砖混外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-20022、施工准备2.1材料及主要机具：或镀锌铁丝（铅丝）。2.2作业条件：端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。时，构造柱埋设深度应大于沟深。φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图 4-3。3.2圈梁钢筋的绑扎：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。互相错开。3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.3板缝钢筋绑扎支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎。φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图 4-4。4、质量标准钢筋加工质量检验标准 (I)项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法（mm）检查产品合格证和复验报告（按进1力学性能检验第5．2．1条厂的批次和产品的抽样检验方案确定）主2抗震用钢筋强度实测第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次值和产品的抽样检验方案确定）控项3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告目4受力钢筋的弯钩和弯第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、统折一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同一类—型、统一加工设备抽查不少于3件）受力钢筋顺长度般钢筋±10项方向全长的净尺加工目寸尺量检查（按工作办同一类型、统3的形弯起钢筋的弯折±20一加工设备抽查不少于3件）状、位置尺寸箍筋内净尺寸±5钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或检查方法允许值主1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1观察检查（全数检查）控2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2检查接头力学试验报告项3受力钢筋的品种、级别、规格和数第5．5．1观察和尺量检查（全数检查）1接头位置和数量第5．4．3观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4观察（全数检查）观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构第5．4．5件数量的10%，且≥3件；对墙、3机械连接、焊接的接头面积百分率板，应抽查有代表性的自然间条10%，且≥3间；对大空间结构，一墙安轴线间高度5m左右划分检般查面，板按纵横轴线划分检查项面，抽查10%，且≥3面）。目4绑扎搭接接头面积百分率和搭接第5．4．6同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7尺量检查（检查数量同上）钢绑扎钢长、宽(mm)±10尺量检查筋网网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值筋绑扎钢长(mm)±10尺量检查6安筋骨架宽、高(mm)±5尺量检查装间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最位受力钢排距(mm)±5大值置筋保护层基础±lO尺量检查允厚度柱、梁±5尺量检查许（mm）板、墙、壳±3尺量检查偏绑扎箍筋、甸司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值差钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查中心线位置(mm)5尺量检查预埋件水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查5、成品保护5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。应注意的质量问题6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成 45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“ L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6.6 板缝筋处露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报