0块支架计算书

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一、0号块状况简述2二、方案概述2三、支架检算3

1、荷载确定32、横向分派梁检算43、贝雷梁部检算6四、安全技术措施7五、支架预压7

中交二航局其次工程有限公司104改建项目部龙溪港大桥0#块支架搭设方案

龙溪港大桥(75+130+75)m连续箱梁0号块支架搭设方案

一、0号块状况简述

主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，0号块长13m，支点梁中心高7.8m，端部梁高7.22m；单幅箱梁宽153.5m，其中单侧悬臂长4.5m，箱室底宽8.5m；底板厚由1m渐变到0.915m，腹板厚0.9m，顶板厚0.28m，墩顶横梁宽4m，混凝土总方量463.97m3。如图1.1示

Ⅳ150x37Ⅲ37150xⅣ1'#0#1#泄水孔Φ10泄水孔Φ10ⅣⅢⅣ龙溪港大桥0#块结构图龙溪港大桥Ⅳ断面结构图

图1.10号块各部位尺寸图

二、方案概述

0#块支架采用贝雷架作为承重梁，分派梁采用I20a工字钢，利用贝雷架直接支承在承台上。贝雷片间采用型钢连接固定，每道腹板下设4道贝雷，底板下设9道贝雷，每边翼板下设3道贝雷，每个0#块共使用贝雷192片。承重梁顶共设24道分派梁，根据临时固结系统及梁高间距布置不均等，如图2.1示。

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150x37150x371'#0#1#25x25泄水孔Φ10泄水孔Φ10I20a型钢贝雷梁I22型钢φ80钢管桩

图2.10#墩支架布置图

三、支架检算

1、荷载确定

1.1、梁体荷载

由于梁体宽度及各部位尺寸渐变，墩顶横梁及部分梁体由墩身承受，所以计算偏安全的取Ⅵ-Ⅵ截面如图进行计算，钢筋混凝土自重取26.5KN/m3，人员机具荷载2.5KPa，模板支架荷载，翼缘板取2.5KPa,腹板取1KPa，顶底板取2.5KPa，混凝土冲击荷载取2.0KPa。

各部位等效荷载如图3.1示。

图3.1梁体等效荷载图

1.2各部位荷载状况

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中交二航局其次工程有限公司104改建项目部龙溪港大桥0#块支架搭设方案部位翼缘板腹板顶底板梁体重（KN）模板支架（KN）人员机具（KN）177837134139.3754.0570.87539.37510.12570.875混凝土冲击荷载（KN）31.58.156.7合计（KN）287.25859.2751539.45

（1）横向分派梁

分派梁采用I20a工字钢，最大间距为0.5m，每道分派梁荷载状况如下：

部位翼缘板腹板顶底板荷载KN287.25859.2751539.45每道分派梁KN23.937571.60625128.2875（2）贝雷纵梁

翼板下布3道贝雷，腹板下布4道贝雷，底板下布9道贝雷，每道贝雷荷载状况如下：

部位翼缘板腹板顶底板荷载KN287.25859.2751539.45每道纵梁KN95.75214.81875171.052、横向分派梁检算

分派梁采用I20a工字钢，材料均采用普通的A3钢：E=2.1×105MPa，[σ]=195MPa，[τ]=0.6[σ]=117MPa。查相关资料得I20a工字钢的截面面积A=35.55cm2；截面模量Wx=236.9cm3；惯性矩Ix=2369cm4。

将每道工字钢所承受的荷载转化成线荷载为：

部位翼缘板腹板顶底板线荷载（KN/m）6.879.520.4根据支架面布置状况建立如下受力模型，进行受力分析，所得弯矩图、剪力图如图3.2～4示：

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图3.2受力模型

图3.3弯矩图

图3.4剪力图

最大剪力位于腹板下处，Q=60.7最大弯距位于底板跨中处，M=15.2最大剪应力：?maxQmax60.7?103N???17.1MPa＜????117MPa，满足要求。22A35.55?10mm最大弯曲应力：

Mmax15.2?106N.mm?max???64MPa＜??w??195MPa，满足要求。33Wx236.9?10mm5

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将截面刚度系数代入计算软件求得变形图如图3.5示。

图3.5变形图

如上图示最大挠度出在第一跨端头，挠度值为0.001m＜L/400=1.75/400=0.004m。挠度满足要求。

3、贝雷梁部检算

x每跨梁部独立，按跨径3.5m简支梁进行计算。根据《装配式马路钢桥多用途使用手册》相关内容，单道贝雷容许弯矩788.2KN.m、容许剪力245.25KN，截面惯矩250497cm4。将每道贝雷所承受的荷载转化成线荷载为：

部位翼缘板腹板顶底板线荷载（KN/m）21.347.738.0进行受力分析，计算模型、弯矩图、剪力图、挠度图如表示，相关最大内力、容许值及计算结论如表示,最大荷载出现在腹板下部贝雷梁。

计算模型及内力图

计算模型弯矩图剪力图挠度图

x

最大内力、容许值及计算结论

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中交二航局其次工程有限公司104改建项目部龙溪港大桥0#块支架搭设方案计算结果部位最大弯矩(KN.m)120.07最大剪力(KN)108.1反力(KN)108.6最大挠度(m)0.006容许弯矩(KN.m)788.2容许值容许剪力(KN)245.2容许挠度L/400(m)0.01结论腹板满足四、安全技术措施

1、搭设前做好工人班组的技术交底工作，正确佩戴安全防护用品。2、钢管立方时，注意保证钢管的垂直度，底部钢板必需调平。3、钢管之间的斜撑、平联安装时要自下而上进行。

4、雨天作业时必需穿防滑鞋，电工佩戴安全绝缘手套，有大风大雨时的恶劣天气要暂停施工，确保施工安全。

5、项目部配备专职安全员对施工安全进行监视管理。五、支架预压