造纸污水处理管道安装施工工艺标准1

造纸污水办理管道安装施工工艺标准

管道安装主若是钢管、UPVC管、玻璃钢管等。本工程管道安装主若是配管，在设施安装过程中要实时

介入，实时检查土建预留预埋套管等构件及设施地点可否有利于配管施工，如发现问题实时纠正。

1、安装前工作

（1）管道安装程序

施工准备→资料进场及查验→管道预制→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲刷→补口与补伤→防腐→交工查收

2）施工准备

施工前仔细熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领

会设计妄图，并做好图纸会审记录，编制资料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上知足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，保证焊接质量。

3）资料进场及查验

全部进入现场的资料必定拥有材质证明书、合格证及使

用说明书，并按图纸设计要求核验资料规格、型号和质量。外观查验，保证无裂纹、夹渣、重皮等弊端。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等

标志。阀门的规格、型号与设计符合，外观无弊端，开关灵便，并按设计要求进行强度和严实性试验，合格后方可进行

安装。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，严禁扔摔等方式搬运。

自供资料进入现场经自检合格后，实时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。

4）管道预制

管道预制应试虑运输与安装的方便，并留有调整活口，

予制完成的管段，应将内部清理干净，关闭管口严防杂物进

入。管段予制合格后，实时编号，并稳当保留。碳钢管安装：

采用手工电弧焊，焊接前对被焊资料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。焊接工作严格按规范及设计要求进

行，保证焊接质量。管道安装赞同偏差符合下表所示

（GB50235—2010）管道安装赞同偏差表项目赞同偏差（mm）坐室外25架空15标室内标室外±20架空±15高室内水平管道平直度DN≤1002L‰最大50

DN>100

3L‰最大

20

主管铅垂度

5L

‰最大

30

成排管道间距

15

交叉管的外型绝热层间距

20

在施工过程中，依照管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相联合的方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带围绕，不损害涂层，稳起稳放。管线须找

正找直。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度（如

以下列图所示）当管子公称直径小于100mm时，赞同偏差为

1mm，当管子公称直径大于或等到于100mm时，赞同偏差

2mm。

碳钢管内、外防腐严格按设计总说明要求进行施工。涂装前要依照图纸设计要求对钢管内、表面面进行完好除锈，特别要保证污水、污泥管道内壁的圆滑度，免得在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立刻涂上底漆，要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面平展，厚度平均，无气泡、凝块、流痕、空白等弊端。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。

2、UPVC管道安装

1）管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合

《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-2006）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-2003）的要求。如发现有破坏、变形、变质迹象或其寄存高出规按限时时，使用前进行抽样判断。

管材插口与承口的工作面，表面平展，尺寸正确，既要保证安装时插入简单，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连结，当发现所采用的粘接剂积淀、结块时，不得使用。

2）管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁

抛扔或强烈碰撞，防备阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超

1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，免得承口承受集中荷载。

当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不用取出保留，设置专人负责保留，采用举措防备橡胶圈扔掉。

3）管道安装

管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。

UPVC管接口采用粘结接口。

⑴清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口

外侧用UPVC管干净剂擦试干净，使被粘结面保持干净，无

尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等干净剂擦

净。

⑵粘接

管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，

粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要

求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标

线。管端插入承口深度不小于下表的规定。

管材插入承口深度表

管材公称外径（mm）de75de50de40de25

管端插入承口深度（mm）31262218.5

用毛刷将粘接剂平均、快速涂刷在插口外侧及承口内侧联合面上时，保持与接头轴向平行防备产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷平均合适。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立刻找正方向将管端插入承口，使劲挤压，经过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口地点正确，同时必定保持下表所规定的时间，以防备接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

公称外径（mm）63以下63~160

保持时间（s）＞30＞60

⑶承插接口的养护

承插接口连结完成后，实时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立刻对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

公称外径管材表面温度

（mm）45～70℃18～40℃5～18℃

63以下1～22030

63～110304560

110～160456090

⑷管线有关工序赞同偏差

项目赞同偏差（mm）

轴线30

PVC安装

高程±20

3、玻璃钢管道的连结

（1）构件查验

1)管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应注明资料履行

标准、规格种类等，并供应产质量量合格证明及查收内容

等。管道内表面应圆滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫

胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，表面面无显然裂

纹、分层等弊端。承插管承口内外全部表面应圆滑，不得有

裂纹、断口或对连结面使用性能不利的其他弊端。O型圈槽

的台阶及端面必定粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要

符合使用要求。

2)承插用密封橡胶圈查收

密封橡胶圈严禁使用重生胶，其外观应圆满，无接

头，表面不得有裂纹、杂质平和泡，规格、外观尺寸必定

与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得高出±

0.5mm，橡胶圈环的直径差不得高出±10mm。橡胶圈的性

能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合以下要求：硬

度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于

500％；永远变形小于20％；老化系数0.8(70℃／44h)。

2）管道装卸

管道装卸过程中应当轻装轻放，严禁摔跌或许撞击。

管道装卸机具的工作地点必定牢固，机具的起吊能力

必定可靠。

3)管道能够采用一个或许两个支撑点进行起吊，要保证

管道在空中平衡，严禁用绳子贯串管道两头进行装卸管道。

装卸用的吊绳应当是柔韧、较宽的皮带、吊带或许绳子，严禁用钢丝绳或许锁链进行吊装管道。

3）资料寄存

管道抵达现场应运至相应作业地段立刻张开施工，如碰到不可以抗拒因素无法立刻进行施工，则要对管材进行安全

寄存。

玻璃钢管道的协助连结资料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等加强资料和树脂、固化剂、促使剂、抗

老化剂等基体资料以及各样胶泥等，这些资料必定分类稳当寄存在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，

不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按种类、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长久露天寄存，防备爆晒。

当管道直接寄存在地上时，地面应当平展。严禁将管道寄存在尖利的硬物上，所堆放的管道应当加木楔防备滚

动。

管道应当按规格分类寄存。每堆一层应当垫放枕木，

枕木间距应当小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，

DN1400以上管道不得堆放。

2）基槽办理

沟槽开挖

沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方

法。开挖时沟底表面应连续平展。沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。除掉直径大于38mm的圆石或大于25mm的

夹角形石块。并除掉沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损

坏管子。

基槽办理

基槽办理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如

遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处

理．防备产生不平均沉降。使管道局部应力增大。若有局部

超挖。还要

照设计要求回填夯实至槽底标高。

开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外

径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000～1600的

管子。深度应在400～500mm范围。接口施工完成后。采

用与砂垫层相同的资料和密实度进行回填。

沟槽查收

按工程规定的最小查收长度。在施工单位自检合格的

基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、

底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。

管道止推支墩

在管道的转弯、变径、三通的地点要设置固定支墩。

支墩应包住管件，并应当设置在原状土上。管道移位不得超

过设计要求。

止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应当

分层夯实。

闸门必定足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩

等固定闸门的装置。

当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，

并应当进行锚固。

（3）管道安装

为了保证安装精度，保证管道安装后所受应力的平均，管件能够由专业人员依照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合资料，影响其耐蚀性和施工质量的因素好多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大

部分管件、配套工艺及连结均为现场手工糊制，受外界条

件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：

A.若是发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可合适加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不平均，配

制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要合适调整固化剂用量。

B.若是制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂

挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比率失调，造成不固化。防

止方法有防备树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。

二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延和缓阻聚作用。

因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采

取特别举措。

若是制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，因此要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防备产生过多的气泡。

若是制品发生疏层现象，则要检查全部玻璃丝布可否脱蜡办理或许受潮，要采用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查可否用胶量过不足，或许玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，使劲刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

E.若是发生固化不完好现象，主若是固化剂用量不足或

者无效，检查后要拆掉原来生活，从头进行糊制。

玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相

连的贯串切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割

线的地点切断管道或开孔。切口应平展，切割尺寸偏差应为

2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。赞同偏差为

+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内

运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开

0.4m。

安装前完好干净管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何歪曲地放入凹槽内，用手沿圆周检

查整体胶圈密封就位。

划标志点、撞口。以

承口的试压孔中心量取Lx

值。在插口两胶圈中心到插

口的标志环方向，平均划标

记点(见图1)。采用人工吊链

撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标志点

重合。即安装到位。

安装后用钢板尺探测标志点到近来密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±

3mm即为合格(见图2)

变换口连结：在闸井及

水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的变换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→围绕→修整→脱模→糊内缝。

（4）管口试压

由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连结，

因此每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封收效。用试压泵直接经过管顶的试

压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要翻开排水阀排气)，察看2min，压降值不高出试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降

降低较快。说明密封收效不好，需从头安装，以保证整个

管道系统整体试压成功。

（5）管道查收

检查径向挠曲值。依照规范要求，玻璃钢管道安装完

24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

水压试验。为了全面检查管道的安装质量，依照《给水排水管道工程施工及查收规范》规定的试验方法进行试

压，赞同渗水量能够依照钢管的标准履行。

3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连

接，因此每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检

测双“O”型密封圈的密封收效。用试压泵直接经过管顶的

试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程

中要翻开排水阀排气)，察看2min，压降值不高出试验压力

5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封收效不好，需从头安装，以保证整个管道

系统整体试压成功。

（6）退管操作及维修方式

在玻璃钢管道安装过程中，经常会有不合格现象发

生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承

口与插口的质量差别，这种情况出厂查验时被忽略；二是承插口内有沙粒未除掉；三是因橡胶圈安装不到位，致使其歪曲变形，或许在安装过程中两侧的手拉葫芦使劲不平均使橡胶圈歪曲变形第三种情况发生的可能最大，只需玻璃钢管道安装不合格，就必定进行退管，检查橡胶圈，找出原因从头安装。

若是发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具

为液压千斤顶、支座

组成(拜会图3)。支座

可由长300mm的L5

角钢制作，将厚lO

的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边

的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为

30mm、间距为100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退

出的管道承口上，沿管轴线方向在合适地点打出Φ10间距为

100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头

的一端必定在母口的对面)，尔后将千斤顶的底座紧靠在管道

的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千

斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。尔后用粘

过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完

成。

玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免碰到破坏，在管线注水打压前都要必定对

管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修

速度慢，影响了整个工程的进度。能够现场制作简单管道车

用于检修。选择一段荒弃的管道（管道直径要比被检修的管

道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，

剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安

装万向轮。（拜会图4）检修管道时，将管道车置于管道中，

检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进

行检修。

（7）沟槽回填

当管道连结好后，必定赶快进行水压试验并进行回填，防备管道发生浮动和热变形。

依照设计要求选择

管区的回填资料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两头的腋角部位，应依照设计支承角的要求进行回填与夯

实。

回填前应除掉沟槽内的杂物，并且除掉积水，不得在有积水的情况下进行回填。

管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应依照回填资料和回填方法确定。砾石和碎石宜为

300mm，砂宜为150mm。

5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，渐渐向管壁方

向凑近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。

4、钢管安装

1）钢管运输

钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确

保防腐绝缘层不被破坏。

2）钢管除锈防腐

钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由

专业防腐队操作。

3）进场查验

本工程所用的钢管。采买的原资料、成品、半成品和设

备等，均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平展光明、无褶

皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝

缘用电火花检漏仪检测，一般级检测电压为2000V，加强级

检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

4）钢管焊接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚

胶皮管，以保护外面防腐绝缘层。

⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→打扫管膛→确定管子纵向焊缝错开地点→第一次管道找直→找对口空隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不高出

壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，

纵向焊缝放在管道易于检修的地点，一般放在管道上半圆中

心垂直线向左或向右45o处。

⑶钢管焊接：

钢管连结采用电弧焊接。

焊接所用焊条依照管道的材质及工作情况，相应采用。焊条在保留和运输中，不得碰到损害、玷污和润湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相像。

①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、钝边、空隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口空隙夹焊条或用加热法减小空隙施焊。

③管道接口的焊接，考虑焊接操作次序和方法，防备受热集中而产生内应力。

④多层焊接时，第一层焊缝根部平均焊透，其实不得烧穿；在焊接此后各层时，将前一层的熔渣全部除掉干净。每层焊

缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤在酷热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

⑥焊缝在外观上符合以下要求：

A.焊缝表面光洁，宽窄平均齐整，根部焊透。

B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的

30%

固定口焊接时高度为

2mm

～3mm

，不大于管壁厚度的

40%

加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm之内时，咬肉的深度不大于

0.5mm，连续长度不大于25mm。全部咬肉总长度不大于焊

缝总长度的25%。

⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防

腐。

⑸钢管焊接各工序赞同偏差：

项目

钢管焊接工序赞同偏差

赞同偏差（

mm）

壁厚空隙对口空隙5～91.5～210以上2～3壁厚空隙6～101对口错口钢管安12～141.5装16以上2焊接加转口2～3且4/10壁厚强面固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤10

5）钢管螺纹连结及法兰连结⑴钢管采用螺纹连结时，管节的切口断面平展