高层住宅楼静压预应力管桩施工技术交底

PHC管桩施工技术交底一、施工条件1、处理完高空和地下的障碍物。场地已碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。3、根据轴线放出桩位线（偏差不得大于20mm），用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。5、打试验桩，施工前必须打试验桩，每栋数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案。二、施工工艺静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。1、测量放线（1）桩位测放误差应满足规范和设计要求。（2）轴线测放完成后和桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理、房产验收。验收合格后方可进入下道工序进行施工。2、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、管桩就位、对中、调整利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m)用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。4、压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。5、接桩当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却不少于8min，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于2mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。6、送桩桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。7、压桩结束：对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩8、截桩：应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。9、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。10、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落，破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到**KN。11、单桩的接头数量不宜超过3个。三、沉桩施工保证措施1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。管壁厚度±5mm桩尖中心线＜2mm顶面平整度10mm桩体弯曲＜1/1000L（mm）2、压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。3、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。4、焊接方法宜采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接4～6个焊点用以定位，然后对称分三层焊接，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。5、桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形。6、接桩时动作要迅速，速度要快保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。7、沉桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。四、施工须注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。五、质量验收标准1、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证及质量保证资料。2、施工中检查桩的贯入情况、打桩标高、桩的压力、桩顶完整情况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.5℅，电焊后停歇时间部小于8分钟。静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范2桩位偏差（基础础边缘1/3DD;中部1/2D）用钢尺量3承载力按基桩检测技术术规范一般项目1成品桩质量：外外观表面平整，颜色色均匀，掉掉角深度＜＜10mm，蜂窝面面积小于总总面积0.5%%直观检查外形尺寸见下表见下表强度满足设计要求查出厂质保证明明或钻芯试试压2硫磺胶泥质量（半半成品）设计要求查出厂质保证明明或抽样送送检3接桩电焊接桩：焊缝缝质量焊缝要饱满无夹夹渣、气孔孔目测电焊结束后停歇歇时间min＞8.0秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书书5压桩压力（设计计有要求时时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平平面偏差mm＜10用钢尺量接桩时节点弯曲曲矢高＜l/1000l尺量（l为两节节桩长）7桩顶标高mm±50水准仪先张法预应力管管桩质量检检查标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验检查出厂合格证证2桩位偏差mm20用钢尺量3承载力检查出厂合格证证一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂裂缝、色感感均匀、桩桩顶处无空空隙直观桩径mm±5钢尺量管壁厚度mm±5钢尺量桩尖中心线mm<2钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲<1/10000L用钢尺量，L为为两节桩长长2接桩焊缝质量上下节端部错口口mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝电焊质量外外观无气孔、无焊瘤瘤直观电焊结束后停歇歇时间min≮8手表接桩上下节平面偏差差mm<10用钢尺量六、质量记录1、钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。2、试桩或试验记录。3、补桩平面示意图。七、安全文明施工措施1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏。3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。4、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效。5、吊预制桩时，严禁