准数据升级软件时会覆盖您的修改（参阅112页“配置文件TNC.SYS〞）。

所有的切削数据表必需储存在同一个目录下，假使目录不是标准目录TNC:\\，则在代码字PCDT=后面必需输入您储存切削数据表的目录的路径。

为了避免数据丢失，每隔一定时间定期保存切削数据表。

108

建立新的切削数据表

?选择运转的编程和编辑模式。

?按下PGMMGT软键，选择文件管理器。?选择切削数据表储存的目录。

?输入带扩展名.CDT的任意文件名，用ENT键确认。

?在屏幕的右半部，TNC显示各种各样的表格格式（由

机床决定，见右图的例子）。这些表格的许可切削速度/进给率组合的个数上相互不同。用箭头键移动到您所需的表格格式高亮显示，用ENT键确认，TNC就生成一张新的空白的表格。

刀具表的数据要求

?刀具半径—在R（DR）中。?齿数（只对铣刀）—在CUT中。?刀具类型—在TYPE中。?

刀具类型影响进给率的计算：铣刀：F=S?fZ?Z其他刀具：F=S?fUS：主轴转速fZ：每齿进给量fU：每转进给量Z：齿数?刀具切削材料—在TMAT中。

?切削数据表名称，根据此名称使用刀具—在CDT中。?

在刀具表中通过软键选择刀具类型，刀具切削材料和切削数据表名称（参阅89页“刀具表：自动计算转速/进给率的刀具数据〞）。

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主轴转速/进给率自动计算的加工

1.假使还没有输入，则在WMAT.TAB文件中输入工件材料类型。

2.假使还没有输入，则在TMAT.TAB文件中输入切削材料类型。

3.

假使还没有输入，则在刀具表中输入指定刀具所需的全部数据：?刀具半径?齿数?刀具类型?刀具材料

?各把刀具的切削数据表

4.假使还没有输入，在任何的切削数据表中输入切削数据（CDT文件）。

5.试运行运转模式：激活刀具表，TNC根据此刀

具表获得指定刀具的数据（状态S）。

6.在NC程序中，按下WMAT软键设置工件材料。7.在NC程序中，通过软键让TOOLCALL程序

行自动计算主轴转速和进给率。

改变表格结构

切削数据表构成所谓的由TNC“可自由定义的表格〞。您可以利用结构编辑器改变可自由定义的表格的格式。

?

TNC最多能处理每行200个字符和30列。