试验管理制度

新建合肥至武汉铁路三标段金寨斑竹园制梁场试验管理制度编制：审核：审批：中铁大桥局集团四公司金寨斑竹园制梁场项目经理部二〇〇六年三月目录HYPERLINK\l"_Toc165541377"第一章技术标准240HYPERLINK\l"_Toc165541378"第二章管理制度242HYPERLINK\l"_Toc165541379"一、技术档案管理制度242HYPERLINK\l"_Toc165541380"二、样品的保管及养护制度243HYPERLINK\l"_Toc165541381"三、检测工作管理制度243HYPERLINK\l"_Toc165541382"四、检测事故分析报告制度244HYPERLINK\l"_Toc165541383"五、资料保密制度244HYPERLINK\l"_Toc165541384"六、安全管理制度244HYPERLINK\l"_Toc165541385"七、试验室管理制度245HYPERLINK\l"_Toc165541386"八、试验室检测设备、仪器管理制度245HYPERLINK\l"_Toc165541387"九、技术培训及考核管理制度245HYPERLINK\l"_Toc165541388"十、《质量管理手册》执行情况的检查制度245HYPERLINK\l"_Toc165541389"第三章岗位职责246HYPERLINK\l"_Toc165541390"一、试验室主任岗位职责246HYPERLINK\l"_Toc165541391"二、试验员岗位职责246HYPERLINK\l"_Toc165541392"三、技术负责人职责246HYPERLINK\l"_Toc165541393"四、质量负责人职责246HYPERLINK\l"_Toc165541394"第四章主要检测试验方法247HYPERLINK\l"_Toc165541395"一、水泥检验247HYPERLINK\l"_Toc165541396"二、粉煤灰检验247HYPERLINK\l"_Toc165541397"三、矿渣粉检验248HYPERLINK\l"_Toc165541398"四、钢材检验248HYPERLINK\l"_Toc165541399"五、细集料检验249HYPERLINK\l"_Toc165541400"六、粗集料检验250HYPERLINK\l"_Toc165541401"七、外加剂检验251HYPERLINK\l"_Toc165541402"八、钢绞线检验251HYPERLINK\l"_Toc165541403"九、锚具检验252HYPERLINK\l"_Toc165541404"十、混凝土试验252HYPERLINK\l"_Toc165541405"第五章主要试验仪器操作规程255HYPERLINK\l"_Toc165541406"一、水泥净浆搅拌机255HYPERLINK\l"_Toc165541407"二、水泥胶砂振实台操作规程255HYPERLINK\l"_Toc165541408"三、抗折试验机256HYPERLINK\l"_Toc165541409"四、烘箱操作规程256HYPERLINK\l"_Toc165541410"五、砼震动台操作规程256HYPERLINK\l"_Toc165541411"六、水泥细度负压筛析仪操作规程256HYPERLINK\l"_Toc165541412"七、100吨万能材料试验机操作规程256HYPERLINK\l"_Toc165541413"八、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程257HYPERLINK\l"_Toc165541414"九、TYE-2000型压力试验机操作规程257HYPERLINK\l"_Toc165541415"十、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程257HYPERLINK\l"_Toc165541416"十一、标准恒温恒湿养护箱操作规程257HYPERLINK\l"_Toc165541417"十二、养护室自动控制仪258HYPERLINK\l"_Toc165541418"十三、雷氏水泥沸煮箱操作规程258第一章技术标准序号客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件铁科技函[20004]1120号1铁路混凝土工程程施工质量量验收补充充标准铁建设[20005]1660号2客运占线桥梁混混凝土桥面面防水层暂暂行技术条条件科技基[20005]1001号3客运专线高性能能混凝土暂暂定技术条条件科技基[20005]1001号4铁路混凝土结构构耐久性设设计暂行规规定铁建设[20005]1557号5混凝土外加剂运运用技术规规范GB501199-200036预应力筋用锚具具、夹片和和连接器应应用技术规规程JGJ85-220027客运专线铁路桥桥涵工程施施工质量验验收暂行标标准铁建设[20005]1660号8铁路混凝土强度度检验评定定标准TB104255-199949钢筋焊接及验收收规程JGJ18-99610预应力混凝土用用钢较线GB/T52224-2000311钢筋混凝土用热热轧带肋钢钢筋GB1499--1998812钢筋混凝土用热热轧光圆钢钢筋GB130133-1999113低碳钢热轧圆盘盘条GB/T7011-1999714硅酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥GB175-119915普通混凝土用砂砂质量标准准及检验方方法JGJ52-1199216普通混凝土用碎碎石或卵石石质量标准准及检验方方法JGJ53-1199217混凝土拌和用水水标准JGJ63-1198918高性能无收缩管管道压浆剂剂19普通混凝土力学学性能试验验方法GB/T500081-2200220普通混凝土长期期性和耐久久性能试验验方法GBJ82-1198521金属材料室室温拉伸试试验方法GB228-2200222金属材料、线材材反复弯曲曲试验方法法GB238-2200223金属材料弯曲试试验方法标标准GB/T2322-1999924钢筋焊接接头试试验方法标标准JGJ/T277-2000125水泥细度检验方方法-80μm筛析法GB1345--2005526水泥胶砂强度检检验方法（ISO法）GB176711-1999927水泥标准稠度用用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法GB1346--2001128水泥胶砂流动度度测定方法法GB2419--2005529普通混凝土拌合合物性能试试验方法标标准GB/T500080-2200230铁路混凝土用砼砼骨料碱活活性试验方方法（砂浆浆棒法）TB/T29992.5--2002231铁路工程结构混混凝土强度度检测规程程TB104266-2000432钢筋混凝土用余余热处理钢钢筋GB130144-1999133普通混凝土配合合比设计规规程JGJ55-2200034聚氨酯防水涂料料GB/T192250-2200335碳素结构钢GB/T7000-1988836预应力用锚具、夹夹具和连接接器GB/T143370-2200037混凝土外加剂GB8076--1997738高强高性能混凝凝土用矿物物外加剂GB/T187736-2200239聚合物水泥防水水涂料JC/894--2001140用于水泥和混凝凝土中的粒粒化高炉矿矿渣粉GB/T180046-2200041预应力混凝土金金属螺旋管管JGJ/T100-1999542金属洛氏硬度试试验方法GB/T2300-1999143金属布氏硬度试试验方法GB/T2311-1988444混凝土外加剂匀匀质性试验验方法GB8077--2000045混凝土的电通量量快速测试试方法ASTMC12202-2200246混凝土抗裂性试试验方法MSHTOPP344-9947用于水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰GB/T15996-2000548客运专线桥梁盆盆式橡胶支支座暂行技技术条件科技基[20005]1001号49客运专线桥梁圆圆柱面钢支支座暂行技技术条件科技基[20005]1001号50铁路桥涵施工规规范TBJ102003-2000251铁路混凝土与砌砌体工程施施工规范TB102100-2000152混凝土泵送施工工技术规范范JG/T30664-1999953粉煤灰在混凝土土和砂浆中中应用技术术规范JGJ28-1198654粉煤灰混凝土应应用技术规规范GBJ146--1990055铁路混凝土与砌砌体工程施施工质量验验收标准TB104244-2000356铁路桥涵施工质质量验收标标准TB104155-2000357铁路混凝土强度度检验评定定标准TB104255-1999458铁路混凝土桥梁梁桥面TQF--I型防水层层技术条件件（改进型型）59自粘橡胶防水卷卷材JC840-1199960给水用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材GB/T100002.11-1999661埋地排污、废水水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材GB/T100002.33-1999662建筑排水用硬聚聚氯乙烯管管件GB/T58336.1--1992263预应力砼铁路桥桥简支梁静静载弯曲试试验方法及及评定标准准TB/T20992-2000364混凝土减水剂质质量标准和和试验方法法JGJ56-88465铁路混凝土工程程预防碱-骨料反应应技术条件件TB/T30554-2000266建筑防水涂料试试验方法GB/T167777-1199767建筑防水材料老老化试验方方法GB/T182244-2200068胶粘剂T剥离强强度试验方方法GB/T27991-1999569《回弹法检测混混凝土抗压压强度技术术规程GJ/T23--20011第二章管理制度一、技术档案管理制度1、试验室所需的技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集新标准。2、试验资料应分类分项，按年（或季、月）装订成册，统一编号归档，保存期不得少于三年。3、试验资料必须由专人保管，按顺序放于资料室内。4、未经试验室负责人或总工批准，任何人不得翻阅、查找已装订归档的试验资料。5、超过保存期试验资料的销毁，应由试验室负责人提出并经总工审定后执行同时填写“技术资料销毁登记表”。6、资料保管范围包括（1）国家、部门、地区有关的文件、政策、法令法规、规定。（2）检测规程、规范、检测实施细则、检测方法、（国内外及自编的）。（3）仪器说明书、计算检定合格证，仪器、设备的验收，维修、大修，使用，报废记录。（4）检测仪器，设备细目表、台帐。（5）各类检验原始记录。（6）各类检验报告。（7）样品入库及发放登记本。（8）检验报告发放登记本。二、样品的保管及养护制度1、送来的样品首先进行登记、编号、下达任务单给规定试验人员妥善保管，试件上应字迹标记清晰，不易脱落。2.试验人员对做的各试件，要分类保管，试样不能混淆。3.对水泥试件、砂浆试件、砼试件等，均需按照不同的标准要求及时进行养护，并做好养护记录。4.试验后对破坏试件的处理，按项目部的要求，需要保存的应保持原编号或顺序保存好，以便查对方便。三、检测工作管理制度1、项目部试验室在业务和技术上由公司试验中心进行指导和管理，项目部试验室在项目总工的直接领导开展工作。2、试验工作的重点是为施工一线服务，严格按照国家技术规范、试验规程，及时地项目部提供准确的试验数据，以保证施工质量。3、试验室努力做好原材料进工地后的检验工作。对不合格的原材料及时地向有关部门提出建议或意见。4、根据施工技术规范要求和施工现场条件相结合来综合考虑砼配合比设计，试样和检验工作，在保证工程质量的原则下，尽量减少成本，降低造价。5、接受试样后办理检验委托，试验室主任下达检验任务。6、检验工作主要流程可参见工作质量保证图。有关主要流程说明如下：（1）收样①应按有关技术规范或设计要求取样。②对来样进行登记、编号，并填写试验委托单，建立试验工作台帐，明确送样单位、样品名称、规格、数量、取样日期、养护龄期、试验项目、执行标准规范等内容。（2）养护①对试样件要求的龄期进行标准养护记录。②非标准养护须作养护记录。（3）准备①确定质量标准，试验规程。②检查试样外观。③调试仪器、设备的状态到合格。④检查环境条件达到要求。（4）检查①试验人员须经专业技术培训，持证上岗，操作时应至少两人。②试验人员应熟悉试验仪器的结构、性能、使用方法。③检测须遵循规定的试验方法和技术规程，对于特殊的试验项目，则应先制定试验大纲或试验实施细则，报有关部门批准后执行。④试验前要检查电源、水源、温度、湿度等环境条件和有关安全要求。⑤试验仪器的安装，型号、量程、准确度、灵敏度等均应符合规定要求。⑥试验时，试验人员应专注观测仪器的运转，试件的外形变化，作好操作记录，不得随意离开岗位。⑦试验中途发生异常情况或出现意外事故，其处理方法须按有关制度经主任或质量保证负责人决定，处理情况必须记于试验记录和试验报告。⑧试验结束，及时清除现场，保持整洁。（5）记录与报告①统一格式，栏目填写齐全，字迹工整。②不能用铅笔和彩笔记录。③严格校核程序。④试验报告须负责人签字并加盖公章。7、试验室负责人定定期对检验验工作进行行全面的检检查总结，并并由技术负负责人分管管检验任务务完成情况况的检查，质质量保证负负责人分管管检验质量量的考核。四、检测事故分分析报告制制度1、出现下列情况之之一者均为为检测事故故（1）检测前试样（件件）因造成成损失或丢丢失。（2）检测时弄错试样样（件）。（3）未按标准检测，而而造成试验验结果无法法使用。（4）检测时未及读数数、记录以以致得不到到检测结果果或检测读读数错误而而无法复测测。（5）计算错误或结论论错误且报报告已出。2、发生检测事故后后，有关人人员应急时时向试验室室负责人报报告，试验验室无法处处理的应急急时向项目目总工汇报报。3、事故发生后，有有关人员应应急时弄清清事实，分分析事故的的原因、性性质，分清清责任，并并迅速采取取补救措施施。4、根据事故造成的的后果，给给予事故责责任者以批批语或其它它必要的处处分。五、资料保密制制度1、检测人员必须对对项目部的的检测数据据及提供的的技术资料料、图纸、新新产品、样样品负责保保密，若有有泄密现象象追究责任任，根据情情节轻重给给予必要的的处分。2、检测过程中不得得向检测无无关的人员员透露检测测情况。3、各文件，资料要要定期清查查，按时收收退归档凡凡经销毁的的必须进行行登记。六、安全管理制制度1、试验室全体人员员自觉遵守守安全制度度和有关规规定，严格格执行操作作规程。2、试验室应设一名名不脱产的的质量安全全员负责安安全工作，经经常宣传，贯贯彻项目部部有关安全全制度。3、安全负责人员经经常进行安安全检查，发发现不安全全因素应及及时指出，并并有权责令令停止试验验工作。4、各种易燃、易爆爆物品必须须隔离存放放，并就近近设置消防防器材。5、试验室的水源、电电源、电器器线路等不不得随意更更动，严禁禁私用电炉炉、烘箱。6、试验室的非工作作人员未经经允许不得得随便进入入闲谈。7、下班应切断电源源、关闭自自来水及门门窗，节假假日需经安安全员检查查合格后，方方可关门。8、试验室必须设置置灭火设施施。七、试验室管理理制度1、试验室是进行产产品质量检检测的重要要场所，必必须保持清清洁、整齐齐。2、各检测室应由专专人负责管管理，对其其环境卫生生、仪器、设设备等财物物的安全负负责。3、外来人员进入检检测场地必必须经领导导批准，本本室人员确确因工作需需要在下班班后工作的的要经领导导批准。4、禁止将与检测工工作无关的的物品带入入试验室内内。5、保持安静的工作作环境，工工作室不得得大声喧哗哗。及检设电况闭关做工7、离开试验室时应应关好门窗窗。8、试验室要保持室室内整洁卫卫生，做好好每日小扫扫，每周大大扫。用须器能操严用的行10、仪器设备备作用后，使使用人必须须填写仪器器设备作用用记录详细细记，仪器器设备状况况、检测环环境条件、检检测过程有有无异常，以以备质量申申诉处理。八、试验室检测测设备、仪仪器管理制制度1、本室仪器、设备备情况详见见检测能力力与检测仪仪器，设备备一览表。2、全部仪器、设备备的计量检检定工作由由仪器、设设备管理人人员按检定定周期送检检或自校。3、所有仪器和设备备均根据检检定结果和和状态分为为合格、准准用、停用用三种类别别，由仪器器管理员统统一检查核核对，使用用人员不得得任意改动动。4、全部计量检定书书由档案室室管理。仪仪器、设备备管理员将将检定合格格证书复印印后备用，正正本交档案案室归档。5、贵重、精密、大大型仪器、设设备的位置置不得随意意变动，如如确实需要要变动，事事先应征得得技术负责责人员的同同意，重新新安装后，应应对安装位位置、安装装环境、方方式进行检检查，并重重新进行检检定或校验验。6、仪器、设备保管管人应负责责所保管设设备的清洁洁卫生、清清洗、换油油。不用时时，应罩上上防尘罩、电电子仪器当当长期不用用时，应定定期通电。7、检测仪器，设备备不得挪作作他用，不不得从事与与检测无关关的工作。8、全部检测仪器、设设备的使用用环境均应应满足说明明书要求。9、仪器设备的降级级和报废制制度。（1）当仪器、设备备的技术性性能降低或或功能损坏坏、丧失时时，应办理理降级使用用或报废手手续。（2）凡降级使用的的仪器、设设备均应由由管理人员员提出申请请，经技术术负责人批批准后实施施，降级使使用情况应应载入设备备档案。（3）凡需报废的仪仪器、设备备应由管理理人员填写写“仪器、设设备报废申申请单”，由技术术负责人审审核、主任任批准报废废并填入设设备档案。已已经报废的的仪器设备备不应存放放在试验室室内，其档档案由档案案室统一保保管。九、技术培训及及考核管理理制度1、技术培训采取自自学、内培培和外培的的方式进行行，自学为为主。2、拟于年内选派部部分人员，参参加铁道部部关于客运运专线预应应力箱梁施施工的培训训和考核。3、组织试验人员学学习计量法法以及参加加ISO99000系系列国际标标准的培训训。十、《质量管理手册册》执行情情况的检查查制度1、质量保证负责人人会同办公公室负责检检查《质量量管理手册册》的执行行情况。2、项目部检测室负负责人在实实际工作中中随时检查查，发现问问题随时纠纠正，重大大问题应及及时报质量量保证负责责人。第三章岗位位职责一、试验室主任任岗位职责责1、全面主持试验室室的各项工工作。2、认真贯彻执行国国家有关法法令、法规规和有关质质量标准、技技术规范、试试验规程。3、建立健全质量保保证体系。4、坚持检测工作的的独立性，不不受行政和和经济的干干扰影响。5、组织各类试验人人员的技术术和管理的的培训，编编制培训计计划。6、制定工作计划，发发展规划，审审核试验大大纲。7、协调各室的工作作，处理工工作质量事事故和用户户反馈信息息。8、定期进行工作总总结，重大大技术质量量问题以及及经费开支支、人员调调动等及时时向总工或或经理汇报报。二、试验员岗位位职责1、在技术干部的领领导下，保保质按期承承担分工与与试验工作作。2、努力学习有关的的试验技术术和基础理理论知识，认认真参加技技术培训和和考试取证证，做到持持证上岗。3、熟悉分工的试验验有关技术术规范，质质量标准、试试验方法，熟熟悉仪器的的性能、构构造，正确确调试使用用和保养。4、认真填写各种试试验用表，数数据准确，栏栏目齐全书书面整洁。5、负责试件的取样样、登记、养养护、分发发、试验等等各项工作作。6、严格履行砼施工工现场试验验值班职责责。7、认真执行试验室室岗位责任任，试验过过程资料数数据、安全全卫生等各各项管理制制度。三、技术负责人职责责1、负责中心试验室室的技术工工作。2、组织室内人员的的技术培训训、取证。3、编制试验技术发发展规划，提提出仪器设设备的采购购计划。4、熟悉检测项目的的国家或部部颁的质量量标准，试试验方法、技技术规范、技技术规程、检检评标准，了了解并搜集集国际有关关信息。5、了解各种仪器，设设备的性能能、操作要要领和注意意事项，保保证计量器器具的强检检，周检和和校验正常常开展。6、对于结构试验，主主持制定、审审批试验大大纲，并负负责实施。7、下达试验任务，协协调人员分分工。8、审核、签发各项项试验报告告。四、质量负责人人职责1、质量负责人在主主任领导下下开展工作作，对全部部检测工作作的质量负负责。2、熟悉检测项目的的技术性能能，质量要要求，具有有丰富的质质量管理方方面的知识识。3、根据有关规范标标准，编写写结构试验验大纲，并并监督其落落实。4、保证仪器设备的的完好状态态，负责仪仪器的保养养、维修。5、负责试验数据的的复核和试试验报告的的审核、签签发。定期期做好试验验资料的统统计分析。6、负责对试验异常常情况、事事故情况和和检测工作作质量进行行分析处理理，对试验验结果异议议的申诉，负负责进行处处理并报告告。7、负责试验资料的的保密，保保证试验结结果不受任任何干扰。8、收集国内外质量量管理先进进测试情报报、信息，必要时推推广应用。第四章主要要检测试验方法一、水泥检验检验频次：任何何新选货源源或同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期的水水泥达3个月做一一次全面检检验；每批批散装水泥泥不大于500t或袋装水水泥不大于于200t的同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期的水水泥做一次次现场抽验验。检测项目：全面面检验为烧烧失量、MgO、SO3、细度、凝凝结时间、安安定性、强强度、碱含含量、比表表面积、CaO含量、助助磨剂名称称及掺量、石石膏名称及及掺量、混混合材名称称及掺量、氯氯离子含量量、熟料C3A含量共15项指标；；现场抽验验时为细度度、凝结时时间、安定定性、强度度4项指标。主要试验仪器：：抗压、抗抗折试验机机、电动抗抗折试验机机、水泥净净浆搅拌机机、水泥胶胶砂搅拌机机、沸煮箱箱、水泥稠稠度及凝结结时间测定定仪、水泥泥细度负压压筛析仪、电电子天平等等。检测评定依据::《水泥细细度检验方方法筛析法》GB/TT13455－2005；《水泥泥标准稠度度用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法》GB/TT13466－2001；《水泥泥胶砂强度度检验方法法(ISOO)法》GB/TT176771－1999、《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》GGB1755-19999。全面检验为委托托检验，现现场抽验各各指标要求求、试验方方法及评定定方法如下下表：技术指标指标要求试验方法评定方法细度≯10.0%（880μm）GB/T13445不合格时，为不不合格品凝结时间初凝≯45min，终终凝≮10hGB/T13446初凝时间不合格格时，为废废品；终凝时间不合格格时，为不不合格安定性沸煮法检验必须须合格GB/T7500不合格时，为废废品强度GB/T176671低于强度等级时时为不合格格品二、粉煤灰检验检验频次：任何何新选货源源或同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期产品品达6个月做一一次全面检检验；每批批不大于120t同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期粉煤灰做做一次现场场抽验。检测项目：全面面检验为细细度、烧失失量、含水水率、需水水量比、三三氧化硫含含量、碱含含量、氯离离子含量、活活性指数共共8项指标；；现场抽验验时为细度度、烧失量量、需水量量比、活性性指数4项指标。主要试验仪器：：抗压、抗抗折试验机机、水泥净净浆搅拌机机、水泥胶胶砂搅拌机机、水泥流流动度测定定仪、高温温炉、电子子天平等。检测评定依据：：《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》GB/TT15996-20005；《水泥泥胶砂胶砂砂流动度试试验方法》GB/TT24199－2005；《水泥泥胶砂强度度检验方法法》GB/TT176671－1999；《水泥泥化学分析析方法》GB/TT1766－1996；《客运专专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件》。全面检验为委托托检验，其其技术要求求应满足下下表的规定定：序号项目技术要求(C550及以上混混凝土)1细度（%）≤122氯离子含量（%%）不宜大于0.0023需水量比（%）≤1004烧失量（%）≤3.05含水率（%）≤1.0（干排灰灰）6SO3含量（%%）≤3.07CaO含量（%%）≤10（对于硫酸盐侵侵蚀环境）三、矿渣粉检验验检验频次：任何何新选货源源或同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期产品品达6个月做一一次全面检检验；每批批不大于120t同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期矿渣粉做做一次现场场抽验。检测项目：全面面检验为密密度、比表表面积、烧烧失量、氧氧化镁含量量、三氧化化硫含量、氯氯离子含量量、含水率率、流动度度比、碱含含量、活性性指数共10项指标；；现场抽验验时为比表表面积、烧烧失量、流流动度比、活活性指数4项指标。主要试验仪器：：比表面积积测定仪、抗抗压、抗折折试验机、水水泥净浆搅搅拌机、水水泥胶砂搅搅拌机、水水泥流动度度测定仪、高高温炉、电电子天平等等。检测评定依据：：《用于水水泥混凝土土中的粒化化高炉矿渣渣粉》GB/TT180446-20000；《高强强高性能混混凝土用矿矿物外加剂剂》GB/TT187336-20002；《水泥泥胶砂胶砂砂流动度试试验方法》GB/TT24199－2005；《水泥泥胶砂强度度检验方法法》GB/TT176671－1999；《水泥泥化学分析析方法》GB/TT1766－1996；《客运专专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件》。全面检验为委托托检验，其其技术要求求应满足下下表的规定定：序号项目技术要求1MgO含量（%%）≤142SO3含量（%%）≤4.03烧失量（%）≤3.04氯离子含量（%%）≤0.025比表面积(m22/kg))350～50006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.08活性指数（%）,28dd≥95四、钢材检验检验频次：每批批不大于60t同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢筋筋(盘条)。检测项目：抗拉拉强度、屈屈服强度、伸伸长率、冷冷弯。主要试验仪器：：100t万能材料料试验机、连连续式标点点机。检测评定依据::《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》GB14499-11998；《钢筋筋混凝土用用热轧I光圆钢筋筋》GB133013--19988；《金属属材料室温拉伸伸试验方法法》GB/TT228--20022；《金属属材料弯曲试验验方法》GB/TT232--19999；《低碳碳钢热轧圆圆盘条》GGB/T7701-11997。（1）热轧螺纹钢筋筋取样数量、取样样方法、试试验方法及及评定方法法按下表要要求进行：：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T2288GB1499--199882冷弯2任选2根切取GB/T2322（2）热轧光圆钢筋筋取样数量、取样样方法、试试验方法及及评定方法法按下表要要求进行：：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T2288GB130133-199912冷弯2任选2根切取GB/T2322（3）低碳钢热轧圆圆盘条取样数量、取样样方法、试试验方法及及评定方法法按下表要要求进行：：序号检验项目试样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸试验1GB2975GB/T2288GB/T7011-199972冷弯试验2不同根GB/T2322五、细集料检验检验频次：对任任何新选货货源或使用用同厂家、同同品种、同同规格达一一年者进行行全面检验验；每批不不大于600t或400mm3同厂家、同同品种细集集料进行一一次抽验。检测项目：全面面检验为筛筛分、吸水水率、细度度模数、含含泥量、泥泥块含量、坚坚固性、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、氯离子子含量、碱碱活性共计计12项指标；；抽验为筛筛分、细度度模数、含含泥量、泥泥块含量、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量共7计项指标标。主要试验仪器：：砂筛、震震筛机、天天平、放大大镜等。检测评定依据：：《普通混混凝土用砂砂质量标准准及检验方方法》JGJ552-19992；《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法(岩相法)》TB/TT29222.1-11998；《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法快速砂浆浆棒法》TB//T29222.5--20022。检验方法：细度度模数、吸吸水率、含含泥量、泥泥块含量、坚坚固性、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量、硫硫化物含量量及硫酸盐盐含量、氯氯离子含量量按JGJ552-19992进行。碱碱活性首先先采用TB/TT29222.1-11998对骨料的的矿物组成成和碱活性性矿物类型型进行检验验，然后采采用TB/TT29222.5-22002对骨料的的碱-硅酸反应应膨胀率进进行测定。细骨料的碱活性性应首先采采用岩相法法对骨料的的矿物组成成和类型进进行检验,然后采用用砂浆棒法法进行检验验,细骨料的的砂浆棒膨膨胀率应小小于0.100%,否则应采采取抑制碱碱-骨料反应应的技术措措施。砂的的有害物质质含量应符符合下表的的要求：项目质量指标（≥CC50)含泥量（%）≤2.0泥块含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5轻物质含量（%%）≤0.5氯离子含量（%%）≤0.02硫化物及硫酸盐盐含量(折算成SO3)（%）≤0.5有机物含量（用用比色法试试验)颜色应不深于标标准色，如如深于标准准色，则应应按水泥胶胶砂强度试试验方法进进行强度对对比试验，抗抗压强度比比不应低于于0.955六、粗集料检验检验频次：对任任何新选货货源或使用用同厂家、同同品种、同同规格达一一年者进行行全面检验验；每批不不大于600t或400mm3同厂家、同同品种细集集料进行一一次抽验。检测项目：全面面检验为颗颗粒级配、岩岩石抗压强强度、吸水水率、紧密密空隙率、压压碎指标、坚坚固性、针针片状颗粒粒含量、含含泥量、泥泥块含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、碱活性性共计11项指标；；抽验为颗颗粒级配、压压碎指标、针针片状颗粒粒含量、含含泥量、泥泥块含量共共计5项指标。检测评定依据：：《普通混混凝土用碎碎石或卵石石质量标准准及检验方方法》JGJ553-19992；《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法(岩相法)》TB/TT29222.1-11998；《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法快速砂浆浆棒法》TB//T29222.5--20022；《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法(岩石柱法)》TB//T29222.4--19988。主要试验仪器：：石子筛、电电子静水天天平、压力力试验机、针针片状规准准仪等。检验方法：颗粒粒级配、岩岩石抗压强强度、吸水水率、紧密密空隙率、压压碎指标、坚坚固性、针针片状颗粒粒含量、含含泥量、泥泥块含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量按JGJ553-19992进行。碱碱活性首先先采用TB/TT29222.1-11998对骨料的的矿物组成成和碱活性性矿物类型型进行检验验，若骨料料含有碱-碳酸反应应活性矿物物，则采用用TB/TT29222.4-11998对骨料的的碱-碳酸反应应膨胀率进进行试验；；若骨料含含有碱-硅酸反应应活性矿物物，则采用用TB/TT29222.5-22002对骨料的的碱-硅酸反应应膨胀率进进行试验。粗骨料的碱活性性应首先采采用岩相法法检验,若骨料含含有碱-硅酸反应应活性矿物物，其砂浆浆棒膨胀率率应小于0.100%,否则应采采取抑制碱碱-骨料反应应的技术措措施。不得得使用具有有碱-碳酸反应应活性的骨骨料。粗骨骨料中的有有害物质含含量应符合合下表的要要求：项目质量指标（≥CC50)含泥量（%）≤0.5泥块含量（%）≤0.25针、片状颗粒总总含量（%）≤8硫化物及硫酸盐盐含量(折算成SO3)（%）≤0.5七、外加剂检验检验频次：对任任何新选货货源或使用用同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期产品达6个月者进进行全面检检验；每批批不大于50t同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期混凝土外外加剂进行行一次抽验验。检测项目：全面面检验为匀匀质性指标标、减水率率、坍落度度保留值、常常压泌水率率比、压力力泌水率比比、含气量量、抗压强强度比、对对钢筋的锈锈蚀作用、抗抗冻性、氯氯离子渗透透电量、碱碱-硅酸盐反反应抑制效效能、收缩缩率比共计计12项指标；；抽验为减减水率、常常压泌水率率比、含气气量、抗压压强度比共共计4项指标。检测评定依据：：《混凝土土外加剂匀匀质性试验验方法》GB/TT80777－2000；《混凝凝土外加剂剂》GB88076－1997；《混凝凝土泵送剂剂》JC4473－20011主要试验仪器：：压力泌水水仪、混凝凝土搅拌机机、压力试试验机、含含气量测定定仪、天平平等。检验方法：氯离离子含量、碱碱含量按GB/TT80777－2000进行；减减水率、含含气量、抗抗压强度比比、常压泌泌水率比、对对钢筋的锈锈蚀作用、收收缩率比按按GB88076－1997进行；坍坍落度保留留值、压力力泌水率比比按JC4473－2001进行。技术要求：外加加剂的性能能应满足下下表的要求求。序号项目指标1氯离子含量，%%≤0.22碱含量（Na22O+0..658KK2O）%≤10.03减水率，%≥204含气量，%≥3.0用于配制非抗冻冻混凝土5坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土土时60min≥150用于泵送混凝土土时6常压泌水率比，%≤207压力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土土时8抗压强度比，%%3d≥1307d≥12528d≥1209对钢筋锈蚀作用用无锈蚀10收缩率比，%≤135八、钢绞线检验检验频次：每批批不大于30t同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢绞绞线检测项目：破断断负荷、屈屈服负荷、弹弹性模量、极极限伸长率率、松弛率率（新选厂厂家时）主要试验仪器：：100t万能材料料试验机、蝶蝶式引伸仪仪检测评定依据：：《预应力力混凝土用用钢绞线》（GB/T5224-2003）检验方法（1）拉伸试验a、破断负荷（最最大力）：：整根钢绞绞线的最大大力试验按按GB/TT228的规定进进行。如试试样在夹头头内和距钳钳口2倍钢绞线线公称直径径内断裂达达不到标准准性能要求求时，试验验无效。计计算抗拉强强度时取钢钢绞线的参参考截面积积值。b、屈服负荷（规规定非比例例延伸力）：：钢绞线规规定非比例例延伸力采采用引伸计计标距的非非比例延伸伸达到原始始标距0.2%时所受的的力（），也也可以测定定规定总延延伸达到原原始标距1%的力（），其其值符合标标准规定的的（）时合合格。c、极限伸长率（最最大力总伸伸长率）：：最大力总总伸长率的的测定按GB/TT228的规定进进行。预加加负荷对试试样产生的的伸长率应应加在总伸伸长内。d、弹性模量：采采用蝶式引引伸仪测定定，在钢绞绞线的弹性性范围内，分分级加载（20kNN），测读千千分表的变变形值，从从而计算钢钢绞线的弹弹性模量。（2）松弛率：委外外检测。钢绞线的力学性性能应满足足下表的要要求：钢绞线结构钢绞线公称直径/mm抗拉强度≥破断负荷≥屈服负荷≥极限总伸长率//%≥弹性模量1×715.2018602602343.5195±10九、锚具检验检验频次：每批批不大于1000套同厂家家、同品种种、同规格格、同批号号锚具检测项目：外观观、硬度、锚锚固效率系系数、极限限拉力总应应变、锚口口摩阻、喇喇叭口摩阻阻检测评定依据：：《预应力力混凝土用用锚具、夹夹具和连接接器》（GB/TT143770-20000）检验方法：外观观检查每批批抽检10%且不少于10套，从每每批中抽10%的锚具检检查外观质质量和外形形尺寸并按按产品技术术条件确定定是否合格格，当有一一套表面有有裂纹时，则则本批应逐逐套检查，合合格才能进进入后续检检验组批。硬硬度试验每每批抽检5%且不少于5套，按产产品设计规规定的表面面位置和硬硬度范围做做硬度检验验，有一个个零件不合合格时，则则应另取双双倍数量的的零件重做做检验；仍仍有一件不不合格时，则则应对本批批产品逐个个检验，合合格者方可可进入后续续检验组批批委外检测测，其余指指标委外检检测。十、混凝土试验混凝土应根据强强度等级、耐耐久性要求求、原材料品品质以及施施工工艺等等进行配合合比设计。依依据《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》、《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度、弹性模量等试验。梁体混凝土及桥桥面保护层层混凝土确确定配合比比之后须送送检4项（抗碱碱骨料反应应、抗冻融融循环、抗抗（水）渗渗性、抗氯氯离子渗透透性）耐久久性试验。批量生产中，预预制梁每200000m3做一次耐耐久性试验验，桥面保保护层混凝凝土每15000m3做一次耐耐久性试验验。现场混凝土取样样时随机从从箱梁底板板、腹板及及顶板处分分别取样制制作混凝土土强度、弹弹性模量试试件，各部位混混凝土试件件初张/终张各一一组，顶板板另备一组组，均为同同条件养护护；28dd标养试件各5组（标准准差未知法法评定时）或4组（标准差已知法评定时），弹性模量试件各部位各2组，其中一组为28d标养，一组为终张拉弹模，随梁养护。1、混凝土抗压强强度试验（1）试件制备混凝土抗压强度度试件以边边长1500mm的正正方体为标标准试件，其其集料最大大粒径为225mm。混混凝土抗压压强度试件件应同龄期期者为一组组，每组为为3个同条件件制作和养养护的混凝凝土试块。（2）仪器设备压力机或万能试试验机：上上下压板平平整并足够够刚度，可可以均匀地地连续加荷荷卸荷，可可以保持固固定荷载，开开机停机均均灵活自如如，能够满满足试件破破型吨位要要求。球座：钢质坚硬硬，面部平平整度要求求在100mmm距离内高高低差值不不超过0..05mmm，球面及及球窝粗糙糙度Ra＝0.322µm，研磨、转转动灵活。不不应在大球球座上作小小试件破型型。球座最最好放置在在试件顶面面（特别是是棱柱试件件），并凸凸面朝上，当当试件均匀匀受力后，一一般不宜再再敲动球座座。试模：为铸铁或或钢制成，内内表面刨光光磨光（粗粗糙Ra＝0.255µm）,平整度同同球座规定定，可以拆拆卸擦洗，内内部尺寸允允许偏差为为：棱边长长度不超过过1mm，直直角则不超超过0.5°。试模尺寸表试件名称标准尺寸（mmm）抗压强度试件150×1500×1500轴心抗压强度试试件150×1500×3000抗压弹性模量试试件150×1500×3000（3）试验步骤取出试件，先检检查其尺寸寸及形状，相相对两面应应平行，表表面倾斜偏偏差不得超超过0.55mm。量量出棱边长长度，精确确至1mmm。试件受受力截面积积按其与压压力机上下下接触面的的平均值计计算。在破破型前，保保持试件原原有湿度，在在试验时擦擦干试件，称称出其质量量。以成型型时侧面为为上下受压压面，试件件妥放在球球座上，球球座置于压压力机中心心，几何对对中（指试试件或球座座偏离机台台中心在55mm以内内，下同）以0.5～0.8MPa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。（4）试验结果计算混凝土立方体试试件抗压强强度R按下式计计算：R＝P/A式中R－－混凝土抗压压强度（MPa）;P――极限荷载（N）；；A――受压面积（mmm2）。以3个试件测值的算算术平均值值为测定值值，如任一一个测值与与中值的差差值超过中中值的15%时，则取取中值为测测定值，如如有两个测测值与中值值的差值均均超过上述述规定时，则则该组试验验结果无效效。结果计计算精确至至0.1MMPa。（5）配合比设计混凝凝土试件成成型将拌和机、振动动器、磅砰砰、铲、坍坍落筒等设设备仪器擦擦洗干净，校校验准确，配配备齐全，备备齐原料。在在试模内壁壁涂抹一薄薄层矿物油油脂，试模模接缝处，先先用油粘土土或硬黄油油涂抹，避避免漏浆。使用拌和机前，应应先用少量量砂浆进行行涮膛，再再刮出涮膛膛砂浆，以以避免正式式拌和混凝凝土时，水水泥砂浆粘粘筒壁的损损失。涮膛膛砂浆的水水灰比及砂砂灰比，与与正式的混混凝土配合合比同。按按规定称好好各种原材材料，往拌拌和机内顺顺序加入石石子、砂、水水泥。开动动拌和机马马达，将材材料拌和均均匀，在拌拌和过程中中将水徐徐徐加入，全全部加料时时间不宜超超过2分钟。水水全部加入入后，继续续拌和约2分钟，而而后将拌和和物化倾出出在铁板上上，再经人人工翻拌1～2分钟，务务使拌和物物均匀一致致。试验室拌制的混混凝土应在在拌制后尽尽量短的时时间内成型型，一般不不宜超过15miin。可根据据混凝土拌拌合物的稠稠度确定混混凝土的成成型方法，坍坍落度小大大于70mm的混凝土土宜用振动动成型；大大于70mm的宜用捣捣棒人工捣捣实；（检验现浇浇混凝土或或预制构件件的混凝土土，试件成成型方法宜宜与实际采采用的方法法相同）。混凝土拌合物应应分两层装装入模内，每每层的装料料厚度大致致相等，插插捣应按螺旋方方向从边缘缘向中心均匀匀地进行。插插捣底层时时，捣捧到到达模底，插插捣上层时时，捣棒插插入该层底底面下20～30mm处。插捣捣时捣棒应应保持垂直直，不得倾倾斜。然后后用抹刀沿试模模内壁插抹抹数次。（7）养护试件成型后，用用湿布覆盖盖表面（或或其他保持持湿度办法法），在室室温（20±2）℃，相对湿湿度大于50%的情况下下，静放1～2昼夜，然然后拆模并并作第一次次外观检查查、编号。将将完好试件件标准养护护至试验时时止,标准养护护室温度（20±2）℃,相对湿度度在95%以上，试试件宜放在在铁架或木木架上,间距至少少10～20mm，并并避免用水水直接冲淋淋。至试验验龄期时，自自养护室取取出试件，并并继续保持持其湿度不不变。如试试件与构件件同条件养养护，亦应应尽量保持持与构件相相同干湿状状态进行试试验。当须须结合施工工情况时，试试件成型与与养护允许许与实际情情况同，但但应在报告告中说明。2、混凝土弹性模模量试验试件尺寸为1550×1550×3000（mm）。（1）仪器与设备压力机、微变形形测量仪（2）试验方法：按《普通混凝土土力学性能能试验方法法标准》GB/TT500881-20002进行，（3）弹性模量试验结结果计算及及确定按下下列方法进进行：Fa——1/3轴心心抗压强度度时的荷载载（N）；F0——0.5MPPa时的初始始荷载（N）；A——试件承压面面积（mm2）；L测量标距距；△n=εa-ε0，为最后一次从从F0加荷至Fa时试件两两侧变形变变化的平均均值（mm）；计算精确至1000MPaa；弹性模量按3个个试件测值值的算术平平均数计算算。如果其其中有一个个试件的轴轴心抗压强强度值与用用以确定检检验控制荷荷载的轴心心抗压强度度值差超过过后者的20%时，则弹弹性模量按按另两个试试件测值的的算术平均均值计算；；如两个试试件超过上上述规定时时，则此次次试验无效效。3、混凝土耐久性试试验（1）混凝土抗裂性试试验通过考察受约束束的混凝土土圆环试件件在规定的的养护条件件下的开裂裂趋势来评评价混凝土土的抗裂性性。也可用用于评价影影响混凝土土开裂趋势势的各种变变量，如不不同的水泥泥品种、掺掺合料、外外加剂及其其掺量和水水灰比（水水胶比）等等也可以评评价混凝土土开裂的因因素，如养养护时间、养养护方法、蒸蒸发速率和和温度。①试件制备试件试模包括内内环、外环环和底座。浇浇筑成型的的试件尺寸寸为：内径径305mmm，外径径为4255mm，高高100mmm。每组组圆环试件件至少浇筑筑3个。搅拌拌混凝土前前，宜剔除除粗骨料中中大于200mm的颗颗粒。按规规定配合比比配制、搅搅拌混凝土土。经振动动成型后养养护一段时时间，撤除除外模，将将试件连同同模具内环环一起移入入养护室或或置于规定定温度、湿湿度的环境境。②试验监测试件出现开开裂的时间间，定时观观测试件顶顶面和外侧侧面的开裂裂情况和裂裂纹宽度。③试件抗裂性能的的评价准则则应为：混混凝土抗裂裂性能以试试件侧面的的开裂程度度进行判定定。试件侧侧面裂纹宽宽度越小，开开裂出现的的时间越晚晚，混凝土土的抗裂性性能越好。（2）混凝土电通量试试验通过测定混凝土土在直流恒恒电压作用用下通过的的电量来评评价不同原原材料和配配合比混凝凝土的氯离离子渗透性性能，也可可以用来评评价混凝土土的密实性性。试件尺寸：直径径（95～102）mm，厚度（51±33）mm的素混凝凝土芯样。试验设备及材料料：直流稳稳压电源，可可输出60v直流电压压，精度±0.11V；带有注注液孔的塑塑料或有机机玻璃试验验槽；20目铜网；；数字式直直流表，量量程20AA，精度±1.00%；真空泵泵，真空度度可达133PPa以下；真真空干糙器器内径不小小于2500mm。试试验材料：：用分析纯纯试剂配制制的3.0%氯化钠溶溶液，0.3mmol/LL氢氧化钠钠液。试验验方法按混混凝土的电电通量快速速测试方法法ASTMMC12002-20002进行。计计算结果绘绘制电流与与时间的关关系图。将将各点数据据以光滑曲曲线连接起起来，对曲曲线做面积积积分，或或按梯形法法进行面积积积分，即即可得到试试验6h通过的电电量。取同同组3个试件通通过的电量量的平均值值，作为该该试件的电电通量。当当3个试件中中有1个超过平平均值的15%时，取另另外2个试件的的平均值作作为该组试试件的电通通量。当3个试件中中有2个超过平平均值的155时，该次次试验无效效。第五章主要要试验仪器操操作规程一、水泥净浆搅拌拌机1、用前应检查电源源是否完备备，空载运运行检查自自动控制程程序是否慢慢速120±±3S，停拌15S，快速120±±3S，搅拌叶叶片与锅底底，锅壁的的间隙是否否符合2±1mmm，确认正正确方可使使用。2、使用前或更换水水泥品种时时先用湿布布将搅拌锅锅和叶片及及使用工具具等擦一遍遍，将称好好的水加入入锅内，然然后加入称称好的5000g水泥泥，慢速搅搅拌120S，停15S接着快速速搅拌120S停机，立立即将拌好好的净浆入入模，测定定标准稠度度。3、试验结束后，切切断电源，将将仪器、工工具和场地地清理干净净，保持整整洁。二、水泥胶砂振实实台操作规规程1、试机前的准备备（1）将突头护套取取下（2）将仪器可靠接接地，连接接控制器与与主机之间间的电缆（3）将控制器红色色键置于断断电位置，黑黑色键置于于清零位置置2、操作（1）抬起台盘使凸凸轮转动，不不触及随动动轮（2）将控制器插入入220V电源座，按按下红色键键，控制器器通电，数数字显示00，再按下下黑色键，台台盘开始上上下跳动，控控制器数字字显示振动动次数，振振动60次，自动动停机再按按黑色键，数数字显示清清00，为下次次工作做好好准备。三、抗折试验机1、试验前接通电源源，检查自自动停止开开关是否灵灵敏，否则则应调正常常。2、调好零点，调节节时按下游游动砝码上上的按钮，推推动游动砝砝码向左移移，使砝码码对准标尺尺零线，如如不重合，调调节触头螺螺丝至重合合，调零点点时主杠杆杆应处于水水平状态。3、锁紧大小平衡砣砣，以免使使用过程中中由于震动动而破坏调调整好的平平衡，每次次试验时应应检查零点点。4、试件放置时应擦擦去试件表表面的附着着的水分和和砂粒，清清除夹具上上圆柱表面面粘着的杂杂物，试件件侧放抗折折机夹具内内，对好指指角指析板板，拧紧夹夹具下手轮轮，使试件件与圆柱接接触，在试试件折断时时处于平衡衡状态。5、按动启动按钮，自自动加荷（加加荷时随时时观察加荷荷数量）至至试件断裂裂后，加荷荷停止，记记录此时数数据。6、试验完毕，游动动砝码恢复复到零位，清清扫干净，保保持整洁。四、烘箱操作规程程1、接上电源后，即即可开启2组加热开开关，再将将控温器旋旋钮由“0位顺时针针方向旋至至“100”指数处，指指示灯发亮亮作指示。鼓鼓风机可同同时工作。2、当温度升到所需需工作温度度时即将控控温器旋钮钮逆时针方方向旋回，旋旋至指示灯灯熄灭。反反复调整至至恒温。3、恒温时，可关闭闭1组加热开开关，只留留1组加热器器工作，以以免功率过过大，影响响恒温灵敏敏度。4、欲观察工作室试试品情况，可可开启箱门门，借箱内内一玻璃门门观察。但但箱门以不不常开启为为宜，以免免影响恒温温，并且当当温度升到到300℃时，开启启箱门可能能会使玻璃璃门急骤冷冷却而破裂裂。五、砼震动台操作作规程1、试验前应先检查查各种部位位(紧固件、皮皮带、叫源源等)是否来回正常常。2、震动台不得超载载（250公斤），试试模必须放放置台面中中心线相对对称部位，使使负荷平衡衡。3、震动时，按规定定将试模内内砼震平翻翻浆为止，震震动过种中中发现异常常，应立即即停机查明明原历。4、震动台要经常保养养、检修、以以保持设备备完好状态态。六、水泥细度负压压筛析仪操操作规程1、首先检查仪器是是否正常。2、把负压筛放在筛筛座上，盖盖上筛盖，检检查是否密密封，接通通电源检查查控制系统统，调节负负压至40000～60000Pa范围。3、将称好的试样，置置于洁净的的负压筛上上中，盖上上筛盖，放放在筛座上上，接通电电源，按所所需筛分时时间开启开开关，筛析析仪开始工工作；自动动停机后，将将试验筛内内的筛余物物称量就可可得出筛分分测试结果果。4、当工作负压小于于40000Pa时，应清清理吸尘器器内水泥，使使负压恢复复正常。七、100吨万能材材料试验机机操作规程程1、接好电源线线，按按电源按钮钮，指示灯灯亮。2、根据试样规格选选用量程，在在摆杆上挂挂上或取下下砣，必要要时调整缓缓冲手轮。3、根据试样形状及及尺寸,氢相应的的钳口装入入上下钳口口座内。4、开动油泵拧开送送油阀使台台板上升约约10mmm，然后关关闭送油阀阀。如果台台板已在升升起位置，则则不必先开开动送油泵泵送油，仅仅将送油阀阀关好即可可。5、将试样的一端夹夹于上钳口口中。6、开动油泵调整指指针对准度度盘零点。7、启动升降电机调调整拉伸试试验空间，将将试样垂直直加好。8、按实验要求的加加力速度，缓缓慢拧开送送油阀进行行加力试验验。试样断断裂后关闭闭送油阀，如如下一组试试验间隔较较长时间，还还应停止油油泵工作。9、打开回油阀卸力力后，将从从动针拨回回零点。10、取下断裂裂后的试样样。11、关闭电源源，清扫卫卫生。八、强制式单卧轴轴混凝土搅搅拌机操作作规程1、起动前首先检查查旋转部分分与料筒是是否有刮碰碰现象，如如有相碰现现象，应及及时调整。2、减速箱应注入机机油后方能能使用,卸料蜗轮轮付及滑动动轴承处注注入机油。3、清理料筒内的杂杂物。4、启动后发现动转转方向不符符合要求时时，应切断断电源，将将导线的任任意两根线线互换位置置再重新起起动。5、将混凝土拌合物物装入筒