高耸构筑物滑模施工安全技术交底

市政基础设施工程高耸构筑物滑模施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1.滑动模板板施工不宜宜在冬期进进行。2.作业平台台上施工人人员不得多多人聚集一一处。3.模板拆除除应均衡对对称，拆下下的模板、设设备应用绳绳索吊放，不不得投扔。4.混凝土出出模强度宜宜控制在0.22MPa～0.4MMPa；或贯人人阻值为0.3～1.055kN／cm2。5.施工中宜宜设备用电电源；没有有备用电源源时，必须须制定停电电时的安全全技术措施施。6.模板滑空空时，应先先验算支承承杆的稳定定性，当不不能满足稳稳定要求时时，应对支支承杆进行行加固，并并确认安全全。7.工程设计计应适合滑滑模施工的的特点，施施工前应与与设计单位位共同商定定施工程序序和保持结结构稳定的的安全技术术措施。8.全部滑模模设备组装装完毕后，必必须组织相相关人员对对滑模设备备组装的质质量进行全全面检查验验收，确认认合格，并并形成文件件后，方可可进行滑升升。9.围圈截面面尺寸应据据承受的施施工荷载，经经计算确定定；在使用用荷载作用用下，两个个提升架之之间，围圈圈的垂直与与水平方向向变形，不不得大于跨跨度的1／500。10..安装滑模模装置提升升系统、垂垂直运输系系统、支承承杆和水、电电、通讯、信信号、精度度控制与观观测装置，应符合施施工设计要要求，使用用前必须检检查、试验验，确认合合格并形成成文件。11..混凝土出出模后应及及时整修、养养护；喷水水前应与作作业层以下下人员联系系，疏导人人员至安全全区域；喷喷水养护水水压不宜过过大；作业业中应加强强供水管路路管理，供供水控制阀阀门应及时时关闭，管管路连接应应严密。12..从地面向向操作平台台上供电的的电缆应以以操作平台台上的拉索索为依托固固定；电缆缆和拉索的的长度应大大于操作平平台的最大大滑升高度度加10mm。，电缆缆在拉索上上每隔2m应设一一个固定点点，电缆的的下端应理理顺并加保保护措施。13..提升架的的结构应具具有足够的的刚度，其其截面应据据实际承受受的垂直和和水平荷载载经计算确确定，且提提升架宜用用钢材制作作；横梁与与立柱必须须采用刚性性连接，两两者轴线应应在同一平平面内，在在施工荷载载作用下，立立柱的侧面面变形不得得大于2mmm。14..混凝土配配合比除满满足设计规规定的强度度外，尚应应满足抗渗渗、抗冻等等耐久性的的要求；构构筑物宜采采用硅酸盐盐水泥或普普通硅酸盐盐水泥；混混凝士早期期强度的增增长速度必必须满足滑滑模、滑升升速度的需需要；饮水水构筑物混混凝土中掺掺入外加剂剂不得污染染水质。外外加剂的掺掺入量和品品种应经试试验确定。15..滑模装置置应根据其其施工阶段段的不利荷荷载组合进进行施工设设计；滑模模装置应包包括模板系系统：模板板、围圈、提提升架；作作业平台系系统：作业业平台、吊吊脚手架；；液压提升升系统：液液压控制台台、油管、千千斤顶、支支承杆；施施工精度控控制系统：：同步千斤斤顶、筒体体轴线、垂垂直度，控控制设施。16.滑模组组装应根据据施工设计计的要求与与顺序组装装；滑模安安装完毕的的模板应上上口大、下下口小，倾倾斜度应符符合施工设设计的要求求；模板高高1／2处的净间间距应与结结构截面等等宽；当天天未组装完完的部件应应用支撑临临时固定。17..滑动模板板应采用钢钢模板且具具有通用性性、拆装方方便和足够够的刚度，拼拼缝连接应应严密、牢牢固；板面面平整、边边直角正，无无卷边、翘翘曲、孔洞洞和毛利；；钢板厚度度不得小于于1.5mmm，加强强肋的角钢钢不宜小于于L30××40。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程高耸构筑物滑模施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：18..液压千斤斤顶必须经经过检验、标标定，千斤斤顶应耐压压12MPPa，持压5min，各密封封处无渗漏漏；卡头应应锁固牢靠靠，放松灵灵活；在1.2倍额定荷荷载的作用用下，卡头头锁固时的的回降量：：滚珠式千千斤顶不得得大于5mmm；卡块块式千斤顶顶不得大于于3mm；同同组千斤顶顶在相同荷荷载作用下下行程差不不得大于2mm。19..支承杆支支设应符合合下列要求求：(1))支承杆L的油污应应清洗干净净。(2))支承杆穿穿过较高洞洞口或模板板滑空时，应应对支承杆杆加固。(3))工具式支支承杆的下下端应套钢钢靴；非工工具式支承承杆的下端端应垫小钢钢板。(4))当支承杆杆发生失稳稳、被千斤斤顶带起或或弯曲等现现象时，必必须立即加加固处理。(5))第一批插插人千斤顶顶的支承杆杆，应配制制四种不同同长度的支支承杆；两两相邻支承承杆高差不不得小于1m，同一一高度上支支承杆接头头数量不得得大于总量量的1／4，并按长长度变化，顺顺序排列，将将接头相互错开。(6))采用平头头对接、样样接或丝扣扣接头的非非工具式支支承杆，当当千斤顶通通过接头部部位后，应应及时将接接头焊接加加固；用于于筒壁结构构施工的非非工具式支支承杆，当当千斤顶通通过后，应应与横向钢钢筋连接，点点焊间距不不宜大于550cm。20..作业平台台及其吊脚脚手架的结结构，应根根据施工荷荷载经计算算确定，其其构造应符符合下列要要求：(1)吊脚手手架铺板宽宽度宜为550cm～～80cmm，钢吊杆杆的直径不不得小于116mm。(2))吊杆螺栓栓必须采用用双螺帽；；吊脚手架架临边必须须设防护栏栏杆，满挂挂安全网。(3))外挑脚手手架或作业业平台的外外挑宽度不不宜大于1100cmm，并应在在其外侧设设安全防护护栏杆。(4))作业平台台的抗架或或梁应与提提升架或围围圈连成整整体；当作作业平台的的行架或梁梁置于围圈圈上时，必必须在支承承处设置支支托或支架架。21..混凝土浇浇筑应符合合下列要求求：(1))在模板滑滑动过程中中不得振捣捣混凝土。(2))预留孔洞洞、变形缝缝等两侧混混凝土，应应对称、均均衡浇筑。(3))振捣混凝凝土时，振振动器不得得直接触及及交承杆、钢钢筋或模板板。(4))必须分层层、均匀、交交圈浇筑；；每一浇筑筑层，混凝凝土表面应应在一个水水平面上；；浇筑中应应匀称地改改变浇筑方方向。(5)分层浇浇筑厚度宜宜为20ccm～30cmm，各层间间隔时间不不得大于混混凝土的凝凝结时间(贯入阻力力值0.335N／cm2)，超过凝凝结时间，接接茬处应按按施工缝处处理。22.支承杆杆的数量、接接头形式和和截面，应应根据施工工荷载经计计算确定，其其构造应符符合下列要要求：(1))支承杆的的接头不得得集中在滑滑升方向的的同一水平平面上。(2))支承杆应应采用调直直、除锈、I级、光面面的圆钢制制成，长度度宜为3mm～5m。(3))当采用工工具式支承承杆时，应应在提升架架横梁下，设设置内径比比支承杆直直径大2mmm～5mm的套套管，其长长度应达模模板的下缘缘。(4))支承杆应应采用焊接接接头，表表面光滑，不不得妨碍千千斤顶的提提升；采用用工具式支支承杆时，应应用螺纹连连会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程高耸构筑物滑模施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：接，丝纹宜为M16，丝扣长长度不宜小小于20mmm。23.模板滑滑升应符合合下列要求求：(1))千斤顶进进人现场前前应标定，确确认合格。(2))滑升中，两两次提升时时间间隔不不得超过1.55h。(3))自动控制制台应置于于不受雨淋淋、暴晒和和强烈振动动的地点。(4))每次滑升升时应进行行试滑，经经检查确认认装置正常常后，方可可滑升。(5))启动千斤斤顶使模板板滑升，必必须由专人人指挥，使使千斤顶同同步提升。(6))初滑阶段段必须对滑滑模装置和和混凝土凝凝结状态进进行检查，确确认正常。(7))应经常保保持千斤顶顶清洁，混混凝土沿支支承杆流人人千斤顶内内时应及时时清理。(8))所有千斤斤顶安装完完毕，在未未插入支承承杆前，应应逐个进行行行程调整整与排气工工作。(9))滑升过程程中，应及及时清理粘粘结在模板板上的砂浆浆，对被污污染钢筋和和混凝土应应及时清理理。(100)千斤顶与与作业台固固定时，应应使油管接接头与软管管连接成直直线；液压压软管不得得扭曲，应应有较大的的弧度。(111)作业前应应检查并确确认各油管管接头连接接牢固，无无渗漏、油油箱油位适适当、电气气部分不得得漏电、接接地或接零零可靠。(122)滑升过程程中，作业业平台应保保持水平；；各千斤顶顶的相对标标高差值不不得大于44cm；两两个相邻提提升架上的的千斤顶的的升差不得得大于2ccm。(133)提升过程程中，如出出现油压增增至正常滑滑升油压的的1.2倍，尚不不能使全部部液压千斤斤顶升起时时，应停止止操作，立立即查明原原因，及时时进行处理理。(144)滑升过程程中，应跟跟踪观察记记录结构垂垂直度、扭扭转和结构构截面尺寸寸等偏差值值，且每提提升一个浇浇筑层应检检查一次；；圆形筒壁壁结构任意意3m高上的的扭转值不不得大于33cm。(1