砖混结构构造柱、圈梁、板缝等混凝土分项工程质量管理

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119 －882、施工准备2.1材料及主要机具：求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2.2作业条件：3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。3.2混凝土搅拌：2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。3.3混凝土运输：毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于 25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min3.4混凝土浇筑、振捣：边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土养护：混凝土浇筑完 12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许检查方法值主l水泥进场检验第7．2．1条检查产品合格证及复试报告（同控一厂家、等级、品种、批号且连项续进场的水泥，袋装≤200t，散目装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）2外加剂质量及应用第7．2．2条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3混凝土中氯化物、碱的第7．2．3条检查原材料试验报告、氯化和碱总的总含量计算书含量控制4配合比设计第7．3．1条检查配合设计资料—1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条检查产品合格证和进场复试报告般（按进厂的批次和产品的抽样检项验方案确定）目2粗细骨料的质量第7．2．5条检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3拌制混凝土用水第7．2．6条检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)4开盘鉴定第7．3．2条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告5依砂、石含水率调整配第7．3．3条检查含水率测试报告和施工配合合比比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许检查方法值1混凝土强度等级及试件第7．4．1条检查施工记录及试件强度试验报主的取样和留置告混凝土抗渗及试件取样控2第7．4．2条检查试件抗渗试验报告项和留置目3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第7．4．4条观察及检查施工记录（全数检查）一1施工缝的位置和处理第7．4．5条观察和检查施工记录（全数检查）般2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条观察和检查施工记录（全数检查）项目3混凝土养护第7．4．7条观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。应注意的质量问题6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7、质量记录7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）