凤城市军利增压技术有限公司扩建项目环境影响报告

4建设项目环境影响报告表项目名称：凤城市军利增压技术有限公司扩建项目建设单位（盖章）：凤城市军利增压技术有限公司编制日期：2020年6月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称--指项目立项批复时的名称，应不超过30个汉字（两个英文段作一个汉字）。2.建设地点--指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。3.行业类别--按国标填写。4.总投资--指项目投资总额。5.主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给经办人：公章年月日出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。经办人：公章年月日6.结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见--由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称凤城市军利增压技术有限公司扩建项目建设单位凤城市军利增压技术有限公司法人代表通讯地址辽宁省凤城市草河镇保卫村七组联系电话8传真/邮政编码/建设地点辽宁省凤城市草河镇保卫村七组立项审批部门批准文号建设性质新建扩建√技改行业类别及代码C3130黑色金属铸造占地面积(平方米)4000绿化面积(平方米)总投资（万元）500其中：环保投资（万元）34环保投资占总投资比例6.8%评价经费（万元）预期投产日期2019-10-1工程内容及规模：一.项目背景：凤城市军利增压技术有限公司位于辽宁省凤城市草河镇保卫村七组，主要产品为增压器及配件。该企业《年产30万件（套）增压器及配件建设项目》于2015年12月取得凤城市环保局环评批复（附件2），批复文号为凤环审【2015】89号；于2020年4月25日取得丹东市生态环境局凤城分局固体废物污染防治设施竣工环保验收合格函，4月30日通过了项目竣工环境保护自主验收，验收相关文件见附件3。为适应市场和企业发展需求，凤城市军利增压技术有限公司拟投资500万元在现有厂区两栋总建筑面积2056m2的厂房内建设一条精密铸件生产线，铸造采用熔蜡工艺，年产精密铸件330吨。根据《中华人民共和国环境影响评价法》（主席令第二十四号，2018年12月29日施行）、《建设项目环境影响评价分类管理名录（修正稿）》（中华人民共和国环境保护部令第44号，2018年4月28日施行）中的有关规定，应编制环境影响报告表。受凤城市军利增压技术有限公司委托，丹东轻化工研究院有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作，并进行了现场踏勘，对厂址周围环境现状进行调查，按国家颁发的环境影响评价技术规范，编制了该建设项目的环境影响报告表。二.项目概况：1.建设地点项目地址位于辽宁省凤城市草河镇保卫村七组。项目所在地块中心坐标为东经124.139843°，北纬40.476942°。地理位置图详见附图1。2.产品方案产品方案见表1。表1项目产品方案一览表产品名称型号年产量备注精密铸件碳钢铸件100吨/不锈钢铸件230吨/3.建设内容及规模项目具体组成情况详见表2。表2项目组成情况一览表分类名称内容备注主体工程2号厂房（建筑面积928m2）蜡处理车间建筑面积322m2，车间内主要进行蜡料处理、蜡型压制、组树、脱蜡工序，主要设备为蜡料供应站、射蜡机、模头机、脱蜡釜、除水桶、静置桶等。 /制壳车间建筑面积50m2，车间内主要进行沾浆淋砂和沾浆浮砂工序，主要生产设备为淋砂机、浮砂机、沾浆机等。/晾干车间建筑面积516m2，主要用于壳型晾干/1号厂房（建筑面积1128m2）浇铸车间建筑面积700m2，车间内主要进行焙烧、融化、浇铸等工序，主要生产设备为天然气焙烧炉、中频炉、真空炉等。/后处理车间建筑面积200m2，车间内主要进行振壳、抛丸、切割、打磨等工序，车间内安装的生产设备为振壳机台、吊抛丸机、卧抛丸机、切割机、砂带机。/辅助工程办公区共两处，每个厂房均设置一个建筑面积为40m2的办公区，均位于厂房内西侧。/仓储成品仓储区在1号厂房内开辟一个简易成品仓储区，面积为100m2，用护栏隔开。仓储周期7-15天/原料仓储区在1号厂房内开辟一个简易原材料仓储区，面积为128m2，用护栏隔开。仓储周期7-15天/天然气站在1号厂房北侧设一处天然气站，站内设2个小型液化天然气储罐，单个储罐可储存200Nm3天然气/消防水池位于厂区地下，容积50m3。公用工程给水工程取自地下水井，年均用水量1080t/排水工程生产废水无生产污水排放/生活污水排入化粪池，用做农肥，不外排144t/a供电系统240000千瓦时当地电网供电供热系统焙烧炉使用天然气；中频炉、真空炉、蜡处理设备采用电力供热。天然气使用量15000m3/a供暖系统办公区及2号车间采用中央空调取暖，1号车间无供暖设备/环保工程大气治理工程2号厂房制壳车间设置2台脉冲布袋除尘器；1号厂房浇铸车间的焙烧炉、中频炉、真空炉烟气收集后使用1个活性炭集尘箱除尘；后处理车间吊抛丸机、卧抛丸机、振壳机各设置一台脉冲布袋除尘器除尘。/废水治理工程真空炉冷却水箱容积为3m3；2台中频炉冷却水箱总容积为15m3，1座小型冷却塔对压制后的蜡型进行冷却，上述冷却水均为间接冷却水，循环使用，不排放。除水桶中产生的微量废水定期收集，用于浇铸车间和厂区洒水降尘。生活污水排入化粪池，用作农肥。/噪声治理工程主要噪声源为抛丸机、振壳机、砂带机、切割机及各类水泵、风机，采取封闭隔声等措施/固废处理工程工业废物分类清运、厂家回收、外售/生活垃圾分类收集清运/备注：无宿舍、食堂、浴池等。4.主要设备项目主要设备名称和数量见表3。表3项目主要设备一览表序号设备名称规格、型号单位数量备注1双工位自动射蜡机MMY10-2-10台4蜡处理车间2双工位立式射蜡机/台23双工位模头机MQY0.6-2-5台14脱蜡釜MDTL-100台15除水桶MCS90-500只36静置桶MJZ90-500只37蜡供应站/套18输蜡管线/米35-409淋砂机MLS-140台1制壳车间10沾浆机MZJ-70台311浮砂机MFS-80台312脉冲布袋除尘器MCC-24M台213天然气焙烧炉/台1浇铸车间14中频炉150kg台215真空炉30kg台116活性炭除尘箱/个117振壳机MQZKJ0.5-03台1后处理车间18吊抛丸机Q376台119卧抛丸机Q326台120切割机MQG5.5-1台121砂带机MSD-2台35.主要原辅材料表4主要原辅材料表名称用量规格用途硅溶胶80t/aSiO2制壳工艺中沾浆浆料主料锆镁粉30t/a300-325目制壳工艺中沾浆浆料配料锆镁砂30t/a80-120目制壳工艺中淋砂、浮砂莫来粉70t/a220目制壳工艺中沾浆浆料配料莫来砂90t/a16-30目制壳工艺中淋砂、浮砂蜡P5685t/a/制作蜡型304不锈钢331t/铸件原料310S不锈钢/铸件原料硅溶胶：无臭、无毒，胶体溶液。分子式可表示为mSiO2·nH2O，含水率约为60%。由于胶体粒子微细（10-20nm），有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

由于硅溶胶有良好的粘结性、低收缩性以及它在高温下玻璃相转换较为完善的特点，它被作为型壳粘结剂大量应用于精密铸造行业。锆镁粉/砂：锆镁粉/砂晶体相固溶均匀，其烧结制品具有使用温度高、不易分解化学稳定性好、抗热震性、抗酸碱炉渣侵蚀性强等特点。该原料被广泛应用于制作冶金工业，用氧浓差传感器和高温精密结构件，能源工业用汽轮机涡轮叶片，军工用弹道导弹用氧化锆涂层；防护装甲用氧化锆陶瓷，亦可用于制造高温阶段的发热元件。莫来粉/砂：莫来粉是由莫来石生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的莫来石系列砂、粉。产品用途:主要用于熔膜铸造、石膏填料V法造型与真空吸铸的造型材料，及大、中、小型铸钢、铸铜件、炉衬的耐火材料，还用于制造水玻璃、耐火制品、混凝土材料等。广泛用于机械、航空、兵器、冶金、石油、保温、烧结、建筑等行业。蜡P568：蜡P568中主要成分为石蜡。石蜡又称晶形蜡，是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，通常是白色、无味的蜡状固体。在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米，比除某些塑料(尤其是特氟龙)外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g·K，熔化热为200–220J·g。6.能源消耗表5项目能源消耗情况一览表名称用量来源水1080t/a地下水井电240000kwh当地电网天然气15000m³/a华润燃气配送7.公用工程a.给排水生产用水和生活用水均取自于地下水。项目生产用水包括1台真空炉冷却用水、2台中频炉冷却用水、蜡型冷却用水，上述冷却水均循环使用，不排放，定期补充损耗，日均补充量约为3m3，年新鲜水消耗量为900m3。项目共设有20名员工，每人用水按30L/d计，年工作300天，则总用水量为180m3/a。项目污水主要为生活污水，产生量按生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为144m3/a，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于农肥。本项目水量平衡图见图1。职工生活职工生活0.12用作农肥化粪池0.48地下水0.480.6设备冷却蒸发散失0.083150硅溶胶中的水0.16脱蜡除水桶洒水抑尘0.010.01蒸发散失3焙烧蒸发散失0.05晾干蒸发散失0.02图1水量平衡图单位m3/db.供电项目用电由当地电网提供，用电量为24万kwh/a。c.供暖办公区及2号车间采用中央空调取暖，其他车间无供暖设备。d.供热焙烧炉使用天然气，中频炉、真空炉、蜡处理设备采用电力供热。8.工作制度和劳动定员项目劳动定员20人，具体工作制度见下表。表6各车间工作制度表序号车间名称日运行时间年运行天数运行时段1蜡处理车间8h300d昼间2制壳车间8h300d昼间3浇铸车间8h129d夜间4后处理车间5h300d昼间9.工程投资与环保投资项目总投资为500万元，其中环保投资34万元，占总投资比的6.8%，环保投资主要用于大气和噪声治理，具体见表7。表7项目环保投资一览表单位：万元序号环保设施名称数量投资（万元）1大气防治设施脉冲布袋除尘器（除尘效率99%，制壳车间）2台82活性炭除尘箱及配套收集系统（除尘效率90%浇铸车间）1套23布袋除尘器（后处理车间）3台124脱蜡车间各工位集气罩及排风系统6个35水污染防治措施容积50m3消防水池1座56噪声防治设施隔声、消声、减振/37环境风险防范措施燃气泄漏报警系统1套1合计///3410、平面布置及合理性分析本项目主要由两栋厂房构成，位于厂区南侧。1号厂房位于厂区最南侧，主要进行焙烧、浇铸、振壳、抛丸、切割、打磨等工序，并在厂房内布置原料、成品堆存区；2号厂房位于1#厂房北侧，主要进行蜡料处理、制壳工序；天然气站位于1号厂房北侧。项目生产车间、办公区、天然气站平面布置避免了污染区和非污染区的相互干扰，最大限度地保护了厂区内的环境质量，从环境保护角度分析，厂区平面布置基本合理。厂区平面布置图见附图2，车间平面布置图见附图3。11、产业政策符合性分析本项目为铸钢件生产项目，生产时利用中频电炉、真空炉等设备完成钢件的铸造。通过查阅《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目，应为允许类。因此，本项目符合国家及辽宁省产业政策。12、选址可行性分析项目不新增用地，仅在现有厂区的厂房内进行内部改造及设备安装，厂区占地范围土地性质为工业用地（附件4）。因此，从用地性质来看，选址合理。项目选址附近交通便利，环境状况良好，虽然南侧厂房距离居民点较近，但结合本项目产能较小、污染物排放负荷较低的特点，在采取了相应的污染防治措施后，项目的建设和生产对附近居民影响较小。因此，从环保角度看，项目选址基本合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、现有项目概况1.现有项目简介凤城市军利增压技术有限公司位于辽宁省凤城市草河镇保卫村七组，主要产品为增压器及配件，厂区占地面积10860m2。该企业《年产30万件（套）增压器及配件建设项目》于2015年12月取得凤城市环保局环评批复，批复文号为凤环审【2015】89号，现已完成项目环保设施竣工验收手续。2.现有项目产品方案产品方案见表8。表8项目产品方案一览表产品名称设计年产量增压器配件30万件组装增压器主机30万套3.现有项目建设内容及规模表9项目组成情况一览表分类名称内容备注主体工程综合楼机加车间建筑面积1780m2，加工汽车增压器壳体等部件，车间内安装加工中心、数控车床等生产设备现有综合楼装配车间建筑面积1780m2，将加工好的零部件和外购的零部件组装成各种型号增压器。配有硬度计、三坐砖混结构标、圆柱度仪、轮廓仪汽车零部件检测仪器。检测零部件并组装成各种型号增压器。现有辅助工程原料、成品库建筑面积890m2，位于综合楼三楼现有办公室建筑面积890m2，位于综合楼三楼现有公用工程给水工程自备水井供水现有排水工程生产污水循环使用不排放；生活污水排入化粪池，定期清掏用作农肥。现有供暖系统地源热泵系统供暖现有供电当地电网现有环保工程废气治理工程打磨工序布袋除尘器除尘现有污水处理工程生活污水经化粪池处理后用作农肥现有噪声治理工程噪声设备安装在车间内，墙体阻隔降噪现有固废处理工程废边角料、铁屑、除尘灰出售废品公司现有废机油、废切削液、废煤油，专人收集，暂存在危险废物储存库内，定期交有资质部门处理。现有4.现有项目主要设备项目主要设备名称和数量见表10。表10现有项目主要设备一览表5.现有项目主要原辅材料表11主要原辅材料表名称用量规格增压器壳体毛坯件(铁)20万件/a多种型号增压器壳体毛坯件(铝)10万件/a多种型号叶轮、轴等零部件30万件/年多种型号机油0.5t/a/切削液0.6t/a/煤油0.5t/a/6.现有项目能源消耗表12项目能源消耗情况一览表名称用量来源水500t/a地下水井电50万kwh当地电网二、现有项目污染源及污染物达标排放情况1．现有项目工艺流程及产污环节图2现有项目工艺流程及产污环节图2．现有项目污染物达标排放情况本项目生产污水循环使用不外排，生活污水进入化粪池，定期用作农肥施用于附近农田；项目产生的废金属屑及边角料20t/a收集后外售；生活垃圾7.5t/a定期清运；废切削液0.4t/a、废煤油0.1t/a、废机油0.3t/a在危险废物库暂存，定期交具有资质的危险废物处置单位妥善处置。机械加工中的打磨工序产生的少量粉尘经布袋除尘器净化后在车间内无组织排放，约10%的颗粒物通过门窗缝隙以无组织形式排入外环境，排放量约为0.005t/a；机械噪声经减震、隔声、距离衰减等措施后排放。项目已通过自主验收，各项污染物可以达标排放，固体废物防治措施通过地方环保部门验收，固体废物得到妥善处置。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：凤城市位于辽东半岛东部，地近黄海北岸，东经123°32′-124°32′、北纬40°02′-41°06′。北邻本溪满族自治县，南与丹东市振安区和东港市接壤，东靠凤城满族自治县，西与辽阳县、岫岩满族自治县毗连。南距丹东市区60千米，北距沈阳217千米，为辖县级市。凤城地区属辽东山地丘陵地貌类型。辽东山地属长白山支脉，由哈达岭—千山—辽东半岛组成。整个地貌形态受基底地质构造骨架控制。凤城北部是海拔1000m以上的中、低山侵蚀构造地形，山脉总体走向呈北东东至南西西向；中南部是遭受中等切割的山地丘陵，属构造剥蚀依次降低的阶段状地貌；向南至黄海沿岸，逐渐变为低丘和宽达数十公里的波状起伏的带状平原。凤城地区属中温带湿润地区季风大陆性气候，四季分明。春季干旱少涝，夏季湿热多雨，秋季阴晴多变，冬季干冷少雪。全年最高气温为35℃，最低气温-32℃，年平均气温为5.5－8.2℃，年平均风速3.3m/s。盛行北风到西北风，夏季主导风向为偏南风，冬季主导风向为偏北风，最大风速26m/s。该地区年蒸发量860－1240mm，无霜期130天，年结冰期142天，年最大降水量1400mm；区域内多年平均降水量为900－1200mm，年内降水量分配不均。日最大积雪310mm，年平均无霜期156天，年结冰期142天，全年日照时间2500小时（57%）。凤城境内有爱河、大洋河、草河等大小河流270多条。水资源总补给量60.87亿立方米/年，是辽宁省水资源总量的9.3%，全国人均2.1倍。水能蕴藏量、水资源极为丰富。项目附近地表水为爱河草河，为《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）III类水域。凤城境内山多林密，野生资源繁多，拥有高等植物81科404属998种（其中野生果就有13科20属52种）、哺乳动物14科28种、鸟类39科162种。有人参、\t"/item/%E5%87%A4%E5%9F%8E/_blank"细辛、天麻、龙胆草等中药材620种；木耳、榛蘑等食用菌几十种；蕨菜、大叶芹、\t"/item/%E5%87%A4%E5%9F%8E/_blank"刺龙芽数十种野菜和板栗、核桃等干鲜果，有\t"/item/%E5%87%A4%E5%9F%8E/_blank"天女木兰、\t"/item/%E5%87%A4%E5%9F%8E/_blank"娃娃鱼等珍稀动植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：空气质量达标区判定和基本污染物环境质量现状数据引用《丹东市环境质量报告书2018年度》（丹东市环境监测中心站）。特征大气污染物、地表水和声环境质量现状监测数据采用由丹东市精益理化测试有限责任公司于2020年1月、2019年10月进行实测的数据。大气及声环境监测点位布设图见附图4，地表水监测点位见附图5，监测报告见附件5。具体环境质量现状监测结果如下：环境空气现状监测与评价（1）环境空气质量达标区判定达标区判定数据引用自《丹东市环境质量报告书2018年度》，具体见表13。表13丹东市2018年环境空气质量监测结果统计污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率％达标情况PM10年平均质量浓度507071.4达标24小时平均第95百分位数浓度10315068.7达标PM2.5年平均质量浓度293582.8达标24小时平均第95百分位数浓度667582.9达标SO2年平均质量浓度196031.7达标24小时平均第98百分位数浓度5515036.7达标NO2年平均质量浓度224055达标24小时平均第98百分位数浓度478058.8达标CO24小时平均第95百分位数浓度1600400040达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度12716079.4达标由表8数据知，本项目所在区域PM10、PM2.5、SO2和NO2年平均浓度和特定百分位数浓度、O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度和CO24小时平均第95百分位数浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单（生态环境部公告2018年第29号）相关要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）判断，本项目所在区域为达标区域。（2）区域污染物环境质量现状a．区域基本污染物环境质量现状调查与评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，“评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合HJ664规定，并且与评价项目地理位置临近，地形，气候条件相近的环境空气质量城市点或区域点监测数据”，本项目采用丹东市民主桥监测点（东经124.3677°，北纬40.1194°）2018年长期监测数据作为本项目区域基本污染物环境质量现状数据。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，“长期监测数据的现状评价内容，按HJ663中的统计方法对各污染物的年评价指标进行环境质量评价。”表142018年民主桥点位各项基本污染物监测结果统计表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率％达标情况PM10年平均质量浓度557078.6达标PM2.5年平均质量浓度303585.7达标SO2年

均质量浓度206033.3达标NO2年平均质量浓度264065达标CO24小时平均第95百分位数浓度1600400040达标O3日最大8小时第90百分位数浓度12816080达标由上表可知，项目所在区域各项基本大气污染物年平均浓度及相应百分位数浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。b．区域其他污染物现状调查与评价区域其他污染物补充监测数据采用由丹东市精益理化测试有限责任公司为本项目提供的监测数据，监测时间为2019年1月4日—1月10日。监测报告见附件5。监测点位图见图4。监测因子：TSP、非甲烷总烃监测分析方法：按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中有关规定执行。监测频率：连续监测7天，TSP监测24小时平均值，非甲烷总烃监测1小时平均值。监测点位：1#监测点位：项目北侧2#监测点位：项目南侧居民点处。其他污染物补充监测点位基本信息见表15。表15污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点位坐标监测因子监测时段相对本项目厂址方位相对场界距离mXY1#124.13936°E40.478611°NTSP、非甲烷总烃2020年1月4日~1月10日；N502#124.140015°E40.476064°NS66表16其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位污染物平均时间单位评价标准监测浓度范围最大标准指数超标率%达标情况1#非甲烷总烃1小时mg/m320.25-0.480.240达标TSP24小时μg/m³30096-1130.380达标2#非甲烷总烃1小时mg/m320.05-0.490.25达标TSP24小时μ

/m³30098-1150.380达标由表16监测结果统计情况知，评价范围内各监测点位处TSP24小时平均值均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二级标准，非甲烷总烃1小时平均值符合《大气污染物综合排放标准详解》要求。（3）监测期间气象参数监测期间气象参数见表17。表17气象参数日期天气气温（℃）气压（hpa）风向风速（m/s）1月4日晴-41004NW1.81月5日多云-21002NE2.01月6日多云-11000NE1.91月7日多云-41001NW3.21月8日晴-71003NW2.71月9日晴-61006NW2.21月10日晴-71002NE2.02.地表水环境质量现状监测及评价本项目为水污染影响型三级B评价项目，故不开展区域污染源调查，无需开展项目所在流域、区域的水资源与开发利用状况调查。项目附近地表水为位于项目西侧的草河，根据《丹东市人民政府办公室关于转发丹东市地表水环境功能区划分方案的通知》（丹政办发[2014]4号），该段流域为Ⅲ类水域。本评价进行地表水补充监测，补充监测方案如下所述：监测因子：pH、COD、BOD5、溶解氧、氨氮、总磷、高锰酸盐指数和水温。监测频率：连续监测3天，每天监测一次。监测断面1#监测断面：草河项目区上游500m；2#监测断面：草河项目区下游1000m。监测结果统计：地表水水质监测结果见表18。项目附近地表水主要为草河，属于III类水域，执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水域水质标准要求。监测统计结果如下，监测断面在项目附近草河上下游河段设两监测断面1#、2#。表18地表水环境质量现状监测结果单位：mg/L（pH除外）采样日期9.249.259.26标准值采样点位1#2#1#2#1#2#-pH值6-9溶解氧9.09.29.09.19.09.2化学需氧量88898820BOD52.02.22.04氨氮0.0930.1130.0990.1140.0970.1101.0总磷20.170.090.150.2高锰酸盐指数6水温18.819.218.619.218.619.0-由表18可知，地表水监测断面各项水质指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准限值要求，地表水环境质量较好。3.声环境质量项目位于凤城市草河镇保卫村七组，根据建设项目所处区域地理环境特征，该区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求。监测频率：连续监测3天，每天按昼间、夜间分别给出监测值。监测点位：共布设5个监测点位，厂界东侧、南侧、西侧、北侧各设1个监测点位，厂区南侧敏感点处设1个监测点位。监测结果统计：评价区实测声环境质量现状监测结果见表19。表19声环境质量监测数据单位：LeqdB(A)监测点位监测日期9月24日9月25日9月26日昼间夜间昼间夜间昼间夜间厂界东侧464145404642厂界南侧444144414541厂界西侧474248424843厂界北侧484349424843南侧66m居民点434043394440由表19监测结果知，厂界各侧处声环境质量、项目附近敏感点处声环境质量均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准要求，项目区声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于凤城市草河镇保卫村七组，附近地表水为草河，最近居民点位于项目厂区南侧，与厂区最近距离约66m。保护项目所在地大气环境质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准要求。保护项目周边声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类区标准要求。保护评价区附近草河地表水环境达到《地表水环境质量标准》（GB3838–2002）Ⅲ类水域质量。主要环境保护目标见表20和附图6。表20项目环境保护目标环境要素保护对象名称方位规模(户)最近距离（m）环境功能环境空气陈家街居民NE102759GB3095-2012二类区安家街居民NE351938岭下陈家堡子居民NE401995黄家坟沟里居民NE91350姜家沟里居民N60776二道沟居民NE-E-S4466姜家沟门居民E48258范家堡子居民NW601638保卫村居民SW1180212乌拉草沟居民SE22670平安村居民SE1502252门家堡子居民S1301432草河东岸居民W2501289辽宁省农村实验中学SW/1360地表水草河W/2300GB3838–2002Ⅲ类标准声环境南侧二道沟居民S3066GB3096-20081类区东北侧二道沟居民NE-E1068评价适用标准环境质量标准1.环境空气质量标准根据《丹东市人民政府办公室关于转发丹东市环境空气质量功能区划分方案的通知》，项目所在区域属于环境空气二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。非甲烷总烃取值参考《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的小时值2.0mg/m³。表21环境空气质量标准单位：μg/m3评价因子平均时段标准值（μg/m3）标准来源PM1024小时平均150《环境空气质量标准》（GB3095-2012）PM2.524小时平均75TSP24小时平均300SO224小时平均1501小时平均500NO224小时平均801小时平均

00CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3日最大8小时平均1601小时平均2002.地表水环境质量标准项目附近地表水主要为草河，根据《丹东市人民政府办公室关于转发丹东市地表水环境功能区划分方案的通知》，为地表水Ⅲ类水域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水域标准。表22地表水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）污染物名称pH值CODCrNH3-NDOBOD5总磷高锰酸盐指数标准值6~9≤20≤1.0≥5≤4≤0.2≤63.声环境质量标准根据《凤城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》，项目所在区属于1类区，应参照执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准要求。表23环境噪声标准限值单位：dB(A)类别昼间夜间1类区5545污染物排放标准1.大气污染物排放标准1.1烟（粉）尘项目施工期产生的扬尘执行辽宁省《施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB2642-2016）中表1扬尘排放浓度限值，标准值详见表24；项目无宿舍、食堂，不设置锅炉房。表24施工及堆料场地扬尘排放标准污染物扬尘排放浓度限值区域连续5min平均浓度限值（mg/m3）颗粒物农村1.0项目生产时，中频炉、真空炉和焙烧炉产生的烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准要求，标准值详见表25。表25工业炉窑大气污染物排放标准（二级）浓度单位：mg/m3炉窑类别有组织排放烟（粉）无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度排气筒高度排放浓度限值熔化炉≥15m1505排气筒高度如果达不到该标准中4.6.1、4.6.2和4.6.3中任何一项规定时，其烟（粉）尘最高允许排放浓度应按相应区域排放标准的50%执行。1.2颗粒物及非甲烷总烃项目生产过程中蜡处理车间产生的非甲烷总烃、制壳工序和后处理工序产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关要求，标准值详见表26。表26大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.02.噪声控制标准项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中表1建筑施工厂界环境噪声排放限值要求，标准值详见表27；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类区标准限值，标准值见表28。表27建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055表28工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间1类区55453.固体废物项目生产过程中产生的各类一般工业固体废物等执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中有关规定；生活垃圾参照执行《生活垃圾产生源分类及其排放》（CJ/T368-2011）中有关规定。总量控制指标据《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》（辽环发〔2015〕17号）的要求，总量控制指标为二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮。本项目冬季主要采用空调取暖，不设取暖锅炉，壳型焙烧工序使用焙烧炉进行焙烧作业，采用天然气为燃料，天然气燃烧后会排放二氧化硫和氮氧化物；厂区设化粪池，生活污水经化粪池后用定期清掏作农肥，无污水排放。所以本项目需申请的总量控制指标为二氧化硫和氮氧化物。焙烧炉年消耗天然气量15000m3，根据《排污申报登记实用手册》可知，每万立方米的天然气产生二氧化硫为1.5kg左右。该炉窑末端无二氧化硫净化装置，产生量即为排放量，则二氧化硫排放量计算如下：二氧化硫排放量=15000m3/a×1.5kg/万m3×10-3=0.002t/a氮氧化物源强参照《工业源产排污系数手册》“4430工业锅炉产排污系数表-燃气工业锅炉”中天然气锅炉的源强系数，氮氧化物产物系数为18.71千克/万立方米-原料。该炉窑末端无氮氧化物净化装置，产生量即为排放量，则氮氧化物排放量计算如下：氮氧化物排放量=15000m3/a×18.71kg/万m3×10-3=0.028t/a因此，本次评价建议总量控制指标为SO2：0.002t/a；NOX：0.028t/a；CODCr：0t/a；NH3-N：0t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：工艺流程及排污节点示意图：图3项目总体工艺流程图废气废气(a)（b）（c）（d）图4项目生产工艺流程及排污节点示意图2.工艺流程简述：1.蜡料处理：将蜡料加热8h至120℃，融化为液态，放入静置桶静置8-12h。2.压制蜡型：处理好的蜡经过管道注入射蜡机，进行注蜡，注蜡机内蜡温为55-60℃，通过一定压力将蜡注入模具，打开模具取出蜡件，待冷却后进入组树。3.组树：将蜡件与蜡棒焊接到一起，形成主蜡件上有若干小蜡件的树状结构，焊接过程中所产生的的烟气通过工作台上方集气罩收集后排到室外（无排气筒）。4.沾浆淋砂：将蜡型模组放入配置好的浆液中，取出模组放入淋砂机，将砂子淋在沾浆后的模组上，然后自然干燥。淋砂机配有布袋除尘装置，除尘后排入室外（无排气筒）。5.沾浆浮砂：自然干燥的蜡型模组放入二号沾浆桶进行沾浆，取出后放入浮砂桶浮砂，浮砂后模组件再进行自然干燥。浮砂桶配有布袋除尘装置，除尘后排入室外（无排气筒）。6.脱蜡：脱蜡是将制好壳的模组放进脱蜡釜内，经过高温、高压把壳内的蜡脱离出来流入脱蜡釜底部，解压后将底部蜡液打入除水桶除水后，再将蜡放入静置桶中等待回用。将蜡打入静置桶过程中，管道内安装80-120目的过滤网进行过滤，过滤后的废蜡料集中管理，积攒到一定重量后返回供应商处理；脱蜡釜门上方设有集气罩，用于收集脱蜡釜开门后烟气，烟气经收集后通过管道排入室外（无排气筒）。7.焙烧：将脱蜡后的壳型放入焙烧炉内焙烧，使壳型硬化，并进一步排除水分。该焙烧炉采用天然气为原料，烟气经浇铸车间的1台活性炭除尘箱处理后通过该车间的1根15m高排气筒排放。8.浇铸：浇铸是指将钢融化后，将钢水倒入壳型，放置冷却。钢在融化过程中会产生少量的烟尘，烟尘通过各熔化炉上方的集尘罩收集后，经浇铸车间的1台活性炭除尘箱处理后通过该车间的1根15m高排气筒排放（除尘装置和排气筒与焙烧烟气处理公用一套）。9.振壳：冷却后的壳体，先将表面的大部分砂子去掉，但仍会有少量残余，放入振壳机内震动去除。振壳机设有布袋除尘器，收集粉尘并处理。10.抛丸：振壳后的产品表面粗糙，通过抛丸进行修饰。产生的粉尘通过抛丸机布袋除尘器收集。11.切割：将处理好的零件从组树上切割下来，所产生的火花金属粉尘直接落地，定期清理。12.磨水口：用砂布带机磨削水口，去除铸件多余部分，满足使用需求。过程中产生的金属屑直接落地，定期清理。主要污染工序：1.施工期本项目施工内容主要为对现有厂房进行内部改造，以及设备安装。期间产生的主要污染物为废气、废水、噪声和一般固体废物。1.1施工期产生的大气污染物施工产生的大气污染物主要为施工扬尘，主要来自四个方面，一是来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；二是来自水泥、沙子等建筑材料现场搬运及堆放扬尘；三是来自来往运输车辆引起的二次扬尘；四是施工现场的清理、清运产生的扬尘。1.2施工期产生的污水施工期废水主要来自于施工过程搅拌混凝土、扬尘等生产用水和施工人员生活水，主要污染物为SS、CODcr，尽管排水量不大，但短期内会对施工区局部水环境造成一定影响。依托现有项目化粪池，并修建临时沉淀池，施工废水澄清后回用。1.3施工期产生的噪声本项目主要噪声源是运输车辆和其他施工机械噪声，噪声源强75~90dB（A）。施工噪声仅在施工期的土建施工阶段产生，并具主要位于厂房内部，有阶段性、临时性特点，对周围影响不大。1.4施工期产生的固体废物本项目施工期主要为厂房内部施工，会产生少量建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。2.运营期2.1大气污染物根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中“7.2.1新建项目的污染源调查，依据HJ2.1、HJ130、HJ942、行业排污许可证申请与核发技术规范及各污染源源强核算技术指南，并结合工程分析从严确定污染物排放量”要求。本项目为铸钢件生产项目，目前暂无污染源源强核算技术行业指南。根据《污染源源强核算技术指南准则》中要求，源强核算可采用产排污系数法、类比法、实测法，故本评价选用类比及产排污系数法核算各工序污染物的产生量。项目生产过程中产生的大气污染物主要为蜡处理车间产生的非甲烷总烃，制壳车间产生的颗粒物，浇铸车间产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，后处理车间产生的颗粒物。（1）蜡处理车间非甲烷总烃项目蜡处理车间熔蜡制模、组树、脱蜡工序会产生石蜡废气，主要污染因子环评以非甲烷总烃计。根据类别调查，非甲烷总烃产生量约为石蜡用量的0.4%。项目年石蜡用量为5t，则非甲烷总烃产生量为0.02t/a。蜡料供应站、蜡模成型设备、组树操作台、脱蜡等工位上方均设置集气罩，收集后的废气通过车间墙壁上的排风口排入外环境，属于无组织排放。蜡处理车间日均运行8h，年运行300天，则非甲烷总烃排放速率为0.008kg/h。根据大气估算模型计算结果，蜡处理车间非甲烷总烃无组织排放最大落地浓度为0.027mg/m3，预计该污染物在厂界处浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》限值要求。（2）制壳车间颗粒物本项目锆镁砂、莫来砂年用量120t，精密铸造行业对制壳用砂含粉率要求不大于0.4%，因此，淋砂、浮砂环节最大起尘量为0.48t/a。淋砂、浮砂设备均为半封闭设备，仅留有进料口，设备内部直接通过管道连接布袋除尘器（效率不低于99%），将产生的粉尘收集后通过车间墙壁上的排风口排入外环境，属于无组织排放。该车间日运行8h，年运行300天，则颗粒物排放速率为0.002kg/h。除尘风机总风量为5000m3/h，则排风口颗粒物浓度为0.4mg/m3。根据大气估算模型计算结果，制壳车间颗粒物无组织排放最大落地浓度为0.012mg/m3，预计该污染物在厂界处浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》限值要求。（3）浇铸车间烟尘浇铸车间烟尘主要来自焙烧炉、中频炉、真空炉和浇铸过程产生的废气，参照《全国第一次污染源普查工业污染源产排污系数手册》3591钢铁铸件制造业，工艺名称为“感应电炉熔化—熔模铸造—浇铸—清理—热处理—浸漆/刷漆”工艺的烟尘产污系数，即0.8kg/t-产品，经核算，浇铸车间烟尘产生量为0.264t/a。焙烧炉焙烧烟气直接通入废气收集管道，中频炉、真空炉上方均设有集气罩（收集效率90%以上），将烟尘收集后通入废气收集管道，经一个活性炭除尘箱处理后（效率不低于90%），通过一根高15m的排气筒排入大气环境。该车间平均每周运行3天，每天8小时，则一年运行1029h，则通过排气筒排放的烟尘速率为0.024kg/h。设计出口总风量为5000m3/h，则排放浓度为4.8mg/m3。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》要求。未被收集的烟尘在封闭厂房内沉降，约10%通过无组织方式排入外环境，排放速率为0.003kg/h。根据大气估算模型计算结果，浇铸车间颗粒物无组织排放最大落地浓度为0.007mg/m3，预计该污染物在浇铸车间门窗处浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》限值要求。（4）浇铸车间二氧化硫、氮氧化物浇铸车间中的焙烧炉以天然气为燃料，年消耗量15000m3。本项目天然气用量较少，且天然气中灰分极低，所以本次评价不对天然气燃烧产生的颗粒物进行计算，仅对燃烧烟气中的二氧化硫和氮氧化物量进行核算。根据《排污申报登记实用手册》可知，每万立方米的天然气产生二氧化硫为1.5kg左右。浇铸车间年运行1029h，则二氧化硫排放速率为0.001kg/h。氮氧化物源强参照《工业源产排污系数手册》“4430工业锅炉产排污系数表-燃气工业锅炉”中天然气锅炉的源强系数，氮氧化物产物系数为18.71千克/万立方米-原料，则氮氧化物排放量为28.07kg/a。浇铸车间年运行1029h，排放速率为0.027kg/h。焙烧炉燃烧废气直接通过管道经浇铸车间活性炭除尘箱后通过该车间15m高排气筒排放，排气筒出口风量5000m3/h，则二氧化硫排放浓度为0.2mg/m3，氮氧化物排放浓度为5.4mg/m3。（5）后处理车间颗粒物后处理车间振壳、抛丸工序是产生粉尘的主要环节，砂布带机修整和切割环节产生的主要是细微的金属屑（粉），由于密度较大，且主要集中在纱布袋机、切割锯片运行方向的切线方向，由于初始速度关系，几乎所有金属屑（粉）会在很短时间内落到地面，不会以大气污染物（颗粒物）的形式排入大气环境。后处理车间各工序日均运行5小时，年运行300天。振壳机颗粒物本项目采用失蜡铸造工艺进行铸造，脱壳过程中产生的粉尘量较小。经类比同行业资料估算，粉尘产生量按用砂量的0.1%计。本项目制作型壳用砂量为220t/a，则粉尘产生量为0.22t/a。振壳机配有布袋除尘器（效率不低于99%），经除尘器收集后，颗粒物无组织产生速率为0.001kg/h，排放方式为车间内无组织排放。抛丸机颗粒物本项目采用密闭抛丸机对铸件表面进行清理，利用钢丸与铸件间的相互碰撞、摩擦除去残留的砂和毛边毛刺。通过类比同行业资料估算，该过程粉尘产生量按照产品产量的0.1%估算。本项目年产精密铸件330t，则粉尘产生量为0.33t/a。抛丸机设有布袋除尘器（效率不低于99%），经除尘器收集后，颗粒物无组织产生速率为0.002kg/h，排放方式为车间内无组织排放。由于上述两道工序排放的颗粒物量较小，且大部分（90%）可以在车间内沉降，只有微量颗粒物通过车间缝隙无组织排入大气环境，本次评价忽略不计。项目运营过程中，各工序大气污染物产生与排放情况详见表29。表29大气污染物产生和排放情况一览表污染源蜡处理车间制壳车间浇铸车间后处理车间振壳抛丸污染因子非甲烷总烃颗粒物烟尘SO2NOx颗粒物颗粒物产生速率（kg/h）0.0080.20.2560.0010.0270.10.2产生量（t/a）0.020.480.2640.0020.0280.220.33防治措施集气罩布袋除尘器活性炭除尘箱//布袋除尘器布袋除尘器去除率099%90%//99%99%有组织排放排放浓度（mg/m3）////排放速率（kg/h）//0.0240.0010.027//排放量（t/a）//0.0240.0020.028//排放方式//15m高排气筒//无组织排放排放速率（kg/h）0.0080.0020.003//0.00010.0002排放量（t/a）0.020.00480.003//0.000150.0003排放方式收集后通过厂房墙壁排风口排放净化后通过厂房墙壁排风口排放车间门窗缝隙排放//车间门窗缝隙排放车间门窗缝隙排放2.2污水项目运营过程中各设备冷却水均为间接冷却水，循环使用不外排；产生的污水主要为职工生活污水和脱蜡环节产生的微量污水。项目共设有20名员工，每人用水按30L/d计，年工作300天，污水产生量按生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为144t/a，生活污水排入化粪池，定期清掏用于农肥。生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N。污水水质水量见表30。表30生活污水水质及污染物浓度污染物

称CODCrBOD5SSNH3-N生活污水产生浓度（mg/L）30013511720产生量（t/a）0.0430.0190.0170.003污水产生量（m³/a）144制壳车间的沾浆工序会代入少量水分，该部分水会在脱蜡和壳型焙烧过程中以水蒸气形式散失，剩余微量的水分随着熔化的石蜡进入除水桶，通过静置会将微量的水分离出来，该部分水的产生量为0.01t/d，其中主要污染物为悬浮物。设置水槽收集，定期用于厂区和1号车间内洒水抑尘。2.3噪声本项目运营过程中产生的噪声主要为中频炉、真空炉、淋砂机、浮砂机、各类风机、泵、振壳机、抛丸机、切割机、砂带机等运行时产生的噪声，各声源噪声声压级约为65～85dB(A)。本项目噪声产生情况详见表31。表31项目噪声产生情况一览表单位：dB（A）序号工序噪声源声源类型数量源强位置防治措施核算方法噪声值工艺降噪效果1浇铸中频炉连续2套类比法80浇铸车间合理布局基础减振厂房隔声202真空炉连续1套类比法75203制壳淋砂机连续1台类比法65制壳车间154浮砂机连续3台类比法65155各废气处理装置及排风系统风机连续16台类比法65-80各生产车间消声器、基础减振15-256各冷却水循环及输蜡管线系统泵连续8台类比法65-75蜡处理车间、浇铸车间合理布局基础减振厂房隔声15-257后处理振壳机间歇1台类比法85后处理车间208抛丸机间歇2台类比法85209切割机间歇1台类比法852010砂带机间歇3台类比法85202.4固体废物 项目运营过工程中产生的固体废物包括一般工业固体废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废砂、废活性炭、废金属屑、熔化炉炉渣、废石蜡、布袋除尘器收尘。各类固体废物产生情况和去向见下表。表32固体废物产生及处置措施一览表序号固体废物名称固废来源产生量固废性质处置措施1废砂振壳工序251t

a一般工业固体废物外售处理2废活性炭浇铸车间活性炭除尘箱0.54t/a一般工

固体废物设备厂家回收3废金属屑抛丸机打磨工序切割、砂带机工序0.4t/a一般工业固体废外售处理4炉渣各熔化炉融化工序

0.3t/a一般工业固体废物定期清运至市政指定工业固废堆放点5废石蜡脱蜡工序0.5t/a一般工业固体废物石蜡供应商回收6布袋除尘器收尘制壳、抛丸、振壳0.93t/a一般工业固体废物定期清运至市政指定工业固废堆放点7生活垃圾职工生活3t/a生活垃圾定期由专人统一清运2.5污染物排放“三本账”分析表33项目扩建前后主要污染物排放“三本帐”统计一览表单位t/a项目现有项目排放量拟建项目排放量“以新带老”削减量改扩建后项目排放总量排放增减量大气污染物颗粒物0.0050.031800.0368+0.0318二氧化硫00.00200+0.002氮氧化物00.02800+0.028非甲烷总烃00.0200.020.02固体废物废砂02510251+251废活性炭00.5400.54+0.54废金属屑020.4炉渣00.300.3+0.3废石蜡00.5布袋除尘器收尘01.43生活垃圾010.5废机油00.3废煤油00.1废切削液00.4清洁生产水平简要分析：清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或消减在生产过程上，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线，清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化。是实现可持续发展的根本途径。生产工艺与设备本项目生产工艺为脱模铸造工艺，是国内精密铸件生产行业的主要使用工艺，工艺成熟，便于控制；项目使用的设备为国内先进设备，且均为全新设备。源能源利用项目生产使用的能源主要为电，其次为天然气。吨产品能耗折算成标准煤为0.35t。产品产品为精密铸件，不锈钢材质，主要用于汽车配件生产，废旧后均可回收再利用。物回收项目运营产生的废砂、废金属屑、废石蜡均可回收、综合利用。环境管理要求污染物排放达到国家或地方的排放标准。对全体员工上岗前进行岗位培训，运营期定期进行日常生产问题总结及岗位培训，安排专人对设备进行检查维护；定期清扫厂内环境。本项目清洁生产水平符合清洁生产相关要求。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物有组织排放浇注车间排气筒烟尘48mg/m3，0.238t/a4.8mg/m3，0.024t/a二氧化硫0.2mg/m3，0.002t/a0.2mg/m3，0.002t/a氮氧化物5.4mg/m3，0.028t/a5.4mg/m3，0.028t/a无组织排放蜡处理车间非甲烷总烃0.008kg/h，0.02t/a0.008kg/h，0.02t/a制壳车间颗粒物0.2kg/h，0.48t/a0.002kg/h，0.0048t/a浇铸车间烟尘0.256kg/h，0.264t/a0.003kg/h，0.003t/a水污染物生活污水CODcr300mg/L，0.043t/a生活污水经化粪池发酵处理后用作农肥。BOD5135mg/L，0.019t/aSS117mg/L，0.017t/aNH3-N20mg/L，0.003t/a固体废物振壳工序废砂251t/a/浇铸车间活性炭除尘箱废活性炭0.54t/a/抛丸机打磨工序切割、砂带机工序废金属屑0.4t/a/各熔化炉融化工序炉渣

0.3t/a

0.3t/a脱蜡工序废石蜡0.5t/a/制壳、抛丸、振壳布袋除尘器收尘0.93t/a0.93t/a职工生活生活垃圾3t/a0.93t/a噪声中频炉、真空炉、淋砂机、浮砂机、各类风机、泵、振壳机、抛丸机、切割机、砂带机等运行时产生的噪声，各声源噪声声压级约为65～85dB(A)。产生的噪声经采取有效的隔声、减振等措施处理，并经距离衰减后，厂界处噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准要求。其他无主要生态影响:无环境影响分析施工期环境影响分析：本项目施工内容主要为对现有厂房进行内部改造，其主要环境问题为改造过程中产生的废气、废水、噪声和一般固体废物。1.1施工期产生的大气污染物施工产生的地面扬尘主要来自四个方面，一是来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；二是来自水泥、沙子骨料等建筑材料现场搬运及堆放扬尘；三是来自来往运输车辆引起的二次扬尘；四是施工现场的清理、清运产生的扬尘。根据类比调查资料，运输车辆在施工场地行驶产生的扬尘约占施工扬尘的60％，与场地状况有很大关系，施工及运输车辆引起的扬尘对路边15米范围以内影响较大，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。建筑施工扬尘的影响范围为其下风向200m之内，被影响地区的TSP浓度平均值为0.491mg/m3，为上风向对照点的1.5倍，相当于标准值的1.6倍，项目施工粉尘对周围环境有一定影响。本项目对厂房内部进行改造，仅有少量建筑工程，通过洒水降尘、物料遮盖、设围挡墙和防风抑尘网，可有效地控制扬尘的产生量，降低对周围大气环境的影响。1.2施工期产生的污水施工期废水主要来自于施工过程搅拌混凝土、扬尘等生产用水和施工人员生活水，主要污染物为SS、CODcr，尽管排水量不大，但短期内会对施工区局部水环境造成一定影响。依托现有项目化粪池，并修建临时沉淀池，施工废水澄清后回用，总体对环境影响较小。1.3施工期产生的噪声本项目施工无挖掘机、推土机等重型机械设备，主要噪声源为运输车辆和设备安装产生的噪声，设备安装位于厂房内部，总体对环境影响不大。1.4施工期产生的固体废物施工期会产生建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。建筑垃圾运送至市政指定建筑垃圾堆放点堆存，生活垃圾定期清运至环卫部门指定收集点。项目施工过程简单，时间短，对环境影响较小。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析1.1大气环境影响评价工作等级的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。Pmax及D10%的确定本项目所在地区为环境空气质量功能区划的二类地区，以本项目浇铸车间排气筒有组织排放废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、浇铸车间无组织排放废气（颗粒物）、蜡处理车间无组织排放废气（非甲烷总烃）、制壳车间无组织排放废气（颗粒物）为计算因子，分别计算各大气污染物排放量，并以此为计算参数计算最大地面浓度占标率Pi和其地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：QUOTE——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；QUOTE——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；QUOTE——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。(2)评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分。Coi一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。表34评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax<10%三级Pmax<1%(3)污染物评价标准和评价因子污染物评价标准、评价因子和来源见详见表35。表35污染物评价标准评价因子平均时段标准值/(μg/m3)标准来源TSP24小时平均300

0GB3095-20121小时平均900.0折算PM1024小时平均150GB3095-20121小时平均450折算NOx1小时平均250GB3095-2012SO21小时平均500GB3095-2012非甲烷总烃1小时平均2000大气污染物综合排放标准详解（4）估算模式参数项目估算模式参数见表36。表36估算模式参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度36.8°C最低环境温度-31.5°C土地利用类型农作地区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/m/海岸线方向/o/（5）污染源参数本项目主要污染源参数见表37、38。表37主要有组织污染源参数一览表名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数排放工况污染物名称污染物排放速率kg/h年排放小时数/h经度纬度高度(m)内径(m)废气温度(℃)废气流速(m3/s)浇铸车间排气筒124.139730°40.476874°67150.41501.39正常工况TSPSO2NOX0.0240.0010.0271029表38主要无组织污染源参数一览表名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）经度纬度非甲烷总烃TSPPM10蜡处理车间124.139529°40.477070°6720167652400正常工况0.008//制壳车间124.139674°40.477093°67202.57652400正常工况//0.002浇铸车间124.139529°40.476833°6758167651029正常工况/0.003/（6）估算结果项目估算模式预测结果见表39。表39估算模式预测结果污染源污染物最大落地浓度处离源距离m最大地面浓度μg/m3最大地面浓度占标率（%）评价等级区段评价等级浇铸车间排气筒TSP621.110.12Pmax<1%三级SO2620.050.01Pmax<1%三级NOX621.240.50Pmax<1%三级蜡处理车间非甲烷总烃1426.681.331%≤Pmax<10%二级制壳车间PM101111.672.591%≤Pmax<10%二级浇铸车间TSP306.830.76Pmax<1%三级由表39估算模式预测结果知，各污染源所排放的污染物最大落地浓度占标率为1.33%，1%≤Pmax＜10%。故该评估项目大气环境影响评估工作等级为二级。因此，项目大气评价范围为以场区为中心，以5000m为边长的矩形区域范围内。大气评价范围及环境保护目标图见附图6。1.2大气环境影响预测与评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2018），二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。有组织排放源污染物排放量核算根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2－2018，二级评价要求，对有组织污染物排放量进行核算。本项目大气污染物有组织排放量核算表见表40。表40大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量(t/a)1浇铸车间排气筒1#颗粒物4.80.0240.024SO20.20.0010.002NOx5.40.0270.028有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.024SO20.002NOx0.028无组织排放源污染物排放量核算本项目大气污染物无组织排放量核算表见表41。表41大气污染物无组织排放量核算表序号排放口产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1蜡处理车间制蜡组树脱蜡等非甲烷总烃各工位上方设置集气罩，收集后的废气通过车间墙壁上的排风口排入外环境《大气污染物综合排放标准》4.00.022制壳车间淋砂浮砂颗粒物设两台布袋除尘器，收集净化后通过车间墙壁上的排风口排入外环境《大气污染物综合排放标准》10.00483浇铸车间熔化浇铸颗粒物封闭式厂房，车间内洒水抑尘《工业炉窑大气污染物排放标准》50.003无组织排放总计无组织排放总计非甲烷总烃0.02颗粒物0.0078项目大气污染物排放总量核算项目大气污染物年排放量核算见表42。表42大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量(t/a)1颗粒物0.03182SO20.0023NOx0.0284非甲烷总烃0.021.3卫生防护距离本项目卫生防护距离按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法计算，计算公式如下：式中：L—工业企业卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。（根据该生产单元占地面积S（m2）进行计算，r=（s/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5年平均风速及工业企业大气污染源构成类别表中查取；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；Cm—污染物标准浓度限值，mg/m3。卫生防护距离计算的系数选取详见表43。表43卫生防护距离计算系数计算系数年均风速m/s卫生防护距离L，mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.0136C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76注：表中工业企业大气污染源构成分为三类：Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者；Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分之一，或者无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度是按急性反应指标确定者；Ⅲ类：无排放同种有害气体的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。表44卫生防护距离计算参数表污染源名称面源长度/m面源宽度/m等效半径/m污染物排放速率（kg/h）颗粒物非甲烷总烃蜡处理车间201610.09/0.008制壳车间202.53.990.002/浇铸车间581617.190.003/经计算，各面源卫生防护距离见表45所示。表45卫生防护距离计算结果一览表无组织排放源卫生防护距离计算值（m）提级后距离（m）蜡处理车间非甲烷总烃0.350制壳车间颗粒物1.750浇铸车间颗粒物0.550由上表可知，本项目各无组织排放源卫生防护距离提级后为50m，卫生防护范围为三个无组织排放车间50m包络线内的最大覆盖区域，该区域内无居民区等环境保护目标，卫生防护距离包络线图具体见附图7。2.地表水环境影响分析2.1地表水环境影响评价工作等级的确定项目运营过程中各设备冷却水均为间接冷却水，循环使用不外排；产生的污水主要为职工生活污水和脱蜡环节产生的微量污水。生活污水排入化粪池，定期清掏用于农肥；脱蜡环节产生的污水主要为悬浮物，设置水槽收集，定期回用于厂区和浇铸车间内洒水抑尘。项目无污水排放，且项目附近无水环境保护目标，故项目水环境影响评价等级为三级B。2.2地表水环境影响评价项目运营时产生的生活污水量为144m³/a，污水中主要污染物为CODcr、SS、NH3-N、BOD5等，经化粪池发酵处理后用作农肥。项目两座厂房下各设有1座化粪池，有效容积均为30m³，可用于处理约125天的生活污水。项目周边有大量农户和农田，完全可以消纳本项目产生的生活污水。因此，从生活污水处理方式和处理设施规模角度分析，建设单位拟采用的生活污水处理方式可行。项目脱蜡工序中，在除水桶中会分离出微量的污水，该部分污水中主要污染物为悬浮物，日均产生量为0.01t，年产生量为3t。项目对该部分污水进行收集，定期用于厂区和浇铸车间洒水抑尘。结合厂区和浇铸车间面积，完全可以消纳该部分污水。因此，项目运营过程中产生的污水对周围环境影响较小。2.3污染源排放量核算项目污染物排放信息详见表46。表46废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1脱蜡废水SS不排放无01收集槽收集无无无2生活污水CODCr、BOD5、SS、NH3-N不排放无02化粪池发酵处理无无无3.声环境影响分析本项目运营过程中产生的噪声主要为中频炉、真空炉、淋砂机、浮砂机、各类风机、泵、振壳机、抛丸机、切割机、砂带机等运行时产生的噪声，各声源噪声声压级约为65～85dB(A)3.1拟采取噪声治理措施针对项目特点，采用不同的降噪措施，在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处，