预制梁整体式钢筋绑扎胎具施工工法WORD

预制梁钢筋整体式加工安装施工工艺、目录1摘要2工艺特点3.适用范围4.工艺原理5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.3劳动力组织6.材料及设备6.1材料（表6.1-1）6.2设备（表6.2-1）7.质量控制8.安全措施9.环保措施10HYPERLINK\l"_Toc330311301"资源节约11、效益分析HYPERLINK\l"_Toc330311302"11.1技术效益HYPERLINK\l"_Toc330311303"11.2经济效益12应用实例15浅谈预制梁板钢筋整体式加工安装施工工艺1．【摘要】本项目为安徽省高速公路路网规划“四纵八横”中的“纵一”联络线，同时也是安徽省地方高速公路S01中的一段，北接宁宣杭高速公路，可接江苏、浙江，具有对接长三角省际干线通道的服务功能。工程监理的合同段为扬州至绩溪高速公路公路宁国段第二合同段，主要里程桩号K7+550—K13+000路线长5450m。合同段内大桥1座，为虹龙大桥K8+618-K9+098，分离立交2座。随着公路建设向高等级化发展,桥梁工程所占的投资比例和路线长度越来越大,桥梁工程建设的好坏直接影响到整条公路的建设质量。工程质量监理是依据合同条款、技术规范和设计文件对工程施工中各个环节、工序进行严格的、系统的和全面的监督管理,以保证工程质量达到合同规定的要求,在桥梁工程监理中,工作的中心是抓住各道工序检查,严格执行工序质量管理程序,确保每道工序的工程质量达到合同规定的标准和等级要求。预制装配式梁桥在桥梁工程中占据着主导地位。其中预制梁板的钢筋加工及安装施工质量与进度控制是梁板预制工程施工中的重点与难点。本合同段02标引进了梁板预制整体式钢筋绑扎胎具施工新工艺，通过数控弯曲机进行钢筋下料、在胎具中进行钢筋绑扎、使用吊装桁架进行整体式骨架吊装入模，提高了箱梁预制过程中钢筋加工及安装施工质量、预制梁板外观质量及钢筋保护层控制，加快了工程施工进度，技术上先进、可靠、适用，经济上合理。2．工艺特点2.1使用数控弯曲机进行钢筋下料和加工，利用胎具进行钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和工效。2.2采用吊装桁架整体起吊钢筋骨架，并通过多点吊钩设计，减少钢筋骨架吊装变形，提高其就位精度，减少了保护层垫块的就位损伤，有效控制钢筋保护层厚度。2.3使用胎具加工钢筋骨架整体吊装入模，减少了钢筋骨架安装中对梁板底模的污染，提升了梁板预制底板的外观质量。2.4钢筋绑扎及安装可进行规模化生产。消除了常规工艺中钢筋绑扎及安装工程进度受梁板预制底座数量限制的影响，使钢筋绑扎及安装与模板安装由普通工艺中流水作业转化为平行作业，从而提高梁板预制工程进度。3．适用范围本工法适用于桥梁工程中跨径40m以下的箱梁、空心板梁的预制过程中钢筋加工及安装工程施工。4．工艺原理使用加工制作成型的梁板预制整体式钢筋绑扎胎具，胎具严格按照设计图纸尺寸及数量标示并定位出预制梁板底板、腹板钢筋的位置。采用数控弯曲机进行钢筋下料，按照胎具中定位的底板、腹板钢筋位置及数量逐一进行底、腹板钢筋的安装，安装好的底、腹板钢筋严格按照胎具中定位的位置进行钢筋绑扎，绑扎完成的梁板预制钢筋骨架通过胎具临时固定支架形成整体式钢筋骨架，将钢筋骨架整体吊装入模。5．施工工艺流程及操作要点5.1胎具制作工艺流程图5.1-1施工工艺流程图胎具预埋筋、支撑筋、定位筋加工预制梁板钢筋加工及安装胎具预埋筋、支撑筋、定位筋加工预制梁板钢筋加工及安装腹板胎具制作胎具制作场地平整施工准备底板胎具制作胎具定位筋安装钢筋骨架整体吊装入模按设计图纸计算钢筋位置吊装桁架加工及安装5.2操作要点施工准备工作1、胎具制作场地选择胎具制作场地的选择必须按照与梁板预制台座相同的原则，即胎具制作台座与梁板预制台座同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序2、胎具预埋筋、支撑筋、定位筋的加工各种钢筋的加工必须严格按照钢筋骨架尺寸进行配筋计算，计算出各部位钢筋的结构尺寸及使用数量。加工过程中严格按照计算出的配筋进行加工，保证安装后的钢筋骨架结构尺寸能够满足设计及规范要求5.2.2底板胎具制作胎具台座长度及宽度根据预制梁长度而定。胎具台座长度依据预制梁长两端各增加50cm，胎具台座宽度依据预制梁底宽两端各增加25~30cm。在平整好的场地上进行测量放线，以长度一半位置处定位0点，向两侧每间隔1米定点，并编号，预埋35cm的竖直钢筋（10cm埋入地下，20cm为混凝土层，5cm预留跟支撑筋连接），预埋竖直钢筋直径亦为≥Φ12HRB335钢筋。。预埋竖直钢筋安装定位后，即可进行底板胎具砼的浇筑，底板胎具砼浇筑完成后，在预埋竖直筋上焊接底板保护层厚度控制筋，底板保护层厚度控制筋的高度按照设计要求进行计算。底板保护层厚度控制筋直径亦为≥Φ20HRB335钢筋图5.2-1胎具预埋钢筋示意图5.2.3腹板胎具制作在台座宽度方向两侧布置胎具竖向支撑筋。把加工好的胎具竖向支撑筋与胎具预埋的竖直筋焊接。胎具竖向支撑筋外侧钢筋垂直布置、内侧钢筋按照预制梁腹板坡度斜向布置。高度比梁板预制钢筋骨架高度略低。然后在胎具支撑筋顶面向下5cm左右位置，焊接胎具横向支撑筋，在横向支撑筋上按照箱梁钢筋骨架钢筋的间距画上油漆，做好标记，绑扎骨架钢筋时方便控制。图5.2-2胎具支撑钢筋布置图胎具支撑筋胎具支撑筋图5.2-3加工成型的胎具支撑钢筋5.2.4胎具定位筋安装在胎具竖向支撑筋上按照骨架水平筋的间距焊接定位螺母，定位螺母高度低于骨架水平筋直径的一半，使骨架水平筋安装后为设计要求高度，然后把加工好的胎具定位筋插入螺母内。胎具定位筋的间距与箱梁钢筋骨架的水平筋相等，每3～5个一组。图5.2-4胎具定位钢筋布置图定位钢筋细部构造胎具支撑钢筋胎具定位钢筋定位钢筋细部构造胎具支撑钢筋胎具定位钢筋图5.2-5加工成型的胎具定位钢筋图5.2-6加工工成型的整整体式胎具具5.2.5吊装装桁架加工工及安装吊装桁架采用三三组Φ48mmm钢管，通通过角钢焊焊接，将三三组钢管焊焊接成三角角形桁架，桁桁架高度约约80cm，长度与梁板整体体式钢筋绑绑扎胎具台台座长度相相同。在桁桁架下部每每间隔100ccm焊接一组组钢筋骨架架起吊挂钩钩，用于起吊整整体式钢筋筋骨架。图5.2-7吊装桁架架及挂钩立立面图图5.2--8吊装桁架架细部图骨架变形、损伤伤控制为桁桁架起吊整整体式钢筋筋骨架中的的重点与难难点，为了了解决钢筋筋骨架在吊吊装过程中中的变形，采采用多吊点点、增设临临时固定支支架的平衡衡吊装法。吊吊点分为两两组腹板吊吊点加一组组底板吊点点，两组腹腹板吊点分分别设置在在两侧腹板板外侧主筋筋上，吊点点间距沿梁梁长方向为为100ccm。底板吊吊点设置在在底板中心心线位置处处的主筋上上，吊点间间距与腹板板吊点相同同，底板吊吊点与腹板板吊点呈梅梅花型布置置。起吊挂钩钩为两组短挂挂钩与一组组长挂钩结结合起吊，两两组短挂钩钩分别勾起起整体式钢钢筋骨架腹腹板上部主主筋与腹板板吊点连接接形成腹板板吊装体系系，一组长长挂钩勾起起底板主筋筋与底板吊吊点连接形形成底板吊吊装体系。另外在梁长方向向上每间隔隔5m设置一道道临时固定定支架，梁梁板底板主主筋安装好好后，在底底板主筋下下设置一道道Φ20mm吊装筋，吊吊装过程中中临时固定定支架底端端连接在此此吊装筋的的两端，支支架顶端设设置在底板板起吊点的的顶端，临临时固定支支架呈三角角布设，使使底板钢筋筋骨架在吊吊装过程中中整体受力力。整体式钢筋骨架吊装桁架整体式钢筋骨架吊装桁架图5.2-9加工成型型的吊装桁桁架5.2.6预制制梁板钢筋筋骨架加工工及安装钢筋下料使用数数控弯曲机机。钢筋批量量加工前，必必须进行试试弯，确定定数控弯曲曲机工作参参数，使调调整后的钢筋下下料长度符符合设计要要求。钢筋筋安装在胎胎具上按照照底、腹板板顺序逐个个进行，严格按照照胎具上标标示的位置置进行钢筋筋安装、绑绑扎。采用数控弯曲设设备进行钢钢筋的下料料，提高了了钢筋下料料的精确度度，采用胎胎具进行钢钢筋安装，提提高了钢筋筋安装的精精度，从而而使得钢筋筋的下料精精度与安装装精度相匹匹配，进一一步提升了了钢筋骨架架加工的精精度。图5.2-10数控弯弯曲机进行行钢筋加工工5.2.7预制制梁板钢筋筋骨架整体体吊装入模模将加工好的整体体式钢筋骨骨架利用吊吊装桁架进进行起吊，起起吊后平移移至外模已已安装好的的梁板预制制台座上，入入模过程中中通过调整吊吊装桁架上上的临时固固定支架，减减少整体式式钢筋骨架架入模摆动动幅度，避免了钢钢筋骨架上上砼保护层层垫块的损损伤。5.3劳动力组组织5.3.1管理理人员配备备（表5.3..1-1）表5.3-1施工现场场主要管理理人员表序号职务职责及权限1项目经理负责全面组织、协协调管理工工作2常务副经理负责现场施工组组织3项目总工负责施工方案的设设计及交底底4质检工程师负责现场质量控控制，报验验5测量负责人负责现场控制工工作6试验负责人负责材料检验、试试件留样工工作7现场技术负责人人负责现场技术、施工及工工序转换8钢筋班组负责人人负责钢筋加工、绑绑扎9吊装班组负责人人钢筋骨架吊装、平平移、入模模10模板班组负责人人模板安装及调整整11混凝土班组负责责人混凝土浇筑、振振捣12砼养护班组负责责人混凝土养护13拌和站站长负责砼拌制、运运输14安全负责人安全及环保管理理15电工现场电力布设5.3.2施工工队伍人员员配备（表表5.3..2-1）表表5.3--2单片梁板板预制作业业班组人员员配备序号施工班组人员备注1钢筋加工班组10钢筋的加工成型型及现场安安装2吊装班组3钢筋骨架吊装、入入模,含指挥信信号人员1名3模板安、拆班组组6模板的安装、调调整以及混混凝土浇筑筑过程中模模板检查4混凝土生产、运运输班组7混凝土拌制、运运输5混凝土浇筑班组组8混凝土的入模、振振捣6混凝土养护班组组2混凝土养生6.材料及设备6.1材料（表表6.1--1）表表6.1--1主要工程程材料序号材料名称规格1钢筋R235、HRRB33552水泥低碱P.052.553中粗砂细度模数2.664碎石5～16mm、166～31.55mm5外加剂PCA高效减水水剂6钢管φ48mm×3..5mm6.2设备（表表6.2--1）表6.2--1主要机械设设备配备表表序号设备名称规格型号单位数量用途1砼搅拌站JS1000台1混凝土拌和2混凝土罐车8m38m3辆2混凝土运输3装载机ZL50辆1材料运输4插入式振动器ZX50、ZXX30台4混凝土振捣5龙门吊200T台2钢筋、模板吊装装、混凝土土浇筑6数控弯曲机JTK-G2WW32台1钢筋加工7钢筋切断机GQ40台2钢筋下料8钢筋调直机GT4-14台1钢筋调直9发电机组100KW台1备用7.质量控制7.1、质质量标准7.1.1《公公路工程质质量检验评评定标准》第第一册土建建工程(JTGF80//1-20004)。7.1.2《公公路桥涵施工技术术规范》（JTG//F50--20111）。表7.1-1钢钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检检查2个断面3２箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（mmm）梁±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3板±37.2、钢筋加工工配料时，要要准确计算算钢筋长度度，如有弯弯钩或弯起起钢筋，应应加其长度度，并扣除除钢筋弯曲曲成型的延延伸长度，拼拼配钢筋实实际需要长长度。同直直径同钢号号不同长度度的各种钢钢筋编号应应先按顺序序填写配料料表，再根根据调直后后的钢筋长长度，统一一配料，以以便减少钢钢筋的断头头废料和焊焊接量。7.3、钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持考试试合格证上上岗。7.4、受力钢筋焊接接或绑扎接接头应设置置在内力较较小处，并并错开布置置，对于绑绑扎接头，两两接头间距距离不小于于1.3倍搭接长长度。对于于焊接接头头，在接头头长度区段段内，同一一根钢筋不不得有两个个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的百分分率应符合合规范规定定。对于绑绑扎接头，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的百分分率亦应符符合规范规规定。7.5、焊接时，对施施焊场地应应有适当的的防风、雨雨、雪、严严寒设施。冬冬期施焊时时应按有关关冬期施工工规范要求求进行，低低于-20℃时，不得得施焊。7.6、梁板预制整体体式钢筋绑绑扎胎具中中定位筋加加工时，严严格按照设设计图纸计计算定位筋筋纵、横向向间距，制制作定位筋筋时考虑扣扣除设计图图纸中钢筋筋保护层的的厚度，标标示波纹管管纵、横向向位置时严严格按照设设计图纸位位置进行，保保证预应力力筋管道坐坐标的准确确度，确保保加工后的的钢筋骨架架与设计图图纸相符。7.7、加工吊装桁架架时，须对对整体式钢钢筋骨架进进行受力验验算，确保保桁架吊装装整体式钢钢筋骨架时时安全牢固固。7.8、对整体式钢筋筋骨架起吊吊、平移、入入模过程中中必须确保保平稳，尤尤其在起吊吊与入模过过程中严禁禁与整体式式钢筋绑扎扎胎具及梁梁板预制模模板进行摩摩擦或碰撞撞。8.安全措施8.1认真贯彻“安全全第一,预防为主主，综合治治理”的方针,严格遵守守国家和安安徽省颁布布实施的有有关安全生生产规定。8.2制定实施一一整套工地地必须的安安全防护措措施，保证证施工现场场的安全和和工地正常常的生产、生生活秩序。杜杜绝施工中中的违章指指挥和违章章作业现象象的发生。8.3加强安全教育，利利用各种形形式做好安安全宣传，提提高全体施施工人员的的安全意识识，自觉遵遵守各项安安全制度和和纪律。8.4对进入施工现场场的施工人人员进行专专门的安全全教育。职职工调换工工种或使用用新工具、新新设备前进进行岗位安安全教育和和安全操作作的培训。8.5遵照国家的劳动动保护法，配配备劳动保保护设施，根根据工种发发放相应的的劳保用品品,并且认真真落实各级级人员的安安全责任制制，把安全全生产纳入入统一规划划和系统管管理的轨道道中。8.6针对本工程特点点，施工外外部和内部部环境，以以及业主的的有关要求求制定各工工序具体的的安全技术术措施，操操作规程，安安全防护办办法，向作作业人员作作书面安全全技术交底底，并履行行签字手续续。下达作作业计划时时同时下达达安全防护护措施。8.7建立健全安全生生产组织管管理制度、安安全生产责责任制度、安全生产例会制度、安全检查制度、安全生产事故应急管理与报告制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组和个人给予罚款或停工整改等处理。8.8在施工区域内和和生活区域域内及道路路上设置照照明系统，保保证夜间施施工照明和和生活区内内的办公和和生活照明明。8.9加强施工现场的的安全管理理。按要求求分别设置置安全警示示和安全宣宣传标示牌牌，制定现现场安全防防护的具体体措施。8.10教育广大大施工人员员正确使用用劳保用品品，进入现现场按标准准戴好安全全帽，高空空作业栓好好安全带。8.11加强安全全生产检查查，并和生生产安排结结合起来，加加强日常的的安全检查查活动。发发现安全隐隐患要下达达隐患通知知书，限期期改正。如如有危及人人身安全的的紧急险情情和重大隐隐患应立即即停止其作作业。8.12钢筋加工工施工注意意事项：钢筋切断机在运运转中，严严禁用手直直接清除切切刀附近的的断头和杂杂物。钢筋筋摆动周围围和切刀附附近，非操操作人员不不得停留；；钢筋弯曲机作业业中，严禁禁进行更换换芯轴、销销子和变换换角度以及及调速等作作业，亦不不得加油或或清扫；严禁在弯曲钢筋筋的作业半半径内和机机身不设固固定销的一一侧站人；；钢筋调直及冷拉拉现场应设设置防护挡挡板，作业业时，非作作业人员不不得进入施施工现场。8.13钢筋加工工场场地管管理：应实行封闭管理理，储存区区、加工区区、成品区区分布合理理，各作业业区设置明明显的分区区标志标牌牌；入口处或醒目处处应设置“三牌一图”，即入场场提示牌、安安全管理规规定牌、主主要管理人人员名单牌牌、现场平平面示意图图。适当的的位置设立立安全生产产单元预警警牌；用电要求采用架架空或穿管管地线布设设，严格按按照“三级配电电、两级保保护”要求进行行配电；焊接、切割场所所应设置禁禁止警告标标志，使用用氧气、乙乙炔等易燃燃易爆场所所应设置禁禁止标志或或明示标志志。消防器器材放置场场所应设置置提示标志志。8.14钢筋作业业“十不准”：未经岗岗前安全培培训不准作作业；不按按规定佩戴戴劳动防护护用品不准准作业；未未进行安全全技术交底底或交底不不清不准作作业；工具具和机械设设备不合格格不准作业业；夜间照照明不足不不准作业；；靠近架空空线路未采采取有效隔隔离措施不不准作业；；雷雨天气气不准作业业；操作平平台不稳固固不准作业业；不准在在绑扎好的的钢筋或模模板支撑上上行走和攀攀登；其他他安全措施施不完备不不准作业。9.环保措施9.1施工现场宜宜采取硬化化措施，其其中主要道道路、料场场、生活办办公区域必必须进行硬硬化处理，土土方应集中中堆放。裸裸露的场地地和集中堆堆放的土方方应采取覆覆盖、固化化或绿化等等措施。9.2详细进行现场平平面设计，合合理布置临临时设施，堆堆放材料，成成品半成品品和机具设设备，不得得侵占场内内道路及安安全防护等等设施，保保证场内施施工流线的的畅通、合合理及科学学。9.3施工现场出出入口处应应采取保证证车辆清洁洁的措施。施施工现场应应设置密闭闭式垃圾站站，施工垃垃圾、生活活垃圾应分分类存放，并并及时清运运出场。9.4施工现场应应设置排水水沟及沉淀淀池，现场场废水不得得直接排入入污水管网网和河流。9.5夜间运输材材料的车辆辆进入施工工现场，严严禁鸣笛，装装卸材料应应做到轻拿拿轻放，对对产生噪声声和振动的的施工机械械、机具的的使用，应应当采取消消声、吸声声、隔声等等措施，有有效控制降降低噪声。10.资源节约约钢筋加加工采用工工厂标准化化流水式作作业，提高高了工效，减减少原材料料的资源浪浪费；在胎胎具中进行行钢筋骨架架的绑扎及及安装，使使用吊装桁桁架整体吊吊装入模，减减少了人员员、材料的的投入、降降低了劳动动强度，质质量得到有有效保障、施施工效率高高，提高了了工业化程程度，符合合国家节能能减排、资资源节约的的要求。11.效益分析11.1技术效果果钢筋加工质量控控制：通过过数控弯曲曲机进行钢钢筋