全液压货车转向架翻转机液压系统设计

当今社会，机械工业是一个国家的支柱产业，机械工业的发展每分每秒都在影响着国家经济的发展，人类社会文明的进步与机械制造的发展密不可分。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对全液压货车转向架翻转机液压系统进行改良和优化是当务之急。有大型全液压货车转向架翻转机液压系统生产设备企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。对于那些做设备生产的企业来说，设备肯定会有存在的问题，这是他们需要考虑的，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内全液压货车转向架翻转机液压系统设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。全液压货车转向架翻转机液压系统的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。本次设计是关于全液压货车转向架翻转机液压系统结构的设计，通过对传统的全液压货车转向架翻转机液压系统结构进行了改进和优化,使得此种类型的全液压货车转向架翻转机液压系统结构的使用范围更广泛，更加灵活，而且对以后我们要设计的东西有很大的帮助。关键词：全液压货车转向架翻转机液压系统；结构；范围；参考AbstractForalotofspecialplaces,liketheriskisverybig,orwearedifficulttoreach,suchasdisarmbombs,unknowncorrespondingdomainssuchasdetection,probingdeepofmoredangeroussituationusuallyneedtoimplementtherobot.It'amainpartofrobotformicropedipulator,walkingrobotsandmorethansixfeet,comparedtotheEightLeggedRobot,becauseofstrongbearingcapacity,goodstability,whichthemeritssissimpleconstruction,So,alargenumberofresearchersaroundtheworld,startgenerallyattachimportance.Thispapermainlytothefourbarmechanismasthemainexecutionelementstodesignofmicrowalkingthewholeschemeofthefourbarmechanism.Itsprincipleisdiagonalsynchronization,legactivitybythestructureofthecrankrocker,frontlegmovementsaroundthesame,itdetailedperformancecurvecharacteristicsoftheconnectingrod,whenthecurvetrajectorydiagonalstraightlinesegment,therobotisstationary,themotiontrajectorywhenthediagonalcurveisslantinglinedothewalkingmotion,robot.TheminiaturewalkingrobotismainlydrivenbyDCservomotor,soastodrivethelegactiondrivensynchronousbeltwheelbyacrankandrockermechanism.sothedesignofaspecialpressbeimperative.Graduationprojectthistimeisatubeaxialcompressiveloadingmachine.Thispaperintroducesthetheoreticalcalculationtodesignsleevepressingmachinestructure,workingprincipleandmainpartsofthestrengthcheckandtheadvantagesofthesleeve,pressingmachineisefficient.Keyword：pneumaticmanipulator；cylinder；pneumaticloop；Foutdegreesoffreedom.TOC\o"1-5"\h\z摘要 IAbstract II\o"CurrentDocument"第一章绪论 11.1课题的来源与研究的目的和意义 11.2液压传动技术的发展概况 21.3本课题研究的内容 3\o"CurrentDocument"第二章全液压货车转向架翻转机液压系统结构的设计 42.1全液压货车转向架翻转机液压系统的总体方案图 72.2全液压货车转向架翻转机液压系统的工作原理 103.1全液压货车转向架翻转机液压系统液压缸的设计及计算 11液压缸的负载力分析和计算 11缸筒设计与计算 123.2翻转液压缸的设计及计算 143.2.1液压缸的负载力分析和计算 17缸筒设计与计算 183.3起升液压缸的设计及计算 203.3.1液压缸的负载力分析和计算 22第四章主要零部件的强度校核 错误！未定义书签。4.1轴承强度的校核计算 错误！未定义书签。4.2液压缸的校核计算 错误！未定义书签。\o"CurrentDocument"第五章设计总结 32结论 33致谢 34\o"CurrentDocument"参考文献 35第一章绪论1.1课题的来源与研究的目的和意义由于机械工程的知识总量已经远远超越个人掌握所有，一些专业知识是必不可少的。不过把每个专业学科直接分成两个不同的学科，会让人看待事物时容易只集中在一个层次，每个学科间必须有一定的交流，做科学研究的，不能只局限于自己的邻域，要多与别的学科的专家进行沟通，将不同邻域的知识融会贯通，减小各个学科间的隔阂，技术需要通过不断适应各种外界情况，这样才能得到提高。封闭的专业知识的太狭隘，考虑的问题太特殊，在工作中协调困难，不利于自我提高。因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体化的趋势。现在的社会，大家都很关注书本上的理论基础，注重拓宽自己的知识面，将专业合并为一块或者分解为几个小块。机械工程是重要的，在生产过程中不仅仅提高了生产效率和人们的生产积极性，还能提高经济收益，机械工程对于人们的生活至关重要。在未来，可持续发展的目标将左右机械工程的发展，开发节能的新产品，尽量减少能源消耗，减少人为对坏境的破坏，不仅仅是我国的政策，也是全世界发展的方向。机器能完成人的手和脚，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任务。现代机械工程机械和机械设备创造出更多、更精美的越来越复杂，很多幻想成为过去的现实。但在未来几年还将继续创造出不可思议的奇迹。人类智慧的增长并没有减少手的效果，而是要求我们的手工制造变得更加精细，锻炼我们的手工能力。又一方面实践促进人脑智力。大脑和手之间的人工智能和机械工程的近似关系。在过去，我们必须用手来操控不同种类的机械，我们仅仅靠人的智力和脑力很难做到非常精细的计算和庞大的工作量，在智能化时代的今天，机器能更多的帮助我们解决我们无法靠人自身解决的问题。相互促进，机械工程将更多的与信息化智能化联系在一起,将在更高层次的新一轮发展的开始使机械工程。。封闭的专业知识的专家太狭隘，考虑的问题太特殊，实行起来也是困难重重。因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体化的趋势。综合职业分化和发展知识循环过程的合成，是合理和必要的。从不同的专业和专业知识的专家，也有综合的知识了解不够，看看其他学科和项目作为一个整体，从而形成一种相互强烈的集体工作。1.2液压传动技术的发展概况液压技术，从1795年英国制造出世界上第一台水压机诞生算起，已经有200多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是20世纪中叶的事情了。第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大的提高了武器装备的性能。同时，也加速了液压技术本身的发展。战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，使其在各个工业领域得到了更加广泛的应用。现代液压技术与微电子技术、计算机技术、传感技术的紧密结合已经形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善发展比例控制和伺服控制、开发数字控制技术上也有许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)和测试(CAT)、微机控制、机电一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制、小型微型化等方面也是液压技术发展和研究的方向。继续扩大应用服务领域，采用更先进的设计和制造技术，将使液压技术发展成为内涵更加丰富完整的综合自动化技术。目前，液压技术已广泛应用于各个工业领域的技术装备上，例如机械制造、工程、建筑、矿山、冶金、船舶等机械，上至航空、航天工业，下至地矿、海洋开发工程，几乎无处不见液压技术的踪迹。液压技术的应用领域大致上可以归纳为以下几个主要方面：各种举升、搬运作业。尤其在行走机械和较大驱动功率的场合，液压传动已经成为一种主要方式。如起重机、起锚机等。各种需要作用力大的推、挤、挖掘等作业装置。例如，各种液压机、塑料注射成型机等。高响应、高精度的控制。飞机和导弹的姿态控制等装置。多种工作程序组合的自动操作与控制。如组合机床、机械加工自动线。特殊工作场合。例如地下水下、防爆等。1.3本课题研究的内容本论文主要研究运用SolidWorks对全液压货车转向架翻转机液压系统进行设计。在设计过程中，了解SolidWorks的各种功能。SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸州的康克尔郡(Concord,Massachusetts)内。当初的目标是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。1997年，Solidworks被法国达索(DassaultSystemes）公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势,SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名。从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖。其中仅从1999年起，美国权威的CAD专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑奖，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万美元的高额市值将SolidWorks全资并购。公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。并购后的SolidWorks以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司。SolidWorks三维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的CAD产品。由于使用了WindowsOLE技术、直观式设计技术、先进的parasolid内核（由剑桥提供）以及良好的与第三方软件的集成技术。SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的SolidWorks软件使用许可约28万，涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品/消费品、离散制造等分布于全球100多个国家的约3万1千家企业。在教育市场上，每年来自全球4，300所教育机构的近145，000名学生通过SolidWorks的培训课程。据世界上著名的人才招聘网站检索，与其它3DCAD软件相比，SolidWorks相关的招聘广告比其它软件的总合还要多，这一事实说明了越来越多的工程师和设计者使用SolidWorks三维软件,越来越多的企业需要SolidWorks人才°Solidworks软件功能强大,易于操作，界面人性化，技术创新，组件繁多是SolidWorks的五大特点。使得SolidWorks三维软件成为目前全球领先的三维CAD解决方案。SolidWorks在设计时能够为用户提供不同的设计方案，通过方案的筛选，工程师能从中选择合适的方案，从而在设计过程中降低设计的错误以及提高产品质量。在目前市场上所见到的三维CAD解决方案中，SolidWorks是设计过程比较简便又通俗易懂的软件之一。它不仅提供如此人性化的系统,同时对每个工程师和设计者，乃至整个机械行业提供了良好的发展基础。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名；从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从1999年起，美国权威的CAD专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑奖，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万美元的高额市值将SolidWorks全资并购。公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。并购后的SolidWorks以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司，SolidWorks三维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的CAD产品。由于使用了WindowsOLE技术、直观式设计技术、先进的parasolid内（由剑桥提供）以及良好的与第三方软件的集成技术，SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的SolidWorks软件使用许可约28万，涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品消费品、离散制造等分布于全球100多个国家的约3万1千家企业。在教育市场上，每年来自全球4，300所教育机构的近145，000名学生通过SolidWorks的培训课程。据世界上著名的人才网站检索，与其它3DCAD系统相比，与SolidWorks相关的招聘广告比其它软件的总和还要多，这比较客观地说明了越来越多的工程师使用SolidWorks，越来越多的企业雇佣SolidWorks人才。据统计，全世界用户每年使用SolidWorks的时间已达5500万小时。在美国，包括麻省理工学院（MIT）、斯坦福大学等在内的著名大学已经把SolidWorks列为制造专业的必修课，国内的一些大学（教育机构）如哈尔滨工业大学、清华大学、浙江工业大学、浙江大学、华中科技大学、北京航空航天大学、大连理工大学、北京理工大学、武汉理工大学等也在应用SolidWorks进行教学。Solidworks软件功能强大，组件繁多。Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks不仅提供如此强大的功能，而且对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。SolidWorks在现今社会阶段逐渐广泛应用，并且SolidWorks公司对中国市场重点开发，日后SolidWorks应用将会更加完善，更加普遍。通过前文对SolidWorks的深入了解后，往后会对SolidWorks进行个别应用的分析，如建模，装配，工程图，力学分析第二章全液压货车转向架翻转机液压系统结构的设计2.1全液压货车转向架翻转机液压系统的总体方案图该机主要用于货车摇枕侧架的翻转，便于检查工件下部各处，并可对其进行修理。本次的全液压货车转向架翻转机液压系统的方案图如下：U起升液压缸2.摇臂父翻转液压缸缠手臂5.水平伸缩液压缸6.夹紧液压缸7.摇枕侧架8-台车2.2全液压货车转向架翻转机液压系统的工作原理全液压货车转向架翻转机液压系统的工作原理及过程如下：翻转机工作时，台车到位，需要检修的摇枕侧架在台车上处于水平位置，翻转机的左右摇臂起升，使手臂正对摇枕侧架弹簧的空间，然后手臂伸出到摇枕侧架的位置，左右摇臂上升，使手臂稍上抬靠近摇枕侧架，然后手部液压缸夹紧，左右摇臂起升至终点，保险杆自锁，翻转摇枕侧架，最后就可以对其进行检修。第三章各传动部分的设计计算3・1全液压货车转向架翻转机液压系统液压缸的设计及计算3・1・1液压缸的负载力分析和计算本课题任务要求设备的主要系统性能参数为：铝合金板材的横截面积为400mm2铝合金板材的强度极限为12kg/mm2,型材长度＜1000mm工作载荷FR查资料我们知道作用在活塞杆上的挤压力，弹力，拉力是比较多出现工作载荷的，在这里我们可得铝合金板材所受的最大外力为：F=Axg=4x10-4x120x106二48KN0式中O ——强度极限，Pa； A 截面面积，m2。由上式得液压缸所受工0作载荷约为48KN单活塞杆双作用缸液压缸作伸出运动时，其阻力F所需提供的液压力可表示为F=F+F+F+F+FLaf卩P2式中F 作用在活塞上的工作阻力，N；LF 液压缸起动(或制动)时的惯性力，N；aF 运动部件处的摩擦阻力，N；fF 运动部件的自重(含活塞和活塞杆自重)，N；GF 液压缸活塞及活塞杆处的密封摩擦阻力，N；通常以液压缸的机械效率来反M映，一般取机械效率M=0.95 ；mF ——回油管的背压阻力，N。P2由资料可得液压缸的工作阻力并不是恒定的值,随着外界条件的改变它的工作阻力也会发生变化。因为此处液压缸只是作拉伸板材变形作用，故其运动速度较小，惯性力和摩擦阻力都较小，得FW50KN液压缸综合结构参数及安全系数的选择在设计液压缸的时候我们先要确定活塞外径D和活塞杆直径d，活塞外径和活塞杆直径的确定需要找到液压缸的负载情况，进行受力分析；在确定了受力情况时，选择合适的供液流量，我们就可以大致的确定活塞外径和活塞杆直径了。除D和d外，液压缸的结构参数尚有活塞行程S、导向距离H和油口直径d等。液压缸的行程应根据工作需要设定，

为简化制造工艺和节约制造成本，应采用标准化行程尺寸系列参数。为减小活塞杆伸出时与缸体轴线的偏斜，液压缸应有合理的导向长度。3.1.2缸筒设计与计算缸筒与缸盖的连接方式端盖分为前端盖和后端盖。前端盖将活塞杆（柱塞）腔封闭，并起着为活塞杆导向、密封和防尘之作用。后端盖即缸底一端封闭，通常起着将液压缸与其他机件的作用。缸筒与端盖常见的连接方式有8种：拉杆式、法兰式、焊接式、内螺纹式、外螺纹式、内卡环式、外卡环式和钢丝挡圈式，其中焊接式只适应缸筒与后端盖的连接。对缸筒的要求缸筒是液压缸的主要零件，有时还是液压缸的直接做功部件（活塞杆或柱塞固定时）；它与端盖、活塞（柱塞）构成密封容腔，用以容纳压力油液、驱动负载而做功，因而对其有强度、刚度、密封等方面的要求。缸筒的材料选择均采用45号钢，并应调质到241285HB。缸筒的计算P=16MPa F=6x均采用45号钢，并应调质到241285HB。缸筒的计算P=16MPa F=6x103kgD二—二4x6x103x10二69mm兀x16x1064F ：4x6x103x10D= = =69mm兀P\兀x16x106查表缸径D取80mm行程80mm在初步确定缸筒内径D后，下一步的工作是确定液压缸的壁厚。当液压缸为薄壁液压缸（D<0.08）, 可按下式计算：8=PxD/2[a]

式中P——液压缸最高（或设计或额定）工作压力，MPa; D 液压缸max筒内径（活塞外径），mL] 缸筒材料的许用应力，MPa。对于脆性材料，许用应可表示为G]=^bnb式中O 材料的抗拉强度或断裂强度；bn 安全系数，通常可取n=5，b[o]=乙=^5=120MPa因为错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。b=0.06V0.08所以错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=5.33mm查表取壁厚为7.5mm通过上述计算，可得液压缸缸筒外径D为95mm1缸筒壁厚的验算计算求得缸筒壁厚错误！未找到引用源。值后，还应进行以下4个方面的验算，以保证液压缸安全可靠的工作。（1）液压缸的额定工作压力平P应低于一定的极限值，以保证工作安全，即nP<0.35an s式中D,D 液压缸外径和内径，m或cm；1a 缸筒材料的屈服强度，MPa。sP=16MPanP =0.35aDi2一D2max sP =0.35aDi2一D2max sD20.080286.10.0802•••PPn<max

(2)为了避免缸筒工作时发生塑性变形，液压缸的额定工作压力P应与塑性变形压力nP有一定的比例关系：P<P<2.3blgDrl $DP<(0.350〜0.420)PTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"n rlD [0.095P<2.3blgi23x600xlg=102.9MPari $D 0.080P<0.350xP=0.35x102.9=36MPan rlP=16MPaV36MPan•••符合条件缸筒的径向变形量AD值应该在允许范围内，而不能超过密封件允许的范围ACPD(D2+D220x0.080(0.0952+0.0802门冷AD二r―1 +vx+0.3E1D2-D2'1丿21200010.0952—0.0802 丿=0.46mm为确保液压缸安全的使用，缸筒的爆裂压力P应大于耐压试验压力Pe rP=2.3be bP=2.3be b>Pr=2.3blgD=2.3x600xlg(0.095).0.080丿=103MPa>20MPa•••缸筒壁厚符合条件3.2翻转液压缸的设计及计算3.2.1液压缸的负载力分析和计算本课题任务要求设备的主要系统性能参数为：铝合金板材的横截面积为400mm2铝合金板材的强度极限为12kg/mm2(1)工作载荷FR常见的工作载荷为活塞杆上所受的挤压力，弹力，拉力等，在这里我们可得铝合金板材所受的最大外力为：F=Axb=4x10-4x120x106=48KN0式中b ——强度极限，Pa； A 截面面积，m2。由上式得液压缸所受工作载荷约为48KN（2）单活塞杆双作用缸液压缸作伸出运动时，其阻力F所需提供的液压力可表示为F=F+F+F+F+FLaf卩P2式中F 作用在活塞上的工作阻力，N；LF 液压缸起动（或制动）时的惯性力，N；aF 运动部件处的摩擦阻力，N；fF 运动部件的自重（含活塞和活塞杆自重），N；GF 液压缸活塞及活塞杆处的密封摩擦阻力，N；通常以液压缸的机械效率来反M映，一般取机械效率M=0.95 ；mF ——回油管的背压阻力，N。P2在上述诸阻力中，在不同条件下是不同的，因此液压缸的工作阻力往往是变化的。因为此处液压缸只是作拉伸板材变形作用，故其运动速度较小，惯性力和摩擦阻力都较小，得FW50KN液压缸综合结构参数及安全系数的选择活塞外径D和活塞杆直径d是液压缸的基本结构参数，D与d的选择与液压缸的负载和速度要求相关；选择出适当的工作压力和供液流量满足负载和速度要求后，D和d可初步确定下来。除D和d外，液压缸的结构参数尚有活塞行程S、导向距离H和油口直径d等。液压缸的行程应根据工作需要设定，为简化制造工艺和节约制造成本，应采用标准化行程尺寸系列参数。为减小活塞杆伸出时与缸体轴线的偏斜，液压缸应有合理的导向长度。3・2・2缸筒设计与计算缸筒与缸盖的连接方式端盖分为前端盖和后端盖。前端盖将活塞杆（柱塞）腔封闭，并起着为活塞杆导向、密封和防尘之作用。后端盖即缸底一端封闭，通常起着将液压缸与其他机件的作用。缸筒与端盖常见的连接方式有8种：拉杆式、法兰式、焊接式、内螺纹式、外螺纹式、内卡环式、外卡环式和钢丝挡圈式，其中焊接式只适应缸筒与后端盖的连接。对缸筒的要求缸筒是液压缸的主要零件，有时还是液压缸的直接做功部件（活塞杆或柱塞固定时）；它与端盖、活塞（柱塞）构成密封容腔，用以容纳压力油液、驱动负载而做功，因而对其有强度、刚度、密封等方面的要求。缸筒的材料选择缸筒的毛坯普遍采用退火的冷拔或热轧的无缝钢管，市场上已有内孔经过珩磨或内孔经过精加工的半成品，只需要按所要求的长度切割无缝钢管，材料有20、35、45号钢和27SiMn合金钢。因20号钢的力学性能略低，且不能调质应用较少。当缸筒与缸底，缸头,管接头或耳轴等件焊接时，则应用焊接性能较好的35号钢，粗加工后调质。一般情况下均采用45号钢，并应调质到241~285HB。缸筒的计算Fxq=F 耳=0.15F=5568Nf fF=J2x、辽xFx2=22272Nfx103D=42.09mm查表缸径D取50mm行程80mm在初步确定缸筒内径D后，下一步的工作是确定液压缸的壁厚。当液压缸为薄壁液压缸（善＜0.08）, 可按下式计算：8=PxD/2[a]D 液压缸式中P 液压缸最咼（或设计或额定）工作压力，MPaD 液压缸max筒内径（活塞外径），m[a] 缸筒材料的许用应力，MPa。对于脆性材料，许用应可表示为[a]=^bnb式中a 材料的抗拉强度或断裂强度;bn 安全系数，通常可取n=5，ba 600b= =120MPan 5b

§P因为d二泅二0.06<0.0816x16x502x120=3.33mm查表取壁厚为5mm通过上述计算，可得液压缸缸筒外径D为60mm1缸筒壁厚的验算计算求得缸筒壁厚错误！未找到引用源。值后，还应进行以下4个方面的验算，以保证液压缸安全可靠的工作。(1)液压缸的额定工作压力平P应低于一定的极限值，以保证工作安全，即nP<0.35^n s式中D,D 液压缸外径和内径，m或cm；1a 缸筒材料的屈服强度，MPa。sP=16MPanD2一d20.35x600x(0.0602—0.0502)P=0.35^Di2D2 =max s D2 = 0.0502 92.4PPn<max(2)为了避免缸筒工作时发生塑性变形，液压缸的额定工作压力P应与塑性变形压力nP有一定的比例关系：rlP<2.3blgDrl sDPP<2.3blgDrl sDTOC\o"1-5"\h\zn rlD [0.060P<2.3blgi23x600xlg=109.2MParlsD 0.050P<0.350xP=0.35x109.2=38.22MPan rl

P=16MPaV38.22MPan•••符合条件缸筒的径向变形量AD值应该在允许范围内，而不能超过密封件允许的范围AD=(AD=(D2+D220x0.050(0.0602+0.0502门冷―1 +Vx+0.3(D2-D2丿212000(0.0602一0.0502 丿PDrE=0.12m为确保液压缸安全的使用，缸筒的爆裂压力P应大于耐压试验压力Pe rP=2.3ae bP=2.3ae b>Pr=2.3algD=2.3x600xlg'0.060'.0.050丿=109.2MPa>20MPa•••缸筒壁厚符合条件3・3起升液压缸的设计及计算3.3.1液压缸的负载力分析和计算本课题任务要求设备的主要系统性能参数为：铝合金板材的横截面积为400mm2铝合金板材的强度极限为12kg/mm2型材长度＜1000mm工作载荷FR常见的工作载荷为活塞杆上所受的挤压力，弹力，拉力等，在这里我们可得铝合金板材所受的最大外力为：F=Axa=4x10-4x120x106=48KN0式中b——强度极限，Pa； A 截面面积，m2。由上式得液压缸所受工0作载荷约为48KN单活塞杆双作用缸液压缸作伸出运动时，其阻力F所需提供的液压力可表示为F=F+F+F+F+FLaf卩P2式中F 作用在活塞上的工作阻力，N；LF 液压缸起动(或制动)时的惯性力，N；F 运动部件处的摩擦阻力，N；fF 运动部件的自重（含活塞和活塞杆自重），N；GF 液压缸活塞及活塞杆处的密封摩擦阻力，N；通常以液压缸的机械效率来反M映，一般取机械效率M=0.95 ；mF ——回油管的背压阻力，N。P2在上述诸阻力中，在不同条件下是不同的，因此液压缸的工作阻力往往是变化的。因为此处液压缸只是作拉伸板材变形作用，故其运动速度较小，惯性力和摩擦阻力都较小，得FW50KN液压缸综合结构参数及安全系数的选择活塞外径D和活塞杆直径d是液压缸的基本结构参数，D与d的选择与液压缸的负载和速度要求相关；选择出适当的工作压力和供液流量满足负载和速度要求后，D和d可初步确定下来。除D和d外，液压缸的结构参数尚有活塞行程S、导向距离H和油口直径d等。液压缸的行程应根据工作需要设定，为简化制造工艺和节约制造成本，应采用标准化行程尺寸系列参数。为减小活塞杆伸出时与缸体轴线的偏斜，液压缸应有合理的导向长度。缸筒设计与计算缸筒与缸盖的连接方式端盖分为前端盖和后端盖。前端盖将活塞杆（柱塞）腔封闭，并起着为活塞杆导向、密封和防尘之作用。后端盖即缸底一端封闭，通常起着将液压缸与其他机件的作用。缸筒与端盖常见的连接方式有8种：拉杆式、法兰式、焊接式、内螺纹式、外螺纹式、内卡环式、外卡环式和钢丝挡圈式，其中焊接式只适应缸筒与后端盖的连接。对缸筒的要求缸筒是液压缸的主要零件，有时还是液压缸的直接做功部件（活塞杆或柱塞固定时）；它与端盖、活塞（柱塞）构成密封容腔，用以容纳压力油液、驱动负载而做功，因而对其有强度、刚度、密封等方面的要求。缸筒的材料选择缸筒的毛坯普遍采用退火的冷拔或热轧的无缝钢管，市场上已有内孔经过珩磨或内孔经过精加工的半成品，只需要按所要求的长度切割无缝钢管，材料有20、35、45号钢和27SiMn合金钢。因20号钢的力学性能略低，且不能调质应用较少。当缸筒与缸底，缸头，管接头或耳轴等件焊接时，则应用焊接性能较好的35号钢，粗加工后调质。一般情况下均采用45号钢，并应调质到241~285HB。

缸筒的计算=37125N=16MPaxA6.3x302x兀x=37125N=16MPaxAA=2.32x10-3m2A=A=nr2r=27.17mm?D=2xr=54.34mm查表缸径D取63mm行程800mm在初步确定缸筒内径D后，下一步的工作是确定液压缸的壁厚。当液压缸为薄壁液压缸（D<0.08）, 可按下式计算：8=PxD/2[a]D 液压缸式中P 液压缸最咼（或设计或额定）工作压力，MPaD 液压缸max筒内径（活塞外径），m[a] 缸筒材料的许用应力，MPa。对于脆性材料，许用应可表示为[a]=bnb式中a 材料的抗拉强度或断裂强度;bn 安全系数，通常可取n=5，b[]a 600b]=b= =120MPan 5b8P因为一=—max=0.06V0.08D2[a]所以错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。==4.2mm2x120查表取壁厚为5mm通过上述计算，可得液压缸缸筒外径D为73mm缸筒壁厚的验算计算求得缸筒壁厚错误！未找到引用源。值后，还应进行以下4个方面的验算，以保证液压缸安全可靠的工作。(1)液压缸的额定工作压力平P应低于一定的极限值，以保证工作安全，即nP<0.35rn s式中D,D 液压缸外径和内径，m或cm；1a 缸筒材料的屈服强度，MPa。sP=16MPanP=0.35.叱D20.35x600x(0.0732-0.0632)max sD20.063271.9PPn<max(2)为了避免缸筒工作时发生塑性变形，液压缸的额定工作压力P应与塑性变形压力nP有一定的比例关系：rlP<(0.350〜0.420)Pn rlD [0.073P<2.3.lgi23x600xlg=88.2MParisD 0.063P<0.350xP=0.35x88.2=30.9MPan rlP=16MPa<30.9MPan•••符合条件P<2.3.lgDirl sD缸筒的径向变形量AD值应该在允许范围内，而不能超过密封件允许的范围AD='D2+D2―1 .D2一D2\1+v20x0.063212000(0.0732+0.0632x J0.0732-0.0632+0.3=0.4m丿为确保液压缸安全的使用，缸筒的爆裂压力P应大于耐压试验压力Pe rP=2.3qe blg>P=2.3qe blg>pr=2.3j=2.3x600xlg(0.073\J0.063丿=88.2MPa>20MPa•••缸筒壁厚符合条件第四章主要零部件的强度校核4.1轴承强度的校核计算轴承的选用在以上的说明中已经给出，选用的是带紧定套的滚子轴承，型号为22218CK/W33+H318，其基本参数为主要是额定载荷：Cr=240000N，C=322000N，e=0.23,Y1=2.5,Y=4.4，假定轴承的寿命为3年，每天工0r 2作10小时，一年工作300天，所以轴承的基本额定动载荷可按一下公式进行计算：C=fffP/CC=hmdPSCff0rnt其中：C—基本额定动载荷计算值，N；P—当量动载荷，按式p=XF+YF计算，F为轴承所受径向载荷，r a r轴向动载荷，X为径向动载荷系数，Y为轴向动载荷系数；f—寿命因数，按表7-2-8选取；hf—速度因数，按表7-2-9选取；nf—力矩载荷因数，力矩较小时f=1.5,力矩较大时f=2;m m mf—冲击载荷因数，按表7-2-10选取；df—温度系数，按表7-2-11选取；TC—轴承尺寸及性能表中所列基本额定动载荷；0r由表查得f=1.19,f=0.366,f=1.5,f=1.2（中等冲击），f二;1.0；TOC\o"1-5"\h\zh n m d T因为轴向载荷F=0,即F/F<e，所以当量动载荷P二Xx0+YxFa ar 1rfff119x15x12即P二YxF，P=2.5x24368二60920，C=JhJmJdP= --x60920=309228.26<ir ff 0.366ntC,所以此轴承选的合适，能满足要求。0r4.2液压缸的校核计算由设计任务可以知道，要驱动的负载大小为300Kg，考虑到液压缸未加载时实际所能输出的力，受液压缸活塞和缸筒之间的摩擦、活塞杆与前液压缸之间的摩擦力的影响，并考虑到机械爪的质量。在研究液压缸性能和确定液压缸缸径时，常用到负载率0：液压缸的实际负载F/液压缸的理论负载X100%阻性负载惯性负载的运动速度vV100mm/S100~500mm/S>500mm/S0=0.8<0.65<0.5<0.3现在将移动速度控制 3m/min。运动速度v=3m/min=50mm/s，取B=0.60，所以实际液压缸的负载大小为:G=mg=300X10=3000N；JF=F/B=5000N0;缸径的直径计算:由液压缸缸径选型公式F=PXS可知(液压压取值0.6Mpa)F二PXS二6X“R2=6X3.14XR2二300kg.=39.9mm，考虑到液压缸推出和拉回的力的作用系数不同，在此工况下，根据经验公式，取k值为3,所以液压缸缸径为D=39.9X3=119.7,圆整为D=120mm。根据标准液压缸选型样本，选择缸径D=125MM,根据系统工况，液压缸行程取600mm满足要求。液压缸缸径尺寸系列81012162025324050638090100110125140160180200220250320400500630活塞杆直径的确定由d=0.3D，根据经验数值，估取活塞杆直径d=40mm活塞杆直径系列 mm456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400缸筒长度的确定缸筒长度S二L+B+30L为活塞行程；B为活塞厚度活塞厚度B=(0.6~1.0)D二0.7X125=87.5mm由于液压缸的行程L=600mm,所以S=L+B+30=717.5mm导向套滑动面长度A：一般导向套滑动面长度A，在D<80mm时，可取A=(0.6~1.0)D；在D>80mm时，可取A=(0.6~1.0)d。所以A=36mm最小导向长度H：根据经验，当液压缸的最大行程为L,缸筒直径为D,最小导向长度为：H三L/20+D/2代入数据即最小导向长度H2800/20+110/2=95mm活塞杆的长度l二L+B+A+80=600+87.5+36+95=818.5mm液压缸筒的壁厚的确定由《机械设计手册》可查液压缸筒的壁厚6可根据薄避筒计算公式进行计算：6=PXD/2o式中6—缸筒壁厚（m）；D—缸筒内径（m）；P—缸筒承受的最大工作压力（MPa）；o—缸筒材料的许用应力（MPa）实际缸筒壁厚的取值：对于一般用途液压缸约取计算值的7倍；重型液压缸约取计算值的20倍，再圆整到标准管材尺码。参考《液压与液压压传动》缸筒壁厚强度计算及校核o=ob/n,我们的缸体的材料选择45钢，o=600MPa,o=600/5=120MPabn为安全系数一般取n=5；ob缸筒材料的抗拉强度（Pa）P—缸筒承受的最大工作压力（MPa）。当工作压力pW16MPa时，P=1.5p；当工作压力p>16MPa时，P=1.25p由此可知工作压力6.3MPa小于16MPa，P=1.5p=1.5X6.3=9.45MPa 6=PXD/2o=9.45X125/2X120 =4.9mm参照下表液压缸筒的壁厚圆整取6=8mm材料液压缸直径5080100125160200250 320壁厚铸铁HT15-3378101012141616A3、455788991112铝合金ZL38~1212~1414~17液压缸进排液压口直径dO:液压缸进排液压口直径 mm液压缸内径进排液压口直径408506310801001251514016018020所以取液压缸排液压口直径为15mm活塞杆的校核由于所选活塞杆的长度L>10d,所以不但要校核强度校核，还要进行稳定性校核。综合考虑活塞杆的材料选择45钢。参考《机械设计手册单行本》由《液压液压动技术手册》稳定性校核：由公式FWFK/nKP0式中 F—活塞杆承受的最大轴向压力（N）；P0F=5000NP0FK—纵向弯曲极限力（N）；nK—稳定性安全系数，一般取1.5~4。综合考虑选取2K—活塞杆横截面回转半径，对于实心杆K=d/4代入数据K=36/4=9mm由于细长杆比L/K三85m即FK=mEJn2/实心圆杆：J=n/64式中 L—液压缸的安装长度；m一末端系数；选择固定一自由m=1/4E—材料弹性模量，钢材E=2.1XPa；J—活塞杆横截面惯性矩（）；d—活塞杆的直径（m）L—液压缸的安装长度为活塞杆的长度为1008mm代入数据得FK=1.34X105N因为FK/nK=6.69X104>F 所以活塞杆的稳定性满足条件;P0强度校核：由公式d三F/naa=a/np0 b，n为安全系数一般取n=5；a缸筒材料的抗拉强度(Pa)b45钢的抗拉强度，a=600MPa，a=a/n=600/5b b=120MPa；贝VF/nXa=13.3mmVd，所以强度满足要求;P0综上所述：活塞杆的稳定性和强度满足要求。第五章设计总结通过本次设计，再次提升了利用三维软件的水平，并吸收了大量的经验，总结出以下几点。关于图纸的绘制方面，当零件的尺寸已经给出，不考虑图纸尺寸不合适的，基于三维零件图，装配时必须考虑的大小是合适的，因为AutoCAD绘图效果不好，也会引起的尺寸误差，甚至出现欠定义大小，因此，必须通过在这个时候对零件进行测量，进行修改，直到符合要求。该工具是方便的输入数据映射，通过选择部分的类型，标准件，可以生成，但有时需要在工具集使用部分可能找不到，所以在这个时候随机应变，其他部分而不是通过修改或满足要求增加组件的使用。三维地图应该是灵活的，解决问题的方法总比问题多，当一个方法不能正常映射，试试另一种方法，它不仅可以完成零件的生产，而且还可以开发映射一个更好的主意，并打破了新思想的规则。学习使用一些可以节省时间的命令，如镜像，阵列，能省则省。在装配过沉重，曾给了我一个很大的障碍，是要花很多时间去找出为什么。在一个活跃的子组件，虽然活动范围会产生干扰，可以设置该复合物的活动范围，如先进的范围内，和角度范围，即使在这个范围内不影响母配体，不能设置。因为一旦设定的范围内，在父组件将被视为完全定义的组件模型，它将冲突分总成，将无法完成装配。看地图是最重要的任务是理解零件图，图表工具，没有工具是没有法律的零件图，所以不要急着写，想通过零件的结构，并认为通过线图，这是重中之重，映射。部分建模，一般应的特点进行深入分析，找出零件是由几个特点，摆脱所有的形状特点，它们之间的连接相对位置、表面，然后按主次特征造型的关系，按一定的顺序。一个复杂的部分