某34层框剪住宅楼施工组织设计(含土建、安装、安全)

编制说明一、编制依据 1、******工程施工招标文件、答疑文件；2、******设计的建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工图纸；3、国家、行业和河南省现行有关技术规范、规程及标准；4、投标书及建设单位的施工要求；5、同类工程施工资料及相关工法；6、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；二、编制原则1、全面响应和满足招标文件以及招标单位的各项要求；2、严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准中的强制性条文；3、坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用；4、坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；5、优化施工方案，配足生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺。三、编制范围《******工程施工招标文件》2＃楼施工图范围内的建安工程。四、编制说明施工组织设计是在全面详细地研究了招标文件、设计图纸后，在全面响应招标文件，贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准的基础上进行编制。在确定分部分项工程施工方案时，力求做到技术上的先进性，质量安全上的可靠性，实施操作上的可行性、针对性和经济成本上的合理性。编制时，运用现代化手段和方法，如采用网络计划软件、专家管理软件、施工图预算软件以及CAD制图软件等；根据本工程特点，结合本单位在同类工程和气候条件下施工中积累的经验及取得的科技成果，进一步应用于本工程，并转化为生产力；从编制内容上，力求表明对招标文件的要求作了全面的响应和郑重承诺。本项目实行项目法管理，成立“******工程项目经理部”，负责该项目施工现场的具体实施。严密组织，精心施工，确保各项承诺目标的实现，向业主交一份满意的答卷。第二章工程概况及工程特点一、工程概况本工程为正商******2#楼工程，工程地址位于**路与**南路交叉口东南部。(一)建筑部分2#楼总建筑面积39024.65m2，地下一层，地上三十四层,建筑高度96.9m；地下一层为设备用房及车库，地上三十四层均为住宅。地下一层层高5.47m，住宅层高均为2.850m本工程均为一类高层建筑，耐火等级一级，建筑物设防烈度七度，室内外高差均为0.3m，±0.000相当于绝对标高程均为103.99m。1、室内装修：楼地面：地下室为细石砼地面，一楼及以上公共部分为面砖，一~三层楼梯间、水暖电井为水泥砂浆压光地面，住宅部分均为水泥砂浆毛地面；内墙面：地下室水泥砂浆乳胶漆。一层及以上公共部分为干挂花岗岩内墙面，楼梯间粉刷石膏白色乳胶漆。水、暖、电井为混合砂浆内墙面，住宅部分为混合砂浆内墙面（批乳胶漆两道）。顶棚：地下室为聚苯板保温顶棚，前室、风机间、楼梯间水泥砂浆乳胶漆顶棚，水、电、暖井为很合砂浆顶棚。2、室外装修：外墙：外墙外保温涂料饰面，外墙外保温面砖饰面。不保温外墙涂料饰面，不保温外墙面砖饰面。门窗：门窗除注明外推拉窗均采用85系列，用于平开、固定的窗均采用60系列，所有开启扇均加纱扇，窗的气密性等级4级，外窗采用5mm白色浮化玻璃双层，空气层为9mm.防火门：地下室防火门和地上公共部分的防火门采用木质防火门。电梯：本工程每单元设2部电梯（南侧一部兼消防和无障碍电梯），载重为1000千克，梯速按1.750m/s。3、地下室防水：地下室防水等级按二级设计,砼抗渗等级为S6防水砼，底板和侧壁做4mm厚SBS改性沥青卷材防水。4、屋面及楼地面防水：屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年。防水层为改性沥青卷材防水，3mm厚的聚酯胎两层。电梯井等不上人屋面采用防水层为改性沥青卷材防水，3mm厚的聚酯胎两层。雨蓬防水为钢性防水。5、节能保温：屋面保温采用50厚聚苯板，屋面传热系数为0.44W/（m2.k）；外墙保温采用50厚聚苯板，传热系数为0.77W/（m2.k）；地下室顶板采用80厚单面带钢丝网聚苯板，传热系数0.500W/（m2.k）.(二)地基与基础本工程建筑场地属黄河冲积砂平原，在7度地震条件下不存在可液化土层，为抗震有利地段，地下水为承压水，勘察期间地下水位埋深在22-23.5米左右。该地下水对砼结构无腐蚀性，对砼结构中的钢筋有弱腐蚀性，抗浮设防水位16米。本工程地基均采用CFG桩，桩径400mm，有效桩长≥16.000m，桩距为1.200m，共1018根，单桩竖向承载力特征值Ra≥620KN。基础为筏板基础，筏板厚为1600mm，垫层砼强度等级为C15，基础及地下室外墙、顶板砼强度等级均为C35，抗渗等级S6。（三）结构部分本工程主体结构以下部分为剪力墙结构，上部为剪力墙结构。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构抗震等级为二级。1、砼强度等级：砼强度等级表2.1B-2#楼部位混凝土强度等级17.05m及以下剪力墙、连梁、柱、梁板、楼梯C3559.8m及以下剪力墙、连梁、柱、梁板、楼梯C3059.8m以上剪力墙、连梁、柱、梁板、楼梯C25构造柱、过梁C252、钢筋：为HPB235钢筋；为HRB335钢筋；为HRB400钢筋。3、砌体：±0.000及以上标准层均采用A3.5级的加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5的混合砂浆。±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，后砌填充墙沿高设2Ф6@600拉接筋，当墙高度大于4m时，在墙高中部或门顶设置与柱相连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁梁款同墙厚。当墙长大于5m时，墙顶部应与梁或板拉接。墙长超过层高2倍时，要设置钢筋砼构造柱。（四）给排水部分本工程设有室内给水系统、室内排水系统、消火栓给水系统和自动室内喷水系统，室内外雨水管系统，室外冷凝水管系统，并配备灭火器。1、生活给水系统根据甲方提供的资料本小区给水有二路市政进水，分别有**路、**南路引入，管径DN250，室外市政供水压力P=0.3MPa。本楼住宅用水定额Q=150L/人.天，最高日用水量195.84m3，最大时用水量22.36m3，根据建筑物高度，给水系统竖向划分为三个区，1-5层为低区，市政压力直接供水，6-20层为中区，21-34层为高区。其中6层至13层，21层至28层经减压阀后供给，中、高区采用变频供水装置供水，中区水泵供水，水压为0.85MPa，高区水泵供水，水压为1.25MPa.室内高区给水干管采用涂塑钢管，卡箍连接、支管采用PP-R热熔连接，管材规格采用S5系列。生活水系统采用普通水表，水表放在每层水井内。每户给水水平支干均沿垫层暗敷。户内及走道水管敷设后应在地面刷一道绿色标示线，生活给水管道上的阀门DN≤50时用截至阀，D>50时用闸阀或蝶阀。2、生活污水系统、废水系统本工程污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力流排至室外污水管，地下室污水经潜水排污泵提升至室外污水管。污水经中水设施处理后回用。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音管，其它选用UPVC普通塑料排水管，粘接接口。3、排水系统本工程住宅最高日排水量176.26m3，污水立管采用螺旋pvc-u塑料排水管，专用管体连接，污水立管采用管件连接。4、消防给水工程本工程为一类住宅楼，室内消防用水量15L/S，室内消防用水量20L/S，火灾延续时间2小时，消防系统应有明显的启闭标志。（五）电气部分1、范围本设计包括电力配电系统，照明系统，宽带及电话系统，有线电视系统，楼寓对讲系统，电气安全与防雷接地系统。2、电源本楼电源采用TN-C-S系统，公共部分采用三相四线电缆由专用配电房引来，住宅电源采用三相四线电缆由住宅变电所引来，楼内采用TN-S系统，消防用电按一级负荷，客梯按二级负荷，均采用双电源供电方式，最末一级配电箱处自动切换，其余负荷按二级负荷。3、防雷与接地本建筑按三类防雷建筑设计，采用工作接地，安全接地，防雷接地，公共建筑物基础钢筋为接地体的联合接地系统，接地电阻R不大于1欧姆，建筑物内低压接地形式为TN-S，所有用电设备外露可导电部分应可靠接地。屋面采用Φ10的镀锌圆钢用支持卡子固定，女儿墙上安装避雷带作为接闪器，突出屋面的各种金属构件均和避雷带焊接连通，利用2根主筋作引下线与基础钢筋焊接，在强、弱电井道设镀锌扁钢－40×4作为专用接地引下线；为防侧雷击，标高60米以上部分每层利用圈梁主筋作均压环，与防雷引下线相连，外露栏杆金属门窗等较大金属构件直接或通过预埋铁和引下线相连。总等电位连接：进入建筑物的电缆外皮、公用设施的金属管道、接地引下线互相连通实现总等电位，垂直敷设的金属管道构件顶端和底部与防雷装置相连，住宅内的卫生间作局部等电位联接。4、消防系统本工程采用集报警控制系统，消防控制室设在青-2#楼一层，探测器设在各层前室，走道、电井、屋顶电梯机修房设置感烟探测器，探测器与灯具的水平净距应大于0.2米，与送风口边的水平净距应大于1.5米，与自动喷淋头的净距应大于0.3米，与墙体或其它遮挡物的距离应大于0.5米。各层适当位置设置声光报警器，各层适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，低距地1.8米。二、工程特点1、本工程位于郑州市**路与**南路交叉口东南部，该位置为郑州市内较繁华地段，人流较多，而本建筑物为一类高层建筑，安全工作必须放在首位。2、基坑开挖较深，做好基坑边支护和防护工作，是确保安全施工的前提和基础。3、本工程均采用商品砼。筏板混凝土厚度1.6m，属大体积混凝土，浇注时间加长，混凝土的后期养护非常关键，增加了施工周期。4、由于施工任务较大、工期相对紧张，现场班组较多、人员较杂，协调搞好各施工班组配合工作是关键。5、本工程为正商******高层住宅楼，现场有四个项目部同时施工，且场地狭小,合理的布置施工场地内的道路及生产生活用房对保证工程的文明施工，提高生产效率，避免施工中各工程的相互影响起着重要的作用。第三章施工部署一、施工总体目标质量目标：达到国家GB50300-2001各项《建筑工程施工质量验收统一标准》“合格”标准。施工工期目标：516日历天安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，采取安全技术措施，加强安全检查，杜绝因工亡人事故及重伤事故。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、组织机构及职能部门职责我公司将指派国家一级项目经理担任项目负责人具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。根据单位工程的施工特点及工期总体安排情况本投标人拟在施工作业层将组建施工队，具体作业工区：钢筋作业工区：负责钢筋施工；模板作业工区：负责模板施工；混凝土作业工区：负责混凝土施工；砌筑作业工区：负责工程围护结构施工；机电作业工区：负责机械施工、维修、保养；装修作业工区：负责一般装修工程的施工；安装作业工区：负责水、暖、电安装。组织机构体系图见图3.1。图3.1《组织机构体系图图3.1《组织机构体系图》*******楼工程项目部项目经理项目副经理项目技术负责人*******公司施工技术科安装作业工区机电作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区装修作业工区计划科设备物资科财务科安全质量科调度室砌筑作业工区施工一队施工二队第四章施工方案一、施工方案总说明（一）总的安排施工队伍进场后，尽快形成施工态势，本工程工期紧，任务重，建筑体量较大，为满足工期要求，按照平行施工、齐头并进的思路组织施工，各单位工程按照各自的特点，安排相对独立的施工队伍，各队按任务划分分别配备相对独立的劳动力体系，并在项目部统一协调下展开施工，同时合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。（二）施工流水段根据本工程特点和招标文件对工期、质量的要求，结合我们以往在同类工程上的施工经验，力求做到技术方案与劳动力、机械设备、周转材料等生产要素的最佳配置。其中各分部、分项工程均采用分阶段适时插入的施工方法，即：各施工段在后续工程具备施工条件时迅速组织插入施工，以节约工期。（三）主要施工方法1、建立施工测量控制网工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用激光经纬仪、水准仪进行网点的测设。2、钢筋工程：直径20及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径18及以下的钢筋采用焊接或搭接绑扎。3、模板体系：计划采用全木模板体系，墙、柱、梁、板、楼梯模板全部采用18mm厚镜面多层板。龙骨采用50×100mm木枋。4、本工程全部采用商品砼，砼输送泵输送。目前清水砼工艺在全国各地基本得到推广，我公司中标后将在该工程运用清水砼施工技术，清水砼质量标准为：⑴砼振捣密实，表明平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。⑵板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。⑶构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。⑷阴、阳角垂直，方正，线条顺直。⑸施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。5、内脚手架采用满堂钢管脚手架，主体外脚手架采用悬挑双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行全封闭施工，确保行人及施工作业安全。二、施工工序流程1、基础施工工序流程：见图4.12、主体施工工序流程：见图4.2三、测量施工方案及沉降观测（一）施工控制网（1）施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。（3）各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深1.5m，并浇注混凝土稳固，加以保护。底板防水细石砼保护层底板防水细石砼保护层基坑放线复测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼施工地下一、二层结构施工回填土图4.1地下工程施工流程图柱、剪力墙钢筋插筋桩间土及破桩头测量放线地下室外墙防水图4.2主体工程施工工序流程图测量放线墙、柱钢筋绑扎图4.2主体工程施工工序流程图测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模安装浇筑墙、柱砼墙、柱砼养护、拆模梁底模安装梁钢筋绑扎梁侧模、板模安装顶板钢筋绑扎浇筑顶板、梁砼砼养护隐蔽工程验收水、电预埋隐蔽工程验收管线预埋及留洞（5）测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。（6）统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加高护栏围护。1、平面内建筑物的定位放线±0.000以下的定位放线施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。根据图纸设计提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导地下部分结构施工。2、高程控制（1）根据业主提供的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得超过规定。闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。3、建筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定和便于监控。4、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基础根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸的位置放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到承台基础上，必须引测复核无误后做标记。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺将标高传递到各处(要注意减少积累误差)。测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即科学仪器、设备固定、观察人员固定、观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核制度，以确保整体施工准确。5、沉降观测点的设置及观测记录（1）沉降观测点、水准点的设置建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点控制点，埋设地点必须稳定，无沉降影响，不得受施工机具及车辆碰压，且顶部要加盖保护。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50～100m范围内。（2）观测点的布设。观测点的点位、数量应显示建筑物的沉降情况，这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。在建筑物的基础转角处、地质变化地方、沿建筑物四周按照设计要求设置观测点。观测点用圆头钢筋焊在钢柱上，以便沉降观测时立尺。+0.200+0.200图4.3沉降观测点埋设图（3）沉降观测时间、方法和精度要求1）地下室施工到标高0.200处时进行第一次标高测量，上部结构施工完两层进行一次沉降观测，以上每施工完三层进行一次沉降观测，主体封顶后第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用工程水准仪和刻度精确的水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20～30m为宜，最远不超过40m。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。四、桩头处理方案本工程的地基处理、基坑支护等为业主直接分包项目，作为总包方对上述项目进行管理和必要的配合工作。基坑开挖到设计标高后，为了确保设计标高以下不出现裂缝，余留桩头用人工凿除。对个别设计标高以下出现裂缝或其它桩头质量问题的桩头，全部剔除开裂或有其它质量问题的部位，用高一强度等级砼找平到设计标高，要注意修补后桩头砼的养护工作。1、工艺流程桩头处理→桩头涂水泥基渗透结晶型防水涂料2、桩头处理⑴桩头凿到设计标高，表面基本平整；⑵清除桩头表面杂物，将桩头蜂窝结构及疏松结构全部凿除，直到见到坚硬的砼基层，桩头表面要凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净；⑶桩头防水施工前要先对桩头表面用水湿润，保证桩头表面处在潮湿状态，且潮湿深度越深越好，但不得有明水。3、桩头防水施工⑴桩头处理合格后，用水泥基渗透结晶型防水涂料在桩头表面涂一层。⑵桩头与垫层连接的四周，向垫层延伸20cm⑶对遇水膨胀止水条要进行保护。五、地下防水施工方案地下室防水等级为二级,基础及地下室结构采用抗渗等级为S6防水砼，加铺一道4厚SBS改性沥青卷材两道防水。（一）SBS防水卷材施工本工程基底及外墙外侧均采用防水卷材。1、基层要求及处理(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。(2)基层表面应平整光滑、均匀一致。(3)基层应干燥，含水率宜小于9%。(4)基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹平。(5)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。2、卷材铺贴前的准备工作(1)检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m长的直尺检查时，不应超过5mm。基础周边砌砖模表面用水泥砂浆找平，并在阴角处抹成圆角。(2)涂刷冷底子油水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后，然后再涂刷冷底子油，冷底子油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴卷材。(3)清理卷材：卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到基底上使用要有计划性，随运随用，不在基坑内堆积过多，不让卷材在基坑内过夜，以免卷材受潮。3、卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。4、基底及外墙卷材铺贴两幅卷材的长边搭接为压边，基底顺长边，墙体从下向上，短边搭接为接头。上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于阴阳角铺设时，在阴阳角中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。5、铺贴卷材操作方法(1)涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过８小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。(2)细部附加增强处理对于阴阳角及桩头等部位应做附加防水层增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。(3)弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。(4)热熔法铺贴卷材施工工艺大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。①熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面呈熔融状态即进行粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约20cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。②滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。③卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。④搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：Ａ、为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。Ｂ、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。⑤作保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应作保护层保护已铺好的卷材防水层。6、质量要求：(1)原材料必须符合设计要求和规范规定。(2)基层不得潮湿，更不得有积水。(3)卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。(4)卷材在阴、阳角及桩头等特殊部位均应铺贴牢固和封闭严密。六、回填土工程（一）施工准备1、材料⑴土：土质不得含有有机杂物、碎砖、垃圾等，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。⑵石灰：用生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化过筛，不得有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多水分。2、作业条件⑴回填灰土前，必须对地下室外墙防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。⑵施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（二）操作工艺1、灰土回填前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2、灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。4、回填灰土应分层铺摊，采用蛙式打夯机按200－250mm铺摊。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、每层灰土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（三）质量标准回填灰土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的灰土质量密度，其合格率不应小于90％。灰土顶面标高允许偏差为+0、-50mm，表面平整度允许偏差为20mm。七、钢筋工程按照图纸设计要求，直径20及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径20以下的钢筋采用焊接及搭接。（一）钢筋施工应注意的几点事项 1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。2、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。3、为确保基础底板钢筋位置正确，对钢筋采用Φ16间距900mm的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋采用Φ12间距900mm的马凳筋固定，正方形布置。4、墙体、柱钢筋：墙柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。墙体门洞处也要增设门洞钢筋定位卡具，以确保门洞处墙体竖筋位置准确。φφ6φ10@500φ12墙体竖向筋图4.4墙竖筋定位卡具φφ12洞口钢筋撑墙体竖向筋图4.5门洞钢筋定位卡具洞口宽+2倍保护层厚度5、钢筋保护层：采用专用塑料保护层块，间距：墙、梁不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花布置。图4.6楼板底筋塑料保护层垫块图4.7墙体钢筋塑料保护层垫块(二)钢筋施工过程控制1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，自检合格后报专检，专检合格后报监理隐检。(三)剥肋滚压直螺纹工艺流程及操作要点1、工艺流程及施工场地、设备布置（1）工艺流程钢筋下料→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成（2）螺纹的加工：按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。①松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。②经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工并经检验合格后方可使用。③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放整齐待用。滚制时应注意事项：A、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。B、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。C、每个滚丝轮模具一般在滚制8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。D、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度，参照表4.1执行。不同直径、不同接头型号套丝长度表表4.1钢筋规格Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40标准型丝头长度mm20222528323640加长型丝头长度mm49536167758593（3）套筒的采购及质量要求套筒从有资质供应商处采购。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。套筒质量检验标准见表4.2。套筒质量检验标准表4.2序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足表7.7要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹的小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)套筒组批、抽样方法及结果判定①以500个为一个检验批，每批按10%抽检。②检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。③产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。④当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。（4）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。（5）机具设备直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。连接套筒由专业生产厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝头加工要求。常用机具见表4.3。丝头加工现场所用工具表表4.3序号设备名称每班组数量用途1剥肋滚压直螺纹机2台剥肋滚压2管钳若干把现场连接（6）劳动力组织正常情况下，每台班应配操作工人10人左右，技术工人要持证上岗,劳力配备见表4.4。劳动力配备表表4.4工种人数工作内容技术工人2人钢筋下料技术工人2人滚压直螺纹机操作钢筋丝头质检1人对丝头加工进行质量检查普通工人3~4人盖保护帽，钢筋搬运（7）钢筋接头质量检验①按《钢筋机械连接通用技术规程》要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。②现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。（8）施工中应注意事项：①加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。②加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等麻烦问题。③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。八、模板工程（一）木体系的主要施工方案本投标人计划主体结构的模板包括筏板周边、墙、柱、梁及所有顶板的全部采用全木模板体系，采用15mm厚双镜面多层板。模板龙骨采用50×100mm，柱箍采用[100槽钢箍加固。1、模板加工及拼装原则(1)严格按施工图结构尺寸进行模板加工。(2)墙体与顶板分开支设时，顶板与墙体采取“硬顶”拼装，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理，所有面板间采用90℃对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。缝隙控制在1mm(3)暗设的门窗洞口模板下料时比墙体截面大2mm；明设的门窗洞口模板下料时比墙体截面小2mm；梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm；楼板面长、宽大2mm；柱模长、宽小2mm。(4)支撑体系采用满堂钢管脚手架。(5)墙体先配面积较小一侧，再以面积较小侧配好的模板，对应配设面积较大的另一侧模板。墙体较小侧模板配设时，先按整料配设中部模板，不足整料的剩余部分等分设在两边加工成独立的阴角模，与大面模板现场拼接。(6)墙体两侧整料模板要相互对应。墙体面板拼缝原则上采用死拼，当周转使用3次且面料边角出现变形后，拼接不严时，在拼缝处夹双面胶垫。(7)竖向在下部选用整料，上部不足整料时按高度要求截取相应大小的面模。墙、柱板与顶板模整浇时，梁、板、柱、墙接头部位的搭接原则：板模压梁、柱（墙）侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口。(8)所有用非直角的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得直接。配模设计柱模设计墙模设计配模设计柱模设计墙模设计梁模设计板模设计面板加工及方木龙骨加工柱模加工墙模加工梁模加工板模加工脚手架设计脚手架支设柱模拼装墙模拼装梁模拼装板模拼装柱模加固墙模加固梁模加固板模加固图4.8全木体系模板施工工艺流程图3、柱模配设⑴柱模加工尺寸，见图4.9右耳模：右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽＋15mm高：梁底净高－22mm图4.9柱模加工尺寸图⑵龙骨配设①柱身竖向边龙骨：长度对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。②柱耳内侧龙骨：采用50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。③梁口下水平龙骨：采用50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。④柱身中部竖向龙骨：采用50×100mm方木，长度为梁底净高－110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。⑶柱模拼装当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。①以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。②按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。③以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。④检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。⑤按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。⑥利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。柱身中部竖向龙骨柱身中部竖向龙骨竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨图4.10柱模龙骨配设图图4.10柱模龙骨配设图图4.11外拉杆式柱箍示意图图4.11外拉杆式柱箍示意图边龙骨50×100中龙骨φ14对拉杆@500φ12撑模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面多层板柱箍@500柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨柱耳模柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨杆图4.12柱与梁、板处拼接节点示意图4、墙体模板配设⑴内墙及外墙内侧模板加工尺寸：墙体模高度＝相应楼板底净高+20mm。如果墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为竹胶模宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。如果墙体两端或一端为阳角时，则取消阳角墙角阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。⑵外墙外侧模板加工尺寸：拼接螺栓Φ10＠500阴角模预先加工图4.13墙体模板拼接节点示意图50拼接螺栓Φ10＠500阴角模预先加工图4.13墙体模板拼接节点示意图50×100方木龙骨面板(覆面竹胶板)⑶墙体模板的龙骨设置木竖向空放龙骨墙底水平通长方木图4.14墙体模板龙骨配设示意图第二层方木@200第三层单钢管@400－600第二层方木@200第三层单钢管@400－600第四层双钢管@400第一层镜面复合板对拉螺杆第一层镜面复合板第四层双钢管@400第三层单钢管@400～600拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆400×400～600φ10定位筋B-2mm@400×400~600柱模板第二层方木@200图4.15墙体模配设加固图墙体木模龙骨采用截面为50mm×100mm的方木，12mm厚的覆面竹胶板，龙骨间距一般不大于200mm。墙体上下口设水平龙骨，上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面50mm以上与墙体模水平钉牢。墙体模板竖缝处通设竖向龙骨与两边竹胶板钉牢，按拼接节点要求钉牢。当墙板采用吊装方式时，在墙体模上部龙骨处根据模板大小，设吊装拉环，拉环的设置要保证模板在吊装过程中不变形、不散架。墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，墙身竖向空放龙骨间距不大于200mm，并避开对拉杆位置。⑷墙模现场拼装及加固：①墙模拼装条件：墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格。②墙体模板就位：墙体模板合模前，在墙体钢筋根部，以墙体边30线为准，在主筋距地面50mm处水平焊定位撑模棍，其两端正好对应墙体边线，间距不大于500mm。墙模支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。墙体模板就位前，及时涂刷脱模剂。③墙体模板现场拼装加固：Ⅰ、墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm；Ⅱ、在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；Ⅲ、在对拉杆的端部穿入“3”形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止；Ⅳ、以抄在墙体或柱钢筋上的楼面50cm线为准调整墙模标高到设计标高，并在墙模底用木槜子垫稳。Ⅴ、加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。Ⅵ、当墙体垂直度不大于3mm时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。Ⅶ、最后用水泥砂浆将模板根部缝隙塞严。⑸模板墙体定位筋设置墙体定位筋是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场Φ12以上废钢筋加工而成，定位筋的长度控制在墙体厚度减2mm为宜。定位筋加工时要以长度模具为准进行加工，为保证定位筋端头不损坏模板，采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的定位筋的长度一致。一根对拉杆对应一根定位筋，定位筋与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在定位筋的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设丁字形定位筋一道，以保证拼接处模板不变形。在地下室外墙施工中，定位筋加设止水片或采用混凝土块定位筋。⑹墙体门洞口模板配设墙体门洞口模板、预留洞口模板采用木板或加竹胶板面模组合而成定型模板。明装法施工，洞口模板厚度要比墙体厚度大2mm，同时在洞口模板四边的墙体模上用对拉螺杆拉死，保证其在浇筑混凝土过程中不移位。在混凝土浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形。5、梁模配设⑴梁模加工尺寸：底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－15mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁高－板厚）。图4.16梁模断面加固示意图图4.17梁侧模及梁底模配设示意图图4.16梁模断面加固示意图图4.17梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长＋2mm梁高一板厚120mm横向钢管龙骨≤900梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆≤900斜撑杆≤900≤900≤1200顶板模⑵龙骨配设：1)梁底模龙骨：采用50×100mm方木；长度：梁净跨－240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。2)梁侧模龙骨：采用50×100mm方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。⑶梁模拼装及加固1)梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。2)梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。3)梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。6、板模配设⑴板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。

⑵龙骨配设：采用50×100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。⑶板模拼装及加固1)板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。2)先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。3)对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。7、模板细部处理(1)墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验混凝土观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100×100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。图墙板交接部位详图(2)梁与墙交接部位处理：采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计的梁断面小20mm，浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，再用切割机把梁口边线切齐，这样做出的梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，以便有效地防止漏浆现象。(3)注意要点1)测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。2)梁口预埋位置要准确、方正，固定牢固，具体方法：把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小4cm的方块，然后用胶带绑紧固定在墙内，墙模拆除后，弹出梁口边线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，再用压力水冲干净梁窝，准备绑梁钢筋。支模时为防止梁墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条。3)墙体砼浇筑高度的控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，这样就能保证顶板浇筑完后，墙和顶板的接槎不外露，整体效果好。4)支顶板时，四周贴5cm宽，5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。5)用竹胶模板制作的梁模板尺寸要准确，梁头模与砼墙接缝要严密，梁侧模每隔50cm加一道竖杆，保证断面尺寸。6)门洞口模板固定：门洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查门模板的垂直就位情况，洞口模检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模，然后去掉木楔。8、施工注意事项⑴柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。

⑵楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱，保证柱头处的内截面符合设计要求。

⑶楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模上口拼齐后，用钉子把面板钉死在梁模上边龙骨。

⑷柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。⑸脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。⑹配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。⑺为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，将钉子通过面板钉在方木龙骨上。9、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。10、保护模板的措施

⑴楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂1～2遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。

⑵钢筋吊运到模板面上时要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。

⑶在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面上应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

⑷安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，不得放错位置，以减少钻洞对模板造成的损伤。

⑸浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

⑹要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用。

11、模板工程施工质量要求

(1)周转次数超过2次的竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。

(2)加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。

(3)墙、柱模板垂直度≤3mm。

(4)墙、柱、梁截面尺寸允许偏差±3mm。

(5)预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。

12、安全措施

(1)严格用电及木工机械设备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程，木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。

(2)严禁在机械运转过程中调整或检修，不准戴手套作业。

(3)禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

(4)工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。

(5)作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管、横板或支撑上进行作业。

(6)应先拆非承重模板后拆承重模板，从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。九、砼工程本工程砼采用商品砼。（一）商品砼一般要求1、确定砼生产厂家之前对砼生产厂家进行考查，一定选用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。3、按照现场施工条件，本工程四层以下主要以汽车泵输送方式为主，四层以上以地泵输送为主。要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。（二）基础砼施工1、大体积混凝土施工图4.19混凝土浇注方法筏板混凝土厚度为2.0m，属大体积混凝土，施工时将混凝土内外温差控制在25图4.19混凝土浇注方法（1）混凝土浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层推进法。混凝土振捣时要控制每层振捣后坡度及斜面分层厚度，混凝土输送管口配置2～4根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土收面严格按照一平、二压、一光、一拉毛的施工工艺进行。（2）大体积混凝土的养护：要严格控制大体积混凝土的内、外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护。混凝土收面结束后，在混凝土表面覆盖一层厚塑料布以及两层毛毡。在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，再适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差裂缝。（3）大体积混凝土的测温：基础混凝土采取预留测温孔测温方法，随时掌握并控制混凝土的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25℃。①测温点布置测温点布置必须具有代表性与可比性，每段在最易出现温差偏大的四个角设置4个测点，中部设置1个测点，垂直方向按不同的深度布置。②测温方法测温使用玻璃温度计，测温孔间距5m。测孔用下端封口的φ15钢管预留，管内灌水，测管露出混凝土面5cm，管口用木塞塞住，测温时由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内测温，测出同一点处不同深度的混凝土温度并作好记录。随时控制混凝土内外温差。③测温制度：第1d--8d，每4h测温一次；第9d--第18d，每8h测温一次；第19d--第28d，每12h测温一次；第29d--第60d，每24h测温一次。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。④记录要求：每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，温度计测出的温度进行比较找出混凝土内部最高温度，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。（三）后浇带施工方法依据图纸设计要求,2#楼设有后浇带，待主楼主体施工完成后，由施工单位会同建设、堪察、设计、监理单位共同确定浇筑时间。1、后浇带留设时，采用钢丝网堵塞方法，可避免跑浆同时也免除日后砼凿毛的工作。2、当砼初凝时，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。砼终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。3、防止杂物落入后浇带的措施施工缝处理完毕并清理后，顶部用木板、钢板等物品覆盖保护，以防止钢筋损坏变形以及垃圾杂物掉入后浇带中不易清理。将钢筋包裹好，在后浇带补浇砼前，用钢刷刷掉浮渣，并用水冲洗干净。4、防止后浇带产生裂缝的措施⑴后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按图纸要求留企口缝。⑵选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀砼，UEA掺量为水泥用量的12％。⑶浇筑后浇带砼前须经认真洗刷、凿毛，将松散砼彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。⑷接缝处砼应认真振捣，以求密实，待1～2小时后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。⑸后浇带砼应在温度较低时浇筑，以免产生较大的温度应力。⑹待主体结构完成，主体沉降基本稳定后再封闭后浇带。5、防渗措施⑴认真清除落入后浇带的杂物，如松散砼、石子。⑵为防止地下水从垫层上渗，在后浇带部位垫层上附加一层防水层，并在后浇带中部预埋钢板止水带。⑶为防止地下水从外墙渗入，在后浇带位置增设挡水墙（四）剪力墙、柱砼施工1、剪力墙、柱浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制砼厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强剪力墙、柱根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐浆，可有效防止烂根现象。2、剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证砼强度的前提下，可适当增大砼坍落度，一般宜控制在20±2cm。剪力墙窗洞处浇筑砼时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止窗下封气形成空洞。砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理。3、施工缝位置：剪力墙竖向施工缝应尽量留设在门窗洞处，且应在洞口中部三分之一范围内。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，砼施工前应先铺一层30～50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，然后浇筑砼。4、常温施工时，拆模后覆盖毡子一层，洒水湿润，保证墙体处于湿润状态。对于温度较高或楼层较高，抽水困难，无法保证墙体养护期内的表面湿度时，采用专用养护液对墙体进行养护。（五）楼板砼施工1、顶板砼采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。2、工艺要求一平：楼面砼刚经过振捣后，拉好找平线，用厚铝合金刮杠将砼表面刮平，力度要基本均匀一致，且使砼表面的虚铺高度略高于其实际高度。二压：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第一遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第二遍在砼初凝后、终凝前进行。一光：指第二遍抹压时用铁抹子进行，抹压时要压实、压平、压光。一拉毛：指砼表面压光后，随即用排刷蘸水拉毛，拉出整齐的线条。3、常温施工时，砼养护7天，对于抗掺砼，养护时间不得少于14天。（六）砼修补对少量蜂窝、麻面、气泡、胀模等缺陷及模板拼缝应立即处理。方法是将与结构砼使用的同种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进气泡和蜂窝内，连同模板痕迹用砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止，修复时先用角向磨光机打磨，再初刮底灰，有一定强度时用砂轮打磨面层基本平整，然后满刮腻子，待有一定强度时再用砂纸打磨至与周边砼平顺，最后洒水养护，模板拼缝要用磨光机磨平。十、外脚手架工程（一）脚手架工程总体安排根据工程施工的先后顺序，将本工程脚手架大致分为三个阶段：1、基础工程阶段由于此阶段脚手架仅用于满足施工需要，因此根据高度搭设普通脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步距1.8m，搭设高度为12m，基础施工完毕即可拆除。2、主体结构阶段主体结构阶段是本方案的主要考虑阶段，采用槽钢悬挑双排全封闭外架。3、装饰工程阶段装饰施工阶段仍延用主体阶段的全封闭外架。(二)悬挑外脚手架施工方案1、悬挑槽钢外参数选取根据施工要求，搭设高度取16m，外侧立面采用密目安全网全封闭，用于结构作业时为一层作业（n1=1）。脚手架设计参数选取：立杆纵距la=1.6m；立杆横距lb=0.9m；步距h=1.8m；连墙件为2步3跨设置；悬挑槽钢采用[14b@1600，在悬挑底座上一层每三根悬挑槽钢均匀加设一根6×19（a）类圆股斜拉钢丝绳，脚手板采用竹脚手板。按以上选取参数，经荷载计算、脚手架整体稳定验算、悬挑槽钢承载力验算、悬挑钢梁内侧拉锚承载力验算，满足施工要求及安全要求。(一)悬挑外脚手架基座、斜拉简图≥≥80图4.20钢丝绳卡扣位置详图5008d8d16065图4.21φ12预埋加固钢筋预埋详图200图4.22悬挑槽钢及上层拉接大样图图4.22悬挑槽钢及上层拉接大样图（二）脚手架工程搭设及拆除注意事项1、连墙点的设置连墙杆件按照两步三跨进行设置，水平间距不大于3m，竖向间距在各楼层板的楼面，在上一层利用墙体螺栓孔穿钢丝绳进行