补施进风巷施工安全措

3222补进风巷施工安全措施工单位：掘进一区编制单位：技术科编制时间：2011年3月22日 3222补进风巷施工安全措一、概况位于3222进风巷经3往下2米处开门，施工点标高--434米，按160方位沿中线顺煤掘进掘至断层至然后再按250度方位顺煤掘进约30米然后再按340度方位与原3222进风巷贯通，全长约60米。二、施工程序 1、开门时严格按中线施工，开门前使用双棚支护。2、和ZQS-30型风煤钻湿式打眼，开门时，要多打眼、少装药、放小炮，打眼时严格按中腰线布置炮眼方向，防止打偏打旷，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次定炮，一次起爆，正向连续装药，串联连线，水炮泥、粘土炮泥存炮，MFB-100型发爆器引爆。三、支护方式：㈠、临时支护：采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用排型钢两根，长度不小于4米，两钢梁间距1.2米，用刮板输送机新链子将排型钢两端合适位置与棚梁捆绑牢固(每根排型钢固定三处)。按中线平行布设，宽面朝向顶板，探至迎头，但必须先将整理好的棚梁放在前探梁上方合适位置，用背板木楔固定。放炮前永久支护到工作面的距离不大于0.2米，放炮后永久支护到工作面的距离不大于1.2米，临时支护（前探梁）要紧跟工作面，严禁空顶作业。用不小于长×宽×厚=300×150×50mm）打在空顶区木点柱要链锁牢固，下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，用木楔楔紧楔实，连好绳，推进4米后及时使上前探梁支护，确认安全后方可进行，严禁空顶作业。㈡、永久支护：1、此巷道采用单钢棚作永久支护，背板规格（1200×100×50），顶六帮各四，一背板两木楔两帮背板自底板往上500mm处开始均匀布设，间距350mm左右，背顶自棚头接口处往里布置间距350mm布设均匀，接顶过实顶板破碎时，缩小排距或双棚支护，背帮背顶可适当加密，增加背板数量。2、开门使用双抬棚支护，要严格执行先支后回的原则，将原钢棚棚梁加长更换成串梁，穿梁要根据现场量取尺寸。3施工前先将开门位置前后各附加一棚，开门前先将开门位置前后各5米进行临时加固用单体液压支柱或直径140mm木点柱沿巷道两侧加固每棚不少于两棵，单体液压支柱用防尘水注液,压力不少于4MPa前后各10米内撑木拉杆必需使用齐全，然后再用4米长前探梁，顺巷道两侧固定在棚梁上并用木楔楔紧，确认安全后用风镐开帮，够使用抬棚距离后，紧贴原巷道棚以里使上新抬棚，超过最小空顶距时，用背板穿顶楔实，确认安全后由外往里依次使上穿梁、棚腿，（穿梁必须用前探梁拖住），串梁担设外长度不小于0.1米，穿梁要与原巷道垂直，抬棚与穿梁，棚腿与原巷道棚腿用U型卡固定牢固，再将原支架倒掉，然后腰帮背顶过实。4、检查加固工作面10米内的支架，支护前和支护中要经常敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活矸。5、支护前应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。6、挖腿窝，先量取棚距，按中线和支架下宽确定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度，腿窝应挖至实底，底板是软岩（煤）时，柱腿要加垫块，垫块规格为400×300×60mm，挖腿窝时必须有专人监护。7、立棚腿：竖上棚腿调整好扎角，临时固定，然后再与前探梁上棚头合口，先合一头再合另一头，此时禁止人员在下方逗留。8、梁腿合口完毕，立即进行腰帮，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，顶部和两帮的背板应平行于巷道中线或腰线，其数量和位置应符合规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两端必须超过梁、腿中心,下山施工支设棚要迎山有劲。9、撑木每棚6根，其中棚梁2根，棚腿各2根，棚梁应从接口处往里200mm各一根，棚腿应从底板往上1000mm各一根，自棚腿接口处往下200mm各一根，撑木应打直、打牢，撑木规格（980×60×80）mm，施工时严格按照断面设计要求，遇地质条件变化或顶板破碎时应及时缩小棚距为600-800mm，腰帮背顶应在原支护的基础上适当加密，加大木材质量。迎头10米范围内必须用拉杆加固采用自接口往里300mm处各拉一根10、工作面必须足够5-10架备用支护材料，存放在50米以外巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。四、质量要求及支护方法1、棚距1.0米，单钢棚支护。2、巷道净高2.0米。（煤层高时打全煤高）3、巷道净宽1.8米，中线左右各0.9米。4、棚梁位置垂直巷道中心线，两端扭距不得超过100mm。5、顶六帮各四，布设整齐，背紧背牢，接顶要实。6、柱窝深度200mm，扎角每下1000mm为架棚巷道工程质量规定表项目标准规定设计要求类别合格优良巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+500～+301800一般(中线至任一帮)-30～+500～+50无中线(中心线至任一帮)-30～+500～+50巷道净高主要(腰线至顶底板)-30～+500～+502000一般(腰线至顶底板)-30～+500～+50无腰线(测全高)-30～+500～+50水平巷道前倾后仰合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）

优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）支架迎山角合格：偏差+1°，不得退山

优良：偏差+0.5°，不得退山每6°-8°增加1°迎山角撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的不超过2处

优良：均符合设计规定每架棚撑木6根，拉杆6根背板安设位置数量合格：基本符合设计要求，合格率80%以上

优良：符合设计规定每架棚背板顶6根，帮各4根柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁≥200mm棚梁水平主要巷道≤40mm一般巷道≤50mm棚梁扭距主要巷道≤80mm一般巷道≤100mm支架间距主要巷道±50mm1000mm一般巷道±100mm棚梁接口离合主要巷道<5mm严密无缝无抗错位一般巷道<10mm水沟位置位置-50～50mm宽度宽度-30～50mm200深度深度-50～50mm200爆破作业起爆使用MFB-100型发爆器，全断面一次装药一次起爆。六、扒装运输及通风方法一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算Qhf=100qhg×khg式中：qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.054m3/min；khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。将以上各数据代入上式：Qhf=100qhg×khg=100×0.054×1.5=8.1m3/min②按二氧化碳涌出量计算2、Qhf=67×qhc×khc式中：qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.072m3/minkhc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。将各数据代入上式Qhf=67×qhc×khc=67×0.072×1.5m3/min=7.2m3/min3、按炸药量计算本矿使用二级煤矿炸药，所以采用下式计算：Qhf≥10Ahf式中：Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.475kg；将以上各数据代入上式：Qhf≥10Ahf=10×5.475=54.75m3/min4、按工作人数计算Qhf≥4Nhf式中：Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，10人；Qhf≥4Nhf=4×10m3/min=40m3/min局部通风机的选型根据1～4计算所得最大需风量为54.75/min，所以宜选FBD-№4.5/2×5.5型局部通风机，吸风量为180m3/min，该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为200米，查表得按百米漏风率不超过10%计算，该掘进工作面的有效风量为：180-（200×0.1）=160m3/min，因此160＞54.75m3/min，满足供风要求。5、按局部通风机的实际吸风量计算：Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min；I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s；Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，4.8m2。Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×5.62=264.43m3/min二、掘进工作面风量验算：选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算：1、验算最小风量煤巷：Qαf≥60×0.25Shd式中：Shd—掘进工作面巷道的净断面积4.3m2；Qαf≥60×0.25Shd=60×0.25×4.3（m3/min）=64.5（m3/min）2、验算最大风量Qaf≤60×4.0Shd式中：Shd—掘进工作面的净断面积4.3m2；Qαf≤60×4.0Shd=60×4.0×4.3=1152m3/min经验算得知：64.5m3/min＜180m3/min＜1152m3/min即风速符合要求。经验算符合规程要求。根据以上计算及验算，该掘进工作面实际需风量为70.05m3/min，选用型号为2×5.5KW的局部通风机，吸风量180m3/min，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风，确保局扇正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。（三）、扒装方式：1、全部采用人工扒装溜子运输。2、采用局扇局部压入式通风方式，采取综合防尘。①距迎头20米范围内使用抗炮崩风筒。②施工迎头，每百米设三通阀门一个，迎头外设二道喷雾，在距迎头10-15米的巷道内设一组挂锤式冲击波自动爆破喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的自动水幕，掘进迎头的回风口混合风流15米范围内，设一道能封闭全断面的自动水幕，转载点喷雾应设喷嘴，采用煤层注水、湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。七、避灾路线：1、火灾、瓦斯煤尘爆炸有害气体避灾路线：施工迎头→3221进风巷→二层进风下山→六层进风巷→-430大巷→-380主下山→-290主下山→-290大巷→主斜井→二层轨道上山→至地面。2、遇水灾时的避灾路线施工迎头→3221回风巷→二层回风下山→六层回风巷→一采回风巷→-290副下山→副斜井至地面。八、安全技术措施：一、综合措施（一）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须检查。（二）每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹净视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板及两帮支架等情况，并用长把工具对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。（三）施工人员必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。（四）施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。（五）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1、执行人员应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用长工具问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（六）在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止发生冒顶事故。（七）遇地质构造或围岩破碎时，按照技术部门的通知及时调向和变坡，缩小循环进尺，减少装药量，前探梁及时前移，减少顶板空顶时间。抓好工程质量，并设现场检查记录本，在围岩活动剧烈地段进行矿压检测，及时掌握顶板围岩变化情况。（八）工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护护住顶帮，临时点柱为直径不小于16cm的优质圆木制成，在安全有效的支护下，按设计要求尺寸架棚支护，穿顶要密实，以免二次冒落。加强此段支护强度，增大支护密度。施工难度较大时，必须另行制定措施进行处理。（九）当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下，及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，串实顶。（十）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。架棚巷道用前探梁作临时支护，前探梁采用特制的π型钢制成，长度4米，间距1200mm。前探梁距迎头不大于0.2米，每根前探梁使用三套30t溜子链条固定在牢固的永久棚梁下。链条穿过棚梁，用配套的链环边接两头并上紧螺丝固定。加固前探梁时，前端用支护材料穿实接顶，后端穿入链环套，用木仨紧实防止滑动。（十一）用点柱作临时支护时，应做到以下几点：1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。在倾斜巷道中，每有6-8度的倾角，支柱应增加1度迎山角。3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm，如底板为软岩时，可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50m以上，厚度不低于50m。4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，小头直径不得小于16cm。（十二）必须经常对掘进工作面后方的所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格执行好敲帮问顶制度。（十三）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。（十四）料场内必须存有1-2天所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于5-10架棚的临时支护材料，如点柱、板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，距迎头不大于100米。（十五）当遇压力集中区，过断层、软岩、动压较大、顶板破碎，致使巷道支架变形（架棚巷道变形量超过50mm），应及时复棚加强支护，按照以下措施执行：1、由当班安监员负责撤除迎头人员至安全区，由跟班区长组织人员复棚处理；2、按照由外向里的顺序逐架进行，施工人员严禁进入复棚以内区域。3、复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护，架棚巷道补全补齐撑木，用板枇木仨等腰实顶帮，用拉杆把两帮及棚梁联牢，范围不低于10米。4、复棚前严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶人员必须在未变形的永久支护下利用长把工具摘除顶帮的危岩悬矸；复棚前必须在未变形的棚梁上先使上数量不少于2根，长度不小于4米的兀型钢作前探梁，施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁，再用板枇木仨等紧实，最后把变形棚梁取出运走。5、施工人员必须在前探梁、临时点柱的有效支护下挖腿窝栽腿，并保证有200mm以上的柱窝，用板枇木仨腰实棚，打齐打全撑木。6、棚梁应支设在两棚梁之间，所复棚的规格应与巷道断面相符，扎角符合巷道设计要求，棚腿不得防碍巷道运输要求及安装要求。7、施工时，棚下严禁有人逗留或进行与复棚无关的工作，并且巷道内严禁提升。8、复棚规格要与巷道宽度相符，棚腿根据现场高度确定，但棚腿必须有200mm的柱窝，见硬底，软底等穿鞋。9、其余执行该规程架棚支护安全技术措施部分。（十六）巷道过断层、顶板破碎带时，要采取措施，缩小眼距、减少装药量，循环进尺及空顶距缩小至正常进尺空顶距的一半。同时棚距缩小为0.6-0.8m。二、架棚支护（一）架棚材料采用11#矿用工字钢，架棚时，先检查棚料是否合格，长度及钢形是否符合规程设计要求，棚梁两端保护槽是否焊接牢固，槽径是否保证插入棚腿后严密无缝，否则不得使用。（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时摘除悬矸危岩。（三）上，下山架棚时，必须先停止溜子运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。（五）迎头顶板破碎及动压较大的地带，炮后难以控制顶板时，首先在前探梁掩护下打定一根锚索超前加强支护，托盘用长0.8米的“W”型钢或20#槽钢切割而成，垂直巷道使用。然后打眼放炮、架棚支护。锚索间距不得超过3米，同时棚距缩小到0.6米。棚以外用塑编网护顶帮。（六）架棚时应按下列顺序进行：1、将中线、腰线延长到架棚位置。2、按巷道设计宽度，用中线分至两侧，找出柱窝位置，并将柱窝挖至设计深度，清到实底。3、立柱腿并支撑稳定，两人扶棚腿并放好缓冲木垫，两人上棚梁稳抬稳放，不要将手伸入棚梁接口处。背齐背紧顶帮“四六”串棚，打紧楔子，固定好前探梁及防倒器。（七）架设抬棚时要求如下：1、巷道开门交岔点处采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得多于四根，排列间距要均匀，插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。2、在顶板完整，压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：（1）棚梁下先打好临时点柱，临时点柱选用直径不小于16厘米的优质圆木，或质量合格的液压点柱，点柱高度根据现场实际情况确定。点柱的位置不得防碍抬棚的架设，临时点柱要求使至硬底，牢固不至碰倒。（2）摘掉原支架的柱腿，根据中腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度，必须保证到硬底，底板为软岩时，必须垫硬杂木垫块。（3）按架设梯形棚的要求在立柱腿上抬棚梁。（4）将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。（5）按使棚要求背好顶、帮、撑木、拉杆、打紧木楔。3、在顶板破碎压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：（1）将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚，所有插梁都应保持在同一水平上。（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁。（3）摘除临时点柱或托棚，逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。（4）架设辅助抬棚。4、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。（八）架棚后应进行以下几项检查，不合格时立即进行整改。1、梁与棚腿接口处是否严密吻合。2、梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离，是否符合质量要求。3、腰线至棚梁及轨面的距离是否符合设计要求。4、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。5、支架帮顶是否按规定背实背牢。6、迎头以外10m内棚与棚间必须用撑木和拉杆连锁牢固，放炮前后要严格检查加固，防止崩倒、崩歪、崩坏。7、腿窝下是软岩（煤或炭质泥、页岩）时，要采取防止棚腿钻底的措施，需在柱腿下加垫硬木块或料石块，其规格边长要大于棚腿直径5cm以上。8、掘进上下山时，用不低于0.5米护板，横设固定牢固以防矸石下滑另外沿巷道溜子一侧用不低于0.5米的护板，挡在溜子上，并加网沿巷道铺设固定到顶板，以防矸石下滑时伤人，中间自下而上要每3米打上一棵点柱，紧贴溜子固定牢固，每间隔20米在适当位置按设圧溜器，巷道的另一侧必须留有足够的行人间隙（不小于0.7米），并随掘进随刨出台阶，拉上绳子以便行人方便。三：通风及安全监控：1、放炮时，严格执行“三个三”制度，即：“放炮三保险”、“三人连锁放炮制度”、“一炮三检”制度。2、要加强通风管理，距底板高度不得低于0.3米，风筒吊挂整齐，风筒距迎头不得大于5米。局扇风筒应专人负责。如因放炮或其它原因打坏的风筒及时修补，以保证工作面有足够的风量，不得随意乱停风，无风、无水不得放炮，如因其它原因停风立即撤出人员停止工作，待恢复通风后，再经瓦斯检查员检查符合规程要求后，方可进入工作面。3、防尘管路必须接至迎头，并设专人负责，确保水量充足，必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，冲刷煤壁，放炮时应使用爆破喷雾，出煤时应先洒水再出煤，降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，迎头无水时严禁放炮。4、工作面设甲烷传感器，探头应安装在距迎头不大于5米处（风筒对侧，风筒出风口前方），另外在距回风口10-15米内安设甲烷传感器，其报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，吊挂在棚梁下，距顶板间距0.3米，距巷帮为0.2米，并随工作面掘进而移动，放炮时应移到安全地点。放炮完毕后再移到指定位置。班队长、放炮员必须配备便携式甲烷报警仪，并保持灵敏可靠。专职瓦检员必须盯紧现场，按要求及时检测。局部通风机必须安设风电闭锁及瓦斯电闭锁，当报警浓度≥1%时，工作面所有非本质安全型电气设备应全部断电。5、由于此处压力集中要加强顶板管理，放炮后应立即使用临时支护，安检人员要紧盯现场，巡回检查。另外，打眼放炮时要根据迎头情况随时调整炮眼位置及装药量确保万无一失。6、加强顶板管理，及时清理浮煤（矸）及乱杂物。7、跟班区长及安监管理人员要紧盯现场，做好现场指导工作。九、煤层注水施工措施为确保安全生产，最大限度的降低粉尘浓度，给施工现场创造一个良好的工作环境，经矿领导研究决定并结合我矿实际情况对掘进工作面煤巷、半煤岩巷进行注水降尘，现将有关施工措施补充如下：一、施工前，所用参加施工的人员必须认真学习本作业规程和本措施，然后进行考试、签字，成绩合格后方可进行施工。二、注水前，班组长和安监员必须对工作面的安全情况进行全面详细检查，确保无隐患后，方准进入工作面作业；如有隐患，应立即采取措施处理，安全隐患未排除前，班组长和安检员不准离开现场。三、必须备好一切注水材料（包括高压水管、闸阀、注水封孔器等），并铺设好注水管路。注水设备必须放在顶板完好、支架完整的安全地点。注水用水水质要达到下列要求：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。（2）悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。（3）水的PH值在