仰拱施工作业技术交底

/技术交底书主送单位隧道架子队技术负责人编号工程名称分部、分项名称仰拱交底人日期适用范围适用于隧道（的仰拱施工作业。设计参数：东风隧道仰拱初期支护参数：IVb级围岩段落仰拱初支为10cm厚的喷射混凝土，IVB级围岩段落仰拱厚55cm。IVB混凝土强度标号为C35钢筋混凝土。钢筋布置见附图1。IVB级围岩段落填充混凝土强度标号为C20.开挖步长必需严格执行铁建设[2010]120号文件规定。IV、V级围岩仰拱距开挖面距离不得超过35m，III级围岩仰拱距开挖面距离不得超过90m。施工工艺：仰拱及填充施工工艺见附图2施工前于隧道边墙每隔5米施放测量限制点，作为仰拱开挖及混凝土施工限制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采纳拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施工留意要点:一、总体要求1、隧底开挖时，Ⅳ级围岩段仰拱一次开挖不得大于3.0m，并刚好完成初支封闭。2、仰拱及仰拱填充一次浇筑长度：Ⅳ级仰拱及填充浇筑长度不大于衬砌台车长度。3、从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间限制在15天之内）4、仰拱施工时，必需全幅一次完成浇注，严禁半幅施工。优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳定；5、仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。由于本线大模板衬砌台车设计没有常规的矮边墙施工，所以仰拱填充面上在边墙二衬厚度一半的范围纵向预埋中埋式橡胶止水带，6、为削减仰拱施工和出碴运输的干扰，保证工期，削减仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，保证隧道底部的施工质量，消退隧底结构施工质量隐患，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥，保证运碴车辆和其他车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可依据施工须要来确定，以8～12米为宜。见下图图仰拱栈桥立面示意图6、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且留意刚好排水。7、绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，爱护层采纳混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。8、填充必需在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后，起先填充混凝土施工。2）中心管沟安装。全站仪测设隧道中线，在中线位置安装中心管沟基座，通过水准仪测设基座中心处的高程来限制中心管沟高程。基座设置在第两节管沟接缝处。3）集水井模具安装。同样用全站仪和水准仪限制集水井模具的位置和顶面高程。集水井底待拆除模具后用同级混凝土回填抹平。4）横向泄水管的安装。横向泄水管安装采纳短钢钎定位的方法，确保混凝土施工过程中位置不变。5）安装纵向中埋式止水带、止水条。参照下图所示止水带安装方法和工艺。6）填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。7）酒水养生。达到强度100%后，方可车辆通行。二、混凝土施工1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的匀称性和坍落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽。混凝土积累高度不得超过lm.3、混凝土按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处起先逐层上升，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度依据捣实方法确定，运用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。1)运用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50mm，和侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过终凝时间。当超过时应预留施工缝。5、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）本图尺寸单位为：cm6、止水带安设工艺：参照二次衬砌止水带安装工艺（见下图），间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。在绑扎钢筋和支模时，止水带必需实行牢靠的固定措施，避开在浇筑砼时发生位移。固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。止水带在现场连接的，应采纳热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光滑，抗拉强度不低于母材的90%；7、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构改变处及硬软围岩级别改变处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩状况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。8、每次浇筑混凝土段浇落设置一道施工缝止水带，遇沉降缝时设沉降缝。9、止水带采纳中埋式橡胶止水带（厚12mm），其主要技术指标要求如下：抗渗性0.2MPa，硬度（邵尔A）60±5，抗拉强度不低于15MPa，断裂延长率不小于200%。三、钢筋施工1、钢筋接头的布置应符合规定要求。2、钢筋的连接按设计要求作用接驳器。3、除设计有特殊规定者外，箍筋应和主筋垂直。4、确保钢筋的净爱护层厚度。5、仰拱两侧外露和拱墙二次衬砌连接的钢筋要做好爱护，相邻钢筋接头位置（含接驳器）相错量大于35d(d为钢筋直径)cm且不小于50cm，严禁任何物品污染钢筋，特殊是油性物质。平安、质量留意事项1、质量1、混凝土拌和用骨料、水泥必需经过试验检验合格后方可运用。2、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，振动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避开在两层中间造成“冷缝”。4、混凝土浇筑不得间断，如特殊缘由必需间断时，须按施工缝处理。5、混凝土拌和确保混凝土的和易性。6、混凝土在脱模后养护时间不少于14天。7、钢筋绑扎连接运用接驳器；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm。2、平安进入施工现场必需正确佩带平安帽，穿满意施工现场平安须要的，统一制作的工作服。（一）、钢筋加工及绑扎1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、运用机械切断钢筋时，钢筋应平稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短钢筋时需用钳子夹钢筋，不得用手干脆把握钢筋。4、人工临时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再起先工作。6、钢筋机械要有专人操作，运用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，旁边如有电线，先将电源关闭。8、基坑绑扎钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应运用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。（二）混凝土施工1、操作人员须戴平安帽。当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应和基坑人员联系，通知躲开。2、开机放料前，再次检查模板是否坚固，确认平安牢靠后，方可操作。3、跳板搭设必需坚固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要常常清理通道上的障碍物。4、混凝土输送车转动时，严禁人员攀登出料口。需清理时，必需停止转动。5、振捣器运用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，运用前空转试运行，确保无任何故障后方可操作。如振动不正常，应马上找专业修理工修理。6、操作振捣器的人员，必需穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。7、振捣器必需设特地防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危急。8、用于振动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生