给排水工程施工方案(参考)

第一节给排水系统主要施工方法及工艺(1)管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规公称公称直径DN(mm)≤2532~5065~100125~150200~250>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0(2)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专(3)管道支吊架的固定：砖墙部位可以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位(4)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使(6)支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。(1)金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面)，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。(2)金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。(4)管道安装前，管内必须清扫。安装过程中，敞口应临时封闭，管道分阶3．1．1施工工艺管→系统试压3．1．2一般规定(1)管道系统安装间断或完毕的敞开处，应及时封堵。(2)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽1)预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；2)嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；3)架空管顶上部的净空不宜小于200ram。(3)埋地时，应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；3．1．3管材下料和滚槽(1)切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断El(2)压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚(3)压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于0．2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。(4)压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装3．1．4装管(1)装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。3．1．5室内管道的敷设(1)管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接(2)管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65~100mm时，管卡当管径为250~315mm时，其最大支承距离为5.0mm。对管件较多处，可适当缩(3)在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管(4)管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；管道穿过屋面时，(5)管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10mm。3．1．6系统试压(1)安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道(2)管道安装应结合条件，合理安排顺序。1)切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工2)当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热3)把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能4)热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配(4)管道安装洞清理好，然后制作安装管道。暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得3)管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。4)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。5)安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固3．4．1准备工作缺陷，管子的外径和周长的尺寸偏差是否在允许的2)清理管口，检查和修补防腐层。和螺栓。3．4．2安装方法(1)安装程序(2)安装要求1)压兰与胶圈定位：插口、压兰与胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装2)对口：将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定3)临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承4)紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交5)检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。插式橡胶圈柔性接口机制排水铸铁管3．5．1安装准备3．5．2预制加工3．5．3管道安装(2)施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清(3)管道安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活(4)隐蔽的污水管道必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。(5)柔性排水铸铁水平管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每13．6．1丝扣连接(1)管道丝扣连接工艺流程见下面附图(2)安装注意事项2)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装件带入管丝扣，试试松紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2~3)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管3．6．2沟槽连接(1)管道压槽原理钢管的沟槽是采用钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。压槽原理图(2)安装工艺流程沟槽加沟槽加工切管接管清理检查(3)沟槽加工，以便及时解决；把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机1234操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压。度567加工示意图2143用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽钢管沟槽标准深度及公差要求(mm)DNDNDNDN3002.77(4)沟槽式卡箍管件安装1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡将另一根加工好的管道与该管管道之间留有一定间2管道连接隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；上，并确保卡箍凸边卡进沟槽的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧箍凸边全圆周卡进检查上下卡箍的合面是否靠紧,。拧紧螺母检查456(5)机械三通安装用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：装清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛，再刷两道防锈漆；安装机械三通12345(6)机械四通安装＜2mm21(7)管件安装231321(1)本工程排水横支管(含污水、废水及通气管)采用UPVC管，粘接。管(2)粘接施工方法如下：a平整、无凹陷、无异常变形。要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3~1/2。用中号板挫均匀加工倒角(参见右图)，并用砂布将粘接表面打毛。倒角形状c.清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干公称外径(公称外径(mm)D2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168公公称外径(mm)D2025324050637590110125粘接剂用量(g)0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8f.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管径紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置，并保持一粘接静置固化时间(min)管管材表面温度(℃)18~40公称外径(mm)D63~110110~16045~701~25~18h.试压：管道试压按以下步骤进行：④用手压泵平稳地升压，至试验压力(工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa)后，稳压并检查接头部位有否渗漏；⑤稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。号、查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭65~200250~450。安装的基本工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装灌水试验卫生器具通水通球试验污水支管安装(1)首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架(4)卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；(5)卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；(6)大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。(8)卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。(1)预留排水管道(DN50金属管)(DN40金属)3-排水管道(硬聚氯乙烯管)4专用胶水连接234523(2)打孔(3)挂钩与洁具安装，如图3。(4)固定洁具与打胶，如图4。1234项目允许偏差(mm)523(4)具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不水泵就位与初平水泵就位与初平精平与抹平基础验收加油盘车转66．31234抹平位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动灵活。并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数事故发生，具体可参见下图：31-蝶阀或闸2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头7．1安装工艺流程基础位置确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定设备基础的确定必须在设备选型之后进行主，要依据设备厂家技术要求进行基础施工。7．2水箱满水试验备预留预埋自耦装置安装水泵安装水泵试运行液位控制装置安装电气连接水泵配管261541掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。10-压型钢板混凝土4567893D87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水雨水斗公称直径雨水斗公称直径DN80100150雨水斗短管内径D79104154屋面板预留洞φ195220270(1)本工程给排水管道选用难燃B1级泡沫橡塑保温材料。(2)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。(3)使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。(4)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。(5)管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温(6)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，(7)保温管道的端面,必须进行封堵保护。(9)特殊保温情况在穿越部分使用石棉隔热材料。不采取隔热措施的,用砂浆或者石棉隔热材料填的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。管道保温(工程实例见下图)。(1)设计要求采暖区域的给水管、排水管(包括污废水、雨水、压力排水管)的保温材料为难(2)施工要求(3)保温施工(5)特殊情况保温所有设于设备机房内及外露之保温设备均须采用不少于0.6mm厚的铝板覆采用“龙虾背”方法作覆盖，使覆盖层的外观整齐一致。绝绝热材料预制件接头处拼接缝外部涂胶后粘接绑带或在接头处胶条连接(2)电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折胶。(5)电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。(6)安装电热带附件时，电热带应留有一定余量，以备检修使用；首尾两端(7)电热带与附件要正确可靠连接谨防短路，同时将编织网连接起来接地(接V(9)保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。(10)安装了电伴热系统的管道应安排警告字样，明显地贴于保温层外。管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日。(1)在管道全长上标识；(2)在管道上以宽为150mm的色环标识；(3)在管道上以长方形的识别色标牌标识；(4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；(5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。(2)支、吊架安装完毕。(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经(4)管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安(6)具有完善的、并经批准的试验方案。系试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口