ERP的基础数据环境

第4章

ERP的基础数据环境1基础数据的准备与维护物料主文件物料清单工艺路线工作中心2物料主文件

标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述物料代码—每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料描述—3物料主文件与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期4物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号批量调整因子计划员代码，采购员代码5物料主文件与计划有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）计划时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）6物料主文件与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格7物料清单1、物料清单的重要性：控制文件，核心文件2、物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难8物料清单3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项9物料清单4、物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率10单层BOM

只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。11多层BOMABCDEFGHJLIK12物料清单的构造－－虚项使用虚项的原因：标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造实现对逐步淘汰零件的用光替换13虚项的处理方法在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项置提前期为零,订货策略为按需订货进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。14模块化物料清单应用模块化物料清单的原因:缩短交货期便于预测和计划降低物料清单维护成本15例1某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征：

项目

可选特征行走机构3种：四轮结构三轮结构，一个前轮三轮结构，两个前轮燃料3种：汽油液化石油气柴油功率2种：40千瓦50千瓦传动结构2种：手工排挡自动排挡驾驶盘2种：机动电动后平板2种：常规高度低高度16例1某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征：

项目

可选特征车轴2种：标准车轴大间隙车轴挂钩2种：机械式液压式动力输出装置3种：A型B型无散热器2种：有无封闭驾驶室2种：有无根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:：3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种17构造模块化物料清单的步骤1、划分产品类如上述农用拖拉机构成一个产品类2、识别可选特征如上述农用拖拉机共有25种可选特征3、按可选特征的相关性，将零部件分组4、生成主物料清单5、生成计划物料清单6、生成最终物料清单184种拖拉机的单层物料清单手工排挡手工排挡自动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘机械驾驶盘电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44194个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T6520模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T6521工艺路线

说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求22工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测23工艺路线作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷加工成本（工时）跟踪WIP24工艺路线工艺路线的准确性：98%计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的25工艺路线工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。26工作中心

工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。27工作中心的内容

编码、名称、所属部门，此外，还有两类数据：说明生产能力的数据用于计算成本的数据28工作中心的内容说明生产能力的数据每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用律、效率、平均排队时间等，由此可计算

工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数29工作中心的内容用于计算成本的数据单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）,工人人数、等级等30工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元31工作中心的定义和调整关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应瓶颈工作中心要单独标识32LeadTimeThetimebetweenrecognitionoftheneedforanorderandthereceiptofgoods.Individualcomponentsofleadtimecanincludeorderpreparationtime,queuetime,runtime,moveortransportationtime,andinspectiontime.33思考题什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？什么是物料清单？为什么物料清单非常重要？物料清单中可以包含哪些物料作为子项？物料清单中用哪些数据项来描述子项？什么是模块化物料清单？为什么要使用模块化物料清单？如何构造模块化物料清单？34演讲完毕，谢谢观看！附录资料：不需要的可以自行删除36

ERP系统介绍

37内容索引ERP系统的提出ERP系统的发展历程ERP系统的管理思想ERP系统的主要功能ERP系统的成功应用条件ERP系统的具体实施过程南高齿ERP系统应用方案38一.ERP系统的提出ERP系统的提出90年代初由美国IT分析公司GartnerGroup提出根据IT发展及企业对供应链管理的需要提出今后制造业管理信息化发展趋势和即将发生的变革ERP即EnterpriseResourcePlanning39二.ERP系统的发展历程’60年代 ’70年代 ’80年代 ’90年代开环MRP 闭环MRP MRPII ERP 物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning

制造资源计划

ManufacturingResourcePlanning

企业资源计划

EnterpriseResourcePlanning

生产过程 内部物流与资金流全社会供应链资源40供应商生产车间分销网络客户企业供应链有效缩短供应链各环节间的响应时间三.ERP系统的管理思想41精良生产同步工程敏捷制造供应链资源管理事先计划事中控制三.ERP系统的管理思想42ERP支撑供应链管理销售计划销售分析生产计划产能平衡作业计划工艺路线采购计划库存BOM成品库存工程技术营销网络三.ERP系统的管理思想43总帐总帐凭证报表工资人力资源应收帐款应付帐款固定资产设备维护销售采购成本生产原材料产成品iProcurmentiStore四.ERP系统的主要功能44五.ERP系统的成功应用条件警惕IT“黑洞”美国八十年代IT投资1万亿美元蓝领减少6%，产出增长15%，表面上劳动生产率提高21%。但白领增长21%，生产率下降6%中国八十年代MRPII投入80亿，成功率不到10%45五.ERP系统的成功应用条件对IT“黑洞”的研究MIT自1984至1991年的研究：《九十年代的管理》46五.ERP系统的成功应用条件本地化应用集成化应用业务流程重新设计供应链重新设计业务范围重新定义革命性的渐进性的潜在收益面业务变化程度47五.ERP系统的成功应用条件两个重要条件实施业务流程重组专业咨询顾问帮助48六、ERP系统的规范实施步骤业务调查需求分析流程设计解决方案客户化软件测试用户培训安装与设置测试上线辅助运行管理改善周期性运行审查维护与升级流程改造49七.高齿厂ERP系统应用方案共分三期进行一期：资金流与物流管理，实