汽轮机设备运行规程(修改)

第一部分运行人员服务规程第一章总则§1.0.1.行政领导关系：分场主任（分场副主任）——汽机专工——运行班长（副班长）——各值班员。§1.0.2.运行操作领导系统：总工程师（运行副总工程师）——值长——运行正班长—副班长§1.0.3.运行人员的条件：全体运行人员按其职务不同，应具有适应本职务的文化技术水平：班长及司机必须具备中专及以上文化程度，其它运行工人必须具有或相当于中技文化程度。全体运行人员在正式担任工作前，应根据“电业安全工作规程”的规定进行体格检查，以确认其健康状况是否适合于该职务的要求。全体运行人员应按照部颁“电业生产人员培训制”进行培训。培训的项目与期限，应经专工批准。必须做到先培训后上岗。运行后备人员培训完毕后，正副运行班长及司机应由分场组成考试委员会进行考试。其它专责由班长（副班长）进行考试，合格后才能进行见习操作及独立当班。全体运行人员允许独立担任工作时，正副班长应由分场主任任命报厂部备案；司机由专工任命，其它专责应经分场同意后，由班长任命。全体运行人员必须努力学习业务知识，使自己达到部颁运行人员“三熟三能”具体条件的规定。“三熟”即熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。“三能”即能分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。§1.0.4（1）运行人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。（2）运行人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（3）运行人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（4）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律上有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。（5）运行人员在作业中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确配戴合适用劳动防护用品。第二章运行人员的职责第一节运行人员在值班中的职权与职责§2.1.1.全体运行人员必须尽力设法保证设备的安全经济运行，班长应对此进行组织和检查。§2.1.2.全体运行人员应在班长的领导下，按照“工作票制”和“操作票制”进行设备的检修隔离工作和检修工作完成后的试验工作，有权拒绝未办理工作票手续的检修工作，制止这些工作人员接近设备。§2.1.3.运行中需改变设备和系统运行方式的，必须经上一级领导批准后进行。§2.1.4.设备发生异常运行时，运行人员有权按照运行规程进行处理，但事后要详细向上级领导人员汇报。§2.1.5.值班人员对发现的设备缺陷应及时向班长汇报，班长知道后应立即去现场了解缺陷情况，处理不了时填写在设备缺陷记录本内。§2.1.6.用电话联系工作和传达命令时，双方必须通报姓名，联系完后必须复诵。第二节班长的职责§2.2.1.班长的职权和职责班长在行政上受主任（副主任）和专工领导，按现行的规章制度，接受主任（副主任）及专工的指示进行本班的领导工作。班长在值班中的运行操作关系上受值长领导，值长的命令指示，一般应通过班长来执行。班长应坚持“安全第一，预防为主”的方针，领导组织全班人员发扬“严细”作风，认真执行“两票三制”及各项规程制度，确保安全、经济、文明运行，完成各项生产任务。班长有对全班人员做好思想工作，进行安全教育的义务和责任。班长应根据本专业的培训计划，制定班组培训工作安排，组织对班组人员进行技术讲课，一事一训，事故演习，背画系统图，填写操作票，技术讨论及问答等工作，帮助班内人员不断提高技术和业务水平。班长在值班中，应对汽机的全部运行技术和操作负责，确保汽机的安全经济运行，应主动合理安排系统的运行方式，并负责管理运行人员遵守劳动纪律和执行各种规章制度。班长应对自己所发出的命令负责任，并要求运行人员迅速正确地执行。对设备系统发生的异常情况，班长应领导进行调查研究，必要时进行试验但必须征得值长同意。找出原因，提出措施，防止再发生。班长每班应按时巡视现场，各岗位值班记录、报表等，检查了解岗位人员工作情况。班长每月负责对全班人员进行包括安全情况、经济指标、文明生产、记录、学习成绩、出勤等的考核工作，负责建立班组和个人的技术台帐，包括个人安全记录、培训考试记录、反“三违”记录等。班长应定期向主任（副主任）汇报所属人员的思想、工作情况，反映存在的问题。凡属汽机专业的公用系统，由班长或副班长直接管辖。副班长在行政上和工作中受班长领导，协助班长完成上级交给班组的各项生产任务。副班长是班长的助手，班长职责同样适用于副班长。当班长不在岗时，按顺序由第（一）（二）副班长代理其职责工作。§2.2.2.班长在事故处理中的职责：班长根据事故处理规程的规定，负责领导汽机值班人员进行处理所发生的一切异常情况。在处理有关专业的异常情况下，班长应和值长保持密切联系，发生特别严重的事故时（如机房失火、人身重伤、汽水管破裂等），班长应请求值长和分场主任、专工来到现场指导，如事故不影响全厂运行时，则应由班长自己处理，并报告值长及分场领导。事故处理完毕后，班长应将事故发生和经过情况、处理程序、所进行的切换操作及设备停止、投入运行时间详细记录在值班记录本中。第三节司机的职责§2.3.1.司机的职权和职责：司机是一台汽轮机的安全、经济、文明运行具体负责人，有权向凝结器值班员传达和发布所属机组管辖范围内的一切操作命令，有责任帮助凝结器值班员提高业务水平。司机在行政上和生产上受班长领导，当接到值长的操作命令时，应立即报告班长，一般操作应得到班长同意后执行，而事故情况下，紧急操作命令，应按规程立即执行，事后汇报班长。司机必须执行本规程制定的设备定期试验，切换制度，各项监督记录。§2.3.2.司机直接管辖设备范围：汽轮发电机组运转层（8米）及6米层所属设备、系统、控制装置、监测仪表、公用设施等。第四节凝结器值班员的职责§2.4.1.凝结器值班员的职权和职责：凝结器值班员应对其所管辖的设备安全、经济、文明运行负责。凝结器值班员在行政上受班长领导，运行操作上受司机领导。在接到司机和班长（副班长）以外人的操作命令时，应立即报告司机或班长，司机、班长同意后方可执行。§2.4.2.凝结器值班员管辖范围：所辖机组6米层以下设备、系统、控制装置、测量仪表、公用设施等。所辖机组段上的生水、采暖水、低位水箱系统等。第五节给水专责的职责§2.5.1.给水专责值班员的职权和职责：给水专责值班员应对其所管辖设备的安全、经济、文明运行负责。给水值班员在行政和操作上受班长领导，如直接接到值长关于启动给水泵的命令时应立即执行，事后报告班长。给水泵值班员助手，在操作上受给水主值班员领导，行政上受班长领导，协助给水值班员做好操作和设备维护工作；给水主值班员有责任帮助助手提高业务水平和操作能力。§2.5.2.给水泵值班员管辖范围：控制室内所有的仪表、设备、公共设施等。＃1－10给水泵、＃1－6中继水泵、＃1－4联胺泵、＃1－5工业水泵及所属系统、控制装置、仪表等。第六节除氧器专责的职责§2.6.1.除氧器值班员的职权和职责：除氧器值班员应对其所辖的设备安全、经济、文明运行负责。除氧器值班员在行政和操作上受班长领导，但与给水泵专责、司机、化学的正常联系操作应立即执行（有必要时执行后汇报班长），如有争议可通过班长裁定后执行。除氧器助手值班员，在操作上受主值班员领导，行政上受班长领导，协助除氧器主值班员做好操作和设备维护工作；除氧器主值班员有责任帮助助手提高业务水平和操作能力。§2.6.2.除氧器专责管辖范围：控制室及以外除氧层所有设备、系统、仪表及公用设施。第七节冷水塔值班员的职责§2.7.1.冷水塔值班员的职权和职责：冷水塔值班员应对其所管辖的设备安全、经济、文明运行负责。冷水塔值班员在行政和操作上受班长的领导，当寄到值长的操作调整命令时，应先征得班长同意后方可操作。§2.7.2.冷水塔值班员管辖范围：泵房内所有设备，控制装置，仪表及所属系统，公用设施等。冷却塔所属系统、设备等。第三章二票三制交、接班制度§3.1.1.全体运行人员，必须按照分场主任（副主任）的批准和轮值表值班，只有在特殊情况下经分场主任同意后，方可调换值班时间。§3.1.2.在交、接班时，如接班人员没来接班，则交班人员应向上一级领导报告，并留下来继续值班，直到接班人员到来为止。§3.1.3.喝醉酒和有病的人不得接班，交班人员发现此情况应向上一级领导人员报告，由接班班长指定代替人员。§3.1.4.交班前半小时，接班后15分钟内一般不进行重大操作和办理工作票，特殊情况下除外。（依据:大唐三制标准管理办法[2004]40号文）§3.1.5.全体运行人员于交班前做好以下准备工作。交清运行方式及注意事项；交情设备运行状况和设备缺陷情况；交情运行操作及检修情况。对发生的缺陷按《设备缺陷管理标准》进行处理。对设备运行的各种情况进行准确、详实、全面的记录。对本版发生的异常情况按《运行分析管理标准》有关内容执行。做好管辖区域、CRT及表盘的卫生清洁工作。交清本班进行的定期工作，交清设备巡回检查时发现的异常及处理情况说明调度、上级的指示、命令及下发的文件。对接班人员提出的疑问，交办人员应做详实的解答。§3.1.6运行人员接班应做到：各级值班员应在接班前30分钟到达集合地点，由班长清点人员后，请交班班长介绍生产情况，然后进入现场。接班前的检查：查报表、日志记录；查各表盘、CRT画面设备运行情况；接班时主要运行参数及现场实际设备运行情况。查管辖区域及表盘卫生应达到《文明生产管理标准》。接班后，做到“五清楚”，即：运行方式及注意事项清楚；设备缺陷及异常情况清楚；操作及检修情况清楚；安全情况及预防措施清楚；现场设备及清洁情况清楚。对新投入运行的设备必须由班长安排专人接班前的检查。接班人员在现场检查完后，须于接班前10分钟到达集合地点（有助手的岗位，助手应事先向专责汇报接班的情况。）由班长主持开会，听取各岗位接班情况汇报，并对本班工作中注意事项及上级命令做布置和传达，宣布接班命令。§3.1.7.遇有以下情况不能交接班：当班发生的异常处理不清及重大操作，事故处理未告一段落时不接班。岗位不对口、精神状态不好不交接。备用设备状态不清楚不交接。设备维护及定期试验未按规定执行不交接。调度及上级命令不明确不交接。记录不全、不清不交接。工作票措施不清不交接。工作终结后，安全措施无故不拆除不交接。设备缺陷记录不清不交接。岗位清扫不干净不交接。工器具不齐全不交接。§3.1.8.特殊情况下交接班的规定：交接班时有重大操作或正在处理事故时，交班班长应领导全班人员继续操作或处理事故，接班人员应协助交接人员进行事故处理。并服从交班班长的指挥，直到操作告一段落或事故处理完毕后方可进行交接班。接班人员未按时到岗，交班人员应向班长汇报，并继续留下值班，直到有人接班，方可进行接班。接班人员精神状态不好，接班班长必须找相应岗位人员代替，交班人员在代替人员到来之前不得交班。§3.1.9.交接班应正点进行，交接班以双方在运行日志上签字为准。自接班人员签字时起，搅拌后运行工作的全部责任由接班人员负责。在办完交接手续前，交班人员不得擅离职守。第二节巡回检查制度§3.2.1.为了更好地维护好设备，及早发现问题，确保安全运行，全体运行人员必须遵守本制度。§3.2.2.巡回检查必须由能独立值班的人员担任，并做到“四到”，即：看、听、嗅、摸。遵守《电业安全规程》的有关规定，及时、细致地对管辖设备进行检查，掌握设备运行情况。（1）巡回检查时，不得从事检修维护工作。（2）巡回检查时要配备手电筒、听音棒、测温仪和测振仪等必要的检查工器具，带相关的检查表，及时记录有关数据。（3）在巡回检查过程中，如机组、设备发生异常，相关人员应立即按本岗位职责进行事故处理。（4）巡回检查如发现一般缺陷，可在检查任务完成后汇报，并登记设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全的重大缺陷，应立即汇报值班负责人进行处理。（5）巡回检查应明确每一台设备的检查项目，明确项目的检查标准和参数，明确参数的预警值和报警值。§3.2.3.各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及线路对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需作特殊检查，以确保设备安全可靠运行。§3.2.4.特殊情况下应加强巡回检查的次数（1）设备存在一、二类缺陷，新投入的设备，主要设备是去备用时，要进行不定期的巡回检查，至少对其巡回检查一次。（2）雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备、机房门窗，即重点设备加强检查。（3）在夏季高温天气时，要重点加强主、辅设备各冷却系统及转动设备的轴承温度，凝结器真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查。（4）在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水，发电机瓦斯冷却水，循环水系统，采暖水系统，室外热网管道疏水，室外阀门井，水塔结水等重点加强巡回检查。（5）新投产设备，大修或改进后的设备第一次投运时。（6）在设备启停过程中，特备在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。§3.2.5.班长巡回检查内容：每二小时至少将主机运行状况巡视一次，接班后、值班中、交班前至少将主辅设备及运行系统检查一次。督促值班员检查设备，有重点的检查设备的运转状态，有无异常。发生异常应及时的采取措施，对能消除的缺陷要及时组织消除，并汇报上级领导，不能消除，则应给值班员布置必要的措施，并登记在班长的缺陷记录本上。§3.2.6.副班长巡回检查内容：每二小时至少将辅机设备巡视一次，接班后、值班中、交班前至少将主、辅设备、室外之公用系统全面检查一次，发现异常应及时采取措施，进行消除和维护，并汇报班长。检查各岗位之劳动纪律，清洁卫生，督促值班员遵守各种规章制度及进行正确的操作和调整，确保安全运行。班长专责巡回检查线路图:班长室新厂主蒸汽平台除氧器#0机#1-4机老厂班长室新厂主蒸汽平台除氧器#0机#1-4机老厂主蒸汽平台#5机零米#8机#7机#6机#5机零米#8机#7机#6机#5机#6机零米冷水塔给水泵#8机#6机零米冷水塔给水泵#8机零米#7机零米循环水沟热网系统循环水沟热网系统返回§3.2.7.司机专责巡回检查内容：随时须检查的内容：电热负荷，DEH系统，CRT画面参数，调速汽门开度，主蒸汽压力、温度，真空，虹吸，给水温度，轴封供汽压力，各监视段压力，串轴，相对位移，润滑油压、油温，轴封、法兰螺丝加热装置泄汽压力等。每隔30分钟检查内容：油系统之各种油压，同步器（操作手轮）的位置，推力轴承温度，高、中、低压伺服马达开度，排汽温度，各轴承之温度及油流状况，密封油压力、密封瓦温度，发电机风压、风温，空气抽出器压力、真空。（＃3机水封压力、温度）。一小时检查一次的内容：油箱油位，各加热器的工作情况，油封筒油位，H2母管压力，排烟机之运行情况。二小时检查一次的内容：汽轮机及各轴承听音，手摸振动情况等。司机专责巡回检查路线图：值班室表盘参数三瓦一、二瓦油箱油位前箱值班室表盘参数三瓦一、二瓦油箱油位前箱前密封瓦排汽缸四瓦盘车五瓦前密封瓦排汽缸四瓦盘车五瓦发电机励磁机七瓦油封筒六瓦发电机励磁机七瓦油封筒六瓦六米给水流量高低压加热器八瓦六米给水流量高低压加热器八瓦空轴器密封油泵表盘兰炼高压汽密封油泵表盘兰炼高压汽排烟机返回§3.2.8.凝结器值班员巡回检查内容随时检查的内容：凝结水泵、循环水泵及瓦斯冷却水泵之运行情况，凝结器水位，生水温度，采暖抽汽母管压力，生水泵运行情况，热网泵运行情况，回水压力等。30分钟检查一次的内容：凝结水泵出口压力及入口真空，凝结器循环水出口水温及压力，冷油器进、出口水温及油温，循环水泵轴承冷却水压力，水流应畅通，生水井水位，生水泵出口压力，热网泵出、入口压力，送回水流量，排污水及软化水流量。一小时检查一次的内容：各加热器之疏水水位，低位水箱、地坑水位，运行设备之轴承温度，油环带油、振动等情况，盘根温度及冷却水，密封水是否畅通，各管道系统及阀门之泄漏情况。二小时检查一次的内容：循环水泵入口滤网之水位差，所有设备、系统之运行情况及方式。属机组所管辖之范围的应向司机汇报。凝结器专责巡回检查路线图：#5、6机零米专责低位水箱#6机瓦斯水系统循环水系统#5机抽汽疏水系统低位水箱#6机瓦斯水系统循环水系统#5机抽汽疏水系统#5机油系统#5机瓦斯水系统循环水系统#6机氢气系统#6机油系统#6机抽汽疏水系统#6机氢气系统#6机油系统#6机抽汽疏水系统#6机高低加系统#6机凝结水系统#5机高低加系统循环水沟网差#5机氢气系统#5机凝结水系统#5机轴封加热器#5机高低加系统循环水沟网差#5机氢气系统#5机凝结水系统#5机轴封加热器返回#7、8机零米专责低位水箱#8机高低加系统#8机抽汽疏水系统低位水箱#8机高低加系统#8机抽汽疏水系统#8机油系统#8机瓦斯水系统循环水系统#7机凝结水系统#8机轴封加热器#8机凝结水系统#8机氢气系统#7机凝结水系统#8机轴封加热器#8机凝结水系统#8机氢气系统新生水系统#7机轴封加热器循环水沟网差100/50系统#7机油系统##7机轴封加热器循环水沟网差100/50系统#7机油系统#7机瓦斯水系统循环水系统返回§3.2.9.给水泵值班员巡回检查内容：随时检查的内容：给水泵电流，给水母管压力，中继水泵电流一小时检查一次的内容给水泵平衡盘压力，电动机出入口风温，润滑油压，轴承油流、油温、冷油器出入口油温及水温，串轴指示，油箱油位，流量。盘根冷却水畅通，不发热，工业水泵，联胺泵及电动机运行应正常。二小时检查一次的内容：倾听水泵各转动部份应无异音及振动，备用泵应符合要求。检查管道系统，阀门等的泄漏情况及疏放水情况。（4）给水泵专责巡回检查路线图：#1、2表盘#1、2中继水泵#1、3、4#1、2表盘#1、2中继水泵#1、3、4给水泵#1低位水箱#1、2工业水泵#5、6给水泵#1、2联胺泵#3中继水泵#5、6给水泵#1、2联胺泵#3中继水泵#5工业水泵热水网系统#3表盘#4、5中继水泵#3、4联胺泵#3、4工业水泵#7、8给水泵#3表盘#4、5中继水泵#3、4联胺泵#3、4工业水泵#7、8给水泵高低压给水母管#6中继水泵#4表盘#9、10给水泵高低压给水母管#6中继水泵#4表盘#9、10给水泵返回§3.2.10.除氧器值班员巡回检查内容：高、低压除氧器的水位、内部压力、水温、溶解氧等应随时进行检查。高、低压除氧器调整门前汽压，一、二段连续排污扩容器之压力，水位等每二小时至少应检查一次。对管道系统之漏泄情况及疏水情况等，每班检查至少不少于两次。除氧器专责巡回检查路线图：值班室表盘参数#2高脱#1低脱值班室表盘参数#2高脱#1低脱高压水箱#1高脱#3一二段连排#2低脱#3、4、5高脱#3一二段连排#2低脱#3、4、5高脱1.0MPa母管压力#2一二段连排#10高脱#6、7、8高脱#4低脱#10高脱#6、7、8高脱#4低脱#9高脱#3低脱#4一二段连排各除氧器取样水#4一二段连排各除氧器取样水返回§3.2.11.冷水塔值班员巡回检查内容：随时检查的内容：变频器各运行参数、再循环水泵、升压泵之电流、压力、进出口水沟水位等。一小时检查一次的内容：再循环水泵之轴承温度、油位油质、橡胶轴承润滑水压及通流情况，马达温度，地坑水位，冷水塔水负荷分配情况，塔池水位，冷水塔出口滤网之水位差。二小时检查一次的内容：各泵入口滤网差及水位。四小时检查一次的内容：循环水沟之运行情况（包括各电动闸门之位置，西回流闸板等）。冷水塔巡回检查路线图：值班室表盘参数变频器控制柜#3、4再循环水泵#1、2再循环水泵值班室表盘参数变频器控制柜#3、4再循环水泵#1、2再循环水泵#1、2补生水泵31、41冲泥沙闸板门各竖井水门冷水塔塔池水位#1、2连通井闸板门01、02闸板门31、41冲泥沙闸板门各竖井水门冷水塔塔池水位#1、2连通井闸板门01、02闸板门#1、2、3、4沟溢流情况#1、2、3、4沟溢流情况前池返回设备定期轮换与试验制§3.3.1.定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动，保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。§3.3.2.在进行设备定期试验、轮换前，必须对被试验和被轮换的设备进行检查，制定出检查的内容和标准，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。§3.3.3.在《设备定期轮换语试验台帐》重要湾镇、准确的记录定期工作情况，对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。§3.3.4.由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本上记录其原因，并必须由本专业人员批准。定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。§3.3.5.符合下列情况时，并经总工程师或主管生产的领导批准后，可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。（1）设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展导致运行工况恶化，影响机组安全，经济运行。（2）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能导致设备异常或事故。（3）备用设备失去备用。（4）其他由有关技术管理部门明文规定暂时不进行的定期工作。§3.3.6.由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时，相应的班组要及时补做。§3.3.7.试验项目及时间规定序号试验项目下列情况必做1调速系统静态关系试验大修后及调速系统检修后，有关数据及操作详见各机启停篇2自动主汽门严密性试验每次大修或自动主汽门解体检修后3调速汽门严密性试验每次大修或调速汽门解体检修后4中、低压回转隔板严密性试验（BΠT-25-3）中压调速汽门、低压回转隔板严密性试验（BΠT-50-2）每次大修后5手打危急保安器试验每次开机6危急保安器超速试验；危急保安器注油压出试验=1\*GB3①大修后和调速系统经过检修后。=2\*GB3②停机一个月后。=3\*GB3③自上次试验后运行累计时数2000小时以上=4\*GB3④运行中发生危急保安器动作不正常。7超速辅助保护试验大修或调速系统检修后8活动检查自动主汽门卡涩试验见定期试验表9活动检查调速汽门卡涩试验见定期试验表10油压继电器保护试验大小修后及定期工作表中所规定的时间11低真空保护试验大、小修后开机前，运行中每月一次12轴向位移保护试验大、小修后开机前，运行中每月检查一次13真空严密性试验每月定期一次，及大、小修前后14叶片结垢定期监督试验见定期工作表，试验方法见维护规程15高加保护试验见定期工作表16抽汽逆止门强闭装置动作试验大修后及有必要时17#7机主蒸汽减温水联动试验大修后及有必要时18发电机漏风试验大修或解体检修后及定期工作表中规定时间19安全门定铊试验大修或检修后20外供抽汽逆止门严密性鉴定试验解列抽汽时21主空抽器空载试验大修及解体检修后22辅助空抽器空载试验见定期工作表23凝结水泵联动试验大修后及出现不联动情况时24低加疏水泵联动试验大修后及出现不联动情况时25瓦斯水泵联动试验大修后及出现不联动情况时26密封油泵联动试验大修后及出现不联动情况时27电动阀门行程开关终端调整试验检修后或需要调整时§3.3.8.设备定期切换、检查、试验项目时间表：机机组执行日期项目#1－4#3#5－8执行值备注切换凝结水泵15301328白循环水泵14191025后如不切换做试转瓦斯冷却水泵132813281126前如不切换做试转主空抽器116后试转调速油泵122711261227后密封油泵10251025823后热风机151515后试验润滑油泵低油压继电器11261227621后高压加热器保护装置924823722白辅助空抽器空载823924后发电机漏风722722419前测量振动、膨胀217217318前监视段结垢520520621前循环水滤网冲洗每日每日每日白顺时针方向转60°循环水门及凝结水门621621318后疏水门及主蒸汽门520520520后油箱放水每星期一白特殊情况增加每日后#1、4、7机每日白#2、5、8机每日前#3、6机注：试验方法和定值见试验规程。第四节操作监护制、操作票制度§3.4.1.操作的基本要求是各级指挥人员下达的操作命令具体、正确、明了。接受操作命令的人员应明确操作的目的、项目、操作方法及注意事项，各种操作任务完毕后，应符合安全、经济、可靠的要求。§3.4.2.操作监护制度和操作票是保证安全运行，防止误操作的重要措施，也是电业系统职工用鲜血和代价换来的，经过时间证明的宝贵经验，运行人员必须严格贯彻执行。§3.4.3.各项操作任务必须由二人执行，较高一级的人员担任监护人，监护人员只准负责监护工作，不可做其它工作，重大操作由班长或副班长监护，监护人员应对操作的正确性负全面的责任。§3.4.4.操作票应由操作人员填写，填写使用蓝色圆珠笔，采用正规的操作术语，操作任务必须按顺序填写，字体清楚，没有涂改。操作票必须经过监护人审阅，重大操作要经过值长批准后方可进行。操作票内容包括操作目的、项目、步骤、注意事项及危险点分析、预控措施。§3.4.5.每张操作票只许可填写一个操作任务，每项操作必须经过上一顺序完成后再进行下一项操作任务，属于两个分场操作，由值长负责统一指挥，不能约定时间操作或盲目估计时间操作。§3.4.6.操作前，操作人、监护人应该对设备、系统、有关表计，正确无误后方准操作。严格执行唱票和复诵，每操作完一项，在该项右边上打上记号。操作过程中发现疑问或出现异常情况时，应立即停止操作，并汇报班长或值长，弄清楚后方可接着操作。如发生事故时，应停止操作或听取指示后方可进一步采取行动。§3.4.7.全厂系统上的操作命令由值长下达，班长负责执行。特殊情况下值长也可把命令下达给值班员，但必须尽快告诉班长或副班长。无论下达命令者或接受命令者，双方都必须严肃认真，互通姓名，接受命令必须复诵正确无误后方可执行命令，一经下达坚决执行。命令操作完成后必须及时向值长汇报，并记录操作开始的时间和完成的时间。§3.4.8.当上级下达命令有明显地威胁设备、人身安全时，应向上级申述清楚并拒绝执行，此时接收命令人员可报告值长并要求向更上一级领导汇报请示，并做好详细记录。§3.4.9.运行的调整性操作及程控突现的操作，可不使用操作票。处理事故或设备处于非正常运行方式下，为挽救设备或为防止人身事故发生，值班人员可不写操作票，应立即按事故处理顺序进行，并及时汇报班长、副班长或值长。§3.4.10.本制度必须严格执行。对违反本质度的人员或不执行命令的人员，要按“三不放过”的原则认真对待，对已造成后果的人员要追究其责任，并进行严肃处理。§3.4.11.操作票必须编号，在票面右上角标示六位阿拉伯数字，从000001编起。操作票按月编号，并在《操作票登记本》上详细记录，每月由分场负责收回保存，作废的操作票应保留，不能从中间撕去。分场每月统计一次各班执行情况，并作为班组或个人评比的一项内容考核。§3.4.12.如下操作必须填写操作票，并在班长（副班长）的监护下进行。主机启动、停止（＃7机减温水投运、停运）。主机运行中冷油器解列，并列和串、并联切换。高加启动与停止。给水泵启、停及给水系统操作。热网供汽系统隔离、恢复主蒸汽系统隔离、恢复采暖水系统投入、停止凝结器半面停止及恢复循环水系统、循环水沟、冷水塔启、停。高压除氧器汽平衡母管解列、并列操作。发电机气体置换。密封油系统隔离。除氧器10压力蒸汽母管隔离、恢复。凝结水、中继水母管隔离、恢复。高、低脱投运及停止。冷水塔再循环水泵启、停值长及分场主任认为有必要填写操作票之项目。§3.4.13.如下操作可不填写操作票但必须在副班长监护下才能进行：凝结水泵、循环水泵启动、停止及切换。低压加热器及其有关系统投、停。生水加热器及其有关系统隔离、恢复。一、二段锅炉连续排污扩容器之停止、投入。蒸馏水母管、软化水母管的隔离、恢复操作。低位水箱之停止、投入。油压继电器，给水泵辅助油泵联动试验，高加保护试验，凝结水泵、循环水泵、瓦斯冷却水泵、加热器疏水泵联动试验，再循环泵、升压泵、热网水泵及给水泵静态试验。主空抽器之切换操作。减温减压器投入、停止。值长认为有必要进行监护项目。§3.4.14.如下操作应有分场主任（副主任）或由他所指派的分场技术人员参加。大、小修后汽轮机的启动（大修后的启动必须由主任主持、专工参加）。＃5、6、8机的启动。调速系统的调整试验，动态试验（包括危急保安器的试验）。主机抽汽安全门的定铊试验。汽轮机运行中冷油器油侧解列、并列。抽汽逆止门强闭装置动作试验及＃7机减温水联动试验。带负荷清洗叶片的降温操作。分场主任（副主任）认为有必要参加的项目。§3.4.15.注：工作票制度按《电业安全工作规程》——热力和机械部分中规定和《兰州西固热电公司工作票、操作票使用和管理实施细则》中规定执行。第五节工作票制度§3.5.1.工作票的种类及适用范围：热力机械第一种工作票：需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员按《电业安全工作规程》的规定采取断开电源，隔离与运行设备联系的热力系统，对检修设备进行消压，吹扫等任何一项安全措施的检修工作。需要运行人员在运行方式、调整上采取保障人身、设备安全措施的工作。热力机械第二种工作票：不需要将生产设备、系统停止运行或退出备用；不需要运行值班人员断开电源，隔断与运行设备联系得热力系统。不需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取措施的。在设备、系统外壳上的维护工作，但不触及设备的转动或移动部分。热控工作票：热控人员在汽轮发电机组的热控电源、通讯、测量、监视、调节、保护等系统及设备上的工作。在热控电源通讯、调节，保护以及联锁等系统及设备上热控工作票，需要当班值长批准。一级动火工作票：一级动火区，需动火时必须使用一级动火工作票。一级动火工作票的有效时间为48小时；一级动火工作过程中，应每隔2-4小时测定一次现场可燃性气体和粉尘浓度是否合格，发现异常情况应立即停止动火，未查明原因或排除险情前，不得重新动火。一级动火区：火灾危险性很大，发生火灾时，后果很严重的部位或场所，例如：燃油库（罐）区、汽轮机油系统、控制室、调度室、易燃易爆物品存放场所及企业确认的一级的其它部位和场所。一级动火工作票由申请动火部门负责人或专业技术人员签发，安监部门负责人、厂领导审核，值长批准。一级动火时，动火部门负责人或技术负责人，消防队员应始终在现场监护。二级动火工作票：二级动火区，需动火时必须使用二级动火工作票。二级动火区：一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区为二级动火区。二级动火工作票由申请动火部门负责人或专业技术人员签发，安监部门、消防部门负责人审核，值长批准。一级动火工作票负责人可以担任二级动火工作票负责人，二级动火工作票负责人不能担任一种动火工作票负责人。二级动火时，动火部门负责人或技术负责人，消防人员应始终现场监护。§3.5.2.工作许可人的安全责任审查工作票所列安全措施正确完备和符合现场实际安全条件；检修设备与运行设备已隔断；安全措施已完善和正确执行；对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温、爆炸危险和工作场所附近环境的不安全因素等；对检修自理的安全措施，组织运行人员做好相关的事故预想。§3.5.3.工作票的执行§3.5.3.1.工作票必须编号。编号分为两种，一种为工作票自身的顺序号，在票面左上角标示，标示为“NO.×.×”；一种为工作票在执行时，所有工作票必须由运行人员编号，在票面右上角标示。编号采用一厂加分场简称加年份加月份加编号的形式填写，年份为4位数，月份为2位数，编号为3位数。§3.5.3.2.“运行值班人员补充的安全措施”栏由工作许可人填写，填写以下内容：由于运行方式或设备却选需要扩大隔断范围的措施；运行人员需要采取的保障检修现场人身安全和运行设备安全的措施；补充工作票签发人提出的安全措施；提示检修人员的安全注意事项（如：烫伤、机械伤害、触电伤害等）；如“无补充”措施，应在该栏中填写“无补充”，不得空白。§3.5.3.3.接受工作票工作票一般应在开工前一天，当日，消除缺陷的工作票应在开工前一小时，由工作负责人送交运行班长；由运行班长对工作票全部内容进行审查，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，记上收到工作票时间，并在接票人处签名。如安全措施有错误或重要遗漏，应重新签发工作票。§3.5.3.4.布置执行安全措施根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组开停计划和值长意见，由运行班长在适当时候布置运行人员执行工作票所列安全措施。安全措施中如需值班人员执行断开电源措施时，热机班长应填写停送联系单，热机运行班长接到通知后，应做好记录。运行值班负责人填写许可开工时间，由运行值班负责人、工作负责人、工作许可人分别签名后许可工作。工作负责人即可带领工作人员进入施工现场。§3.5.3.4.工作延期工作票的有效期，以值长批准的工作期限为准。工作票若不能按批准的工期完成时，工作负责人必须提前两小时向工作许可人申明理由，办理申请延期手续。延期手续只能办理一次。如需再延期，应重签发新的工作票，并注明原因。§3.5.3.5.检修设备试运由工作负责人申请，经工作许可人同意并收回工作票，在确不影响其它工作组安全措施范围内的变动，工作负责人在试运前，将全体工作成员撤至安全地点，履行许可手续后，可进行设备的试运。试运后尚需工作时，工作许可人和工作负责人仍应按“安全措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可恢复工作。如果试运后，工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。§3.5.3.6.工作终结工作结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场，工作许可人和工作负责人共同到现场验收，办理工作终结手续，并盖“已执行”章。立即拆除安全措施，再办理操作票手续。

第二部分汽轮机运行及事故处理规程ВПТ-50-2型汽轮发电机组启停规程第一章设备主要特性第一节汽轮机§1.1.1.制造厂：列宁格勒金属工厂§1.1.2.型号：ВПТ-50-2型§1.1.3.额定出力：50000千万§1.1.4.额定转速：3000转/分§1.1.5.主蒸汽规范：（自动主汽门前）汽压：8.72MPa（表压）汽温：535§1.1.6.生产抽汽压力：0.88～1.47MPa（表压）§1.1.7.生产抽汽量：230吨/时（当采暖抽汽量为零时）§1.1.8.采暖抽汽压力：0.0196～0.147MPa（表压）§1.1.9.采暖抽汽量：160吨/时（当生产抽汽量为零时）§1.1.10.排汽压力：0.04绝对压力－对应真空约80Kpa（冷却水温度为20℃§1.1.11.汽机为双缸单轴冲动式，共有28级。高压转子有15级叶轮，其中第一级为单列速度级，其余为压力级，都于轴整体锻造，低压转子有13级叶轮，其中第16、25级为单列速度级，其余为压力级，前9级叶轮与轴整体锻造、后4级叶轮则套装在轴上。高低压转子以弹簧可动式靠背轮联接，低压转子与发电机转子则以半固定式靠背轮联接。汽机共有七个抽汽段，其中五个为不调整抽汽段，二个为调整抽汽段。高压缸有三个抽汽段，低压缸有四个抽汽段。高压缸与中、低压缸由四根导汽管和四个调速汽门连通。低压缸排汽口与凝结器用焊接方式联接。§1.1.12.在额定参数下，高压缸最大进汽量为383吨/时，低压缸最大排汽量为140吨/时。级数通汽量级后压力级后温度吨/时Mpa℃高压调整段13837.252520过负荷汽门后33516.41510一段抽汽室8376.53.636455二段抽汽室12357.12.195375三段抽汽室15343.91.47320低压调整段162231.215320四段抽汽室182200.766320五段抽汽室202170.433270六段抽汽室241990.147220七段抽汽室26150.40.515（绝对压力）对应真空约40KPa干度0.967§1.1.13.轴封使用由高脱汽平衡母管来之0.4～0.5MPa，蒸汽经汽门节流供给，其排汽温由一台轴封抽出器抽出，并加以凝结，余汽排大气。§1.1.14.临界转速：高压转子1760转/分低压转子1950转/分发电机转子1320转/分（#8机1450转/分）§1.1.15.汽机盘车装置，可于停机后任何时间重新启动。§1.1.16.发电机的额定周波50HZ，当周波低于49.5HZ或高于50.5HZ时，不准长期运行。§1.1.17.汽机有清洗装置，可不停机降负荷清洗汽机之通流部份。§1.1.18.汽机装有以挠性式靠背轮与主轴联接的双侧进油离心式主油泵，在额定转速下，其出口压力为1.98MPa。为保证主油泵吸入口压头及润滑油压为0.08MPa，设有一台喷射器，其出口压力0.1MPa。§1.1.19.有四台冷油器，可四台并联或两台两台串联运行，当在最大负荷冷却水温度不超过30℃§1.1.20.油箱容积为14立方米，油系统容积为2立方米。§1.1.21.油七台回热加热器，其中四台为低压加热器，加热凝结水；三台高压加热器，加热给水。设计最高给水温度为228℃生产抽汽量采暖抽汽量汽耗率给水温度吨/时吨/时公斤/度℃500001401006.752224000001605.082145000023007.4722840000110806.73213§1.1.22.凝结器油两个半面组成，运行中可停半面清扫水侧，其负荷以排汽温度不超过54℃§1.1.23.汽机有以下调速、保护装置：调速器——为无铰接离心式，由主轴直接带动，整个调速系统为液压式，其速度表动率为4％，保持转速或周波。压力调整器——有生产抽汽及采暖抽汽各一个，控制两个调整抽汽压力，压力变动率生产抽汽为0.12MPa表压，采暖抽汽为0.025MPa表压。危急保安器——有两个，为离心棒式，转速超过3330～3360转/分时动作，恢复转速3020转/分。转速辅助保护——当危机保安器失常，转速急剧上升，转速至3450±20转/分动作，关闭自动汽门，调速汽门。油压继电器——当润滑油压地道0.06MPa联动交流润滑油泵并发信号；0.05MPa联动直流润滑油泵；0.03MPa时自动停止盘车装置。溢油阀——保证润滑油压0.08MPa。真空继电器——当真空低于66.65Kpa时发信号，38.76Kpa时发信号，并自动切断汽机进汽。串轴继电器——高低压转子各一个，当转子向发嗲机侧串动超过1.7毫米时发信号，并切断汽机进汽。容量限制器——当汽机由于某种原因，需限制负荷时使用。自动主汽门，调速汽门，回转隔板——作切断新蒸汽和调节蒸汽量用。第二节发电机和励磁机§1.2.1.发电机：型式#5、6机TB－60-2#8机TOO-50-2冷却介质氢气空气氢气气体压力（表压）0.029-0.049(MPa)0.098-0.196(MPa)0.059-0.078(MPa)最大气压0.05MPa气体入口温度（℃）40304030404030容量（千伏安）62500658007500078900375006250065800力率（cos）0.80.760.80.760.80.80.76定子电流（安）57346880344034403620转子满载电流640770468478出力（千瓦）500006000030000定子电压（伏）630010500接线△Z-Y转速（转/分）30003000临界转速13201450§1.2.1.励磁机：名称型式容量电流转速电压极数单位（千瓦）（安）转/分（伏）（极）#5、6机BT-170-300019076030002504#8机ZL-170-300013053030003204§1.2.3.发电机定子铁芯及线圈允许最大温升：当入口风温30℃及30℃以下时为75℃，风温40℃时为65℃第三节辅助设备特性§1.3.1.各泵及电动机型式出力立方米/时出口压力兆帕转速转/分容量千瓦电压伏电流安级数级凝结水泵8KCⅡ-5×31191.22514503电动机A92-41460100380185#5、6机循环水泵BΠ-6027000.063730电动机ДAMB-127-878580380176#8机循环水泵28ZL-7048600.072730电动机JSL12-878580380176加热器疏水泵5KC-5×450.41.0814504电动机A81-44038076大瓦斯冷却水泵8K-123400.251450电动机A81-414604038076小瓦斯冷却水泵8K-18-A2600.151450电动机A71-414502038038.5调速油泵ARΠ3-1501001.961000电动机A102-6985125380228交流润滑油泵4HⅡb108.90.221460电动机A62-414501438027.5直流润滑油泵4HДB108.90.221460电动机ⅡH-10014501522081.5交流密封油泵MH-10-1100.982900电动机MP42-2B32800638012.1直流密封油泵MH-10100.982900电动机ⅡHB-452900722037.5§1.3.2.加热器型式汽侧水侧加热面积（平方米）通水流量（立方米/时）压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度(℃)低压#1加热器ΠH-100100#2加热器ΠH-1000.196100#3加热器ΠH-1300.982201.47180130198#4加热器ΠH-1300.982201.47180130198高压#5加热器ΠBC-230/1501.9635522.54200350375#6加热器ΠBC-230/1503.4337522.54250350375#7加热器ΠBC-230/1503.52840022.54250350375热交换器OB-205.3927022.5420§1.3.3.其它换热设备技术规范：型式传热面积（平方米）通水流量（立方米/时）汽侧压力（真空）（KPa）水侧压力（MPa）凝结器50-KЦC-430008000780.157轴封加热器B0-909010035.71.372轴封抽出器HC－50501.372冷油器MП-6565§1.3.4.空抽器规范：型式耗汽量（公斤/时）抽空气量（公斤/时）最低设计汽压（MPa）主空抽器П-3-600-4600751.176辅助空抽器П-1-600-3600801.176第二章汽轮机启动总则§2.1.1.汽机调速系统性能应符合下列要求：当汽温汽压、真空正常和自动主汽门全开时，调速系统能稳定维持空负荷运行。当汽机突然甩去全部负荷时，调速系统能控制汽机转速在危急保安器动作转速以下。调速系统迟缓率不大于0.5～0.7％。当危急保安器动作后，应保证主汽门，调速汽门和抽汽逆止门严密关闭。§2.1.2.运行中透平油德质量必须符合要求。§2.1.3.汽轮机组各主、辅设备、管道法门、地面、地沟、栏杆、门窗、照明等必须符合“电业安全工作规程”规定。§2.1.4.下列情况下，经采取措施无效时，禁止启动或投入运行:危急保安器不正常，以及主汽门、调速汽门卡、动作不灵活。调速系统不能维持空负荷运行，及甩去全负荷时，转速超过危急保安器动作转速。抽汽门及逆止门卡，关不严，（不准带抽汽或投加热器）。调速油泵，润滑油泵，盘车工作失常时。汽机保护，真空、串轴、低油压继电器工作失常时。缺少主要表记或其指示不正常。无法对负荷、转速、汽压、汽温、真空、调速和润滑油压等进行监视。各轴承三个方向，（垂直、横向、轴向）振动超过0.05毫米，低于1500转/分时，振动超过0.04毫米。转子转动时，清楚地听出内部有金属响声和不正常噪音时。高压缸上下缸温度差超过50℃第二节启动前的联系及检查准备工作§2.2.1.启动前的联系单位热工电气锅炉化学脱氧器运行机组内容投入表计及保护送电试信号准备蒸汽化验水质凝结器补水同循环水§2.2.2.一般检查及准备工作备妥各种操作工具，测量仪表及记录表纸。检查汽机、发电机、励磁机及所有辅助设备处于良好状态，尤其应注意检查进行过检修的部件。检查各压力表记一次门应开启，温度计应插好。检查表盘各开关及联动开关放在断开位置。§2.2.3.检查调速系统：名称位置名称位置自动主汽门限制手轮不限制操作手轮0调压器蒸汽针形门全关容量限制器16（毫米）调压器大气针形门全开危急保安试验错油门中间高、中、低压伺服马达开度0危急保安器试验把手工作高、中压调速汽门开度0抽汽切换开关手轮全关自动主汽门开度0抽汽调压器手轮Б2Б333毫米18毫米低压回转隔板开度0§2.2.4.检查油系统名称位置名称位置交直流润滑油泵出入口门全开调速油泵出口门全关润滑油泵出口至调速系统油门全开冷油器油侧放油、放空气考克全关冷油器出入口油门全开冷油器并联油门全关冷油器出口总门全开油压继电器放油门全关冷油器串联油门全开油箱事故放油门及放水门全关油压继电器进油门全开全关盘车装置油门全开全关调速油泵入口门全开全关§2.2.5.检查油箱油位计无卡涩现象，油位在250～300（毫米）范围内。§2.2.6.检查密封油系统：名称位置名称位置密封冷油器及滤网近路门全关滤网出入口门全开油封筒放油门全关油封筒出入口门全开密封油U型管油门全关密封瓦进油门全开取样考克全关回油至H2分离箱油门全开调速系统来油甲门全开油封筒与H2分离箱气侧联络门全开调速系统来油乙门全关安全门近路门调整适当密封油泵入口总门全开润滑油至密封油喷射器油门全开密封油泵出口门全开密封油泵入口门调整适当冷油器出入口门全开手动再循环门调整适当§2.2.7.检查主蒸汽及疏水系统：名称位置名称位置#1、2主蒸汽管总汽门及其旁路门全关一联二及二联一汽门全开#12电动主闸门及其旁路门全关空抽器蒸汽总门全开清洗装置汽门及清洗水门（甲、乙）全关防腐汽门（甲、乙）全开法兰螺丝加热装置新蒸汽总门（甲、乙）全关电动主闸门前排大气疏水门（甲、乙）全开#1、2主空抽器新蒸汽门及针形门全关#1、2管节流垫前排大气疏水门全开辅助空抽器新蒸汽门及针形门稍开§2.2.8.名称位置名称位置各抽汽逆止门后疏水门全开生产抽汽至用户一次门全关各抽汽逆止门下疏水门全开生产抽汽至高脱汽门全关高、中压缸#2、3调速汽门后疏水全开生产抽汽至法兰螺丝加热装置汽门及其至轴封汽门全关高中压汽缸疏水门全开全关中压缸导管疏水门全开采暖抽汽大闸门全关高、中、低压疏水联箱总门全开一段抽汽至主辅空抽器汽门全关#2、3、4低压加热器进汽门全开一段抽汽至兰炼一次门全关一段抽汽至主辅空抽器总门全开一段抽汽至锅炉吹灰门全关高压导管至大气疏水门全开生产及采暖抽汽管防腐蚀汽门全关生产抽汽至用户一次门后排大气疏水门全开生产抽汽至用户一次门后疏水至南墙疏水母管的疏水门全关高、中、低压疏水联箱至大气疏水门全关高压导管至膨胀箱疏水门全关#5、6、7高压加热器进汽门及旁路门全关§2.2.9.大修后所有电动闸门必须有三方（电气检修，汽机检修，运行班长或司机）参加调整全开全关终断、经开关终断试验，确认良好，并记录再班长专用记录本上。正常启动须开关终断试验一次，必须良好。§2.2.10.生产抽汽及采暖抽汽安全门应良好。§2.2.11.空气系统检查：名称位置名称位置凝结器两侧空气门全开真空破坏门全关#4加热器出口空气门全开各加热器直通空气门全关#2、3加热器出入口空气门全开#5、6、7高加至#4低加空气门全关轴封加热器空气门全开防虹吸破坏装置至主空抽器空气门全关凝结器甲、乙侧虹吸管至大气空气门全关甲、乙侧虹吸管至辅助空抽器空气门全关#1、2主空抽器空气门全开辅助空抽器空气门全关§2.2.12.检查轴封系统：名称位置名称位置高脱汽平衡母管来汽总门全关高脱汽平衡来汽总门前后疏水门稍开轴封抽出器蒸汽门全关轴封供汽联箱疏水门全开轴封汽门全关高压缸前后轴封疏水门全开自动主汽门门杆泄汽至轴封汽管汽门全关低压缸前轴封疏水门全开调速汽门杆泄汽至轴封汽管汽门全关轴封抽汽联箱疏水门全开注：轴封供汽联箱安全门应良好§2.2.13.检查加热器及空抽器疏水系统：名称位置名称位置#6、7加热器出口疏水门全开#2低加至凝结器疏水门全开#5、6、7加热器汽侧放水排大气门全开低加疏水泵（甲、乙泵）入口门全开高压加热器疏水至高脱门（六米）全关#1、2主空抽器二段至一段疏水门全开#4至#3低压加热器疏水门全开#5加热器出口及#5至#4加热器疏水门全关#3低加至膨胀箱疏水门全开#1、2主空抽器一段至凝结器疏水门全关#5、6、7高压加热器汽侧放水至室内门全关甲、乙疏水泵出口门全关#6、7热交换器汽侧放空气门及放水门全关#1、2主空抽器三段至二段疏水门全关#6、7加热疏水近路门全关#3、4加热器疏水近路门全关§2.2.14.各加热器水位计应投入，浮子良好。§2.2.15.检查循环水系统：名称位置名称位置循环水出口返母管门全开凝结器甲、乙侧出口门全关东西侧滤网出入口门全开循环水泵出口门全关循环水至给水空冷器入口母管之水门全开冷油器及瓦冷器回水至循环水泵入口总门全关瓦冷器出入口门（八米）全开循环水母管放水门全关冷油器入口水门全开东西侧滤网近路门及其放水门全关励磁机出入口门全开冷油器出口水门全关密封冷油器出口门全开瓦斯冷却器南北侧出口总门全关瓦斯冷却水泵入口门全开密封冷油器入口门全关瓦斯冷却水出口返母管门全开瓦斯冷却水再循环门全关§2.2.16.凝结水系统：名称位置名称位置凝结器汽侧放水门全关中继水至#3加热器前水门全关甲、乙凝结水泵出口门全关到高压加热器保护脉动水门全关轴封加热器及轴封抽出器近路门全关甲、乙侧凝结水泵入口门及平衡门全开主空抽器近路门全关#4加热器后放水门全关#1加热器近路门全关#1、2主空抽器出入口门全开凝结水至高脱总门全关轴封加热器出入口门全开主空抽器后放水门全关#1加热器出入口门全开轴封加热器水侧放水门全关#2加热器入口门全开低压加热器大旁路门全关#4加热器出口门全开凝结器补软化水门全关疏水泵至#3加热器前总水门全开凝结水出口至高脱不合格母管水门全关手动再循环调整门适当凝结水至密封水系统总门全开§2.2.17.检查法兰，螺丝加热装置系统：名称位置名称位置法兰螺丝加热装置调整门全卡法兰螺丝加热装置调整门前疏水门全关螺丝加热装置排汽门全开排汽至凝结器总门全关法兰加热装置各排汽门开一半注：法兰螺丝加热装置供汽联箱安全门应良好§2.2.18.高压加热器保护系统:名称位置名称位置高压加热器出入口限制手轮全开高压加热器启动水门全关高加水侧放水门全关高压加热器注水门全关高加保护装置水门全关保护装置系统总水门全开§2.2.19.其它系统检查：轴封抽出器疏水至低位水箱总门全开。热风机出口至采暖及生产抽汽管气门关闭。§2.2.20.机组启动程序简表：顺序项目顺序项目1主蒸汽暖管11用电动主闸门之旁路门冲动转子2启动润滑油泵、发电机补风压12提升背压3启动排烟机13投法兰螺丝加热装置4启动盘车装置14暖机升速的控制阶段5凝结器通水15300-400转/分6启动凝结水泵16900-1100转/分7抽真空、主辅空抽器启动送轴封及启动轴封抽出器172200-2400转/分8启动调速油泵18升至3000转/分9开主汽门及高、中压调速汽门、调速回转隔板19投冷油器、密封冷油器20投瓦冷器、励磁机空冷器10关注汽管防腐门开启导管疏水至凝结器21发“注意”、“备妥”信号22并入系统第三节电动主闸门前暖管及升压§2.3.1.全开主蒸汽总汽门之旁路甲门，稍开乙门，保持汽压0.5～0.6MPa，暖管40分钟，并将总汽门后疏水至膨胀箱之门开启（两根主蒸汽管在主机并列前全部投入）。§2.3.2.按下表进行升压：蒸汽压力（MPa）0.6-1.51.5-4.04.0-8.72速度（MPa/分）0.10.20.5在升温过程中，用调整疏水门及辅助空抽器蒸汽门控制升温速度，一般应为2～4℃/分钟，不应超过5℃§2.3.3.暖管升压过程中，应注意下列事项：检查疏水管是否畅通，检查各汽门及法兰结合面及盘根处不应有冒汽水，主蒸汽管路不能有振动现象。升压过程中，应注意辅助空抽器喷嘴前汽压不超过1.6MPa。随着管内压力的升高，应逐渐关小疏水门开度（不得全关，保持温度稳步升高）。检查主蒸汽管道的膨胀补偿器，支吊架状况。第四节辅助设备的启动§2.4.1.润滑油泵启动：联系电气，并进行启动前的检查：轴承内有合格润滑油，油位应在2/3位置。对轮搬动应轻快。分别启动和停止交直流润滑油泵运行正常后，停止直流润滑油泵，保持交流润滑油泵连续运行，并应检查下列工作：冷油器后油压应在0.08MPa。各轴承回油油流正常。冷油器、油系统管道上应无漏泄。检查油箱油位应在正常油位，不足时要求补油。§2.4.2.向发电机内补风压发电机内补氮气，保持风压0.03～0.05MPa，用调速系统来油至喷射器乙门调整保持密封油压0.08～0.1MP（氢冷却时，不进行此项操作），作发电机漏风试验，合格后换氢气（操作见维护规程）。§2.4.3.启动排烟机合上排烟机操作开关，检查运行正常。§2.4.4.密封油泵启动根据需要（详见试验规程）。§2.4.5.凝结器通水：必须得到班长许可，通知凝结器值班员，向凝结器通水，先启动辅助空抽器，开启甲、乙侧虹吸管至辅助空抽器空气门，抽出循环水出口虹吸管内空气，关闭该空气门，停止辅助空抽器。根据水沟运行情况，开凝结器出口门，根据具体运行情况，由班长决定是否再启动循环水泵。§2.4.6.向凝结器补软化水：关闭汽侧放水门，联系脱氧器值班员，开软化水来水门，补水至1/2～2/3的水位，然后启动凝结水泵。§2.4.7.启动盘车装置：断开盘车装置联动开关，按启动按钮，使其空转，检查方向应为顺时针(面对手轮方向)，然后停止。将杠杆扳向汽机侧（并顺时针转手轮）至顶端退回半圈，按启动按钮，启动盘车，投入联动开关。注：#8机开启入口小油门，检查完后，用“正转”操作开关启动，检查转子转动方向。将轴弯指示器装置投入，检查轴弯数值后退出，记录数值。倾听各部声音。§2.4.8.启动调速油泵启动前检查：对轮应能搬动；给上格兰冷却水；轴承有足够合格润滑油。启动操作：合上操作开关，检查各部正常后，开启出口门，使调速油压至1.4～1.6MPa即可，电流不超过228安。当润滑油压升高时，停止交流润滑油泵，注意油箱油位下降情况，不得低于0毫米以下，检查油系统是否有漏泄处。检查密封油压变化情况，并加以调整。§2.4.9.调速系统静态关系试验：开启方向（逆时针方向）缓慢摇操作手轮至14毫米，主汽门，高、中、低压伺服马达应平稳开启。关闭方向（顺时针）方向摇操作手轮至零毫米，主汽门，高、中、低压伺服马达应平缓关闭，无卡涩和跳动。操作手轮行程与自动主汽门，高、中、低压伺服马达行程关系如下表：编号操作手轮行程自动主汽门高压伺服马达中压伺服马达低压伺服马达15.0（毫米）开始开启26.4（毫米）全开37.75（毫米）开始开启47.85（毫米）开始开启59.2（毫米）开始开启69.4（毫米）全开全开713.4（毫米）开至150-220注：=1\*GB3①自动主汽门全开至高压调速汽门开始动作，操作手轮位置差应有2.9±0.5毫米。=2\*GB3②各项允许有±0.5～1毫米的误差。=3\*GB3③高压伺服马达开启50毫米时，中、低压伺服马达必须全开。但高压伺服马达必须最后一个开启。逆时针方向摇操作手轮至14毫米时，顺时针方向摇自动主汽门限制手轮，将主汽门关小至30毫米，手大危急保安器，主汽门、调速汽门、回转隔板应迅速关闭。顺时针方向摇操作手轮至零，逆时针方向摇主汽门限制手轮至顶点。联系电气，试验同步器马达之增、减方向。§2.4.10.辅助空抽器启动：调整保持喷嘴前汽压1.2～1.6MPa，并检查辅助空抽器真空表应达0.0733MPa以上。全开空气门÷注意凝结器真空上升情况，最终凝结器真空约为10～13Kpa。§2.4.11.主空抽器启动。全开#1、2主空抽器蒸汽门用节流门保持0.3～0.5MPa，暖管5分钟后提升压力至1.2～1.6MPa，其第一段真空约为0.0799MPa以上。开启一段至凝结器疏水门，漏斗排水应畅通。开启空气门，注意凝结器真空上升情况，最终真空约20～24Kpa。§2.4.12.轴封供汽管暖管：稍开轴封供汽总门，并适当开启轴封抽出器汽门，以排疏水。轴封供汽管暖管15分钟，逐渐将轴封供汽总门开大直至全开，将轴封供汽总门的前后之疏水全关，轴封抽出器汽门全关。暖管中不得使管路振动，各处法兰，盘根应无漏泄。§2.4.13.轴封抽出器启动：开启蒸汽门，调整喷嘴前汽压0.2～0.4MPa。检查疏水水位，真空侧为1/2，压力测1/3，注意凝结器真空上升情况，最终真空约29～30Kpa。§2.4.14.向轴封送汽：缓慢开启轴封送汽门，调整汽压0.01～0.015MPa。检查轴封供汽联箱疏水管，逐渐热后（约5分钟），适当关小疏水门，但不得全关。注意凝结器真空上升情况，最终真空约在73.3Kpa以上。§2.4.15.当真空至74Kpa以上或辅助空抽器空气管倒汽（该管发烫）时，停止辅助空抽器。第五节汽轮机的启动、升速§2.5.1.冲动前注意事项：（启动必须有分场派人主持）调速油压1.4～1.6MPa。润滑油压0.08MPa。冷油器后油温应达25℃真空在66.65KPa。电动主闸门前汽压8.232MPa以上。汽温400℃盘车装置运行正常。弯轴指示器摆动不应超过原始数值的0.03毫米（原始数值即大修后第一次启动前，盘车时测量的数值）。关闭防腐蚀汽门。稍开主汽门冷却水门。投入防虹吸破坏装置，开启至主空抽器空气门。全开高压导管至膨胀箱疏水门，全关排大气疏水门。凝结器水在1/2-2/3位置。励磁机空冷器通水。§2.5.2.通知值长，锅炉班长，汽机即将启动。§2.5.3.记录汽压、汽温、真空、排汽温度，上下缸温度，南北侧上下法兰温度，南北侧螺丝温度，高低压串轴，相对位移，汽缸膨胀、油压、油温、弯轴指示器摆动值。§2.5.4.逆时针方向摇操作手轮，使主汽门，中压调速汽门，低压回转隔板全开，高压#1、2、3、4调速汽门开启，过负荷汽门不应开启。应注意汽机转子是否已停止。§2.5.5.全开电动主闸门旁路甲门，稍开乙门，冲动转子。转子转动后即关闭乙门。§2.5.6.检查盘车装置应自动脱开，停止盘车电动机，关闭盘车进油门。稍开主闸门旁路乙门，保持转速300～400转/分暖机，倾听及检查各部无异常声音。§2.5.7.确信一切正常后，按下列要求升速及暖机：暖机抓速（转/分）指标低速300-400中速900-1100高速2200-2400定速3000下汽缸温度（℃）160-180180-200220-250总膨胀（毫米）2-37.0-9.09-1112-13膨胀差（毫米）≤0.8≤2.0≤2.0≤2.0所需时间（分）20-3060-7030-4030-40升速速度（转/分）5010020注：以达到上述要求为准。§2.5.8.低速暖机完毕，在升速同时，缓慢逆时针方向摇生产抽汽切换开关手轮，关小中压调速汽门（顺时针方向摇操作手轮，不应使过负荷汽门开启），提升生产抽汽室压力至0.05～0.1MPa，下缸温度上升平均速率不超过1℃/分，最大速率不超过1.5为了使上下汽缸温差达到最小，在高压缸为正压情况下，可开启一段抽汽至空抽器前母管疏水门。§2.5.9.为了减小汽缸与法兰外部的温度差，从而减小热应力，并使汽缸不受法兰的限制，得到应有的热膨胀，应投入法兰螺丝加热装置。投入法兰，螺丝加热装置前，应具备的条件：=1\*GB3①法兰与下汽缸温差50℃以下，高压膨胀差为+1～1.5毫米。=2\*GB3②法兰螺丝、温度表计应齐全，指示准确。=3\*GB3③法兰、螺丝加热装置系统阀门应完整，良好，开关灵活。=4\*GB3④加强监视及调整，司机应将情况及时汇报主持人员。投入时操作方法及注意事项：=1\*GB3①在汽机低速暖机时，可进行法兰、螺丝加热装置的暖管，开启来汽总门甲门、稍开乙门，并开法兰螺丝调整门前之疏水门，稍开排汽总门，保持稍有压力即可。=2\*GB3②当汽缸温度比法兰温度高15℃时，即将法兰、螺丝加热装置投入，逐渐开大排汽总门4～5圈，并其疏水门。=3\*GB3③用来汽总门与各排汽门之开度，调整各法兰、螺丝的温度。=4\*GB3④用来汽总门与各排汽门之相对开度保持法兰压力在0.05～0.1MPa。螺丝压力爱0.1～0.2MPa。=5\*GB3⑤有关控制数据如下：法兰温度应低于上缸温度，法兰与汽缸温差不超过15℃，上下左右各法兰温差不超过5℃，螺丝温度应小于上法兰温度，但有温差不超过为了防止法兰、螺丝加热装置投入后引起高压缸动静部份加热段最后几级发生轴向摩擦，当投入法兰加热装置后，高压缸相对膨胀应考之1～2毫米，不得小于1毫米。=6\*GB3⑥法兰、螺丝加热装置投入中，凝结器的真空维持稳定，真空变化时要注意法兰及螺丝温度的变化。=7\*GB3⑦本装置投入中，必须随时监视温度的变化，并对汽缸的膨胀点进行测量，以便校对温度指示是否正常。=8\*GB3⑧当下汽缸温度达380℃，各温差不大，可停止本装置，逐渐关小来汽总门乙门，相应关小排汽总门，直至全关，然后关闭来汽总门乙门、甲门，法兰螺丝调整门前疏水门。§2.5.10.暖机及升速中注意事项：应随时检查汽缸及相对位移，高压相对位移不得超过3毫米，如相对位移超过2.3毫米，则应降低转速背压、如法兰温度许可的情况下，增加法兰螺丝加热装置汽量进行暖机。注意机组振动和听音，当高压相对位移超过3毫米或发现有金属摩擦声音等异常情况时，则应停机。调整上下汽缸温差正常不大于35℃，最高不应超过50平稳迅速地通过机组高、低压转子，发电机转子临界转速。转速至2500转/分时，高压蒸汽导管至膨胀箱疏水门全关后稍开些，逐渐全开电动主闸门旁路乙门，当导管蒸汽汽压逐渐升高时，开启主汽门和高压调速汽门门杆漏汽至高脱供轴封汽管汽门。转速至2500转/分后，根据主油泵出口油压等于或高于调整油压时，关闭调速油泵出口门，停止油泵。汽机由高速倒定速升速时，应以30分钟时间，逐渐关小高压缸调速汽门，以防调速汽门前后部件金属温度急剧变化。转速在1000转/分以下暖机时，振动超过0.04毫米应立即停机，进行盘车，待找出原因后再进行启动。升速过程中，发生异常振动应立即打闸停机，查找原因，待正常后再重新启动。如原因不明，应汇报有关领导决定是否再次启动。汽机冲动后，应通知化验站，化验凝结水水质，如不合格，则以#4加热器后放水门调整凝结器水位，保持水位1/2-2/3处。升速中应随时注意调整密封油压（较风压高0.03～0.05MPa）。再暖机升速过程及升降背压时，应注意调整轴封压力，保持0.01～0.015MPa。§2.5.11.根据真空情况，可停止一台主空抽器作备用。§2.5.12.发电机入口温度至30℃开启瓦斯冷却器出口总门，调整保持发电机入口风温30℃±5℃当瓦斯冷却水母管压力低于0.1225MPa，联系班长，要求启动备用瓦斯冷却水泵保持母管压力0.1225～0.196MPa。§2.5.13.冷油器油温超过40℃后，投入冷油器，放去冷油器水侧空气，开启出口水门，调整保持冷油器油温在40±5§2.5.14.密封油冷油器出口油温至40℃时，投密封冷油器，开入口水门调整保持冷油器出口油温在40§2.5.15.汽机空负荷时，排汽温度不应超过110℃第六节空载时调速系统检查§2.6.1.调速系统有关参数应符合下列要求：参数名称数值参数名称数值调速油压：（MPa）1.96高压伺服马达错油门下油压：（MPa）1.05润滑油压：（MPa）0.08中低压伺服马达错油门下油压：（MPa）1.02主油泵入口油压：（MPa）0.098危急保安器错油门油压：（MPa）1.96主汽门错油门及活塞下油压：（MPa）1.96#1联动错油门油压：（MPa）0.78-0.98高压伺服马达活塞下油压：（MPa）0.98高压伺服马达行程：（毫米）44中压伺服马达活塞下油压：（MPa）1.96高压调速汽门开度23低压伺服马达活塞下油压：（MPa）1.96操作手轮位置26-28注：#8机低压伺服马达活塞下油压应为零。第七节并列与带负荷§2.7.1.汽机空负荷运行，应具备以下条件，方可向主盘发出“注意”、“备妥”信号，并入电网运行。高压缸膨胀在12毫米以上。高压缸相对膨胀差不超过1.8毫米。高压缸下汽缸温差在250℃轴承振动不超过0.05毫米。汽缸上下温差，法兰与汽缸温差，法兰与螺丝文场，应负荷要求。对机组全面检查一遍，一切正常。接主盘发来“注意”、“并列”信号后，负荷指示为2000千瓦，此时应手动开启方向活动电动主闸门较轻时，然后用电动全开，