预应力施工技术交底

施工技术交底交底单位交底人接收单位被交底人交底名称预应力施工技术术交底审核人预应力工程分孔孔道成型、下下料编束、穿穿束、张拉拉和压浆五五个步骤：：1、孔道成型预应力管道成型型采用金属属波纹管，金金属波纹管管在使用前前要逐根检检查，不得得使用有锈锈包裹及沾沾有油污，泥泥土或有撞撞击、压痕痕，裂口的的波纹管。金金属波纹管管在安放时时，根据管管道座标值值，安设计计图纸要求求设置定位位筋，并用用绑丝绑扎扎牢固，曲曲线部分采采用U型定位环环与定位筋筋绑扎，曲曲线部分每每0.5米设设一个定位位钢筋。卡卡牢波纹管管。在波纹纹管接头部部位及其与与锚垫板喇喇叭接头处处，用宽胶胶带粘绕紧紧密，保证证其密封，不不漏浆。锚头安装时，应应使锚头入入槽，不得得随意放置置。限位板板安装过程程中注意钢钢绞线与孔孔洞一一对对应，防止止错位，造造成张拉过过程中钢绞绞线断丝，限限位板槽的的深浅合适适，防止过过浅钢绞线线刻痕厉害害，过深造造成夹片外外露较长或或错位。2、下料编束首先检查钢绞线线质量是否否符合设计计要求，保保证钢绞线线表面无裂裂纹毛刺，机机械损伤，氧氧化铁皮或或油迹。预预应力筋进进场时必须须有出厂合合格证和技技术质量证证明书，工工地试验室室还必须取取样再作试试验进一步步确认合格格后，才能能投入使用用。钢绞线线按设计长度用用砂轮锯切切割，编束束时保持每每根钢绞线线之间平行行，不缠绕绕，每隔11—1.5mm绑扎一道道铅丝，铅铅丝扣向里里，绑好的的钢绞线束束编号挂牌牌堆放，离离开地面，以以保持干燥燥，并遮盖盖防止雨淋淋。切口两两端5cmm处预先用用铁丝绑扎扎牢固，防防止切口松松散，钢绞绞线下料长长度经计算算确定，LL=(两锚锚头间的设设计长度))+2(锚锚具厚度++限位板厚厚度+千斤顶长长度+预留长度度)。钢绞线下料后要要彻底除锈锈，两端11.5m范范围内应加加强除锈，以以防止张拉拉时滑丝，减减少回缩量量。穿束结结束后调整整两端伸出出预应力钢钢绞线长度度，保证伸伸出长度对对称等长，束束端对齐；；并将两端端伸出部位位用塑料胶胶带缠好密密封，防止止钢绞线张张拉前生锈锈。3、穿束采用“先穿束，单根穿穿束法”，既在混混凝土浇注注前穿束。先先装管后穿穿束，穿束束时钢绞线线头缠胶带带，防止钢钢绞线头被被挂住，以以便顺利通通过孔道。整整个穿束过过程由人工工来完成。交底日期：编号：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底4、张拉①设备的校验：油压千斤顶的作作用力用油油压表来测测定和控制制，为了正正确控制张张拉力，因因此需对油油压表和千千斤顶进行行标定。首首先在计量量局对油压压表进行检检验，测试试合格后，方方可用于施施工中。然然后选用大大吨位的砝砝码加载万万能试验机机进行加载载试验，对对千斤顶和和油泵组成成的系统进进行标定，标标定合格后后方可用于于施工中。②张拉施工人员安安排：组成张拉班，技技术负责人人2人，司泵泵2人，记录录2人，千斤斤顶操作22人，各负负其责，张张拉前对张张拉班进行行技术培训训，使明白白设备性能能、操作规规程和安全全要领等方方面的知识识。③预应力筋张拉当梁体混凝土强强度达到设设计强度的的80%且弹弹性模量达达到设计要要求后，即即可进行早早期部分张张拉，当梁梁体混凝土土强度达到到设计强度度的1000%且弹性性模量达到到设计强度度的1000%时，混混凝土龄期期满足100d方能进进行终张拉拉。在进行张拉时需需要对管道道摩阻损失失、喇叭口口摩阻等预预应力瞬时时损失进行行测量。根根据实测结结果对张拉拉控制应力力作适当调调整。箱梁两侧腹板应应对称张拉拉，张拉同同束钢绞线线应由两端端对称同步步进行，且且按设计图图规定的编编号及张拉拉顺序张拉拉。预应力筋按技术术规范和设设计图纸进进行张拉,,张拉程序序为0→初应力0..1δk（作伸长长量标记）→δk(持荷5miin)→补拉δK（测伸长长量）→锚固。张张拉时，采采用应力、应应变双控制制，实际伸伸长值与理理论伸长值值相比误差差控制在±6%以内，每每端锚具回回缩量应控控制在6mmm以内。张张拉过程中中统一指挥挥，两端张张拉速度尽尽可一致。出出现的响动动或异常现现象立即停停止施工，进进行检查，查查明原因后后再行张拉拉。按每束根数与相相应的锚具具配套，带带好夹片，将将钢绞线从从千斤顶中中心穿过。张张拉时当钢钢绞线的初初始应力达达0.1δk时停止供供油，检查查夹片情况况完好后，划划线做标记记。交底日期：编号：注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)施工技术交底油压达到张拉吨吨位后关闭闭主油缸油油路，并保保持5miin，测量量钢绞线伸伸长量加以以校核。在在保持5mmin以后后，若油压压稍有下降降，须补油油到设计吨吨位值，千千斤顶回油油，夹片自自动锁定则则该束张拉拉结束，并并及时作好好记录。全全梁断丝滑滑丝不得超超过钢丝总总数的5%%，且一束束内断丝不不得超过一一丝，也不不得在同一一侧。预应力筋在张拉拉控制应力力达到稳定定后方可锚锚固.预应力筋筋锚固后的的外露长度度不宜小于于30mmm,锚具应应用封端混混凝土保护护,锚固完毕毕并经效验验合格后即即可切割端端头多余的的预应力筋筋,严禁用电电弧焊切割割,强调用砂砂轮机切割割.锚具外边的预应应力钢筋间间隙应用环环氧树脂砂砂浆等密封封材料堵塞塞，以免压压浆时水泥泥浆外冒出出而使压力力减少。封封锚时应留留排气孔。5、孔道压浆终张拉完成后，宜宜在48hh内进行管管道压浆。压压浆前管道道内应清除除杂物及积积水。压浆浆用水泥应应为强度等等级不低于于42.55级低碱硅硅酸盐水泥泥或低碱普普通硅酸盐盐水泥；水水胶比不超超过0.334，且不不得泌水，流流动度不应应大于255s，30miin后不应应大于355s，采用用抗压强度度不小于50MP的水泥泥砂浆；水水泥浆搅拌拌结束至压压入管道的的时间间隔隔不超过440minn。压入水水泥浆应饱饱满密实，体体积收缩率率应小于11.5%，初初凝时间大大于3h，终凝凝时间应小小于24hh，压浆时时浆体温度度应不超过过摄氏355度。禁止止掺入氯化化物或其他他对预应力力筋有腐蚀蚀作用的外外加剂。配合比水泥：压浆剂：：水=225：25：82.55压浆泵采用连续续式；同一一管道压浆浆应连续进进行，一次次完成。压压浆前管道道真空度应应稳定在--0.066~-0..10MPP之间；浆浆体注满管管道后，应应在0.550~0..60MPPa下持压压2minn；压浆最最大压力不不超过0..6MPaa。低于5度时和高高于35度时不不得进行孔孔道的压浆浆。特殊情情况应采取取保温措施施或夜间进进行。水泥泥浆应掺入入防冻剂。压浆前为使孔道道压浆流畅畅，并使浆浆液与孔壁壁结合良好好，压浆前前用高压水水冲冼孔道道，然后用用无油脂压压缩空气吹吹干。采用用真空灌浆浆工艺及时时灌浆，压压浆时采用用边拌和边边压浆的方方式连续进进行，直至至出口冒出出新鲜水泥泥浆，其稠稠度与压注注的浆注相相同时即可可停止。压压浆施工完完毕后，立立即进行封封锚混凝土土施工。孔道压浆，依自自下而上的的顺序进行行，要将集集中在一处处的孔一次次压完。若若中间因故故停歇时，应应立即将孔孔道内水泥泥浆冲洗干干净，以便便重新压浆浆时，孔道道畅通无阻阻。压浆注工作应在在一次作业业中连续进进行，并让让出浆口处处冒出废浆浆，直至不不含水沫气气体的废浆浆排出，其其稠度与压压浆的浆液液相同时停停止。然后后将所有出出浆口和孔孔眼封闭，继继续压浆，直直至压浆端端的水泥浆浆压力升至至0.7MMpa，稳稳压2分钟，300秒压力值值下降不大大于0