预制箱梁过程控制施工手册质量控制点

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc242434944"1.概述1HYPERLINK\l"_Toc242434945"2.施工工艺1HYPERLINK\l"_Toc242434946"2.1施工工艺流程1HYPERLINK\l"_Toc242434947"2.2施工工艺标准1HYPERLINK\l"_Toc242434948"3.施工过程安全质量控制要点4HYPERLINK\l"_Toc242434949"3.1钢配件检验安装4HYPERLINK\l"_Toc242434950"3.2钢筋工程5HYPERLINK\l"_Toc242434951"3.3模板工程9HYPERLINK\l"_Toc242434952"3.4混凝土工程10HYPERLINK\l"_Toc242434953"3.5混凝土养护15HYPERLINK\l"_Toc242434954"3.6预应力张拉15HYPERLINK\l"_Toc242434955"3.7孔道压浆21HYPERLINK\l"_Toc242434956"3.8箱梁封端24HYPERLINK\l"_Toc242434957"3.9箱梁的场内移运和存放25HYPERLINK\l"_Toc242434958"3.10箱梁徐变观测27HYPERLINK\l"_Toc242434959"3.11箱梁的检验和出场28HYPERLINK\l"_Toc242434960"3.12静载弯曲抗裂性及挠度试验29预制箱梁施工过程控制手册1.概述过程控制是实现作业工地标准化的最根本依靠。本篇以明确责任为核心，以检查落实为手段，抓住施工前、施工中，施工后这一主线，从组织机构和职责，创建规划，基本配置，专业施工控制等方面阐述如何实现作业工地标准化。组织机构和职责阐述了梁场标准化工地管理小组人员组成和职责；创建规划从编制，初审，复审三方面阐述了标准化工地创建的流程；基本配置从人员，机械、检验检测设备，原材料，试验室，场容场貌等方面阐述了创建标准化工地的基本要素；专业施工控制从钢筋，模板，混凝土，预应力张拉，管道压浆及封端，预埋件，箱梁的移运及存放，静载试验等专业方面阐述了创建标准化工地的基本要求；最终通过检查评分有力促进了标准化工地建设。2.施工工艺2.1施工工艺流程箱梁预制施工工艺流程图见图12.2施工工艺标准箱梁预制施工工艺标准见表1底腹、顶板钢筋整体绑扎、报验底腹、顶板钢筋整体吊装入模端模安装、内模安装端模、内模修整管道位置及钢筋保护层调整支座、防落梁预埋件安装、检查砼灌注、振捣及顶板抹面＊＃混凝土养护＊混凝土布料机、底腹、顶板钢筋整体绑扎、报验底腹、顶板钢筋整体吊装入模端模安装、内模安装端模、内模修整管道位置及钢筋保护层调整支座、防落梁预埋件安装、检查砼灌注、振捣及顶板抹面＊＃混凝土养护＊混凝土布料机、混凝土泵准备混凝土准备钢绞线穿束拨胶管、孔道清理提梁机起吊、移运箱梁拆端模、松动内模、预张拉箱梁移运准备箱梁终张拉＊＃真空压浆材料、设备准备制作试件张拉设备准备钢筋、模板报检成品梁检验钢绞线检验、下料原材料进场、检验真空辅助压浆＃制作砼试件强度检验达33.5MPa初张拉、拖出内模强度检验达43.5MPa强度检验达53.5MPa弹模达35.5GPa封锚箱梁交库存放制作试件压试件底模、外模安装报验序号检验项目质量标准检验频次1模板安装符合本手册表55要求每次模板拼装2端模板预留孔偏偏离设计位位置≤3mm每个预留孔3四个支座板相对高差差≤2mm每次模板安装4后张梁预留管道道位置跨中4m范围≤≤4mm；其它≤6mm每个管道5管道定位钢筋的的间距≤500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合本手册表44要求抽检7钢筋焊接接头符合TBl02210要求求每批不大于2000个接头头8混凝土灌注时模模板温度5℃—35℃每件预制粱灌注注前9混凝土拌和物入模含气量2％～4％每批不大于500m310坍落扩展度符合灌注工艺要要求每批不大于500m311坍落度符合灌注工艺要要求每批不大于500m312入模温度5—30℃每批不大于1000m313蒸养升温速度≤10℃／h每30min一次次14恒温时梁体芯部部混凝土温温度≤60℃，个别不不超过655℃每30min一次次15降温速度≤10℃／h每30min一次次16撤除保温设施时时混凝土芯部与表表层温差≤15℃每件预制件17混凝土表层与环环境温差≤15℃每件预制件18拆模时温差混凝土芯部与表表层温差≤15℃每件预制件19混凝土表层与环环境温差≤15℃每件预制件20箱内与箱外温差差≤15℃每件预制件21砼力学性能脱模时随粱养护护混凝土抗抗压强度不低于设计强度度等级加3.5MMpa每件预制梁顶板板1组22初张拉时随梁养养护混凝土土抗压强度度不低于设计强度度等级加3.5MMpa每件预制梁各部部位1组23终张拉时随梁养养护混凝土土抗压强度度不低于设计强度度等级加3.5MMpa每件预制粱各部部位1组24砼力学性能终张拉时随粱养养护混凝土土弹性模量量满足设计要求每件预制梁各部部位1组25标准养护28dd混凝土立立方体强度度按照TBl04425—94评定合合格顶板、底板、腹腹板各2组26标准养护28dd混凝土棱棱柱体弹性性模量满足设计要求每件预制梁各部部位1组27预应力管道摩阻阻必要时调整张拉拉力每批不大于1000件梁28预应力筋实际伸伸长值0.94—1.066倍计算伸伸长值每束／每根预应应力筋29终张拉后实测粱粱体弹性上上拱≤1.05倍设计计算算值每件预制梁30压浆前管道真空空度—0．06～—0．．08MPPa每个管道31管道中浆体注满满后压力0.50～0.600MPa每个管道32梁体混凝土抗渗性≥P20每批不大于200000mm3梁体混凝土抗冻融循环重量损失≤5％％动弹性模量比≥≥60％电通量≤1000C抗碱—骨料反应合格3.施工过程安全质量控制要点3.1钢配件检验安装粱体使用的钢配件主要指支座预埋钢板、接触网支柱预埋件、防落梁挡块预埋钢板、检查梯螺栓等；同厂家、同规格和同一生产工艺的预埋件每进场一批，在使用前应对其材质、几何尺寸、表观质量、平整度、垂直度、直径等项目进行检查，检查数量为每件。支座及接触网支柱预埋件安装技术要求见表2支座及接触网支柱预埋件安装技术要求。表2支座及接触网支柱预埋件安装技术要求序号项目目允许偏差（mmm）1每块边缘高差≤12支座中心偏离设设计位置≤33支座板螺栓孔垂直于梁底板4支座螺栓中心偏偏差≤25支座板外露底面面平整无损，无飞飞边，防锈锈处理6每片梁四块支座座板相对高高差≤27接触网中心距线线路中心距距离偏差-20mm～++50mmm8接触网支柱在桥桥梁纵向上上位置偏差差≤0.5m9接触网支柱螺栓栓顶偏离垂垂直位置距距离偏差≤13.2钢筋工程m折端段在面钢m注：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。在相同条件下(指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(不足200个也按一批计)，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验，质量评定标准如下：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂，评定该批焊接接头抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。在相同条件下(指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(不足200个也按一批计)，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验，质量评定标准如下：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂，评定该批焊接接头抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。在相同条件下(指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(不足200个也按一批计)，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验，质量评定标准如下：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂，评定该批焊接接头抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。在相同条件下(指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(不足200个也按一批计)，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验，质量评定标准如下：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝缝以外，并并呈塑性断断裂，评定定该批焊接接接头抗拉强度合合格；当试验结结果有2个试件抗抗拉强度小小于钢筋规规定的抗拉拉强度；或3个试件件均在焊缝缝或热影响响区发生脆脆性断裂时时，则一次判定该批接头头为不合格格品。当试验结结果有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或2个试件在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂，其抗抗拉强度均均小于钢筋规定抗拉强度度的1.10倍时，应应进行复验验。复验时时，应再钢钢筋力口工工的允许偏偏差应符合合下表3钢筋加工工的允许偏偏差的规定。钢筋闪光光对焊接头头应全部进进行外观质质量检查，外外观质量应符合下列要求求：接头周缘缘应有适当当的镦粗部部分，并呈呈均匀的毛毛刺外形；；钢筋表面面不应有明明显的烧伤伤或裂纹；；接头弯折折的角度不不得大于4；接头轴线线的偏移量量不得大于于0.1d，并不得得大于2mmm。在相同条条件下(指钢筋生生产厂，批批号，级别别，直径，焊焊工，焊接工艺和和焊机均相相同)完成并经经外观检查查合格的焊焊接接头，以2200个作为一一批(不足200个也按一一批计)，从中切取6个试件，3个做做拉力试验验，3个做冷弯弯试验，并并进行质量检验，质量量评定标准准如下：对焊接头头的抗拉强强度不低于于该级别钢钢筋规定值值，并至少少应有2个试件断于焊缝缝以外，并并呈塑性断断裂，评定定该批焊接接接头抗拉强度合合格；当试验结结果有2个试件抗抗拉强度小小于钢筋规规定的抗拉拉强度；或3个试件件均在焊缝缝或热影响响区发生脆脆性断裂时时，则一次判定该批接头头为不合格格品。当试验结结果有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或2个试件在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂，其抗抗拉强度均均小于钢钢筋加工的允许许偏差应符符合表3钢筋加工工的允许偏偏差的规定定。钢筋闪光对焊接接头应全部部进行外观观质量检查查，外观质质量应符合合下列要求求：接头周缘应有适适当的镦粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；钢筋表面不应有有明显的烧烧伤或裂纹纹；接头弯折的角度度不得大于于4°；接头轴线的偏移移量不得大大于0.1d，并不得得大于2mmm。在相同条件下((指钢筋生生产厂、批批号、级别别、直径、焊焊工、焊接接工艺和焊焊机均相同同)完成并经经外观检查查合格的焊焊接接头，以200个作为一一批(不足200个也按一一批计)，从中切切取6个试件，3个做拉力力试验，3个做冷弯弯试验，并并进行质量量检验，质质量评定标标准如下：：对焊接头的抗拉拉强度不低低于该级别别钢筋规定定值，并至至少应有2个试件断断于焊缝以以外，并呈呈塑性断裂裂，评定该该批焊接接接头抗拉强强度合格；；当试验结果有22个试件抗抗拉强度小小于钢筋规规定的抗拉拉强度；或或3个试件均均在焊缝或或热影响区区发生脆性性断裂时，则则一次判定定该批接头头为不合格格品。当试验结果有11个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或2个试件在在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂，其抗抗拉强度均均小于钢筋筋规定抗拉拉强度的1.10倍时，应应进行复验验。复验时时，应再切切取6个试件。复验结果，当仍仍有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或有有3个试件断断于焊缝或或热影响区区呈脆性断断裂，其抗抗拉强度小小于钢筋规规定抗拉强强度的1.10倍时，应应判定该批批接头为不不合格品。注：当接头试件件虽断于焊焊缝或热影影响区，呈呈脆性断裂裂，但其抗抗拉强度大大于或等于于钢筋规定定抗拉强度度的1.10倍时，可可按断于焊焊缝或热影影响区之外外，称延性性断裂同等等对待。对焊接冷弯试验验时应将接接头内侧的的毛刺，卷卷边削平，焊焊接点应位位于弯曲中中心，绕棒棒芯弯曲至至90度。当3个试件外侧(含含焊缝和热热影响区)未发生破破裂，应评评定该批接接头弯曲试试验合格。当3个试件均发生破破裂，则一一次判定该该批接头为为不合格品品。当有2个试件试佯发生生破裂，应应进行复验验。复验时时，应再切切取6个试件。复复验结果，当当有3个试件发发生破裂时时，应判定定该接头为为不合格品品。钢筋筋安装保护层厚度通过过保护层垫垫块来控制制，垫块采采用与梁体体等强度等等级的混凝凝土垫块；；保护层垫垫块设置每每平方米不不得少于4个，必须须保证梁体体钢筋最小小净保护层层厚度顶板板顶层为330mm，其其余为355mm。安安装预应力力管道定位位钢筋时间间距不应大大于5000mm，预预留孔道及及钢筋安装装标准应符符合表4预应力孔孔道及钢筋筋安装允许许偏差中的的要求。钢筋安装允许偏偏差中的要要求。表4预应力孔道及钢钢筋安装允允许偏差顺道置位差围及差及差置直直厚计O量3.2.3安全全要求3.2.3.11.相关作业业人员必须须经过岗前前培训，持持证上岗，并熟悉相关关机械设备备的操作方方法及规范范标准。3.2.3.22.作业前须须成立安全全督察小组组，要有应应对临时突突发性事故故的处理措措施和设备备。3.2.3.33.作业前应应对所有吊吊装设备、钢钢丝绳等进进行认真检检查、检修修，做好检检查、维修修记录，确确保吊装作作业安全顺顺利。3.2.3.44.所有参与与施工作业业人员都必必须戴安全全帽，特种种作业人员员佩带专门门的防护用用具，做好好安全防护护措施。3.2.3.55.对于被允允许的参观观者或检查查人员必须须佩带足够够的防护用用具，无关关人员谢绝绝进入施工工现场。3.2.3.66.操作人员员在进行高高空作业时时，必须正正确使用安安全绳等安安全设施。3.2.3.77.吊装过程程中，地面面操作人员员，应尽量量避免在高高空作业面面的正下方方停留或通通过。也不不得在起重重机的吊杆杆等构件下下停留或通通过，防止止吊装过程程中高空坠坠物。3.2.3.88.吊装过程程中设置吊吊装禁区并并悬挂警告告标志，禁禁止与吊装装作业无关关人员入内内。3.2.3.99.吊装过程程中要有专专人统一指指挥，不能能擅自蛮干干。3.2.3.110.指挥人员员应使用统统一指挥信信号，信号号要鲜明、准准确。3.2.3.111.机械设备备操作必须须符合相关关操作规范范标准。3.2.3.112.所有作业业人员严禁禁酒后上岗岗。3.2.3.113.夜间作业业必须保证证有足够的的照明强度度。3.2.3.114.各工序必必须遵循相相关安全操操作规程及及技术要求求。3.2.4环保保要求3.2.4.11.在设备采采购时，应应选择环保保型设备。3.2.4.22.生产中产产生的废水水、废气和和噪音，必必须经过处处理，达到到国家和当当地政府规规定的排放放标准后才才可排放；；废渣、污污泥和生产产、生活垃垃圾应定点点存放，定定期清理。3.2.4.33.施工完毕毕后，必须须工完料清清，不可破破坏周边环环境。3.2.4.44.对废弃的的油料、棉棉布、手套套应与生活活垃圾分开开收集、处处理。3.2.4.55.原材料及及加工料堆堆码整齐，加加工废料集集中处理。3.3模板工程程3.3.1模板板安装表5模板安装技术要要求项次项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm～03底模板中心线与与设计位置置偏差≤2mm4桥面板中心线与与设计位置置偏差≤10mm5腹板中心线与设设计位置偏偏差≤1Omm6模板倾斜度偏差差≤3‰7底模不平整度≤2mm／m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm～010底板厚度+10mm～011顶板厚度+lOmm～0012端模板预留预应应力孔道偏偏离设计位位置3mm模板应具有足够够的强度、刚刚度及稳定定性；应保保证梁体各各部形状、尺尺寸及预埋埋件的准确确位置。模模板安装质质量标准应应符合表5模板安装装技术要求求中的要求求。3.3.2模板板拆除当混凝土强度达达到设计强强度的60％方可拆拆模，拆模模时梁体混混凝土芯部部与表层、表表层与环境境温差、箱箱内箱外温温差不宜大大于15℃。当环境境温度低于于O℃，应待表表层混凝土土冷却至55℃以下方可可拆除模板板；在炎热热或大风干干燥季节，应应采取逐段段拆模，边边拆边盖、边边拆边浇水水或边拆边边喷涂养护护剂的拆模模工艺。3.3.3安安全操作3.3.3.11模板吊装装作业必须须严格按照照龙门吊安安全操作规规程进行。所所用吊具、钢钢丝绳的规规格必须经经过专业工工程师确认认，使用过过程中加强强检查，不不能满足安安全需要时时立即更换换。3.3.3.22吊装模板板时非龙门门吊司机不不得操作龙龙门吊，龙龙门吊司机机要集中精精力听从指指挥，避免免发生模板板、钢筋的的碰撞现象象。3.3.3.33龙门吊工工作完毕后后，上好夹夹轨器，切切断电源。3.3.3.44施工现场场操作人员员应配戴好好安全帽等等防护用品品；3.3.3.55整体模板板在立模、拆拆模中由专专人指挥，明明确操作信信号；3.3.3.66大风天气气应避免整整体模板的的滑移，以以策安全；；3.3.3.77严格执行行各项相关关安全操作作规程，严严禁野蛮施施工违章作作业。3.3.4环保保3.3.4.11施工完毕毕后，必须须工完料清清，不可破破坏施工周周边环境；；3.3.4.22废弃的油油料、棉纱纱、手套等等应与生活活垃圾分开开收集，按按环保要求求处理；3.3.4.33模板废料料集中处理理，不得随随地乱丢。3.4混凝土工工程3.4.1混凝凝土性能混凝土胶凝材料料总量不应应超过5000kg／／m3，水胶比比不应大于于0.35。混凝土土必须具有有良好的和和易性，施施工坍落度度一般在180±±20mmm范围内，含含气量控制制在2％-4％，初凝凝时间一般般不小于10小时，终终凝时间一一般不小于于12小时，混混凝土的入入模温度控控制在5～30℃，而且混混凝土浇筑筑时模板温温度控制在在5～35℃。3.4.2混凝凝土搅拌开盘前试验人员员必须测定定砂、石含含水率，将将混凝土理理论配合比比换算成施施工配合比比，计算每每盘混凝土土实际需要要的各种材材料用量。混混凝土拌合合物配料应应采用自动动计量装置置，严格按按照施工配配合比要求求进行准确确称量，称称量最大允允许偏差(按重量计计算)：胶凝材材料(水泥、掺掺和料等)±1％；外加加剂±1％；粗细细骨料±2％；拌合合用水±1％，一般般情况下，骨骨料含水量量根据骨料料存放情况况的变化进进行抽测，雨雨天应随时时抽测并按按测定结果果及时调整整混凝土施施工配合比比，禁止拌拌合物出机机后加水。正常施工时的投料顺序为：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料→再加入水泥→再加入粉煤灰和矿渣粉→搅拌30s，再加入外加剂和拌和用水→搅拌30s→再加入粗骨料，总搅拌时间为135s。混凝土在拌和过过程中，及及时地进行行混凝土有有关性能(如坍落度度、和易性性、保水率率)的试验与与观察，首首盘鉴定(头3盘)后按照每每50m3测一次混混凝土坍落落度和含气气量。3.4.3混凝凝土浇筑混凝土浇筑前，应应仔细检查查钢筋保护护层垫块的的位置、数数量及紧固固程度。腹腹板和底板板的垫块至至少应为4个／m2，在变截截面段垫块块还应适当当加密，绑绑扎垫块的的钢筋和铁铁丝头不得得深入保护护层内。保保护层垫块块尺寸应保保证钢筋混混凝土保护护层厚度的的准确性，不不得使用砂砂浆垫块。当当采用细石石混凝土垫垫块时，其其抗腐蚀能能力和抗压压强度应高高于梁体混混凝土。梁体混凝土应采采用泵送连连续灌筑，一一次浇筑成成型，浇筑筑时间不宜宜超过6h或不得超超过混凝土土的初凝时时间。泵送送时输送管管路的起始始水平段长长度不应小小于15mm，除出口口用软管外外，输送管管路其他部部分不得采采用软管或或锥形管。输输送管路应应固定牢固固，且不得得与模板或或钢筋直接接接触。泵泵送过程中中，混凝土土拌合物应应始终连续续输送。高高温或低温温环境下输输送管路应应分别采用用湿帘或保保温材料覆覆盖。当昼昼夜平均气气温低于55℃或最低气气温低于--3℃时，应采采取保温措措施，并按按冬季施工工处理。混混凝土应采采用侧振并并辅以插入入式高频振振捣棒振捣捣成型，振振捣棒应垂垂直点振，不不得平拉、触触碰钢筋及及模板，防防止过振、漏漏振。在混凝土灌注过过程中应随随机取样制制作标准养养护和施工工用混凝土土强度、弹弹性模量试试件，并应应从箱梁底底板、腹板板及顶板处处分别取样样。混凝土土试件的类类型和数量量见表6混凝土力力学性能抽抽检要求表表。表6混凝土力学性能能抽检要求求表初期生产第1至至第10片梁按以以下标准制制作序hao号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组组数1拆模每片梁1组/2初张拉底板、腹板、顶顶板各1组，备用1组，共共4组/3终张拉底板、腹板、顶顶板各1组，备用1组，共4组各1组，共3组4标准养护（288d）底板、腹板、顶顶板各5组，共15组各1组，共3组合计24组6组生产稳定后从第第11片梁起按按以下标准准制作序号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组组数6拆模(同条件养护)每片梁1组/7初张拉(同条件件养护)底板、腹板、顶顶板各1组，备用1组，共4组/8终张拉(同条件件养护)底板、腹板、顶顶板各1组，备用1组，共4组各1组，共3组9标准养护（288d）底板、腹板、顶顶板各4组，共12组各1组，共3组合计25组6组3.4.5文明明施工及安安全注意事事项3.4.5.11定点清洗洗泵管，以以免污染环环境。3.4.5.22及时清理理箱梁操作作平台。3.4.5.33布料机使使用前，司司操人员必必须对各连连接部位进进行检查，确确定无开裂裂松动等异异常现象后后方可开机机；布料机机作业时必必须要设专专人统一指指挥，配备备行之有效效的通讯工工具；臂杆杆回转过程程中，严禁禁反向回转转，每班次次对回转接接头进行润润滑一次。3.4.5.44浇筑梁体体混凝土时时，要防止止混凝土离离析，混凝凝土下落距距离不超过过2m。并要要保持预埋埋管道不发发生挠曲或或移位，禁禁止管道口口直对腹板板槽倾倒混混凝土。3.4.5.55作业人员员必须着安安全帽进入入施工现场场，在操作作前应先检检查操作环环境是否符符合安全要要求，机具具是否完好好牢固，安安全设施和和防护用品品是否齐全全，设备是是否处于正正常状态，经经现场施工工人员检查查符合要求求后才可施施工作业；；所有人员员不得带病病作业。3.4.5.66施工所用用的大型机机械、设备备，如搅拌拌机、输送送泵、布料料杆、整平平机等由专专人负责操操作，且持持证上岗，机机械操作人人员上下班班时必须交交接清楚，严严禁酒后操操作。3.4.5.77作业后，应应对搅拌机机进行全面面清洗，操操作人员如如需要进入入筒内清洗洗时必须切切断电源，设设专人在外外监护，且且卸去熔断断器并锁好好电闸箱，然然后方可进进入。3.4.5.88砼输送泵泵，安装应应稳定、牢牢固。3.4.5.99管路应设设专人经常常检查，有有变形、破破裂时，应应及时更换换，防止崩崩裂3.4.5.110应随时时监视各种种仪表和指指示灯，发发现不正常常时，及时时调整或处处理。如出出现输送管管堵塞时，应应进行逆向向运转使砼砼返回料斗斗，必要时时应拆管排排除堵塞。3.4.5.111振动器器应安装牢牢固，电源源线路必须须绝缘耐压压，防水性性能良好，使使用振动器器的作业人人员，应穿穿胶鞋，带带绝缘手套套。3.4.5.112电器必必须安装漏漏电保护装装置，电源源线在使用用前必须检检查，如有有损坏，必必须更换。所所有用电设设备的操作作人员，用用电完毕后后，必须关关闭电源。如如发生突然然停电，应应先切断各各自电源，防防止突然来来电造成机机械伤人；；现场电工工在下班时时，必须关关闭所有用用电设备电电源，并将将配电箱锁锁好，防止止下班时非非操作人员员乱开设备备，造成人人身安全。3.4.5.113夜间作作业应有足足够的照明明装置，并并防止眩光光。3.4.5.114严格遵遵守操作规规程，严禁禁违章作业业。3.5混凝土养养护3.5.1当采采用蒸汽养养护时，分分为静停、升升温、恒温温、降温四四阶段。静静停期间应应保持棚温温不低于55℃，灌筑完4小时后方方可升温，升升温速度不不应大于IO℃／h，恒温时时蒸汽温度度不宜超过过45℃，梁体芯芯部混凝土土温度不宜宜超过60℃，降温速速度不应大大于10℃/h。蒸养期期间及撤除除保温设施施时，梁体体混凝土芯芯部与表层层、表层与与环境温差差不宜超过过15℃。蒸汽养养护结束后后，应立即即进入自然然养护，时时间不少于于7d。在养护护过程中应应定时测温温，并作好好记录。温温度计的分分布宜在跨跨中1／4截面、梁梁端各布置置两块，梁梁端箱内、孔孔道各布置置一块。恒恒温时每2小时测一一次温度，升升、降温每每小时测一一次。3.5.2当采采用自然养养护时，梁梁体表面可可采用草袋袋或麻袋覆覆盖，并在在其上覆盖盖塑料薄膜膜，梁体洒洒水次数应应能保持混混凝土表面面充分潮湿湿为度。当当环境相对对湿度小于于60％时，自自然养护不不应少于28d；相对湿湿度在60％以上时时，自然养养护不应少少于14d。3.5.6当环环境温度低低于5℃时，预制制梁表面应应喷涂养护护剂，采取取保温措施施；禁止对对混凝土洒洒水。3.6预应力张张拉3.6.1钢绞绞线束的制制束①钢绞线下料：长长度应按设设计孔道长长度加张拉拉设备长度度，并余留留锚外不少少于1000mm的总总下料长度度下料，其其实际下料料长度与计计算确定长长度误差为为±10mmm。下料时时用砂轮切切割机平放放切断，断断后平放在在地面上，钢钢绞线的端端头应采取取适当的措措施，以防防散股。②整束钢绞线切割割完毕后须须按各束理理顺，并间间隔1.5米用铁丝或或扎丝捆扎扎编束，每每根钢绞线线有编号，成成束时应保保证同一束束钢绞线顺顺畅不扭转转，钢绞线线束两端应应整齐，束束内各根钢钢绞线长度度差允许偏偏差5mmm。③钢绞线编束后时时应加以区区别，并按按编号分类类存放，以以免在穿束束时穿错。④钢绞线束在运输输过程中，应应采用多支支点支承，支支点间距不不得大于33m，端部部悬出长度度不得大于于1.5mm。3.6.2钢绞绞线束的穿穿放①钢绞线穿放前应应清除孔道道内杂物及及积水，利利用卷扬机机整束穿放放。②钢绞线穿入梁体体后应尽快快张拉，停停放时间不不宜过长，否否则应采取取防锈措施施。3.6.3张拉拉机具准备备①千斤顶使用前应应进行校正正，确定其其校正系数数不得大于于1.05。②张拉千斤顶在张张拉了200次以后、千千斤顶校正正期限已达达一个月或或千斤顶经经过修理后后必须重新新进行校验验。③张拉千斤顶校正正前，须将将油泵、油油压表、千千斤顶安装装好后，试试压三次，每每次加压至至最大使用用压力的10％，每次次加压后维维持5分钟，压压力降低不不超过3％，否则则应找出原原因并处理理，然后才才进行校验验工作。④张拉油压表采用用防震型，其其精度等级级采用0.4级。最小小分刻度为为0.5MMPa。⑤油压表使用前必必须校正。在在正常情况况下，油压压表的校正正期限为7天。在特特殊情况下下，如指针针松动、无无油压时指指针不回零零或其它异异常情况，均均应检修，并并进行校正正。⑥高压油管采用钢钢丝网橡胶胶管，耐压压≥80MPPa，内径φ6mm，外外径φ18mmm。张拉用用油，随着着温度变化化采用20～50号液压油油。3.6.4预施施应力①施工准备：清理理锚垫板喇喇叭口内的的水泥浆→检查孔径→安装工作作锚及夹片片→安装限位位板→安放过渡渡环→千斤顶就就位(保证千斤斤顶中心、锚锚具中心和和孔道中心心三心合一一)→安放工具具锚并打紧紧工具夹片片。②箱梁预施应力分分三个阶段段进行：第一阶段为预张张拉，预制制梁带模张张拉时梁体体混凝土强强度应达到到设计强度度的60％，预张张拉必须在在拆除端模模，松开内内模以后进进行；第二阶段为初张张拉，初张张拉在预张张拉后，在在梁体混凝凝土强度达达到设计拆拆模强度80％后，进进行初张拉拉移出内模模，初张拉拉是通过施施加预应力力使梁体可可承受自重重荷载来使使梁体具备备吊装条件件，达到加加速制梁台台座的周转转的作用；；第三阶段为终张张拉，在梁梁体混凝土土强度和弹弹性模量达达到设计100％后，混混凝土龄期期大于10天后张拉拉全部钢绞绞线束到设设计张拉力力的100％(包括早期期张拉的钢钢绞线束补补拉到100％的设计计张拉力)。③箱梁张拉前应检检查梁体混混凝土是否否已达到设设计强度和和弹性模量量要求、混混凝土龄期期是否达到到设计要求求，否则不不允许预加加应力；张张拉千斤顶顶和油压表表应均在校校验有效期期内。④生产初期，需对对2孔梁进行行管道摩阻阻、锚口、喇喇叭口摩阻阻等预应力力瞬时损失失测试，以以保证有效效预施应力力值。各梁梁型各孔道道张拉控制制应力均按按中铁咨询询桥梁工程程设计研究究院调整后后数值实施施。以后的的施工中箱箱梁预应力力管道摩阻阻检测应不不超过100孔梁检查查一次，必必要时要根根据检测情情况调整张张拉力。⑤箱梁张拉应采用用两端同步步张拉，并并左右对称称进行，最最大不平衡衡束不应超超过l束，张拉拉顺序应严严格按照设设计图纸上上顺序进行行，张拉过过程实行双双控：以油油压表读数数(控制应力)为准，预预应力筋伸伸长值校核核，张拉过过程中应保保持两端的的伸长量基基本一致，按预应力力筋实际弹弹性模量计计算的伸长长值与实测测伸长值相相差不应大大于±6％，两端不不同步率控控制在10%以内，否则则，应查明明原因并处处理后，方方能进行张张拉。⑥预施应力程序除除符合设计计要求外，一一般应按下下列程序执行：预、初张拉操作作程序：0→初应力(作伸长长值标记)→预、初张张拉控制应应力(持荷5分钟后测伸长量量及工具夹夹片外露量量)→回油锚固(测回缩量量及工具夹夹片外露量量)终张拉(未进行行预、初张张拉的钢束束)程序：0→0．2σk(作伸长值标记))→σk(持荷5分钟后测测伸长量及及工具夹片片外露量)→回油锚固(测回缩量量和工具夹夹片外露量量)。终张拉(已进行行预、初张张拉的钢束束)程序：0→早期张拉控制应应力(作伸长值值标记)→σk(持荷5分钟后测测伸长量及及工具夹片片外露量)→回油锚固(测回缩量量和工具夹夹片外露量量)。初应力一般取控控制应力20％，在持持荷过程中中如油压有有所下降应应及时补足足油压。⑦张拉完成后，预预、初张拉拉之后应及及时将梁体体外露钢绞绞线和锚具具进行包裹裹，以防止止钢绞线锈锈蚀，在锚锚具夹片口口处的钢绞绞线上用红红油漆做上上标记，以以作为张拉拉后对钢绞绞线锚固情情况的观察察依据。⑧张拉过程中出现现以下情况况之一者，需需要换钢绞绞线重新张张拉：a、后期张拉时发发现早期张张拉的锚具具当中夹片片断裂者；；b、锚具内夹片错错牙在8mmm以上者者；c、锚具内夹片断断裂两片以以上者(含有错牙牙的两片断断裂)；d、锚具裂纹损坏坏者；e、切割钢绞线或或者压浆时时发生滑丝丝者；f、每孔梁出现断断丝、滑丝丝根数大于于钢丝总根根数的0.5％，并且且位于梁体体的同一侧侧内，且一一束内断丝丝不得超过过一丝。⑨终张后2h以内内及时进行行梁体弹性性上拱值测测量。3.6.5安全全要求3.6.5.11、钢绞线线的盘重大大、盘卷小小、弹力大大，为了防防止在下料料过程中钢钢绞线紊乱乱并弹出伤伤人，事先先制作一个个简易的铁铁笼。下料料时，将钢钢绞线盘卷卷装在铁笼笼内，从盘盘卷中央逐逐步抽出，较较为安全。3.6.5.22、张拉前前检查锚具具及夹片，如如有裂纹或或破损，应应及时更换换；3.6.5.3、检查油泵泵及千斤顶顶油路无泄泄露，确认认正常后方方可作业；；3.6.5.44、预应力力钢绞线张张拉施工前前，应遵守守下列规定定：a、检查张拉设备备、工具(如：千斤斤顶、油泵泵、压力表表、油管、顶顶楔器及液液控顶压阀阀等)是否符合合施工安全全的要求。b、高压油泵与千千斤顶之间间的连接点点，各接口口必须完好好无损。油油泵操作人人员要戴防防护眼镜。c、油泵开动时，进进、回油速速度与压力力表指针升升降，应平平衡、均匀匀一致，安安全阀要经经常保持灵灵敏可靠。d、张拉前，操作作人员要确确定联络信信号，张拉拉两端相距距较远时，采采用对讲机机等通讯设设备。3.6.5.55、作业中中，操作要要平稳、均均匀，张拉拉时两端不不得站人。在在测量伸长长量时，先先停止张拉拉，操作人人员站在侧侧面进行操操作。3.6.5.66、千斤顶顶不准超载载，不准超超出规定的的行程；转转移油泵时时必须将油油压表拆卸卸下来另行行携带转移移。3.6.5.77、张拉时时，油压升升降需缓慢慢、均匀，两两端伸长基基本保持一一致，严禁禁一端张拉拉。3.6.5.88、张拉区区域禁止非非工作人员员进入，周周围设置明明显警示牌牌。张拉作作业时在千千斤顶后端端设防护台台架，防止止夹片回弹弹，台架外外侧采用44mm厚度度钢板并加加垫木板防防护，防止止夹片弹出出时伤人。3.6.5.99、钢绞线线顶锚后发发现断、滑滑丝及伸长长值超标问问题，需要要卸荷重张张时，要有有专人巡视视，在张拉拉作业区域域内，防止止其它人员员靠近。3.6.5.110、张拉拉操作中若若出现异常常现象(如油表震震动剧烈，发发生漏油、电电机声音异异常，发生生断丝、滑滑丝等)，应立即即停止张拉拉进行检查查，及时处处理。3.6.5.111、张拉拉完毕，退退销时应采采取安全防防护措施，人人工拆卸销销子时，不不得强击。3.6.5.112、张拉拉完毕后，对对张拉施锚锚两端，应应妥善保护护，不得压压重物，管管道尚未灌灌浆前，梁梁端应设围围护和挡板板，严禁撞撞击锚具、钢钢束及钢筋筋。3.6.5.113、管道道压浆时，应应严格按照照规定压力力进行。施施压前应调调整好安全全阀，关闭闭阀门时，作作业人员应应站在侧面面。3.6.6环保保3.6.6.11、在设备备采购时，应应选择环保保型设备。3.6.6.22、施工完完毕后，必必须工完料料清，不可可破坏周边边环境。3.6.6.33、对使用用过的油棉棉纱、手套套应及生活活垃圾分开开收集、处处理。3.6.6.44、张拉油油顶漏油应应按要求处处理,不能污染染周围环境境。3.7孔道压压浆3.7.1预应应力钢绞线线束终张拉拉完毕24小时后复复查，确认认无滑丝、断断丝后才能能切割钢绞绞线。应采采用砂轮锯锯切割钢绞绞线，外露露长度不宜宜小于预应应力筋直径径的1.5倍，且不不宜小于330mm；；并且外露露预应力筋筋的保护层层厚度不宜宜小于355mm。3.7.2孔道道压浆必须须在预应力力钢绞线终终张拉完毕毕48小时内完完成。3.7.3搅拌拌前应先清清洗施工设设备。清洗洗后的设备备内不应有有残渣、积积水，并检检查搅拌机机的过滤网网。在压浆浆料由搅拌拌机进入储储料罐时，应应经过过滤滤网，过滤滤网空格不不应大于33mm×3mm。浆浆体搅拌操操作顺序为为：首先在在搅拌机中中力口入实实际拌合用用水量的880%～90%，开动搅搅拌机，均均匀加入全全部压浆剂剂，边加入入边搅拌，然然后均匀加加入全部水水泥。全部部粉料加入入后再搅拌拌2min；然后加加入剩余的的10％-20％的拌合合水，继续续搅拌2min。3.7.4孔道道压浆采用用真空辅助助压浆工艺艺。压浆时时在压浆孔孔出口及入入口处安上上密封阀门门，将真空空机连接在在出浆端上上，压浆机机连接在压压浆端上，以以串联的方方式将负压压容器、三三向阀门和和锚垫板压压浆孔连接接起来，其其中锚垫板板压浆孔和和三向阀门门之间用透透明塑料管管连接。压压浆前关闭闭所有的排排气阀门(连接真空空机的除外外)，启动真真空机抽真真空，使压压力达到-0.006MPPa～-0.008MPaa。在真空空机运转的的同时，启启动压浆机机开始压浆浆，直至压压浆端的透透明塑料管管中出现水水泥浆，打打开压浆三三向阀门，当当确认出浆浆浓度与进进浆浓度一一致时关闭闭阀门，继继续压浆并并在0.5～0.6MMPa压力下保保压3min，压浆最最大压力不不宜超过0.6MMPa；水泥浆浆搅拌结束束至压入孔孔道的时间间间隔不应应超过40miin，同一管管道压浆连连续进行，一一次完成。3.7.5压浆浆用水泥浆浆不得泌水水，0．36Mppa压力泌水水率不得大大于3.5％；浆体体流动度为为18±44s，30miin后不大于30s；压入管管道的浆体体不得含末末搅匀的水水泥团块，初初凝时间应应大于4h，终凝时时间不宜大大于24h，压浆时时浆体温度度应在5℃～35℃；浆体28天抗压强强度不小于于50MPPa，抗折强强度不小于于10.00Mpa；24h自由膨胀胀率在0～3％，含气气量1%～3%。压浆后三三天内，梁梁体及环境境温度不低低于5℃。3.7.6压浆浆完毕后，孔孔道内浆体体应饱满密密实，若出出现不饱满满不密实的的情况要及及时进行处处理。压浆浆质量检验验试件制作：压浆浆试件的取取样、批量量、养护、试试验、评定定符合下表表要求，并并注明制作作日期和梁梁号。其中中一组为提提前出梁用用。压浆试件的取样样、批量、养养护、试验验、评定规规定试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量(孔/批)养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标准压浆28d强度3随机1标养28TB104244-20037d：抗折≥66.5Mppa抗压≥335Mpaa28d：抗折≥≥10MMpa抗压压≥50MMpa每生产500孔孔梁应进行行一次压浆浆密实度验验证，不足足500孔的按500孔计。开开凿位置选选择最不利利位置，对对于简支梁梁开凿部位位应于梁端端管道弯起起较高处。3.7.8注意意事项：①压浆前，应先注注水润湿孔孔道并用高高压风清除除孔道内的的积水；②如果是下雨天压压浆，压浆浆机位置必必须搭棚，以以防影响压压浆质量；；③压浆过程应连续续进行，中中途不应停停顿；④冬季进行压浆时时采取保温温措施，必必要时应掺掺加防冻剂剂。3.7.9安全全要求压浆前应检查各各管子接头头是否安全全牢固，操操作时应保保持无压力力后方能卸卸管；压浆浆用的胶管管一般不得得超过300m，若超超过30mm则压力需需增加0.1MMPa，压浆管管长度不得得大于400m。①作业时，压浆管管周围严禁禁站人。②按规定工艺进行行压浆操作作，压浆前前两端操作作人员应约约定好联络络信号，确确保通信畅畅通。③工作完毕，须切切断电源、收收拾电缆，对对压浆机及及压浆嘴、管管进行冲洗洗，以保证证下次作业业的正常进进行。④压完浆后应及时时拆卸外接接管路、附附件，清洗洗阀门等，安安装在压浆浆端的球阀阀，应在灌灌浆后1d内拆除并并进行清理理。灌浆结结束后用水水将梁体上上的浆液冲冲刷干净，以以免影响梁梁体外观。⑤压浆时设专人负负责监控，以以保证压浆浆质量；夏夏季压浆时时气温不宜宜高于35℃；冬季压压浆时，对对梁须采取取预热，梁梁体温度不不低于15℃，拌制水水泥浆应采采用不高于于40℃的温水拌拌合⑥压浆时，接管人人员应注意意安全，高高空作业人人员挂好安安全带，穿穿好防滑鞋鞋，木脚手手板厚度不不少于5ccm。环环保要求①压浆、封锚时剩剩余材料应应收集处理理，不能随随意丢弃，破破坏周围环环境。②清洗机具的废水水应按要求求排放3.8箱梁封端端3.8.1浆结结束并经检检查合格后后，方可进进行封端。3.8.2梁端端锚穴处混混凝土凿毛毛应当在端端拆除后及及时进行。施工步骤：梁端锚穴处混凝土凿毛→铲除锚垫板表面和锚具外部的水泥浆→安装钢筋网→安装封端模板→灌注封端混凝土→拆除模板并养护→细砂浆抹面→表面洒水并覆盖塑料薄膜养护→用聚氨酯防水涂料封边3.8.3封端端混凝土采采用C50干硬性补补偿收缩混混凝土。每每批次制作28d标养强度度试件5组。3.8.4封端端混凝土养养护时，洒洒水并在其其上覆盖塑塑料薄膜，保保持混凝土土表面湿润润。在封端端混凝土养养护结束后后，采用防防水涂料对对梁端底板板和腹板的的表面满涂涂1.5mmm厚的聚聚氨酯防水水涂料，进进行新防水水处理，防防水处理应应在满足功功能需要的的情况下做做到美观。3.8.5安全全要求梁体顶端的锚穴穴封堵时，作作业人员应应穿好安全全带，穿防防滑鞋，木木脚手板厚厚度不少于于5cm。3.8.6环保保要求剩余的混凝土不不要随意倒倒掉，要放放到指定的的位置掩埋埋。3.9箱梁的场场内移运和和存放预制梁在制梁场场内运输、起起落梁和出出场装运、落落梁均应采采用联动液液压装置或或三点平面面支撑方式式，运输和和存梁时均均应保证每每个支点实实际反力与与四个支点点的反力平平均值相差差不超过±10％或或四个支点点在同一平平面内高差差不大于2mmm。存梁梁及顶梁支支点应设置置在梁端底底板的腹板板下方，距距梁端距离离≤1．5m；运输输支点应设设置在梁端端底板的腹腹板下方，距距梁端距离离≤3m。3.9.1安全全①从事箱梁起吊的的作业人员员，必须经经过岗前培培训，经考考试合格后后方可上岗岗。作业人人员应对施施工设备性性能、施工工工艺、安安全质量注注意事项做做到应知、应应会，持证证上岗；②箱梁起吊及装车车等项作业业进行前，必必须先检查查使用的设设备，是否否处于良好好状态，不不合要求时时，应及时时检修；③从事箱梁存放、起起吊及装车车的所有工工作人员必必须严格执执行有关的的安全规程程，操作正正确，稳妥妥可靠，服服从指挥，配配合协调；；④箱梁的存放、起起吊及装车车必须设专专人密切监监控箱梁的的受力状况况，严格按按照相关要要求程序作作业，不得得有违章作作业，更不不得盲目蛮蛮干；⑤提梁时，吊孔下下口必须加加垫橡胶板；⑥箱梁起吊时需设设专人监控控，吊梁的的起吊高度度按有关规规定进行，如如发现异常常情况应及及时处理；；⑦开车前应认真仔仔细检查机机械设备、防防护设施及及照明是否否完好；⑧箱梁起吊时，箱箱梁顶面、梁梁体周围严严禁站人；；⑨操作人员专人指指挥、信号号准确、配配合协调，得得到指挥的的操作命令令后，方能能起动作业业，起动时时两车先鸣鸣铃，呼应应后再一起起滑移；操操作人员要要在提梁机机每吊装完完一孔梁后后认真检查查钢丝绳、吊吊钩、卷扬扬机及制动动等关键部部位，如无无异常情况况方可作业业；⑩起吊时，先试吊吊，确认吊吊挂平稳，制制动良好后后方可进行行作业；如如遇暴雨、雷雷击或六级级以上大风风，应停止止吊装作业业，并切断断电源，固固定好提梁梁机。3.9.2环保保①施工废料集中堆堆放，按环环保要求处处理；②起梁作业的设备备防止漏油油，使用前前仔细检查查；③存梁台垫石的橡橡胶垫使用用后按环保保要求处理理。3.10箱梁徐徐变观测根据铁道部及业业主的沉降降变形观测测要求，进进行箱梁的的徐变上拱拱变形量测测量。每330孔箱梁梁采用两站站观测，即即每次测量量时仪器架架设两次，仪仪器架设位位置分别在在箱梁桥面面中心线的的L／4和L3／4处，一次次测量1、2、3号点，一一次测量5、6号点，均均以跨中4号点为工工作基点。观观测仪器观测仪器应采用用DS05或DS1型电子水水准仪，仪仪器在使用用前均需经经专业计量量检定单位位进行检定定，检定合合格后方可可使用。每每次测量均均采用此套套仪器，采用定定人定机观观测。观观测点的布布置和埋设设预应力混凝土预预制箱梁徐徐变上拱变变形观测点点设置在箱箱梁四个支支点和跨中中截面两侧侧腹板梁顶顶处，每孔孔梁的测点点数设置6个，具体体布置位置置如图2徐变上拱拱观测点平平面布置示示意图所示示。图2徐变上拱观测点点平面布置置示意图箱梁变形观测点点观测标φ20mmm的不锈钢钢棒，钢棒棒露出外面面部分需要要磨圆处理理，设置位位置参考见见图3徐变观测测标示意图图。图3徐变观测标示意意图观观测频次对原材料变化不不大、预制制工艺稳定定、批量生生产的预应应力混凝土土预制梁，每30孔选择1孔设置观测标，当实测弹性上拱度大于设计值的梁，前后未观测的梁应补充观测标，逐孔进行观测。每孔箱粱徐变上上拱观测频频次见表7箱梁徐变变观测频次次表。表7箱梁徐变观测频频次表1成135-测安安后有期完每一期一期3.11箱梁的的检验和出出场箱箱梁成品出出场前，应应对箱梁成成品进行检检查和验收收，产品检检查与验收收严格按《预预应力混凝凝土铁路桥桥简支梁产产品生产许许可证实施施细则》(全许办［2006］31号)中规定的的检验项目目、质量要要求和检验验频次进行行。采取逐逐孔检查验验收，其验验收记录作作为验交的的依据，各各项指标全全部合格后后。预预制箱梁的的产品外观观、尺寸偏偏差及其它它质量要求求见表8客运专线线预制后张张法预应力力混凝土铁铁路桥箱型型简支梁产产品质量检检验评分表表预预制梁静载载试验合格格。3.12静载弯弯曲抗裂性性及挠度试试验静静载试验条条件及方法法静载试验按《照照预应力混混凝土铁路路桥简支箱箱梁静载弯弯曲试验方方法》TB/TT20922-20003的要求进进行。简支梁在下列情情况下，应应进行静载载弯曲抗裂裂检验：1)采用新结结构、新材材料、新工工艺进行试试生产时。2)生产条件件有较大变变动时。3)出现影响响结构承载载能力的缺缺陷时。4)交库技术术资料不全全，或对资资料发生怀怀疑时。5)正常生产产条件下，同同类别同跨跨度T（箱）形形梁60件或连续续三个月产产量（三个个月产量不不足60件时）计计一批，每每批抽检1件。产品品标准有明明确规定的的，抽样批批量按产品品标准执行行。6)产品质量量认证检验验时，应对对不同类别别的简支梁梁各抽检1件。抽样样原则：按按最不利原原则一次抽抽取3件（1件为首次次试验梁，2件为加倍倍试验备用用梁）。简支梁静载试验验的时间，在在终张拉后后30天后进行行，不足330d时应由设设计方检算算确定。加载用千斤顶校校验系数不不大于1.05。压力表采用防振振型，精度度等级不低低于0.4级，最小小刻度值不不大于0.2MMPa，表盘量量程在工作作最大油压压的1.255-2.00倍之间。挠度测量采用位位移计或大大量程百分分表，百分分表的最小小分度值不不大于0..05mmm。采用压力表控制制试验荷载载时，是眼眼前应将千千斤顶与压压力表配套套后在精度度不低于三三级的试验验机上进行行标定。用于观察裂纹的的放大镜应应不低于10倍，最小小分度值不不大于0..02mmm。压力表应分级标标定，级差差应不大于于加载最大大值的10%，加载速速度应不大大于3KN//s，标定的的最大荷载载不小于加加载最大值值的1.1倍，且持持荷10miin。各千斤顶应同速速、同步达达到同一荷荷载值；加加载数度不不超过3KKM/s。每级加载后测量量梁体跨中中和各支座座中心截面面两侧竖向向位移变化化，以同一一截面的两两侧平均值值分别作为为相应截面面的竖向位位移或支点点沉降量。跨跨中截面的的竖向位移移量减去支支座沉降影影响量即为为该级荷载载下的实测测挠度值。对对每级加载载下的实测测挠度值，应应仔细复核核，发现异异常立即查查明原因。评评定标准..1梁体刚刚度合格的的评定实测静活载挠度度值（f实测）为为静活载级级下实测挠挠度值减去去基数级下下实测挠度度值。实测测静活载挠挠度值合格格标准：ψψf实测≤1.055f设计。..2全预应力力梁抗裂合合格的预应应力梁预应应力度合格格的评定：：当K=1.20加加载等级下下持荷20miin，梁体下下缘底面或或下缘侧面面（包括倒倒角、圆弧弧过渡段）未未发现受力力裂纹，评评定全预应应力梁抗裂裂合格。..3梁体刚度度及抗裂均均合格，则则判定为静静载试验合合格,否则判定定静载试验验不合格。安安全及防护护措施3.12.3.1吊梁必须有有专人指挥挥，按规程程操作，注注意安全；；吊装试验验台架时梁梁下严禁站站人。3.12.3.2高压油路和和电路必需需符合有关关要求。3.12.3.3试验台架在必要要时要设防防风、防倾倾支护。3.12.3.4仪器、仪表表和电器应应有防雨、防防晒措施表8客运专线预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥箱箱型简支梁梁产品质量量检验评分分表类号类别项号项点质量指标检测方式及部位位检测方法检测设备及量器具标准分实得分评分方法备注1静载试验Δ1静载试验抗裂安全系数Kf≥1.2静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1..05·ff设计／L随机抽1件成品品梁进行静静载抗裂试试验，试验验龄期一般般张拉后330天为宜宜用油压表控制加加载吨位；；用百分表测量挠挠度；用放大镜发现裂裂纹及测量量其宽度。挠度读数与计算算精确至00.01mmm(1)千斤顶(2)防震性精精密压力表表(0.25级）及其其指示仪表表(3)10倍放大镜和200倍刻度放放大镜(4)百分表合格合格打“√”不合格打“×”2混凝土耐久性Δ2预防碱—骨料反反应碱－硅酸反应快快速砂浆棒棒膨胀率不不大于0.2％；水泥泥碱含量不不大于0.6％；混凝凝土拌和物物砂浆棒膨膨胀率≤0.10％查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告TB/T30554-20002TB/T29222.1--19988TB/T29222.5--20022GB176-11999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“√”不合格打“×”采用非碱碳酸反反应骨料。当当骨料砂浆浆棒膨胀率率在0.10～0.20％时，混混凝土总碱碱含量不大大于3kgg/m3同Δ3≥200次查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告GBJ82-11985快速法P≥60%，W≥995%冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“√”不合格打“×”须提供由承担该该产品生产产许可证检检验任务的的检验机构构出具的检检验报告Δ4抗渗性≥P20查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告GBJ82-11985抗渗仪合格合格打“√”不合格打“×”Δ5抗氯离子渗透≤1200C（氯氯盐环境≤10000C）查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告ASTMC12202-11997氯离子渗透仪合格合格打“√”不合格打“×”Δ6护筋性不锈蚀查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告GB8076--19977恒电位仪合格合格打“√”不合格打“×”Δ7抗裂性不开裂查验相关资质检检验单位出出具的检验验报告《客运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》附录D标准试模应变变仪合格合格打“√”不合格打“×”3混凝土强度及弹性模量Δ8梁体混凝土强度度验收强度不低于于设计强度度等级抽取一批达到228天龄期立立方体试块块进行抗压压强度试验验并进行评评定GB/T500081—20022TB104255—94压力试验机合格合格打“√”不合格打“×”试件数量：σ已知法4组试件件σ未知法5组试件件9初张强度不低于设计要求求加3.5MPPa抽取一组立方体体试块进行行抗压强度度试验GB/T500081—20022压力试验机4试验结果不符合合规定扣本本项全部分分数按企业最短初张张龄期抽取取试件Δ10终张强度不低于设计强度度等级加3.5MPPa抽取一组立方体体试块进行行抗压强度度试验GB/T500081—20022压力试验机合格不合格打“×”按企业最短终张张龄期抽取取试件11桥面保护层混凝凝土强度不低于设计要求求抽取一组28天天龄期试件件进行试验验GB/T500081—20022压力试验机6/试验结果不符合合规定扣本本项全部分分数/12封锚混凝土强度度不低于设计要求求抽取一批达到228天龄期立立方体试块块进行试验验并评定GB/T500081—20022压力试验机4试验结果不符合合规定扣本本项全部分分数13初张弹模满足设计要求抽取一组初张试试件,现场试验验GB/T500081—20022压力试验机混凝土弹模仪4试验结果不符合合规定扣本本项全部分分数设计未要求时打打√按企业最短初张张龄期抽取取试件Δ14终张弹模满足设计要求抽取一组最短龄龄期的终张张/放张试件,现场试验验GB/T500081—20022压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“√”不合格打“×”设计未要求时打打√按企业最短终张张龄期抽取取试件Δ15梁体混凝土弹模模满足设计要求抽取一组达到228天龄期试试件进行试试验;GB/T500081—20022压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“√”不合格打“×”每天制梁均须做做相应强度度和弹模试试验4管道压浆16水泥浆强度不低于35.00MPa或或设计要求求抽取一组达到228天龄期试试件进行试试验GB/T500081—20022压力试验机4试验结果不符合合规定扣本本项全部分分数每次压浆均须制制作试件5钢筋保护层Δ17构造筋保护层厚厚度不小于设计值90％保证率（≥35；≥30mm）在梁体梁端、LL/4、L/2、3L//4截面处的的梁底板和和腹板随机机抽取10处测量直接用仪器测量量最底排构构造筋位置置3处×10＝30点钢筋保护层测试试仪合格合格打“√”不合格打“×”另核查垫块强度度、厚度，如如不符合本本项不得分分。6梁体外观18空洞深度≯30mm长度≯50mm在梁体表面其中中任一单项项超差即为为缺陷直接测量钢板尺深度尺2梁体超差一处扣扣1分,端头超差差一处扣00.5分，已已修补的折折合扣分任一单项超过允允许偏差11.5倍，本本项不得分分19平整凸起或凹下(包包括错位))≯3mm/mm全梁体观测1m靠尺钢板尺1每有一处扣0..2分严重者，本项不不得分20蜂窝麻面深度≯5mm长度≯10mm每4米段作为一个单元元，5个/m2及以上构构成一个缺缺陷直接测量钢板尺2每一个缺陷扣00.4分，已已修补的折折半扣分严重者，本项不不得分21硬伤掉角深度≯30mm长度≯50mm在梁体表面其中中任一单项项超差即为为缺陷直接测量钢板尺2每超差一处扣00.4分，已已修补的折折半扣分允1本分22石子堆垒长度≯100mm跑浆，石子堆垒垒沾皮直接测量钢板尺2每超差一处扣00.4分，已已修补的折折半扣分严重者，本项不不得分23露筋不允许露筋任何部位明显或或隐蔽露筋筋目测发现露筋不不计长度目测2每出现一处扣00.4分严重者，本项不不得分24桥面平整度≤3mm/m重点检查保护层层靠量桥面任何一一个方向，每每件梁测点点不得少于于5处钢板