预制场箱梁施工质量控制手册

目录1、总则12、原材料外观检验13、施工工序过程检验6HYPERLINK\l"_Toc275441311"3.1钢筋加工及弯制检验6HYPERLINK\l"_Toc275441312"3.2钢筋连接检验7HYPERLINK\l"_Toc275441313"3.3预应力管道定位网片9HYPERLINK\l"_Toc275441314"3.4钢筋绑扎安装9HYPERLINK\l"_Toc275441315"3.5模板安装9HYPERLINK\l"_Toc275441316"3.6混凝土施工要求10HYPERLINK\l"_Toc275441317"3.7混凝土养护11HYPERLINK\l"_Toc275441318"3.8预应力检验要求11HYPERLINK\l"_Toc275441319"3.9压浆施工要求12HYPERLINK\l"_Toc275441320"3.10封端、涂防水涂料施工要求134、预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求145、预制梁的外观缺陷质量要求15质量手册1、总则1.1质量方针：“科学管理、过程受控、质量一流、超越自我”1.2质量目标：（1）箱梁工序一次检查验收合格率100%；（2）箱梁关键项点合格率100%，外形外观得分不低于85分；（3）箱梁出场合格率100%；（4）杜绝重大质量事故。1.3为便于肇庆制梁场原材料检验、施工质量及过程控制，特编制本手册。1.4本手册编制依据《企业内控标准》、《工艺细则》及《质量检验管理制度》等工艺文件。2、原材料外观检验2.1钢筋表2-1钢筋外观检验要求及检验频率材料名称热轧光圈钢筋热轧带肋钢筋检测方法检验项目外观目测长度允许偏差（mm）0-50±25尺量直径允许偏差（mm）±0.3（直径径6-12）±0.4（直径径8-18）游标卡尺量测±0.4（直径径14-222）±0.5（直径径20-225）检验频率进场每批各规格格型号检验验5根进场每批各规格格型号检验验5根／2.2钢绞线表2-2钢绞线外观检验要求及检验频率材料名称检验项目检验要求检验方法检验频率钢绞线外观不得有裂纹、小小刺、机械械伤痕和油油渍，不允允许有锈蚀蚀和目视可可见的麻坑坑；不应有有折断、横横断和相互互交叉的钢钢丝目测每批逐盘检验直径（15.220mm）允许偏差（mmm）-0.2，+00.4游标卡尺量测2.3抽拔橡胶管表2-3抽拔橡胶管外观检验要求及检验频率材料名称检验项目检验要求检验方法检验频率抽拔橡胶管外观无表面裂口、无无表面热胶胶粒、无胶胶层海绵目测每批逐根检验外径偏差±5mm尺量胶层气泡、表面面杂质痕迹迹长度≤3mm尺量胶层气泡、表面面杂质痕迹迹深度≤1.5mm尺量2.4混凝土垫块：混凝土垫块要求外光内实，尺寸偏差有效厚度允许误差0-+5mm。2.5锚具由锚垫板、螺旋筋、夹片、锚板组合而成（1）锚垫板：承压面厚度、壁厚、肋板锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm，端面的平整度不大于0.5mm，限位板高度变化见下表：表2-4锚具生产厂家限位高度钢绞线直径（mmm）Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50Φ15.60限位高度（mmm）6.67.07.47.88.2（2）夹片：夹片与钢绞线相咬合的丝面不得有锈迹、油污；（3）锚板：锚板表面不得有锈迹、油污及硬伤；表2-5锚垫板及锚板外观检验要求及检验频率锚具孔数锚垫板（mm）锚板尺寸（mmm）锚板最外侧锥孔孔大口外边边缘距锚板板边缘的距距离（mm）检验方法检验频率最小高度最小锚口内径最小直径最小厚度71508912653≥13游标卡尺量测每批进场各种规规格型号检检验10%81601021365510180121156581219012916660（4）螺旋筋尺寸检测要求：表2-6螺旋筋原材直径、间距、长度和弯制直径要求锚具孔数螺旋筋尺寸（mmm）螺距允许偏差原材直径允许偏差弯制直径允许偏差长度允许偏差检验方法检验频率750±1014±0.4175±102000+50尺量每批进场各种规规格型号检检验10%850141902001060142052401260142302402.6泄水管及管盖表2-7泄水管及管盖外观检验要求及检验频率材料名称检验项目检验要求检验方法检验频率泄水管及管盖外观表面白色，颜色色均匀一致致，管材内内壁光滑，不不允许有气气泡、裂纹纹、凹陷及及分解变色色线，管材材端部切割割平整并与与轴线垂直直目测每批进场各种规规格型号检检验10%外径设计值1600-0.3游标卡尺量测壁厚≥8.0mm游标卡尺量测2.7接地端子表2-8接地端子外观检验要求及检验频率材料名称检验项目检验要求检验方法检验频率接地端子外观表面光洁、无疤疤痕、无其其他缺陷目测每批进场各种各各种规格型型号检验10%端子长度（mmm）45±0.5游标卡尺量测圆钢外径（mmm）29±0.52.8预埋钢配件2.8.1预埋件防腐处理要求：（1）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用渗锌+封闭层处理；（2）接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；（3）防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理；（4）防腐处理厚度要求：渗层厚度≥55μm，达可乐涂层厚度6~8μm，封闭层厚度5~8μm。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁铸件粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-1997。2.8.2预埋钢配件检验要求表2-9支座预埋钢板进场检验和安装检验标准项次项目允许偏差检验方法检验频率1边缘高差≤1mm1m水平尺、塞尺每批进场各种规规格型号检检验10%2支座板平整度≤1mm1m水平尺、塞尺3四周边缘顺直，无无飞边／目测4螺栓中心位置偏偏差（对角角线、长度度、宽度）≤2mm用大量程游标卡卡尺5螺栓孔垂直度不垂直度≤1mmm用直角尺靠量6梁两端支座板高高差≤2mm电子水准仪安装逐块检验7支座板中心线偏偏离设计位位置≤3mm用直角尺靠量表2-10接触网与下锚拉线预埋件检验要求及检验方法项次项目允许偏差检验方法检验频率1钢板边缘高差≤1mm1m水平尺、塞尺每批进场各种规规格型号检检验10%2钢板平整度≤1mm1m水平尺、塞尺3四周边缘顺直，无无飞边目测4螺孔中心位置偏偏差（对角角线、长度度、宽度）≤2mm用大量程游标卡卡尺5螺栓组中心距距距线路中心心线距离+50mm/--0mm钢卷尺安装逐块检验6螺栓组中心顺线线路方向偏偏移±50mm钢卷尺7基础预埋件牢固固可靠，螺螺栓外漏长长度及螺栓栓长度+50/-0mmm钢卷尺8螺栓相邻间距±1mm用大量程游标卡卡尺9螺栓对角线间距距±1.5mm用大量程游标卡卡尺安装逐块检验10预埋钢板与基础础面齐平+5mm/-00mm水平仪11预埋钢板中部预预留孔中砼砼略高于预预埋钢板顶顶面+5mm/-00mm水平仪12预埋钢板水平，高高低偏差＜5mm水平仪13螺栓垂直于水平平面，每个个螺栓中心心偏差在顶顶端偏移＜1mm用大量程游标卡卡尺14靠近线路侧螺栓栓连线的法法线垂直线线路中心线线，一组螺螺栓的整体体扭转±1.5°拉线、量角尺15基础面至轨面距距离、基础础面高出桥桥梁面距离离、基础平平台尺寸、预预埋钢板尺尺寸±5mm钢卷尺3、施工工序过程检验3.1钢筋加工及弯制检验（1）加工尺寸检验表3-1钢筋加工允许偏差、检验方法及频率序号检验项目名称允许偏差（mmm）检验方法检验频率1受力钢筋全长±10尺量按钢筋编号和抽抽检10%，且不得得少于3件2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内径尺寸±3（2）钢筋的弯制的检验表3-2钢筋弯制检验指标、检验方法及频率序号检验项目名称检验指标要求检验方法检验频率备注1180°半圆形形弯钩钢筋弯曲直径≥≥2.5d，钩端直直线段≥3d尺量按钢筋编号各抽抽检10%，且不得得少于3件应符合设计图纸纸要求，当当设计无要要求时符合合本表规定定2直角形弯钩钢筋弯曲直径≥≥5d，钩端直直线段≥3d3弯起钢筋钢筋弯曲直径≥≥12d4箍筋弯钩钢筋弯曲直径≥≥2.5d，钩端直直线段≥5d钢筋的弯制见（图3.1~图3.4）：图3.1图3.1180°弯钩图3.2直角形弯钩图3.3弯起钢筋图3.4箍筋末端弯钩3.2钢筋连接检验梁体钢筋的连接方式采用钢筋闪光对焊（综合接地采用钢筋电弧搭接焊）。焊接接头外观质量检验〖d为钢筋直径（mm）〗表3-3电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头外观检验指标、检验方法及检验频率连接检验项目名称允许偏差及要求求检验检验频率电弧搭接焊接头头焊缝表面平整、无凹陷或或焊溜，无无肉眼可见见裂纹目测钢筋接头的外观观质量全部部检查焊缝高度+0.05d~~0尺量焊缝宽度+0.1d~00尺量焊缝长度单面焊不小于200mmm尺量钢筋接头的外观观质量全部部检查双面焊不小于100mmm横向咬肉深度≤0.5mm尺量在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔夹夹渣数量2个目测面积6mm2尺量闪光对焊接头表面无横向裂纹，接接头周缘有有适当的镦镦粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形，与电极极接触处的的钢筋表面面不得有毛毛刺目测钢筋接头的外观观质量全部部检查接头处钢筋轴线线弯折角≤3°尺量偏移≤0.1d尺量接头表面横向裂裂纹不允许目测与电极接触处钢钢筋表面不得有明显烧伤伤目测（2）焊接接头试验检验表3-4电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头试验检验指标、检验方法及检验频率连接方式试验检验项目名名称试验指标检验方法检验频率电弧搭接焊接头头拉伸试验拉断最大力Fbb（Kn）／电子万能材料试试验机同级别、同规格格、同接头头形式的同同一焊工完完成的每200个接头为一一批（不足足200个也按一一批计）。抗拉强度（Mppa）≥455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂闪光对焊接头拉伸试验拉断最大力Fbb（Kn）／抗拉强度（Mppa）≥455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂弯曲试验弯曲角度a（°°）90弯心直径d（mmm）d=4a弯曲外观无裂纹弯曲结果合格钢筋电弧搭接焊外观（依据通桥（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ综合接地设计图）如图3.5所示：图3.5电弧焊搭接焊接头示意图b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直筋（3）钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。焊接头在受拉区不得超过50%,在同一根钢筋上少设接头，“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，均视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。3.3预应力管道定位网片预应力管道网片胎具制作完毕后报钢筋质检员进行检查验收，检查合格后方可制作预应力管道定位网片。预应力管道网片制作完毕后由钢筋质检员检验，检验合格后进行安装，不合格的网片严禁使用，检验如表3-5.表3-5预留管道及定位网安装要求序号项目允许偏差（mmm）检验方法检验部位及频率率1纵向距跨中4m范围围内4尺量观察全部检验其余部位62定位网孔眼尺寸寸±23定位网加工坐标标偏差±33.4钢筋绑扎安装梁体骨架钢筋绑扎在专门制作的胎具上进行。胎具由工程部设计，应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。钢筋绑扎安装过程中检验见表3-6：表3-6钢筋绑扎安装过程中检验指标、检验方法及频率序号检验项目名称检验指标要求检验方法检验频率1钢筋品种、级别别、规格和和数量符合设计要求目测观察全部检验2钢筋保护层垫块块位置和数数量呈梅花型均匀布布置，不少少于4/m23保护层厚度除顶板为30mmm外其余都都是35mmm4桥面主筋间距及及位置偏差差（拼装后后检查）≤15mm尺量检查检查不少于5处处5底板钢筋间距及及位置偏差差≤8mm6箍筋间距及位置置偏差≤15mm7腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）≤15mm8混凝土保护层厚厚度与设计计值偏差+5mm、09其它钢筋偏移量量≤20mm3.5模板安装（1）模板安装前检验：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物清理干净。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（2）模板安装允许偏差符合表3-7的规定。表3-7模板安装尺寸允许误差序号项目要求检验方法检验频率1模板总长±10mm尺量、水准仪测测量每次模板拼装2底模板宽+5mm、03底模板中心线与与设计位置置偏差≤2mm4桥面析中心线与与设计位置置偏差≤10mm5腹板中心线与设设计位置偏偏差≤10mm6倾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm/m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、--5mm10底板厚度+10mm、0011顶板厚度+10mm、0012端模板预留孔与与设计位置置偏差≤3mm13模板对角线±10mm14模板高度-3mm\+88mm3.6混凝土施工要求（1）箱梁采用砼浇筑采用砼浇筑采用斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成型的浇筑方式。每片梁的浇筑时间不得超过6h为宜.（2）箱梁混凝土浇筑前事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。（3）箱梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2.0-4.0%（4）箱梁混凝土浇筑时，模板温度5-35℃；（5）箱梁混凝土拌和物入模温度5-30℃；3.7混凝土养护采用洒水自然养护。自然养护采用土工布覆盖洒水养护。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。3.8预应力检验要求3.8.1预应力筋制作和安装检验（1）预应力筋的品种、级别、规程、数量必须符合设计要求；（2）预应力筋展开后平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械操作、氧化铁皮和油污等；（3）预留孔道用橡胶管品种、规格必须符合设计要求，施工中密封良好、接头严密、线形平顺，安装牢固。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察和尺量。（4）预应力筋下料料长度按设设计要求和和工艺要求求计算确定定。预应力力筋与计算算长度误差差不大于±1cm。检验数量：检查查预应力总总数的3%，且不少少于5根（束）。检验方法：尺量量。3.8.2预应应力张拉检检验项目、检检验数量及及检验方法法：（1）预应力筋用锚锚具、夹片片的品种、规规格、数量量必须符合合设计要求求；（2）混凝土强度达达到设计要要求；（3）张拉预施应力力、张拉顺顺序和张拉拉工艺必须须符合施工工技术方案案和设计要要求；（4）预应力筋的实实际伸长值值和计算伸伸长值的差差值不得大大于±6%，两端伸伸长量相差差≤10%，工作锚锚夹片外露露量2~3mmm，工作锚锚夹片错牙牙量不超过过1~2mmm，预应力力筋一端回回缩量不得得大于6mmm；检验数量：全检检。检验方法：尺量量。（5）预应力筋断裂裂或滑脱数数量不得超超过预应力力筋总数的的5‰，且不得得位于梁体体的同一侧侧，且每束束内断丝不不得超过1根。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察和尺量。3.9压浆施工工要求预应力张拉后，48小时内进进行孔道压压浆，同一一孔道压浆浆连续进行行，一次完完成。（1）孔道压浆浆体体的流动性性、泌水率率、凝结时时间等符合合设计要求求。检验数量：出机机流动度试试验，每10盘进行一一次检测。检验方法：试验验室按规定定方式试验验。（2）孔道压浆工艺艺必须符合合设计要求求。孔道内内水泥浆饱饱满密实。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察检查。（3）水泥浆试件在在压浆地点点随机抽样样制作。水水泥浆的抗抗压强度必必须符合设设计要求。检验数量：每工工作班至少少留置三组组试件。检验方法：试验验室进行水水泥浆抗压压强度试验验。（4）压浆工序报检检压浆前，压浆质质检员及时时报验，驻驻场监理经经其签字认认可后，方方可进行下下一道工序序的施工。3.10封端、梁梁端防水层层施工要求求（1）封端前必须按按设计要求求对锚具和和预应力筋筋做防锈和和防水处理理。且按规规范要求对对锚穴凿毛毛处理，凿凿毛要充分分均匀，露露出新鲜混混凝土面，深深度5-100mm，宽度不不小于20mm，间距不不大于5mm，但锚穴穴外沿5-10mm范围可以以不凿，以以免破坏梁梁端面封端端。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察、尺量。（2）预应力筋锚固固后的外露露部分用机机械切割，外外露长度控控制30-35mm。检验数量：检查查预应力筋筋总数的3%，且不少少于5根（束）。检验方式：观察察和尺量。（3）封锚混凝土要要求振捣密密实，不能能有空洞，表表面平整光光洁，与梁梁体颜色基基本一致，无无蜂窝麻面面，与梁端端面平齐，且且错台不超超过2mm。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。（4）封锚混凝土养养护结束后后，梁端满满涂聚氨酯酯防水涂料料，分两层层涂刷，两两次间隔时时间应在4小时以上上，涂刷要要求厚度均均匀，无滴滴痕，梁端端底板和腹腹板的表面面满涂厚度度不小于1.5mmm。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察4、预制梁的外观观、尺寸偏偏差及其它它质量要求求梁体终张拉结束束后对梁体体外观、尺尺寸以及其其它质量进进行全面的的检查，箱箱梁的外观观、尺寸偏偏差及其它它质量要求求应符合表表4-1规定，箱箱梁外形外外观评分不不低于85分时判定定为合格品品。表4-1预制梁梁产品外观观、尺寸偏偏差及其它它质量要求求项次项目要求备注1梁体及封端混凝凝土外观平整密实，整洁洁，不露筋筋，无空洞洞，无石子子堆垒，桥桥面流水畅畅通对空洞、蜂窝、漏漏浆、硬伤伤掉角等缺缺陷，需修修整并养护护到规定强强度。蜂窝窝深度不大大于5mm，长度不不大于10mm，不多于5个/m22梁体表面裂纹桥面保护层、防防撞墙、端端隔墙、遮遮板、力筋筋封端等，不不允许有宽宽度大于0.2mmm的表面裂裂纹，其它它部位梁体体表面不允允许有裂纹纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板板两侧桥梁跨度±20mm桥面及挡碴墙内内侧宽度±10mm检查1/4L、跨中中、3/44L和梁两端端腹板厚度+10mm、--5mm检查1/4L、跨中中、3/4LL底板宽度±5mm检查1/4L、跨中中、3/44L和梁两端端桥面外侧偏离设设计位置≤10mm从支座螺栓中心心放线，引引向桥面梁高+10mm、--5mm检查两端梁体上拱度±L/30000终张拉30d时时顶、底板厚+10mm、00检查最大误差处处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查查腹板梁面平整度偏差差≤3mm/m检查1/4L、跨跨中、3/44L和梁两端端保护层厚度在95%保证率下下不小于35mmm（顶板顶顶面为30mm抽样总数数不小于600点，并按按不同部位位分别统计计梁跨中、梁两端端的顶板顶顶底面、底底板顶底面面、两腹板板内外侧面