包装车间管理考核制度

企业助B门名称飞鹤（甘南）乳品有限公司受控状态文件名称包装车间管理考核制度分发编号及部门文件编号Q/FGR—BZ—B0—024—2010保密等级秘密起草人张淑梅审核人批准人生效日期2011年1月1日Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本/修改状态：B/0第1页共6页一、目的为了加强包装车间管理，保证包装车间现场符合相关管理制度要求，车间操作人员按照标准操作规程进行操作并履行相关行为规范，监督设备管理，进而保证产品质量，特制定本考核制度。二、适用范围本方案适用于包装车间的管理及所有生产操作人员行为规范。三、车间考核方案内容（一）对员工行为规范考核.包装车间员工必须按车间要求时间上班，不得迟到、早退，每日早会迟到者一次负激励20元，十分钟以内负激励30元，三十分钟以内负激励50元，三十分钟以上按旷工处理。.包装车间全体在岗员工每天早上7：45必须到岗，8：00时统一参加早会，没按规定执行负激励50元/次/人。.严格遵守公司《作业人员服饰、卫生及行为规范》、《更衣和洗手消毒操作规程》，没按规定操作处以责任人20元―100元负激励。.每次按规定检查工作鞋，若不符合标准扣20元/人/次。.包装过程中员工必须各自坚守岗位，不准脱岗，窜岗，当日查到一次脱岗负激励50.00元，窜岗负激励0.00元。.有事必须向车间主任请假，批准后方可离开，回来后向车间主任销假，否则将视为脱岗，一次负激励200.00元，并按旷工处理，情节严重者给予辞退。.包装人员严禁在岗睡觉，查到一次负激励100元或待岗处理。.包装岗位人员严禁看与本岗工作无关书籍，禁止玩娱乐性物品，查到一次负激励20.00元。.包装人员禁止私自带外人进入车间，查到一次负激励20.00元。.包装人员不得在岗位上洗衣物晾衣物，查到一次负激励20-100元。.包装人员严禁吃产品及半成品，查到一次负激励20.00元。.各岗人员不得私自找人替班，查到一次负激励20.00元一100元。.各生产线生产结束后不能有长明灯现象，查到一次负激励20.00元，生产过程中应该关掉的灯没有关掉，负激励20元。.生产车间内严禁带烟、吸烟，带烟查到一次负激励100.00元。吸烟负激励1000元，并交人力行政处理。.各岗接电话时做到用语文明，态度和蔼，传达信息要准确，不准用岗位电话闲谈，不按规定执行或执行不到位查到一次负激励20.00元—100元/人/次。.因违反操作规程，导致设备损坏的按设备原价的50%赔偿损失，延误生产每小时负激励50.00元，违反工艺操作规程查到一次负激励20.00元。.任何人均有权指出并纠正违反操作规程的人员，如操作者拒绝执行一次负激励50.00元。.生产结束后处理现场卫生、无视设备安全因人为因素造成电器设备损坏的按电器设备原价的50%承担责任。.车间员工禁止使用空听装个人物品，发现一次负激励50.00元。.车间员工不得私拿车间任何物品（成品、原料），发现一次按公司规定给予辞退处理。.车间员工上下班不允许带大包，带饭必须用透明方便袋，接受门卫检查，发现一次不按要求对当事人罚款50.00元。

Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本/修改状态：B/0第2页共6页.在包装车间办公室、走廊、更衣室，各工序禁止大声喧哗，高声唱歌，打口哨，聚众闲谈，发现一次负激励50.00元。.当班人员严禁酒后上岗，发现一次给予待岗处理。.车间全体人员要相互尊重、礼貌待人，禁止现场打架、骂人现象发生，否则给予辞退处理。.车间全体员工必须认真自觉遵守车间的规章制度，服从调遣，若在领导面前不服从管理或强词夺理、搬弄是非，给予责任人辞退处理。.各记录要求填写及时、认真、准确，记录表面干净规范。不按标准执行或执行不到位者扣10元/人/处/次。.生产及生产前必须对设备设施进行巡检，若不巡检或巡检不到位负激励20元/人/次。.包装车间1、2号楼梯窗户、门每日必须随时关闭，若检查发现没按规定去做对当班班长负激励50元/人/次。.脱包与投粉、外包间人员与内包间操作工、叠箱工与装箱人员沟通应及时准确，若没有沟通或沟通不及时而造成工作失误，对相关人员每人处以200元负激励，造成严重后果者给予辞退处理。.记录填写不准确、不及时者负激励20元/人/次。.对车间现场检查过程中，发现的问题必须及时整改，若发现相同的问题重复出现（如卫生问题），对相关责任人处每次处以20-100元负激励。.更换后的脏衣服必须投入门前的脏衣物桶内，没按规定执行或执行不到位，对责任人处以10元/人/件。.更衣柜内的衣物按规定摆放整齐，没按规定执行或执行不到位对责任人负激励20元/次。.参观走廊的玻璃必须20天擦拭一次并形成记录，要求干净无水滞及擦痕，没按规定执行或执行不到位，对责任人处以20-100元负激励。（二）对核算员的考核.核算员每天根据生产计划作好每班次的生产计划单工作，应做到及时准确，并负责日原辅料使用情况的准确性，如出现问题及时查找原因，负责生产车间员工的考勤及工资的计算工作，核对月原辅材料消耗及财务所需各种报表，如出现工作失误或其它问题每发现一次负激励50.00元—100元，相同问题重复出现者，建议人力行政部门调离本岗位。.对上报的各种数据要认真统计，要求真实，准确、并按规定时间发送到各部门及主任邮箱，如上报不及时或数据经常出现错误者一次负激励50.00元—100元，严重者调离本岗位。.对车间所使用的费用认真核对，并且对各岗费用分工分解到人，及时进行成本核算，有违规现象及时向主任汇报，若费用分解不当、上报不及时一次负激励100.00元。（三）对班长的考核.班长对本班的产品质量、现场卫生、人员进行全面管理，是第一责任人，如本班次出现产品质量问题班长承担公司罚款额度的20%。.对现场卫生和人员进行检查，监督本班员工做好本职工作，发现违规行为及时制止、上报，作好巡视记录和交接班记录，现场检查不合格班长负监督职责负激励100元/次。3、对每日生产结束后的清场过程进行监督检查，严格按《清场制度》执行，因监督不到位而造成后果由班长负直接管理责任，负激励100元/人次。（四）对安全生产的考核.要求对班组每月进行一次安全教育，做到有记录，有安全教育人签字，反馈车间办公室及分公司存档，如不符合要求，负激励责任人每次20.00元（由班长负责）.对生产现场存在的安全隐患及时上报，及时整改，因人为造成不安全事故，由责任人赔偿损失。.高空作业需系安全带，现场灭火器保证完好无损，使用有效，放在明显指定位置，传动设备防护罩完好无损，查发现不合格，负激励20.00元/项。.高空作业各岗要相互配合，需有监护人，违反规定一次负激励20.00元。Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本/修改状态：B/0第3页共6页.电气设备出现安全隐患及时上报处理，若违反操作造成安全责任事故后果自负。对设备造成损坏的对责任人视情节处负激励50-500元/次，并赔偿所造成的一切损失。.在使用过氧乙酸、甲醛、高镒酸钾等腐蚀性物品对环境做熏蒸消毒时，必须严格按照相关操作规程去做，不按规定执行或执行不到位对责任人处以20-100元负激励。（五）设备操作管理的考核.生产前按点检计划及润滑计划对设备进行点检保养，不按标准执行或执行不到位者20元/次。.生产过程中设备外表面清洁干净无可见污垢（不锈钢本色要求），不按标准执行或执行不到位者10元/次。.生产结束后对设备内外部进行彻底清扫及擦拭，不按标准执行或执行不到位者扣20元/人/次。.当班生产结束后保证下班次人员到岗后设备正常运转，若有遗留问题及时汇报，不按标准执行或执行不到位者负激励20元/人/次。.对当班次发生的设备问题必须及时解决并通知当班主任，没按规定执行或执行不到位，对责任人负激励20-100元。（六）脱包组质量管理考核.确认原料粉与生产任务代码、批次是否一致，如不一致对相关责任人负激励100元/次/人，情节严重者按规定给予辞退处理。.按操作规程检查杀菌隧道中的紫外线灯管是否全部明亮，否则一次不合格对相关责任人负激励100元/人次。.脱外包装后用75%酒精浸泡后的洁净毛巾擦拭原料粉内包装袋表面，如检查中发现有擦拭不到位现象对相关责任人负激励20元/次，累犯两次调离岗位上交人力行政办处理。.脱包结束后按操作规程对设备、地面、工器具进行清理，否则对相关责任人负激励20元/人次。.脱包组长负责当班各生产线原料粉使用量的计算、领用、当日生产报表、及剩余粉品种数量的清点工作，如执行出现问题对当班组长负激励50元/项/次。（七）投粉组质量管理考核.开机前检查振动筛网是否破损，如在班长或主任抽检时发现有破损现象对相关责任人负激励50元/次，后果严重者按规定给予辞退处理。.确认原料粉与生产任务代码、批次是否一致，如不一致对相关责任人负激励100元/次/人，情节严重者按规定给予辞退处理。.不得将有外袋有破损的原料粉投入到粉仓中，否则已经发现对相关责任人负激励100元/次。.投粉结束后按操作规程对粉仓及地面、工器具进行彻底清理消毒，如违反操作规程者对相关责任人负激励50元/项（八）叠箱组质量管理考核.操作前认真核对纸箱品种是否与当日生产计划单，以及所对应的下箱口的生产线相符，并确定有无花架及隔板的需求，发现一次失误负激励20元/人/次，造成重大（包括公司经济及声誉）损失者给予辞退处理。.与一楼各生产线装箱人员及时沟通，确保下箱供应及时，否则延误时间对相关责任人负激励20元/人/次。.定期清理叠箱区域地面的卫生，做到物品摆放整齐，地面无纸屑灰尘，否则对当班责任人负激励20元/人/次。4叠箱组长负责当班各生产线纸箱使用量的计算、领用、当日生产报表、及退库量的清点工作，如执行出现问题对当班组长负激励50元/项/次。（九）听装线质量管理考核.上听人员在领取听时，应认真核对所领取的听是否与当日下达生产任务的品种数量相符合，否则对相关责任人负激励50元/人次。.按操作规程检查吹扫系统、杀菌系统是否正常，否则对相关责任人负激励20元/人次。

Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本/修改状态：B/0第4页共6页.按听设备点检、润滑操作规程进行点检，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按操作规程设定激光码打印日期及批次，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按操作规程程序进行包装，确保箱内装勺数量的符合性，确保防串货码的准确性，否则对相关责任人负激励50元/项次。6、线长负责本线人员的管理、工作分工、质量检查监督，如出现质量问题负激励50元/次。（十）袋装线质量管理考核.按袋设备点检、润滑操作规程进行点检，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按袋操作规程进行气密性、残氧量、重量检测，否则出现质量问题对相关责任人负激励20元/人次。.检查袋的横封、纵封处是否有褶皱，如抽检时发现有不合格产品对相关责任人负激励20元/人次。.按操作规程设定激光码打印日期及批次，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按操作规程程序进行包装，确保箱内装勺数量的符合性，确保防串货码的准确性，否则对相关责任人负激励50元/项次。6、线长负责本线人员的管理、工作分工、质量检查监督，如出现质量问题负激励50元/次。（十一）盒装线质量管理考核.按盒设备点检、润滑操作规程进行点检，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按盒操作规程进行气密性、残氧量、重量检测，否则出现质量问题对相关责任人负激励20元/人次。.检查袋的横封、纵封处是否有褶皱，如抽检时发现有不合格产品对相关责任人负激励20元/人次。.按操作规程设定激光码打印日期及批次，否则对相关责任人负激励20元/项次。.按操作规程程序进行包装，确保每盒装一个勺，倒置装箱检查盒底的激光码，确保防串货码的准确性，否则对相关责任人负激励50元/项次。6、线长负责本线人员的管理、工作分工、质量检查监督，如出现质量问题负激励50元/次。（十二）入库员的质量考核.与各生产线线长确认清楚需入库成品品种、数量，否则出现问题负激励20元/次。.与成品库保管员按程序填写入库单，双方签字确认，否则出现问题负激励20元/次。（十三）交接班管理考核制度1、交接内容：a脱包工段：各生产线生产品种情况、原料粉使用情况、设备使用情况、现场物品6S摆放情况、原料粉领用、返库情况、不合格粉称重、封口、摆放情况b投粉工段：各生产线生产品种情况、原料粉使用情况、设备使用情况、现场物品6S摆放情况、环境卫生处理情况c叠箱工段：各生产线生产品种情况、现场物品6S摆放情况、纸箱使用情况d操作工：各生产线生产品种情况、原料粉使用情况、设备使用情况、现场物品6S摆放情况、包材使用情况、包装机运行、参数、部件更换调整情况e组长：各生产线生产品种情况、原料粉使用情况、设备使用情况、现场物品6S摆放情况、环境卫生清理情况、生产打印信息情况、退膜、剩粉情况、2、交接规范：a交接人员应在生产运行记录上详细写明设备参数、异常故障、部件调整、维修更换情况，原料粉、包材、打印信息等情况，并现场口头告知。b接班人员了解后，对设备、环境卫生处理情况认可要在交班人员运行记录上签字确认并注明时间。c责任承担以签字确认为准划分，签字前为交班人员，签字后为接班人员。d主操作交接班，副操作应把早会内容及时转达，造成错误的，由主操作、副操作承担责任。e交班时设备运转不正常时，必要时交班人员要等设备调试正常后才能下班。F交接时两班班长负责监督复核交接情况，并在交接记录上签字确认3、考核方案：

Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本Q/FGR—BZ—B0—024—2010版本/修改状态：B/0第5页共6页a不执行交接班制度的给予责任人罚款50元/次，三次以上给予辞退处理。b不在现场交接者，给予相关责任人罚款50元/次。c交接不清楚给下班次造成工作困难的，给予责任人罚款50元/次。四、车间人员卫生考核方案内容（一）车间卫生考核方案.进入包装现场人员必须按规定穿戴工作服，工作帽，工作鞋，头发不得外露。工作帽和工作服必须保持清洁，否则负激励20-100元。.包装工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，换衣，理发。不得留长指甲和涂指甲油，违者负激励20-100元。.不得将与包装无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间，违者负激励20-100元。.进入车间应按一更、二更洗手消毒程序进行洗手消毒，并作好洗手消毒记录。在工作过程中按规程洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物，否则负激励20-100元。.车间内严禁饮食，吸烟和随地吐痰，一经发现对当事人负激励50-1000元，情节严重者给予辞退处理。.未经允许非生产人员不得私自进入包装车间，经有关部门同意后，必须符合着装规范要求后方可进入。违者一次负激励20.00元.新入职员工，必须持县级以上有效健康证方可上岗，如果包装人员患有有碍食品卫生安全的传染性疾病或有外伤等特殊情况，必须立即调离包装岗位、或给予辞退处理。.包装车间的有关人员出现下列情况之一时必须洗手消毒，否则对当事人负激励20-100元。a.开始工作之前b.上厕所以后c.处理被污染的原材料之后d.从事与包装无关的其它事情之后.包装车间内成品接触的设备，工器具，操作平台必须采用无毒、无异味耐腐蚀、易清洗、消毒的材料制作，要求表面光滑、无凹坑，细缝。.车间内必须有专用于工器具清洗、消毒的设施。.在工作前及工作中对工器具必须按规定进行清洗、消毒，并做好相应记录，否则对责任人负激励20元/次。所用清洗、消毒方法应有效又不影响食品卫生，用化学方法进行消毒时，根据消毒剂的配制使用说明合理配置使用，违者对操作人员负激励20-100元。.操作平台，机械设备，工器具不得有锈蚀并保持清洁干燥。经消毒剂处理后的设备，工器具必须用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物、干燥后方可接触食品，否则对当事人人负激励20-100元。.包装车间内所产生的废弃物必须随时消除，并及时运到垃圾指定点存放，废弃物存放的容器及场地应要及时清洗消毒，违者对责任人负激励20-100元。.包装车间工作人员至少每年进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证方可上岗。.包装车间使用的清洗剂、消毒剂不得与原辅材料及半成品一起存放，严防交叉污染，违者对当事人负