营口市润达新材料有限公司年产2万吨高性能酚醛树脂环境影响后评价报告

大石桥市圣马化工有限公司年产工业硫酸12万吨扩建项目环境影响后评价报告书（备案稿）建设单位：大石桥市圣马化工有限公司评价单位：辽宁青蓝环保咨询有限公司2021年10月《大石桥市圣马化工有限公司年产工业硫酸12万吨扩建项目环境影响后评价报告书》技术评审会专家意见2021年7月31日，大石桥市圣马化工有限公司主持召开了《大石桥市圣马化工有限公司年产工业硫酸12万吨扩建项目环境影响后评价报告书》（以下简称“报告”）技术评审会，评价单位辽宁青蓝环保咨询有限公司及特邀专家共8位参加了会议，会议由3位专家组成专家组负责“报告”的技术评审。会前与会专家和代表踏勘了项目现场，会上建设单位介绍了项目概况，环评单位汇报了“报告”的具体内容。与会专家和代表经过认真讨论，形成专家评审意见如下：项目概况大石桥市圣马化工有限公司位于大石桥市南楼经济开发区英风村。年产工业硫酸12万吨扩建项目主要建设内容包括主体工程沸腾炉、硫酸吸收塔、余热锅炉等，环保工程包括污水处理装置、废气处理装置、危险废物暂存库、事故池等。本项目环保工程存在部分变化，建设单位应按照环境管理要求，履行变更环评审批手续。项目年产12万吨工业硫酸，同时副产品92874.71吨硫铁矿烧渣。项目于2011年2月委托了吉林大学及营口市环境保护科学研究所对其进行了环境影响评价并于2011年2月15日通过营口市环境保护局的审批，审批文号为：营环批字[2011]5号。项目于2014年3月27日通过营口市环境保护局验收，文号为营环验[2014]11号。已完成排污许可证填报及应急预案备案，排污许可于2019年12月26日核发，排污许可证号：912108827654350738001V，证应急预案备案于2021年3月18日进行备案，备案号为：210882-2021-009-H。“报告”编制质量“报告”按照后评价管理要求编写，评价结论基本可信，“报告”按专家意见补充、修改、完善后，可作为“报告”备案的技术依据。“报告”需补充修改完善内容核实评价依据，核实各生产工序评价执行标准变化情况，完善产品及副产品种类数量及执行标准。修改情况：已核实各工序生产评价执行标准，废气排放已完善，见表1.3-6；已完善产品及副产品种类数量及执行标准，见表3.1-3、3.1-4、3.1-5。核实项目后评价开展范围，规范项目组成内容，完善项目组成一览表。修改情况：已核实项目后评价范围，为扩建12万吨生产线，已规范完善项目组成一览表，见表3.1-1。对照环评批复要求，全面核实各环境要素环境措施落实情况，有针对性提出补救和改进措施，补充相关图表。修改情况：已对照以前环评批复及验收报告要求，对现状落实情况进行评估，见表2.1-1；已针对性提出补救和改进措施，见第6章；已补充相关图表，全场硫酸平衡图（图3.1-3）、物料平衡表（表3.1-9）、硫平衡表（表3.1-10）、砷平衡表（3.1-11）。对照排污许可管理要求，明确后续补救措施和改善计划，规范环境监测计划。修改情况：已明确补救措施和改善计划，已规范环境监测计划，见第6章。完善厂区平面布置图，图示后评价范围，并注明环保措施，污染物排放口，固体废物储存和暂存设施的位置等修改情况：已完善厂区平面布置图，见图3.1-1及3.1-2。图5.2-1卫生防护距离包络线图5.2.2废水/地下水5.2.2.1废水1）原环评结论项目废水主要包括生活污水、生产废水、厂区初期雨水，废水总量11.51m3/h。其中生产废水排放量9.43m3/h，74685.6m3/a，包括净化工段斜管沉淀器排水、冲洗地面水、矿渣增湿机排水、尾气吸收装置排水和余热锅炉排水。职工日常生活排放的生活污水为盥洗用水（无冲厕污水，采用旱厕），按生活用水量的80%计，则排放量为0.08m3/h，633.6m3/a。厂区初期雨水均。2）现阶段地表水影响对比分析与评价项目生活污水排入防渗化粪池，定期清掏。地面清洗水及余热锅炉排水排放至原有污水处理池进行沉淀，不进行中和，沉淀后上清液回用于生产不外排，浑浊液及少量沉淀物进入斜管沉降器后进入硫铁矿烧渣产品内。该厂产生废水量及去向较环评预测基本一致，经处理后全部回用或综合利用，无外排，与原环评结论一致。5.2.2.2地下水原环评并未对地下水环境影响进行过评价工作。根据本次后评价对区域地下水环境监测结果，各项指标与原环评监测指标相比变化不大。1）对地下水环境的影响分析本厂生产废水、生活污水及初期雨水经处理后全部回用。正常情况下不外排污废水，但在管理不善、罐区或管道泄漏及事故水池损坏或其它人为、自然因素导致废水外泄，可能产生渗漏的主要环节见表5.2-1。表5.2-1可能产生渗漏的环节一览表序号主要环节位置污染途径1污水处理装置处理区渗漏2污水管线、阀门污水传输废水跑、冒、滴、漏以上这些非正常情况下产生的污染其源强是不确定的，对浅层地下水质的影响度难以定量估计。企业在建设过程中已经充分注意地下水污染防护措施的落实，依据GB18598和GB18599实施了地下水污染防渗措施。根据同类企业实际生产的经验，通过建设事故废水池等措施，可使非正常排水得到有效解决，避免排出厂外，待污水处理设施正常运行时将废水处理达标后回用，以确保事故状态不会对地下水产生污染。采取严格的防渗措施，将可能产生渗漏的环节均得到了有效的控制，可最大程度的减少工程对地下水的影响。企业自投入生产以来，至今已运行多年，根据本次评价现状监测可知，项目区周围地下水水质较好。2）污染防治设施地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。企业生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。①源头控制对污水处理站及废水收集管道要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。②项目防渗措施可行性论证根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，结合地下水环境影响评价结果，对项目地下水污染防控给出不同分区的具体防渗技术要求。一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求：①已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标准或规范执行，如GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934等；②未颁布相关标准的行业，根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防渗技术要求；或根据项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照表5.2-2提出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表5.2-3和表5.2-4进行相关等级的确定。表5.2-2污染控制难易程度分级参照表污染控制难易程度主要特征难对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，不能及时发现和处理易对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，可及时发现和处理表5.2-3天然包气带防污性能等级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定中岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10-7cm/s<K≤l0-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件表5.2-4地下水污染防渗分区参照表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机污染物等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难弱易一般防渗区弱易-难其他类型等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行中-强难中易重金属、持久性有机污染物强易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化根据企业可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建筑物的构筑方式，结合本厂总平面布置情况，参照表5.2-2和表5.2-4进行相关等级的确定，将本厂分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：污染地下水环境的物料泄漏较集中、浓度大或不容易及时发现和处理的区域，包括污水处理站、废水管网、危险废物暂存间等。重点污染物防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能；管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。一般防渗区：污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域，生产车间、库房等。一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能。5.2.3噪声1）原环评结论经预测结果可见，厂界南侧、西侧昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。东侧昼见、夜间噪声超标，北侧昼见噪声值达标，夜间噪声值超标。2）现阶段声环境影响分析与评价根据厂界噪声监测结果，本厂四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。距离厂区最近的敏感点散户居民(E80m)昼夜间噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准要求。5.2.4固废《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三条中规定：国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。针对本项目固体废物的特点，本节重点阐述项目固废处置情况，比较分析本厂固体废物对环境的影响程度。1）原环评结论硫铁矿烧渣进行浇渣增湿后，暂存在封闭的渣场内。外售给营口容嘉石化有限公司；五氧化二钒为二氧化硫氧化生成硫酸过程中产生的废催化剂，废物类别为HW50废催化剂，废物代码为261-173-50。本项目五氧化二钒触媒催化剂由开封市三丰催化剂有限责任公司采购，废的五氧化二钒催化剂由湖北星升环保科技有限公司回收；单位采用石灰对酸泥进行中和处理，之后出售给大石桥市正田矿业有限公司进行综合利用；厂内设置垃圾箱收集暂存，由专人收集后送至当地生活垃圾集中存放点，由当地环卫部门统一处置，日产日清。2）现阶段固废影响分析与评价五氧化二钒为二氧化硫氧化生成硫酸过程中产生的废催化剂，废物类别为HW50废催化剂，废物代码为261-173-50。本项目五氧化二钒触媒催化剂由开封市三丰催化剂有限责任公司采购，废的五氧化二钒催化剂由湖北星升环保科技有限公司回收；厂内设置垃圾箱收集暂存，由专人收集后送至当地生活垃圾集中存放点，由当地环卫部门统一处置，日产日清。综上，项目产生固体废物对环境影响较小。5.2.5副产品硫铁矿烧渣作为副产品进行浇渣增湿后，暂存在封闭的渣场内，外售给大石桥市正田矿业有限公司选矿厂处理，处理后外售至鞍山宝得钢铁有限公司炼铁；含铁泥浆泵入到冷却增湿机内，增加了矿渣湿度、避免了扬尘；同时少量的含铁污泥也直接进入到副产品，增加了铁的回收率；泥浆中的硫酸，和氧化铁反应，产生了硫酸铁，也进入到副产品中，也消除了酸性危害。5.2.6土壤环境该厂历次环评均未对土壤环境进行过评价工作，也未对区域土壤环境进行过监测。根据本次土壤环境现状监测结果，厂区及其周边土壤监测点位监测指标均能满足其功能区环境质量标准要求。5.2.7环境风险1）原环评结论项目单位必须采取有效的预防、应急措施，避免运输、泄漏事故的发生。项目单位要从生产、贮运等各方面积极采取防护措施，落实环境风险三级防控措施，加强管理，同时定期检验风险事故应急预案，当出现事故时要采取紧急的工程应急措施，如必要时采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。项目单位应按照“企业自救、属地为主、分级响应、区域联动”的原则，按照环保部关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知（环发[2010]113号）要求，针对本项目制定、完善突发环境事故应急预案，并报环保部门备案，实现企业环境突发应急预案、相关管理部门及大石桥市、营口市突发环境应急预案的有效衔接。同时，建立完善的专门应急队伍，配备足够的应急装备，定期开展事故环境风险应急演练。2）现阶段环境风险影响分析与评价该厂2017年发生过突发事件，由于风机故障不能正常运转，生产过程中产生的SO3气体少量排放至大气中。经过企业抢修恢复正常，排放至大气环境中少量的SO3气体，没有对大气环境造成污染。后期企业新增一套风机一用一备，防止类似事件再次发生。该厂其他部分运行多年以来从未发生过环境风险事故，在实践中证明本厂环境风险事故水平是可以接受的。从环境风险控制的角度来评价，经采取相应应急措施，能大大减少事故发生概率，并且一旦发生事故，能迅速采取有力措施，减小对环境污染。其潜在事故风险是可以防范的。根据现行环境风险管理要求，企业风险防范措施到位、并定期开展环境风险评估及应急演练，企业制订了较完善环境风险应急预案（包括应急监测）、加强应急联动，提高应对突发性环境事件的能力，确保环境风险可控。6环境保护补救方案和改进措施6.1酸泥处置6.1.1存在问题根据《国家危险废物名录（2021年版）》，其中制酸尾气净化产生的酸泥为：“HW24含砷废物”，废物代码为：“261-139-24”，企业应对酸泥进行危废暂存，定期交由有资质单位处置，并做好台账等相关工作。6.1.2补救方案及改进措施制酸尾气净化产生的含铁泥浆通过泥浆泵打入滚筒内部对烧渣进行增湿，更换耐腐蚀的出渣滚筒（冷却增湿机），采用耐高温的321不锈钢和耐腐蚀的316L不锈钢制作。滚筒外壁喷淋循环冷却水，滚筒内部走热烧渣得到冷却；同时把净化的斜管沉降器的底流（泥浆），用耐磨腐蚀泵打到滚筒内部，增加烧渣的湿度，防止扬尘，增湿后的硫铁矿烧渣作为三级产品进行销售。6.2硫酸池6.2.1存在问题企业硫酸池原有池体墙面及底部已经出现损坏及裂缝，具有硫酸下渗危害土壤及地下水的隐患。6.2.2补救方案及改进措施对现有硫酸池进行修复，墙面和底部地面应按防渗、防腐标准进行维修。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。6.3环境监测计划6.3.1存在问题本厂例行监测计划尚不完善。6.3.2补救方案及改进措施需按照排污许可申报提出的监测计划严格执行，监测计划详见表6.2-1。表6.2-1环境监测计划分类监测点位监测因子监测频次有组织废气硫酸生产线60m高排气筒(DA002)颗粒物、SO2、硫酸雾1次/季度无组织废气厂界无组织废气监控点SO2、硫酸雾、颗粒物1次/季度噪声四周厂界厂界噪声、敏感点噪声1次/季度地下水环境监测井K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、高锰酸盐指数、溶解性总固体、挥发酚类、阴离子表面活性剂、氨氮、硫化物、氰化物、SS、COD、砷、氟化物及水位1次/季度土壤环境厂区内径流下游位置砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃1次/年7后评价结论与建议7.1项目由来大石桥市圣马化工有限公司位于辽宁省大石桥市南楼经济开发区英风村，厂区中心坐标为东经122.572703°，北纬40.587559°。总占地面积82627m2。现阶段硫酸仅扩建生产线运营，原有硫酸生产线不再运营。本条线职工定员87人，年运行330天，实行24小时四班三运转制。产品主要为工业硫酸，产量120000t/a。产品主要为工业硫酸，产量120000t/a。该化工厂自2004年新建以来针对硫酸生产线共计实施过3次工程项目，除首次建设性质为新建外，其余2次为技改项目和改扩建项目。主项目《大石桥市圣马化工有限公司年产工业硫酸12万吨扩建项目》通过竣工环境保护验收审批至今已有7年之久，随着该厂所在区域经济发展和社会进步，以及国家加大环保整治力度，环保配套相关规范、标准的不断更替。企业周围各环境要素、国家及地方环保政策规范、环境质量及污染物排放标准等相关因素已发生根本性改变。根据《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》有关规定，该厂为履行环境保护义务，决定开展环境影响后评价工作。7.2环境质量现状及变化趋势7.2.1环境空气根据2011年环评期间前百村监测和本次环境空气质量前百村现状监测结果，硫酸雾为本次监测内容，原有未监测，本次监测为未检出，无法对其进行变化趋势论证。对比2011年及现状环境空气质量监测数据，同监测点位前百村中硫酸雾未检出。同监测点位TSP大幅度下降，SO2与原有数据几乎持平。满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中二级标准中二级限值要求。因此，企业在日后运行过程中，需不断完善污染防治措施，加强管理，确保设施运行良好、稳定，污染物可长期达标排放。同时，企业还应加强清洁生产水平，从物料环保性、生产工艺及设备设施先进性、污染防治措施的创新性等方面着手，最大限度降低各项废气项污染物的排放量，以减轻当地环境空气质量负担。7.2.2地下水环境根据5个地下水水位监测点位的监测结果进行判定，当地地下水流向为WN~ES，与前期判定结果基本一致。另根据各水质监测点位监测及评价结果可知，共计5个地下水水质监测点位的各项监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。通过对比2011年地下水环境监测数据发现，监测的pH、COD、SS、砷、氟化物变化不大。7.2.3声环境厂界声环境质量现状监测点位的监测结果均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值要求。最近敏感点处监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准限值要求。对比2011年声环境质量现状监测结果发现，厂界四周声环境均有一定幅度下降。7.2.4土壤环境7.3环保措施及影响分析结论7.3.1废气7.3.1.1有组织废气本项目制酸尾气经两转两吸后采用Na2CO3溶液对尾气进行吸收，对SO2吸收率可达75%，之后尾气由60m高的排气筒DA002排放。根据监测数据统计结果，60m排气筒(DA002)排放SO2、硫酸雾烟气污染物满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中新建企业大气污染物排放浓度限值要求，即SO2＜400mg/m3；硫酸雾＜30mg/m3。该厂有组织废气采取的污染治理设施有效、可行。7.3.1.2无组织废气根据厂界无组织废气监测数据，本次厂界无组织废气监测结果满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表8无组织排放监控浓度限值。7.3.2废水/地下水7.3.2.1废水项目废水主要包括生活污水、生产废水、厂区初期雨水，废水总量11.51m3/h。其中生产废水排放量9.43m3/h，74685.6m3/a，包括净化工段斜管沉淀器排水、冲洗地面水、矿渣增湿机排水、尾气吸收装置排水和余热锅炉排水。职工日常生活排放的生活污水为盥洗用水（无冲厕污水，采用旱厕），按生活用水量的80%计，则排放量为0.08m3/h，633.6m3/a。厂区初期雨水均。该厂产生废水量及去向较环评预测基本一致，经处理后全部回用或综合利用，无外排，与原环评结论一致。7.3.2.2地下水采取分区防渗措施防控地下水环境污染生产车间、污废水收集管线及处理设施、各类库房等均已按要求做好防渗工作。根据对厂区及上下游地下水水质监测结果，各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。该厂地下水污染防治效果明显，措施有效可行。综上所述，该厂已运行多年，企业在严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应的管理保护原则防控地下水环境污染”。该厂已采取相应的污染防渗措施，初步判断各区域采取的污染防渗措施均按照现行的防渗规范中防渗等级的要求进行建设。7.3.3噪声噪声污染防治措施随异地新建和后续历次改扩建工程实施阶段一同建成。措施包括：选择低噪声设备；合理布局噪声源，安装于封闭车间或设备间内；高噪声设备远离厂界；安装消音、隔声、减震等设施。根据厂界噪声监测结果，本厂四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。距离厂区最近的敏感点(E80m)昼夜间噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准要求。7.3.4固废五氧化二钒为二氧化硫氧化生成硫酸过程中产生的废催化剂，废物类别为HW50废催化剂，废物代码为261-173-50。本项目五氧化二钒触媒催化剂由开封市三丰催化剂有限责任公司采购，废的五氧化二钒催化剂由湖北星升环保科技有限公司负责回收；厂内设置垃圾箱收集暂存，由专人收集后送至当地生活垃圾集中存放点，由当地环卫部门统一处置，日产日清。综上，项目产生固体废物全部分类进行综合利用，不外排。7.3.5副产品硫铁矿烧渣为副产品，暂存在封闭的渣场内。外售给大石桥市正田矿业有限公司处理，处理后外售至鞍山宝得钢铁有限公司炼铁；含铁泥浆泵入到冷却增湿机内，增加了矿渣湿度、避免了扬尘；同时少量的含铁污泥也直接进入到副产品，增加了铁的回收率；泥浆中的硫酸，和氧化铁反应，产生了硫酸铁，也进入到副产品中，也消除了酸性危害。7.3.6土壤环境该厂历次环评均未对土壤环境进行过评价工作，也未对区域土壤环境进行过监测。根据本次土壤环境现状监测结果，厂区及其周边土壤监测点位监测指标均能满足其功能区环境质量标准要求。7.3.7环境风险该厂2017年发生过突发事件，由于风机故障不能正常运转，生产过程中产生的SO3气体少量排放至大气中。经过企业抢修恢复正常，排放至大气环境中少量的SO3气体，没有对大气环境造成污染。后期企业新增一套风机一用一备，防止类似事件再次发生。该厂其他部分运行多年以来从未发生过环境风险事故，在实践中证明本厂环境风险事故水平是可以接受的。从环境风险控制的角度来评价，经采取相应应急措施，能大大减少事故发生概率，并且一旦发生事故，能迅速采取有力措施，减小对环境污染。其潜在事故风险是可以防范的。根据现行环境风险管理要求，企业风险防范措施到位、并定期开展环境风险评估及应急演练，企业制订了较完善环境风险应急预案（包括应急监测）、加强应急联动，提高应对突发性环境事件的能力，确保环境风险可控。7.4环境保护补救方案和改进措施（1）企业已更换耐腐蚀的出渣滚筒（冷却增湿机），采用耐高温的321不锈钢和耐腐蚀的316L不锈钢制作。滚筒外壁喷淋循环冷却水，滚筒内部走热烧渣得到冷却；同时把净化的斜管沉降器的底流（泥浆），用耐磨腐蚀泵打到滚筒内部，增加烧渣的湿度，防止扬尘，增湿后的烧渣作为含铁副产品销售。（2）企业硫酸池墙体及底部有裂缝，硫酸下渗会对土壤及地下水造成隐患。应对硫酸池进行修复，墙体及地面应进行重