正规工作面开切眼掘进作业规程资料

-1- 第二节煤(岩)层赋存特征 3 -2- 第四章通风系统 22 第五章安全管理 29 -3-第一章工程概况第一节工程简介宽0.8m)锚杆(￠18mm×1800mm)支护，开口前首先做好开口处巷道加强支护第二节煤(岩)层赋存特征系-4-结构简单，夹有矸石1-4层。煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。煤的容重为1.44，煤质牌号为不。2煤层厚度(最大~最小/平均)/m6m~4m/5m煤层倾角(最大~最小/平均)/°52°~48°/50°2.2~3煤层层理(发育程度)煤层节理(发育程度)3~6个月煤尘瓦斯含量mI/g0.3~0.77mI/g-5-岩石伪顶伪底(m)0-0.28-12节地质构造第四节水文地质一、含水层(顶部和底部)分析-6-三、涌水量根据矿井精查地质勘探报告提供，矿井涌水量为55.76-144m3/h；经多年第五节工程设计技术特征第六节开工前的准备工作1、编制好作业规程，经相关部门审核、批准并贯穿学习考试合格后方可进第二章施工方法与工艺节开口处施工设计二节永久支护设计-7-矩形(mm) (mm)6a作业方式c．施工工艺流程：交接班→打眼→装药连线放炮→敲帮问顶→攉渣→支护锚杆支护施工工艺：放完炮临时支护结束后，开始进行锚杆支护，锚杆支Z-8-安装锚杆前将锚杆眼内煤(岩)粉清理干净(用钻杆来回抽动清孔或利用专检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆0－40mm)，再将螺后加两帮锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好(限位距离30－40mm)，再将螺-9-(一)保证项目1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作2、锚杆：锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；树脂药(二)基本项目1、巷道净宽：中线至任一帮允许偏差：合格0~+150mm，优良0~+100mm。4、锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装。(三)允许偏差项目许偏差,露出托板≤50mm。，优良±0.5‰。-10-节施工方法眼的顺序分次装药爆破；使用2#煤矿许用硝铵炸药，瞬发电雷管、正向装药、。爆破设计风钻要求-11-成直径35~40mm、长100~150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。角度角度装药量(kg) (度)炮眼水垂名称平直序装药底眼合计掏槽眼周边眼(kg)(m)正ⅡⅢ起爆(kg)(m)备注每眼顺联项目名称1巷道长度m煤巷2普氏系数(f)煤3炸药消耗量硝铵炸药-12-445导爆管消耗量导爆管段数毫秒延期电雷管Ⅰ~Ⅲ6雷管消耗量7循环进度m28炮眼利用率%锚锚杆(mm)度排列式矩形800×800锚深断面(㎡)掘进面道开切眼矩形护锚网树脂锚杆序号第五节安全技术措施2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到雷管必须由放炮员亲自运送。上下的躲避硐室内。4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱-13-5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一后风量不足时。-14-9、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。爆1、施工巷开口爆破施工时，必须设置安全可靠、防护有效的防护设施。地沟内，并用木板和细渣覆盖。-15-面措施mm面有余渣可直接蹬渣导换；员撤退路线的畅通。-16-1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须。严禁空顶作业。。-17-12、锚杆锚固力必须达到设计要求(5T)。1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如3、检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在打压过-18-3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现搭接。-49-第三章劳动生产组织第一节循环作业方式第二节劳动组织形式班班长电工班队长质检员钳工班技术员掘进班矿长安检员-10-第三节循环作业图表班班次时间(min)交接班爆破二班(14：00)14151617181920216789101112132223240102030405第四节劳动组织人员配备表工工种掘进一班掘进二班掘进三班合计班、队长2226爆破工2226打眼支护工444绞车司机1113运输机司机2226井上下运输工555机电维修工11131113计-21-第五节主要机械设备配备表配置表序号序号规格型号1局部通风机台1供风2关KBDDW3)—80D台1备用3关KBDDW3)—80D台24ZBZ-4.0ZII台1控制煤电钻7煤电钻台3打眼、安装锚杆9发爆器台1发爆瓦斯检测仪台3瓦斯检查调度绞车台2提升刮板运输机台2运输皮带运输机台1运输第六节主要技术经济指标表指标表序号序号项目单位岩巷数量1巷道总长度m2在册人数人3人4%5循环进度m26每班循环次数次17次3-22-88m69工效m/工炸药消耗kg/m雷管消耗/m四章通风系统第一节通风新鲜风流：地面新鲜风→混合井井筒→+3000m运输石门→轨道上山→轨道(1)按沼气涌出量计算:Q1=100Kqm3/min(K：CH4-沼气涌出不均衡系数K：CH4=1.4~2.0；Q-工Q1=100×0.25×1.4(m3/min)=35m3/min(2)按工作面每班最多人数计算：nN2(3)按一次最多炸药最量计算:Q3=25A(A-采煤工作面一次放炮最多炸药消耗量，Kg)=25×-23-n(4)按风量验算：采=240×5.2=1248m3)(5)根据计算、验算结果确定风量：第二节瓦斯防治1、该掘进工作面瓦斯检查设专职瓦斯检查员(以下简称瓦斯员)，瓦斯员配2、瓦斯员每班对掘进工作面等地点按规定地点和次数检查瓦斯和二氧化碳等气体情况(包括机电设备地点的检查)。第三节综合防尘6、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设-24-第四节防灭火1.掘进工作面加强清扫和冲洗煤尘，加强通风，防止机电设备温度超高时三、防火(自燃等)安全技术措施专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病供电必须做到“三无四有”。、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁5、瓦检员对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常(26℃)立即向安-25-，9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导节供电系统。一8、电器设备暂停使用时，必须将开关打到“零”位，下班后隔离手把打至-26-节排水系统1024正规工作面掘进期间，要根据顶板淋水情况掘出临时水沟，并经水仓节运输系统→混合井井筒→地面第八节安全技术措施一、瓦斯(CO、煤尘)管理安全技术措施2到、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规-27-置完善的洒水系统，爆破二、防火(自燃等)安全技术措施的煤电钻。专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病供电必须做到“三无四有”。、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁-28-5、瓦检员对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常(26℃)立即向安，9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导施)管理安全技术措施缆接线盒)有衬垫(不漏风)、有消音器，通风机必须吊挂(垫高)，风机离地面锁装置，风筒接口严密，无破口，无反接头，风筒漏风；-29-直径为35~40mm的圆木棒，用水泥砂浆或水泥药卷固定，木棒外露设计轮廓线2、人工搬运大件必须指派专人负责，从平板车上卸轨道时，必须保证人员伤或砸伤手脚。第五章安全管理一节安全管理制度-30-2、交班人员必须将当班情况