鲁班奖工程钢筋技术交底记录

PAGE学习资料仅供参考下载HYPERLINK""第22页共9页钢筋工程施工技技术交底记记录编号:表12—1工程名称施工图号内容：一、材料要求1、实物验证材料进入现场后后后，由材材料员员、质量量员、施施工员、试试验验员进行行内部部验收、检检验验、核对材材料料的规格格、型型号、性性能、数数量及标标识，检检查外观观质量量及运输输过程程中是否否损坏坏，随货货的技技术文件件与实实物是否否相符符。一旦旦发现现材料有有明显显的外观观缺陷陷或与要要求的的规格、型型号号、数量量及标标识不符符，应应立即上上报有有关人员员按不不合格品品处理理。由项项目材材料员做做好相相关记录录。内内部验收收合格格后由专业业工工程师负责责向向监理、业业主主报验，进进行行现场实实际取取样，同同一生生产厂，同同一一等级规规格，同同一批号号每60吨为一批批，不不足者亦亦为一一批，进进行力力学性能能测试试，经复复试合合格后，将将复复试报告告交与与监理后后，方方可使用用。对于有抗震设防防防要求的的框架架结构，其其纵纵向受力力钢筋筋的强度度应满满足设计计要求求；当设设计无无具体要要求时时，对一一、二二级抗震震等级级，检验验所得得的强度度实测测值应符符合下下列规定定：1）钢筋的抗拉拉拉强度实测测值值与屈服服强度度实测值值的比比值不应应小于于1.25；2）钢筋的屈服服服强度实测测值值与强度度标准准值的比比值不不应大于1.3。2、产品质量合合合格证验证证合格证原则上均均均采用原原件，若若为复印印件必必须在复复印件件上加盖盖经销销商的红红色印印章并由由材料料员注明明合格格证原件件存放放何处。合格证应有以下下下内容：：产品名称、型号号号、规格格、牌牌号、技技术参参数；生生产批批号、制制造标标准、出出厂时时间；生生产厂厂名称、地地址址与厂印印及生生产许可可证编编号；具具有检检验人员员与检检验单位位证章章；主要要化学学成分含含量。产品验证合格后后后，材料料员将将材料合合格证证提交试试验员员并做好好登记记。材料料员对对产品技技术文文书的完完整性性、准确确性负负责。3、钢筋的储存存存经复试合格的钢钢钢筋方可可进场场，堆放放至钢钢筋场地地。进进场钢筋筋根据据钢筋的的牌号号、规格格分类类堆放在在枕木木或砖砌砌成的的高30mm间距2米的垄上上，以以避免污污垢或或泥土的的污染染，严禁禁随意意堆放。阴阴雨雨天采取取五彩彩布或塑塑料薄薄膜覆盖盖，防防止钢筋筋生锈锈。根据《物资控制制制程序》和和《CI实施方案案》做做好钢筋筋的物物料标识识；加加工好的的钢筋筋根据使使用部部位和时时间挂挂牌标识识。二、钢筋的制作作作、安装装1、钢筋加工制制制作（1）钢筋半成成品品要做到精精精确加工工，严严格按照照图纸纸及规范范，标标准图集03G11001进行制作作。根据图纸尺寸计计计算下料料长度度。各种钢筋下料长长长度计算算如下下：①直钢筋下料长长长度=构件长度-保护层厚厚度度②弯起钢筋下料料料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整整值+弯钩增加加长长度③箍筋下料长度度度=箍筋周长+弯钩增加加长长度——其中算式内内的的各项按图图图纸和规规范记记取。交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（2）钢筋放样样钢筋放样时，必必必须注意意钢筋筋接头位位置要要正确、准准确确和保护护层厚厚度的要要求。钢筋放样控制：：：根据现现场实实际情况况，由由钢筋工工长进进行整体体钢筋筋放样，将将放放样单填填报项项目钢筋筋专业业工程师师，由由钢筋专专业工工程师审审核无无误，反反馈于于放样人人后，才才能将放放样单单交与现现场加加工工人人放样样。现场加工时，应应应先立黑黑板画画图，并并标注注好当日日加工工的钢筋筋尺寸寸，用量量，检检查机械械、线线路等正正常、安安全之后后，才才开始下下料。（3）加工好的的钢钢筋，按规规规格归拢拢，堆堆放，底底部用用木方垫垫起，并并挂标识识牌，注注明钢筋筋的规规格、及及使用用部位。必必要要时也要要注明明操作者者及操操作时间间等。2、钢筋绑扎（1）独立基础础钢钢筋绑扎工艺流程：清理理理垫层弹钢钢筋筋位置线线绑扎扎基础筋筋绑扎扎柱插筋筋a、绑筋前应先先先把垫层清清理理干净，不不得得有杂物物，然然后弹好好基础础钢筋的的分档档标点线线和钢钢筋位置置线，同同时弹好好柱位位置线，并并摆摆放下层层钢筋筋。b、绑扎钢筋时时时，纵横两两个个方向所所有相相交点必必须全全部绑扎扎，不不得跳扣扣绑扎扎。c、绑好钢筋后后后，将柱插插筋筋摆放到到位，并并绑扎5道箍筋以以固固定柱受受力钢钢筋的相相对位位置，然然后搭搭设钢管管脚手手架以固固定。见见下图（1）：H-H-10H-10主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图（图一）（图二）（2）柱钢筋绑绑扎扎柱子竖向钢筋φφφ18（包括φ18）以上采采用用等强钢钢筋滚滚压直螺螺纹连连接，φ18以下采用用绑绑扎搭接接连接接。柱钢钢筋变变径采用用绑扎扎搭接连连接时时，上柱柱钢筋筋锚入下下层柱柱内1.5llaaE。1）工艺流程：：：套柱箍筋筋竖竖向钢筋筋接长长划箍筋间间距距线绑箍筋筋（拉拉筋）（绑绑梁梁板筋）布布卡卡位钢筋筋①为保证柱截面面面尺寸、柱柱筋筋间距及及保护护层厚度度准确确，在每每施工工层楼板板结构构标高以以上500mmm布设一道道卡位钢钢筋，如如（图二二）所所示：（H为柱截面面尺尺寸）。在在浇浇筑板砼砼之前前套上上上层卡卡位钢筋筋。②套柱箍筋：按按按图纸要求求间间距，计计算好好每根柱柱箍筋筋数量，先先将将箍筋套套在下下层伸出出的竖竖向钢筋筋上，交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：然后立竖向钢筋筋筋，在绑绑扎柱柱子箍筋筋时，不不允许后后箍，以以免使钢钢筋保保护层变变大。③竖向钢筋接长长长：柱子竖竖向向钢筋同同直径径规格钢钢筋采采用滚压压直螺螺纹连接接，不不同直径径规格格钢筋采采用变变径滚压压直螺螺纹套筒筒连接接。④划箍筋间距线线线：在立好好的的柱子竖竖向钢钢筋上，按按图图纸要求求用粉粉笔划箍箍筋间间距线。⑤绑箍筋：箍筋筋筋的接头要要交交错排列列垂直直放置；；箍筋筋转角与与竖向向钢筋交交叉点点均要扎扎牢。绑绑扎箍筋筋时，铁铁丝扣要要相互互成八字字形绑绑扎，且且扎丝丝尾要朝朝向柱柱子内部部。⑥柱筋保护层按按按设计要求求30mm，采用成成品品塑料垫垫块作作为保护护层，根根据不同同钢筋筋直径与与厂家家直接定定做，可可以保证证尺寸寸完全统统一且且控制在在保护护层允许许的偏偏差范围围之内内。把塑塑料卡卡卡在外外竖筋筋上，间间距10000mm，并用扎扎丝丝将开口口扎死死。⑦为避免竖向钢钢钢筋在前一一施施工层砼砼浇筑筑时被污污染，在在砼浇筑筑前用用塑料薄薄膜进进行包扎扎保护护，并对对不可可避免的的污染染处，人人工用用钢丝刷刷进行行刷干净净。⑧每次板筋绑扎扎扎完毕后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋与与板筋点焊，防防止柱主筋偏偏位。（3）墙钢筋绑绑扎扎工艺流程：检查查查钢筋是是否偏偏位并凿凿毛墙墙根混凝凝土焊焊钢筋定定位架架立竖筋，划划划水平筋筋间距距绑扎横竖竖筋筋绑扎拉结结筋筋1）检查钢筋是是是否偏位并并凿凿毛墙根根混凝凝土。如如果偏偏位应采采取相相应的纠纠正措措施。一一般处处理方法法是移移位小于于或等等于40mmmm时，可采采取取按1：6的比例弯弯折折进行搭搭接，错错位大于于400mm时，凿凿去下部部部分分砼进行行加筋筋焊接处处理，焊焊缝及锚锚固长长度按规规范的的规定。钢筋弯折折的的如（图图三）：：H=墙厚H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh钢筋定位架Φ12螺纹钢Φ14螺纹钢纵向钢筋61（图三）（图四）2）为保证墙竖竖竖筋平面位位置置、截面面尺寸寸、钢筋筋间距距及钢筋筋的混混凝土保保护层层厚度，在在每每一层楼楼板结结构标高高以上上100㎜增设绑绑扎扎钢筋定定位筋筋，定位位筋与与墙筋可可靠绑绑扎，以以防墙墙筋移位位，竖竖向钢筋筋定位位架严格格按照照墙截面面尺寸寸及钢筋筋设计计要求自自制专专用，如如（图图四）：：（b为竖向筋筋间间距、h为墙砼保保护护层）。3）立竖筋，划划划水平筋间间距距：先将将竖筋筋插入底底板内内绑扎定定位，增增设安装装水平平钢筋定定位架架（按墙墙长每每隔2.5m设置一道道，少少于2.5m设置两道道，形形式同上上，bb为水平筋筋间间距）在在竖筋筋上划好好水平平筋的标标志，接接着根据据钢筋筋定位架架及划划好的水水平筋筋的标志志对其其余的纵纵、横横筋进行行绑扎扎。绑扎扎完后后，使绑绑扎丝丝朝向砼砼内。4）墙竖向受力力力钢筋在非非连连接区内内严禁禁连接，在在可可连接区区段内内，对大大于φφ18（包括φ18）的螺纹纹钢钢采用滚滚压直直螺纹机机械连连接，其其他均均采用搭搭接连连接。交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：5）墙内的水电电电线盒采用用增增加焊接接定位位筋的方方法固固定牢靠靠（采采用螺纹Φ14钢筋按构构造造要求设设置）。6）在砼浇筑时时时派专人用用钢钢丝刷清清理残残留在钢钢筋表表面的混混凝土土，时间间控制制在混凝凝土初初凝前。（4）梁钢筋绑绑扎扎梁钢筋纵向钢筋筋筋φ18（包括φ18）以上采采用用滚压直直螺纹纹连接，φφ18以下采用用绑绑扎搭接接连接接。1）框架梁钢筋筋筋绑扎与模模板板穿插进进行。在在梁底及及一侧侧模支设设好之之后，在在梁模模板上按按设计计图纸划划好箍箍筋的间间距，然然后按以以下次次序进行行绑扎扎；将主主筋穿穿好——套箍筋并并按按已划好好的间间距将箍箍筋逐逐个分开——固定弯起起筋——按间距将将梁梁底主筋筋与箍箍筋绑扎扎定位位。2）梁中箍筋与与与主筋垂直直，箍箍筋的接接头交交错设置置，箍箍筋转角角与纵纵向钢筋筋的交交叉点均均应扎扎牢。箍箍筋弯弯钩为135度。3）弯起钢筋与与与负弯矩钢钢筋筋位置要要正确确；梁与与暗柱柱交接处处，梁梁钢筋锚锚入柱柱内长度度应符符合设计计要求求。4）滚压直螺纹纹纹钢筋接头头同同柱纵向向受力力钢筋。5）纵向受力钢钢钢筋为双排排时时，钢筋筋的净净间距为25mmm。6）梁底保护层层层垫块采用用大大理石，两两侧侧面采用用成品品塑料垫垫块，在在侧模上上、下下各垫一一块，间间距1m布置（5）板钢筋筋绑绑扎施工工艺：在板模上划线————摆放板底底部部钢筋并并绑扎扎——摆放板腹腹部部钢筋——搭设长直直马马凳并划划负筋间距控制线线线——绑扎负筋筋。各楼层板的负筋筋筋设置焊焊接的的长直马马凳，以以保证负负筋不不被踩坏坏。马马凳做法法及布布置如图图：1）绑扎前修整整整模板，将将模模板上的的垃圾圾杂物清清扫干干净，用用粉笔笔在模板板上划划好主筋筋、分分布筋的的间距距。2）按划好的钢钢钢筋间距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等同时配合安安装并固定。3）钢筋搭接长长长度、位置置数数量要求求按施施工图纸纸要求求。双向向配筋筋板相交交点，必必须全部部绑扎扎。4）板的负弯矩矩钢钢筋，每个个个扣均要要绑扎扎，用ф8钢筋将负负筋筋弯钩绑绑扎连连接起来来，如如图（五五），并并在负弯弯矩钢钢筋下设设置马马凳筋，以以防防止被踩踩下，特特别对雨雨蓬、挑挑檐、阳阳台等等悬臂板板，要要严格控控制负负筋的位位置，防防止变形形。焊焊接的长长直马马凳，马马凳做做法及布布置如如（图六六）。（图五）交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（图六）楼板马马马凳筋形形式（图七）底底底板马凳凳筋形形式5）保护层垫块块块采用成型型塑塑料垫块块，间间距800，梅花形形布布置。（6）楼梯钢筋筋绑绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梯梯梁筋绑绑扎绑绑扎平台台板筋筋绑扎踏步步筋筋放置垫块块a、在楼梯支好好好的底模上上，弹弹好主筋筋和分分布筋的的位置置线。先先绑扎扎楼梯梁梁筋，后后绑扎板板筋，板板筋要锚锚固到到梁内。绑绑扎扎板筋时时，先先绑扎主主筋，后后绑扎分分布筋筋，每个个交点点均应绑绑扎，不不得甩扣扣。b、平台板筋绑绑绑完，待踏踏步步模板支支好后后，再绑绑扎踏踏步钢筋筋，并并垫好大大理石石垫块。（7）基础底板板钢钢筋工艺流程：清理理理垫层弹钢钢筋筋位置线线绑扎扎底板下下层筋筋放置马凳凳绑扎扎上层横横向筋筋绑扎上层层纵纵向筋焊接接支支撑筋底板钢筋采用等等等强钢筋筋滚压压直螺纹纹连接接。a、绑筋前应先先先把垫层清清理理干净，不不得得有杂物物，然然后弹好好底板板钢筋的的分档档标点线线和钢钢筋位置置线，同同时弹好好柱墙墙位置线线，并并摆放下下层钢钢筋。b、钢筋分段连连连接，分段段绑绑扎，绑绑扎钢钢筋时，纵纵横横两个方方向所所有相交交点必必须全部部绑扎扎，不得得跳扣扣绑扎。c、绑好底层钢钢钢筋后，间间距距2m放置底板板马马凳筋，马马凳凳筋用ф18和ф16钢筋焊制制而而成，凳凳筋高高度＝底底板厚厚－上下下保护护层厚度度－2倍钢筋直直径径，H=底板厚度—上下砼保保护护层厚—上下层钢钢筋筋总厚度度。马马凳筋形形式如如（图七七）所所示。d、马凳筋摆放放放固定好后后，在在马凳筋筋上用用粉笔划划出上上层横向向筋位位置线并并绑扎扎好，然然后开开始绑扎扎上层层纵向筋筋，待待纵横向向筋绑绑扎好后后，立立即点焊焊上下下层钢筋筋支撑撑筋，支支撑筋筋用直接接ф18钢筋棍。与与与下层钢钢筋相相同，上上层钢钢筋不得得跳扣扣，分段段连接接，分段段绑扎扎。e、底板上、下下下层钢筋φφ18（包括φ18）以上采采用用滚压直直螺纹纹连接，φφ18以下采用用绑绑扎搭接接连接接。交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：绑扎搭接按规范范范和设计计要求求错开。f、根据划好的的的墙柱位置置，将将墙、柱柱主筋筋插筋绑绑扎牢牢固，以以确保保位置准准确，有有放大脚脚的要要绑上放放大脚脚筋。g、钢筋绑扎后后后应随即垫垫好好垫块，在在浇浇注砼时时，由由专人看看管钢钢筋并负负责调调整。三、等强直螺纹纹纹接头1、滚压直螺纹纹纹连接应用用部部位概况况本工程梁中直径径径≥18mm的钢筋采采用用滚压直直螺纹纹连接。2、工作过程待加工钢筋端头头头用无齿齿锯切切割，确确保钢钢筋端头头平、圆圆、直，达达到到要求后后夹持持在台钳钳上，开开动机器器，扳扳动进给给装置置，使动动力头头向前移移动，开开始剥肋肋滚压压螺纹，待待滚滚压到调调定位位置后，设设备备自动停停机并并反转，将将钢钢筋端部部退出出滚压装装置，扳扳动进给给装置置将动力力头复复位停机机，螺螺纹即加加工完完成。剥肋滚丝头加工工工尺寸要要符合合下表规规定。丝丝头加工工长度度为标准准型套套筒长度度的1/2，其公差差为+P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工工工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~112523.7±0.2M26×33011~12厂家技术人员及及及操作工工人按按上表的的要求求检查丝丝头加加工质量量，每每加工10个丝头用用通通、止环环规检检查一次次。经经自检合合格的的丝头，由由质质检员随随机抽抽样进行行检验验，以一一个工工作班内内生产产的丝头头为一一个验收收批，随随机抽样10%，且不得得少少于10个。当合合格格率小于95%时，加倍倍抽抽检，复复检中中合格率率仍小小于95%时，应对对全全部钢筋筋丝头头逐个进进行检检查，切切去不不合格丝丝头，查查明原因因，并并重新加加工螺螺纹。3、现场连接加加加工（1）连接钢筋筋时时，钢筋规规规格和套套筒的的规格必必须一一致，钢钢筋和和套筒的的丝扣扣要干净净、完完好无损损。（2）采用预埋埋接接头时，连连连接套筒筒的位位置、规规格和和数量要要符合合设计要要求。带带连接套套筒的的钢筋要要固定定牢靠，连连接接套筒的的外露露端要有有保护护盖。（3）滚压直螺螺纹纹接头要使使使用扭力力扳手手或管钳钳进行行施工，将将两两个钢筋筋丝头头在套筒筒中间间位置相相互顶顶紧。交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（4）经拧紧后后的的滚压直螺螺螺纹接头头要做做出标记记，单单边外露露丝扣扣长度不不超过过1P。（5）根据待接接钢钢筋所在部部部位及转转动难难易情况况，选选用不同同的套套筒类型型，采采取不同同的安安装方法法。4、接头质量检检检验（1）技术提供供单单位须提交交交有效的的型式式检验报报告。（2）钢筋连接接作作业开始前前前及施工工过程程中，要要对每每批进场场钢筋筋进行接接头连连接工检检验。工工艺检验验要符符合下列列要求求：1）每种规格钢钢钢筋的接头头试试件取3根；2）对接头试件件件的钢筋母母材材进行抗抗拉强强度试验验；3）333根接头试试件件的抗拉拉强度度均不应应小于于该级别别钢筋筋抗拉强强度的的标准值值，同同时尚不不小于于0.9倍钢筋母母材材的实际际抗拉拉强度。（3）滚压直螺螺纹纹接头的单单单向拉伸伸强度度试验按按验收收批进行行。同同一施工工条件件下采用用同一一批材料料的同同等级、同同型型式、同同规格格接头，以以500个为一个个验验收批进进行检检验。在在现场场连续检检验十十个验收收批，其其全部单单向拉拉伸试验验一次次抽样合合格时时，验收收批接接头数量量可扩扩大为1000个。（4）对每一验验收收批，在工工工程结构构中随随机抽取3个试件做做单单向拉伸伸试验验。但3个试件抗抗拉拉强度均均不小小于Ⅱ级接头的的强强度要求求时，该该验收批批判为为合格。如如有有一个试试件的的抗拉强强度不不符合要要求，则则用加倍倍取样样复验。滚压直螺纹接头头头的单向向拉伸伸试验破破坏形形式有三三种：：钢筋母母材拉拉断、套套筒拉拉断、钢钢筋从从套筒中中滑脱脱，只要要满足足强度要要求，任任何破坏坏形态态均可判判断为为合格。5、现场质量控控控制为了保证钢筋接接接头质量量，加加工钢筋筋丝头头时，技技术人人员无特特殊情情况下采采取现现场旁站站式管管理，如如技术术人员不不在场场，现场场操作作人员也也一定定要熟悉悉检验验过程才才可操操作，钢钢筋加加工完毕毕后，要要逐个检检查，当当数量达达到一一个验收收批，并并且自检检合格格后，上上报责责任工程程师，由由责任工工程师师和质安安部进进行交接接检，检检查结果果符合合标准后后，上上报监理理。现现场采用用挂牌牌制度，责责任任落实到到个人人，如出出现无无人管理理情况况，对钢钢筋工工长进行行责任任追究。四、质量要求1、保证项目（1）钢筋应有有出出厂质量证证证明书和和试验验报告，钢钢筋筋的品种种和质质量必须须符合合设计要要求和和有关标标准的的规定。（2）钢筋带有有颗颗粒状或片片片状老锈锈，经经除锈后后仍留留有麻点点的钢钢筋，严严禁按按原规格格使用用。钢筋筋表面面应保持持清洁洁。（3）钢筋的规规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置，必必须符合设计计要求和施工工规范要求。2、基本项目（1）钢筋网片片和和骨架的绑绑绑扎和焊焊接质质量应符符合规规范要求求。缺缺扣、松松扣的的数量不不超过过绑扎扣扣数的的10%，且不应应集集中；骨骨架无无漏焊、开开焊焊。钢筋筋网片片漏焊、开开焊焊不超过过焊点点数的2%，且不应应集集中。（2）弯钩的朝朝向向正确。绑绑绑扎接头头应符符合施工工规范范的规定定，其其中搭接接长度度的检验验结果果，每个个搭接接长度不不少于于规定值值。（3）箍筋的数数量量、弯钩角角角度和平平直长长度均应应符合合设计和和施工工规范的的规定定3、允许偏差项项目目：交底人接受交底人：钢筋工程施工技技技术交底底记录录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：钢筋下料长度应应应控制在±10mmm以内网长宽度±1000mm；网眼眼尺尺寸±20mmm；骨架高高度±3mm；骨架架长长度±5mm；受力力钢钢筋间距±10mmm；箍筋、构构构造筋间间距±20mmm；钢筋弯弯起点位位移20mm；受力力钢钢筋保护护层：：基础±10mmm，梁柱±5mm，墙板±3mm；焊接接预预埋件中中心线线位移5mm，水平平高高差-0++2mm。五、钢筋检查验验验收钢筋绑扎过程中中中，项目目施工工员应在在现场场巡回检检查指指导，及及时发发现问题题，现现场解决决，尽尽量将问问题解解决在萌萌芽状状态。当当每一一个分段段钢筋筋施工结结束后后，应由由施工工队钢筋筋工长长及质检检员统统一检查查，并并填写钢钢筋施施工自检检单，报报项目部部质量量检查员员，由由其组织织相关关人员进进行检检查验收收，并并将检查查结果果在原位位挂牌牌通报。以以作作为奖罚罚依据据。主要要检查查项目：：1、根据设计计图纸纸检查钢钢筋的钢钢号、直直径、根根数、间间距是否否正确确。特别别是要要检查支支座负负筋的位位置。2、检查钢筋筋接头头的位置置及搭接接长度度是否符符合规规定。3、检查钢筋筋保护护层厚度度是否符符合要要求。4、检查钢筋绑绑绑扎是否牢牢固固，有无无松动动现象。5、检查钢筋筋是否否清洁，如如如有污染染现象象，应清清理干干净后再再进行行下一道道工序序。六、钢筋施工注注注意事项项1、核对成品钢钢钢筋的型号号、直直径、尺尺寸和和数量等等是否否与料单单相符符。2、钢筋规格不不不同时，可可以以等强代代换，但但要通过过设计计单位同同意，并并办理变变更手手续。3、先绑扎主要要要钢筋，然然后后绑扎次次要钢钢筋及板板筋。4、绑扎前在模模模板或垫层层上上标出板板筋位位置，在在柱梁梁及墙筋筋上画画出箍筋筋及分分布筋位位置线线，以保保证钢钢筋位置置正确确。5、在砼浇筑筑前，将将柱墙墙主筋在在楼面面处同箍箍筋及及水平筋筋绑扎扎牢，以以防柱柱墙筋移移位。6、保护层塑料料料卡必须选选用用水泥色色的，以以保证拆拆模后后的混凝凝土表表面颜色色一致致七、成品保护1、加工成型的的的钢筋，分分别别按结构构部位位、钢筋筋编号号和规格格等整整齐堆放放，保保持钢筋筋表面面清洁，防防止止被油渍渍、泥泥土污染染或压压弯变形形；储储存期不不宜过过久，以以免钢钢筋重遭遭锈蚀蚀。2、在运输和安安安装钢筋时时，轻轻装轻卸卸，不不得随意意抛掷掷和碰撞撞，防防止钢筋筋变形形。3、在钢筋绑扎扎扎过程中和和钢钢筋绑好好后，不不得在已已绑好好的钢筋筋上行行人、堆堆放物物料或