2023版锅炉运行试题库（答案）

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锅炉运行复习题2023（填空）

一、填空题

1)600MW机组锅炉本体包括：燃烧系统（炉）、汽水系统（锅）、锅炉墙体构成的烟道和钢

架构件与平台楼梯。

2)600MW机组锅炉的燃烧系统包括：燃烧室、（炉膛）、燃烧器和点火装置。3)水的临界状态参数为（22.115）MPa、（374.15）℃。

4)大型电站锅炉按燃烧方式的不同可以分为（悬浮）燃烧、室燃、流化床燃烧等。5)600MW机组锅炉按总体布置方式，可以分为（∏）型布置、（塔）式布置和半塔式布置

等。

6)火力发电厂中的锅炉按水循环的方式可分为（自然）循环锅炉、（强制）循环

锅炉和（直流）锅炉等三种类型。

7)按炉膛排渣方式的不同，可以分为（固态）排渣锅炉和（液态）排渣锅炉。8)大型电站锅炉按锅炉工作压力的高低，可以分为（亚临界）压力锅炉、（超临界）压力

锅炉和（超超临界）压力锅炉。9)换热的基本方式有导热、（对流）、（辐射）。

10)600MW机组锅炉保护过热器的方法是点火初期控制（烟气温度），随着过热器内蒸

汽流通量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时要控制过热器（出口汽温）。11)600MW机组锅炉启动过程中，沿炉膛四周均匀（对称）地投停燃烧器，加强水冷壁

下联箱放水，促进建立正常的（水循环），能有效地保护水冷壁。12)联箱是受热面布置的连接枢纽，起到（汇集）、混合、（分派）工质的作用。13)按传热方式区分，过热器分为辐射式，（半辐射）式和（对流式）。14)各种压力容器安全阀应定期进行(校验)和(排放)试验。15)锅炉“四管〞有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、再热器。16)自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（汽水混合物）。17)自然循环锅炉蒸发设备由（汽包）、（水冷壁）、（下降管）、联箱及一些

连接纳等部件组成。

18)煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。19)汽包是工质（加热）、（蒸发）、（过热）三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正

常的水循环。

20)水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即未饱和水→饱和水→（湿饱和）蒸汽→（干

饱和）蒸汽→（过热）-蒸汽。

21)给水靠给水泵压头在受热面中一次通过产生蒸汽的锅炉称为（直流）锅炉。22)（额定蒸发量）是蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证23)的蒸发量，单位是t/h。

24)对蒸汽动力装置循环的理论分析结果说明，（提高）初参数和（降低）循环的终参数都

可以提高循环的热效率。

25)蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经由（冷端再热器）管道引回锅炉，进入再热器系统。26)当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量（增多），烟气流速相应（增加）。

27)挥发分少的煤着火点较（高），着火推迟，燃烧缓慢，且不易（完全燃烧）。28)汽压升高时，在燃料量不变的状况下，锅炉的蒸发量要瞬间（减少），，相对过热蒸

汽的吸热量（增加）。

29)火焰充满度高，呈敞亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。当火焰敞亮刺眼且呈微白

色时，往往是风量（过大）的现象。风量（不足）时，火焰发红、发暗。30)火力发电厂燃用的煤种是按煤的可燃基挥发分进行分类的，0-10%为(无烟)煤，

20-40%为(烟)煤，40%以上为(褐)煤。

31)煤粉具有(滚动)性、自燃和爆炸性、(可燃)性、吸附性等物理性质。32)为防止锅炉低温受热面腐蚀，锅炉运行中采用(低氧)燃烧，同时要注意提高空气预

热器金属壁温度。

33)当锅炉灭火后，要马上(中止)燃料供给，严禁用(爆燃法)恢复燃烧。

34)在锅炉蒸发量不变的状况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度(升高)，其原因是

(燃料)量增加。

35)锅炉一次风是用来输送并（加热）煤粉的，二次风用来（助燃）的。36)煤中的硫常以三种形态存在，即（有机硫）、硫化铁硫、（硫酸盐硫）。37)煤的发热量有(高位)发热量和(低位)发热量两种。38)油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。39)燃油的物理特性包括（粘度）、凝固点、（闪点）、和比重。40)煤粉的品质主要指（煤粉的细度）、（均匀性）和（水分）。41)煤的成分分析有（元素分析）和（工业分析）两种。42)煤的化学组成成分包括碳、氢、（氧）、（氮）、硫五种元素，以及水分和灰分。43)煤的工业分析是在一定的条件下进行加热和燃烧，采用称重的方法测定各成分的（质量

百分数）。

44)高位发热量指燃料燃烧产物中的全部水蒸汽凝结为水（放出汽化潜热）后所能放出的热

量，以Qgr表示。

45)炉前配煤的主要方法有：（皮带）混煤法、（仓）混法和床混法。46)所谓劣质燃料一般指水分大，灰分（高），发热量低，挥发分（低），难燃烧，对锅炉工

作不利的燃料。47)燃煤中含硫量增大，最大的影响是燃烧产生的烟气会使低温受热面形成（低温酸腐蚀），

随之也会带来烟气通道堵塞等问题。

48)为了减轻受热面的飞灰磨损，必需限制烟气（流速）及采取有效的防磨措施。

49)尾部受热面的沾污则会导致排烟温度的显着上升，增加（排烟热）损失而降低锅炉运行

的热经济性。

50)炉膛水冷壁受热面的沾污常引起（结渣）及过热器超温爆管而要挟锅炉的安全运行。51)动力配煤最基本的核心任务就是确定动力配煤的（优化配比），即确定选什么煤以及每

种煤的数量。

52)对进厂煤发热量要求，主要是考虑到它本身的（经济）价值。53)灰分组成中含有SiO2和Al2O3越多，灰熔点越（高）。54)灰分组成中含有Na2O、CaO和Fe2O越多则灰熔点越（低）。

55)为避免高温对流管束的沾污和结渣，寻常要控制炉（膛出口烟温）低于灰的变形56)温度DT以下50～100℃。

57)对于固态除渣煤粉炉，从燃烧的稳定性和安全性考虑，燃煤（灰分）不宜超过40%。58)煤的元素分析成分即是煤的（化学组成）成分。

59)不同煤的含氧量区别很大，地质年龄越短，煤含氧量越(高)。

60)煤中硫可分为(有机)硫和(无机)硫二大类。

61)煤的挥发物在燃烧过程中对煤的着火影响很大，(高)挥发分煤着火迅速，燃烧稳定，

燃烧时有长的火焰。62)计算煤中水分、（挥发分）、（固定碳）和灰分等四种成分的质量百分数，称为煤的工业

分析。

63)煤的工业分析是在一定的条件下进行（加热）和（燃烧），采用称重的方法测定各

成分的质量百分数。

64)煤样除掉水分和挥发分以后，剩余下来的煤的固体部分，称为（焦炭），它是由固定

碳和灰分组成的。

65)不同煤的含氧量区别很大，地质年龄越短，煤含氧量越(高)。66)在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随(飞灰)和(炉渣)一同排出炉外而造成的

热损失叫机械不完成热损失。

67)锅炉效率是指(有效)利用热量占(输入)热量的百分数。68)过剩空气系数(实际)空气供给量与(理论)空气需要量之比。69)高位发热量是指燃料在(完全)燃烧时能释放出的全部化学热量，其中包括烟气中水

蒸汽已凝结成水所放出的(汽化潜热)。70)煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的(煤粉质量)占筛分前煤粉

(总质量)的百分数值。

71)影响排烟损失的主要因素是排烟(温度)和排烟量。72)燃料的工业分析基准有（应用）基、（分析）基、（可燃）基、枯燥基四种。73)逆流布置的换热器传热温差相对（较大），传热效果相对（较好），但安全性差。74)顺流布置的换热器传热温差相对（较小），传热效果相对（较差），但比较安全。75)过热蒸汽流程中进行左右交织，有助于减轻沿炉膛方向由于（烟温）不均而造成热

负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧（热偏差）的重要措施。

76)空气预热器的漏风系数指空气预热器烟气侧（出口）与（进口）过量空气系数

的差值。

77)锅炉输出的热量可以分为两部分，一部分为有效利用热量，另一部分为（各项热损失）。78)锅炉的热效率计算是基于机组的（热量）平衡来进行的。

79)机械不完全燃烧热损失是由于灰中含有（未燃尽的碳）造成的热损失。80)化学不完全燃烧热损失是由于烟气中含有（可燃气体）造成的热损失。81)一般电站锅炉都采用（反平衡）法测量锅炉效率。

82)炉膛在运行中，受热面积灰、结渣等会使传热减弱，促使排烟温度(升高)。

83)锅炉的热效率计算可以通过两种测验方法得出,一种方法是（正平衡）法,一种是（反平

衡）法。

84)（排烟热损失）2是锅炉的各项热损失中最大的一项。85)影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和（排烟温度）。86)受热面（吹灰）、炉膛清灰及（定期）排污等工作都应在试验前的负荷稳定阶段内完成。87)合理的排烟温度是根据（排烟热损失）和受热面金属耗量进行技术经济比较而确定。88)在锅炉热效率试验中，入炉煤的取样应在（原煤斗出口）处。89)输入锅炉的总热量主要是燃料的收到基（低位）发热量。

90)由于从锅炉排出的炉渣具有相当高的温度而造成的热量损失叫(灰渣物理)热损失。91)煤粉过细可使磨煤机电耗（增加）。

92)煤粉着火太早则可能烧坏（燃烧器），或使燃烧器周边（结焦）。93)锅炉点火前必需进行（吹扫）是为了清扫积聚在炉膛及烟道内的没有燃烧的剩余燃

料和可燃气体，防止炉膛点火时发生（爆炸）。94)根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓(温度)测点和温度报警装置，并定期进行

(校验)。

95)粉仓、(输粉机)的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当的(负

压)。

96)细粉分开器的作用是将(风粉混合物)中的煤粉分开出来储存在(煤粉仓)中。97)离心式粗粉分开器调理煤粉细度的方法一般有三种：改变可调(折向挡板)的角度；

调整磨煤机的(通风量)；调理活动套筒的上下位置。98)再循环风是控制枯燥剂温度、协调(磨煤)风量与(枯燥)风量的手段之一，它的

主要作用是增大系统(通风量)，调理磨煤机(出口温度)，提高磨煤出力。99)中储式制粉系统可分为(乏气)送粉系统和(热风)送粉系统两种类型。100)制粉系统主要有(直吹)式和(中间储仓)式两种类型，它的运行好坏，将直

接影响到锅炉的(安全性)和经济性。101)煤的可磨性系数指在风干状态下将同一重量的标准煤和试验煤，由一致的(粒度)

磨碎到一致的的(细度)时所消耗的能量之比。102)磨煤机按转速可分为三类：（低）速磨煤机、（中）速磨煤机、（高）

速磨煤机。103)制粉系统的枯燥出力是指在单位时间内将煤由(原煤)水分枯燥到(煤粉)

水分的原煤量。104)停炉后为了防止煤粉仓自燃，应关闭所有(挡板)和吸潮管阀门，密闭粉仓。105)防止制粉系统爆炸的措施有清除系统(积粉)，消除(火源)，执行定期降粉制度和烧

空煤粉仓制度，控制磨煤机(出口)温度等。106)磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降）。107)粗粉分开器堵塞的现象：粗粉分开器后负压（增大）回粉管锁气器动作不正常

煤粉细度（变粗）排粉机电流（减小）。108)细粉分开器堵塞的现象：排粉机电流（增大）汽压（升高）。109)停炉后粉仓内尚有煤粉时，应（密闭）粉仓，并每小时检查一次粉仓（温度），

并作好记录。110)煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机遇越多，(挥发份)析出快，简单(着

火)，燃烧完全。111)中间储仓式制粉系统的特点是磨煤机的出力不受(锅炉负荷)限制，磨煤机可以

始终保持自身的经济(出力)。112)要确定煤粉细度，寻常采用（筛分)方法。113)燃料的自燃有化学自燃与（热）自燃。114)煤粉越（细），着火燃烧越迅速，机械不完全燃烧引起的损失Q4就越小。115)煤粉的经济细度是指当锅炉机械不完全燃烧损失、（排烟热损失）、（制粉电耗）、制

粉金属消耗量qn四者之和为最小时的煤粉细度。116)制粉系统主要可分为（直吹）式和（中间储仓）式两种。117)600MW机组锅炉一般都采用（直吹）式制粉系统。118)调理磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加（风量），后加（煤量）。119)煤粉品质主要指标是指煤粉细度、均匀性和（水分）。120)燃煤炉炉膛吹扫和烟道吹扫时间应不少于(5)min。121)制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，从而使磨煤机出力(下降)，磨煤电耗

增大。

122)在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必需把原煤仓中的原煤用完，才能中止

(制粉)系统运行。123)煤按可燃基挥发分可分为(无烟)煤、贫煤、烟煤和(褐)煤。124)锅炉在正常运行过程中，若炉膛中火焰中心上移则主汽温度(升高)；火焰中心下移，

则主汽温度(降低)。125)锅炉有效利用热量是：锅炉将(给水)一直加热至(过热蒸汽)所需的热量。126)煤粉燃烧器一般可分为(直流)喷燃器和(旋流)喷燃器两种。127)煤粉在炉内燃烧过程，大致经历着火前的准备阶段、(燃烧)阶段、(燃尽)阶段

三个阶段。128)锅炉运行中有以下热损失：排烟热损失；机械为完全燃烧热损失；(化学未完全燃

烧)热损失；(散热)损失；排渣热损失。129)在运行中原煤的水分增加时，磨煤机入口枯燥剂的温度低，应采取(增加)热风风

量，(减少)冷风风量的方法来协调枯燥风量。130)锅炉受热面外表积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量(减弱)，由于

灰渣的导热系数(小)。131)锅炉技术经济指标一般用（锅炉效率）、（成本）、及可靠性三项来表示。132)锅炉燃烧设备的作用是将燃料充分燃烧，并实现与工质的（热交换）。133)锅炉由锅和炉两部分组成,锅是指（汽水系统），炉是指（燃烧系统）。134)在输送煤粉的气体中氧的比例成分越高，爆炸的可能性（越大）。如氧的含量降

低到（15％）以下时则不会发生爆炸。135)锅炉燃烧室主要由炉膛、（燃烧器）、（水冷壁）及点火装置等几部分组成。136)燃料成分的基准的表示方法是（收到基准）、空气枯燥基准、（枯燥基准）及干

燥无灰基准四种。137)燃油喷嘴大致分为（机械）雾化喷嘴和（蒸汽）雾化喷嘴两种基本形式。138)在一定的温度下，当油气体和空气的混合物遇到明火就会闪出火花，这时的温度叫

做(闪点)。139)停炉时间在三天以内，应当将煤粉仓的粉位尽量降低，以防（煤粉自燃）而引起

爆炸。140)煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分开器挡板进行调理。减小通风量，可使煤粉变

（细）,开大粗粉分开器挡板，可使煤粉变（粗）。141)正常运行过程中，当负荷变化时，需要调理燃料量来改变蒸发量；锅炉升负荷时，

先增加（送风量），再增加（燃料量），降负荷时相反。142)过量空气系数大，会使炉内烟气温度（降低），增加（排烟）热损失。143)煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而降低。这是由于煤粉粒子尺寸的减小可以

增加燃烧反应的相对（表面积），减少煤粉本身的（导热阻力）。144)在同一制粉系统中，要使煤由一致粒度破碎到一致细度，那么磨一吨煤的能耗越高，

煤的可磨性系数越（小）。145)给粉机的给粉量调理，主要通过调理给粉机的（转速）或（频率）来达到。146)煤粉管道中，布置在露天的防爆门应具有与（水平）不小于45度向上方的倾斜角。147)可磨系数越（大），煤越简单磨。148)煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分开器挡板开度或转速来调理，（减小）通风量，

可使煤粉变细。149)原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力（下降），出口气粉混合物温度（降

低）。

150)在机组正常运行过程中，假使磨煤机出入口压差增大，说明磨煤机内存煤量（大）。151)在机组正常运行过程中，假使磨煤机出入口压差减小，说明磨煤机内存煤量（少）。152)煤粉爆炸的基本条件是适合的煤粉（浓度）、较高的温度或火源以及有空气扰动等。153)煤粉过细可使磨煤机电耗（增加）。154)（实际空气供给量）与（理论空气需要量）之比称为过剩空气系数。155)磨煤机跳闸，炉膛负压（增大），氧量表指示（增大）。156)磨煤机一次风管堵塞，磨煤机出风压（增大），入口负压（减小）。157)磨煤机一次风管堵塞时，磨煤机电流（增大）。锅炉负荷（下降）。158)锅炉的净效率是指锅炉（热效率）扣除锅炉机组自用电能折算的损失之后的效率数

值。159)表示灰渣熔融特性的指标有变形温度，（软化）温度和（熔化）温度。160)煤粉细度R值越大，表示煤粉越（粗）。161)原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力（下降），出口气粉混合物温度（降

低）。162)燃烧的三个阶段，（着火前的加热阶段），（燃烧阶段），（燃尽阶段）。163)燃料的燃烧过程是由其（化学动力学因素）及（燃烧流体力学因素）共同作用的结

果。164)对于锅炉燃烧的特定燃料，其化学动力学因素主要取决于（燃料性质）和（燃烧温

度）。165)在炉内的实际燃烧过程中，煤粉空气流的气流状态不是简单的(自由射流)，而是气

固两相流在一定空间内进行的有燃烧现象的(繁杂强湍流)滚动。166)煤粉气流在炉内运动的理论基础是(射流)理论167)煤粉空气混合物以一定的初速度从一定形状的喷口喷向自由空间所形成的气流状

态称为(自由)射流；喷向有限空间所成形的气流状态称为(受限)射流。168)射流根据其雷诺数的大小，可以分为（层流）射流与（紊流）射流。喷入炉膛内的

煤粉空气射流寻常可视为（自由紊流）射流。169)从旋流燃烧器出口所形成的射流是一围绕燃烧器轴线旋转的气流，称为（旋转）射

流。170)旋流燃烧器出口气流的旋转强度足够大时，燃烧器出口附近会产生一定的（负压），

此时在燃烧器出口较远处的静压基本上为（大气压），因此，在此静压差的作用下，离喷口较远处的气体介质会沿燃烧器轴线向喷口反向滚动，从而产生一（回流区）。171)当旋流燃烧器出口气流的旋转强度较弱或不旋转时，回流区（很小）或（不存在），

气流呈封闭状态。气流旋转强度大到一定程度以后，旋转气流外边界的负压（大于）中心区的负压，气流在内外压力差的作用下就向四周扩散开，形成全扩散气流。172)随着气流旋转强度的不同，旋流燃烧器出口射流浮现三种典型的状态，即（封闭气

流）、开放气流和（全扩散）气流。173)全扩散气流工况会导致燃烧器出口气流(紧贴炉墙)，寻常称为气流飞边。一旦出现

这种状况，很简单引起燃烧器喷口附近(热负荷)过高，火焰直接冲刷炉墙，从而在燃烧器附近的炉墙上引起(结渣)。174)旋流燃烧器中气流的切向旋转运动是利用其中的(旋流装置)获得的。产生切向旋转

运动的方式寻常有简单切向进风、(蜗壳)、切向叶片和(轴向可动叶轮)等。175)前后墙对冲与错开布置的缺点是在低负荷和切换磨煤机停用部分燃烧器，沿炉膛

（宽度）方向简单产生温度不均匀。另外，燃烧器布置在前后墙时，一般还会引起侧墙水冷壁（中部）热负荷偏高。。

176)锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持

足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。177)煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。178)煤粉雾中煤粉粒子的主要着火条件依旧是温度达到其（着火）温度。。179)燃料由缓慢的氧化状态转变到反应能自动加速到高速燃烧状态的瞬间称为（着火）180)燃料由猛烈的氧化放热反应向缓慢氧化过渡的瞬间称为（熄火）。181)影响热力NOx生成的主要因素是：（温度）、（氧气浓度）、及高温区停留时间。182)燃烧器包括（油燃烧器）、（煤粉燃烧器）及（点火装置）。183)炉膛是指自（冷灰斗）到（炉膛出口）的燃烧空间，它既是组织燃料燃烧的空间，

同时又是高温火焰与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间。184)当蒸汽温度高于（565℃）时，燃料灰分中含有较多的S、V及碱性物质

等成分时，往往在覆盖有熔盐或积灰层下的管壁上发生烟灰腐蚀。185)锅炉烟气侧发生的高温腐蚀主要为（硫腐蚀）、氯腐蚀、钒腐蚀与（还原性气体）

腐蚀。186)依据N的来源与反应的机理，可以将燃烧产物中的NOx按其生成机理分成三种类

型(热力NOx)、（快速NOx）、（燃料NOx）。187)假使已知所燃种的灰熔特性温度，则在锅炉设计与运行时，要特别注间控制炉膛出

口温度，一般要求炉膛出口温度低于煤灰的（变形温度DT）。188)为确保等离子点火成功及相关部件的安全，应有专门的（等离子载体冷却风系统）

及（电极冷却水系统）。189)等离子点火燃烧器的中心筒、喷口均装有壁温测点，运行中应注意监视此温度要严

格控制在（300℃）以下，否则燃烧器就要结焦。190)燃烧器寻常要求每只旋流燃烧器配两套火焰检测装置，一套用于（煤粉火焰）检测，

另一套用于（油火焰）检测。191)油枪属标准设计，其本体由可拆御式油燃烧器喷嘴与进退机构两大部分组成。油枪

可用于（引燃）或（稳燃）相邻的煤粉喷嘴。192)等离子冷却水系统用于保护等离子点火装置的（阴、阳极）和（线圈）。193)吸收火焰和烟气的热量而使水产生蒸汽的受热面称为（蒸发受热面）。194)水的沸腾蒸发是具有（相变）的传热过程，组织良好时换热系数很大，有效地（冷

却）受热面金属，使其能长期安全工作。195)锅炉炉膛内的高温火焰向周边（辐射）出大量的热量，而在炉膛四周装设的（水冷

壁管）正好构成吸收热量的蒸发受热面。196)自然循环回路由不受热的（下降管）、受热的上升管（即水冷壁管）、汽包、（水冷

壁下联箱）、水冷壁上联箱和汽水引出管等组成。197)自然循环滚动的推动力是由下降管中工质密度和上升管中工质（密度之差）而产生

的。198)自然循环锅炉的水冷壁管，能否保持长期安全可靠的工作，主要取决于管子（壁温）。199)自然循环回路中的运动压头的大小取决于水和饱和蒸汽的密度、上升管中的（含汽

率）和（循环回路高度）。200)自然循环锅炉随着压力的升高，饱和水和饱和蒸汽的（密度差减小），运动压头减

小，这使得组织稳定的水循环趋向困难。201)自然循环锅炉随着压力的升高，应适当增大上升管中的(含汽率)和(循环回路高

度)，以维持足够的运动压头。202)蒸发受热面管子的壁温主要与(管内工质温度)、管内工质(换热系数)以及管子外壁

的(局部热负荷)有关。203)管内汽水混合物滚动状况与(压力)、质量含汽率、(水流速度)和(管外热负荷)等因

素有关。204)饱和水在上升管入口处的流速称为（循环流速）。205)（循环流速的大小）直接反映了管内滚动的水将管外输入的热量和所产生的蒸汽带

走的能力。206)循环倍率的意义是在上升管中每产生（1kg）蒸汽需要在上升管入口送进多少千

克水。207)汽包是（加热）、（蒸发）、（过热）三个过程的连接枢纽。208)依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为（自然）循环。209)锅炉汽水循环的方式主要有两种，即（自然循环）和（强制循环）。210)锅炉水循环倍率的表达式是K=（循环水流量G/蒸汽流量D）。211)影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有：（锅炉负荷），（蒸汽压力），蒸汽空间高度

和锅炉水含盐量。212)锅炉负荷增加时，进入汽包内汽水分开装置的蒸汽湿度（增大）。213)锅炉水处理可分为（锅炉外水处理）和（锅炉内水处理）。214)冷炉上水时，一般水温（高于）汽包壁温，因而汽包下半部壁温（高于）上

半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快（低于）上半部壁温。215)当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受轴向（压）应力，下半部金属

受轴向（拉）应力。216)锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进（水循环），使受热面受

热（均匀），以减少汽包壁温差。217)影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：负荷变化速度，锅炉储热能力，燃烧设备的

惯性及锅炉容量等。218)水冷壁结渣时，可能影响水循环，大面积结渣将使锅炉出力和效率（明显下降）。219)由于灰的（导热）系数小，因此积灰将使受热面热交换能力降低。220)34、当锅炉负荷增加时，必需增加（燃料量）和（风量）。221)锅炉效率最高时的过剩空气系数称为（最正确过剩空气系数）。222)汽包水位低于极限值时应当）（紧急停炉）。223)锅炉所有水位计损坏时，应（紧急停炉）。224)降低锅炉排烟损失的方法是尽量减少（排烟量），降低（排烟温度）。225)虚假水位现象是由于（负荷突变），造成压力变化，引起锅炉水状态发生改变而引

起的。226)燃料中的灰分会造成锅炉炉膛结焦，受热面（积灰）和（高低温腐蚀）。227)锅炉水循环回路中，当受热弱的上升管循环流速等于负值时，称为（循环倒流）。228)影响锅炉受热面积灰的因素主要有：（烟气流速），（飞灰颗粒度），管束的结构特性，

（烟气与管子的流向）。229)锅炉的三大安全附件是：（水位计），（压力表），（安全门）。230)锅炉的的主要特性参数有（锅炉容量）、（锅炉蒸汽参数）、和（锅炉效率）等。231)当管内蒸汽质量含汽率比较大时，汽柱状滚动的水膜有可能被撕破或蒸干，从而产

生第（二）类传热恶化——蒸干.232)水冷壁管发生其次类传热恶化——蒸干，这时滚动状态是（雾状）滚动。233)蒸汽与管内壁之间的换热系数比水与管内壁之间的换热系数（小得多）。234)在一定（循环倍率）范围，自然循环回路上升管热负荷增加时，循环水流量随产汽

量增加以进行补偿的特性叫做自然循环的（自补偿能力）。235)自然循环锅炉从安全性考虑，实际运行的循环倍率应当大于（界限）循环倍率。236)循环特性曲线的绘制应按以下方法来确定：对串联回路，按流量（相等），压差（相

加）的原则；对并联回路，按压差（相等），流量（相加）的原则。237)循环回路有（简单）回路和（繁杂）回路之分。238)对亚临界压力自然循环锅炉来说，下降管带汽的主要原因是（水室带汽）和（旋涡

斗）239)现代锅炉都趋于采用小管径组成的水冷壁采用小管径水冷壁的好处好多，主要表现

在：（可以俭约金属）；（锅炉蓄热量减小），有利于快速启停。240)水冷壁采用（全悬吊）结构，在所有水冷壁出口联箱上均焊有吊耳，通过悬吊杆悬

吊在炉顶钢梁上。以锅炉顶部为零点，锅炉运行时，各墙水冷壁均（向下）膨胀。241)（内螺纹膜式水冷壁）用于高热负荷区域，可以加强流体的扰动作用，防止发生传

热恶化，使水冷壁得到充分冷却。242)提高蒸汽品质的根本方法是（提高给水品质）。243)当给水含盐量不变时，需降低蒸汽含盐量，只有增大（排污率）。244)水共腾是指炉水含盐量达到或超过（临界值），使汽包水面上出现很厚的泡沫层

而引起水位急剧膨胀的现象。245)锅炉定期排污应选中择在（低负荷）下进行。246)我国规定对于凝汽式电厂排污率为（1%~2%），锅炉的排污量可根据炉水的杂质平衡

求出。247)控制循环锅炉是在（自然循环）锅炉基础上发展起来的248)随着锅炉工工作压力的提高，汽水的（密度差）减小，自然循环锅炉的循环动力（降

低），工质在水冷壁内的滚动变得困难。249)控制循环锅炉的循环压头比自然循环锅炉的循环压头提高了（3～5）倍。250)与自然循环锅炉相比，由于控制循环锅炉的循环压头较大，因此可采用(较小)管径

的水冷壁管和(效果更好)的分开器。251)控制循环锅炉在（点火前）启动炉水循环泵，保证水循环的建立。252)炉水循环泵冷却水系统由（高压冷却水）和（低压冷却水）两部分组成。253)早期的直流锅炉，水冷壁有三种不同的结构形式：即（本生型）、（苏尔寿型）和（拉

姆辛型）。254)现代直流锅炉的水冷壁结构型式蜕变为（一次垂直上升管屏）、（屡屡垂直上升）、

（下降管屏、螺旋围绕上升管屏）和（垂直内螺纹管管屏）4种形式。255)一定容量的直流锅炉，不管采用何种布置形式的水冷壁，都要保证水冷壁管内具有

足够高的（质量流速），从而保证任何工况下每根管内有一定的工质流过，使管壁得到充分的冷却，保证水冷壁（水动力稳定）和（传热不发生恶化），防止发生亚临界压力下的（偏离核态沸腾）和超临界压力下的（类膜态沸腾）现象。256)根据苏尔寿公司的观点，燃煤直流锅炉水冷壁设计成一次上升垂直管屏的极限容量

最小应当在（700MW）以上。257)内螺纹管具有良好的传热和滚动特性，内螺纹表面的槽道可破坏（蒸汽膜）的形成

条件，故直到较高含汽率也难以形成（膜态沸腾），而维持核态沸腾从而抑制金属温度的上升。258)直流锅炉蒸发管脉动有三种：（管间）脉动、（屏间）脉动和（全炉整体）脉动。259)直流锅炉启动系统按分开器在锅炉正常运行时是否参与系统工作可分为（内置式）

启动系统和（外置式）启动系统两大类型。

260)直流锅炉内置式启动系统大致可分三种：（扩容器式）；（疏水热交换器式）和（再

循环泵式）。261)直流锅炉再循环泵式启动系统分为（并联式）和（串联式）两种。262)超临界压力直流锅炉中，由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即（加热）和（过热）。263)在临界压力以下时，直流锅炉中水被加热到过热蒸汽的形成，整个过程可以分为三

个阶段：（加热）、（蒸发）和（过热）。264)在临界压力以下时，直流锅炉中工质状态由（未饱和水）→（饱和水）→（湿蒸汽）

→（干饱和蒸汽）→（过热蒸汽）。265)在超临界压力直流锅炉中，由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即（加热）和（过热）。266)在超临界压力直流锅炉中，工质状态由（未饱和水）→（干饱和蒸汽）→（过热蒸

汽）。267)直流炉为了达到较高的重量流速，必需采用（小）管径水冷壁。268)无论是亚临界压力还是超临界压力直流锅炉的蒸发受热面，特别是变压运行，带内

置式启动旁路系统的直流锅炉的蒸发受热面都存在着（滚动稳定性）、（热偏差）和（脉动）等水动力问题。269)直流锅炉系统中的汽水分开器在低负荷时起（汽水分开）作用并维持一定的水位，

在高负荷时切换为（纯直流运行），汽水分开器做为（通流承压部件）。270)TP347管材耐受的极限温度是：（704℃），T91管材耐受的极限温度

是（635℃）。271)直流炉热惯性小，使快速启停的能力进一步提高。但使水冷壁对热偏差的敏感性增

强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的（热偏差增大），进而导致工质滚动不稳定或（管壁超温）。272)直流炉低负荷运行时，由于给水流量降低，水冷壁流量分派（不均匀性增大）；压

力降低，汽水比容（变化增大）。273)变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都

存在工质的热膨胀现象。在亚临界压力范围内可能出现（膜态沸腾）；在超临界压力范围内可能出现（类膜态沸腾）。274)直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过

程的工质和热量，并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的（最小质量流速），直流锅炉需要设置专门的（锅炉启动系统）。275)直流锅炉水冷壁的滚动阻力全部要靠（给水泵）来战胜，水冷壁阻力约占全部阻力

的（25％～30％）。276)锅炉下部水冷壁采用螺旋管圈的主要原因是（管间吸热偏差小、抗燃烧干扰强、适

应变压运行、能获得足够的重量流速）。277)直流锅炉启动分开器的作用是（实现汽水分开）和（建立启动流

量），（固定蒸发点），（提供信号源）。278)水由液体变成气体的过程叫做汽化，汽化有（蒸发）和（沸腾）两种形式。279)在汽液分界面上液体的汽化叫蒸发，蒸发时不形成（汽泡）。280)在液体内部产生（汽泡）的汽化过程称为沸腾，此时（汽泡）上升到液面破碎后释

放出蒸汽，沸腾时在（液面）和（内部）同时发生汽化。281)水管锅炉中的沸腾属于（滚动沸腾），这时水按一定的方向（滚动）。282)采用内螺纹管，由于内螺纹管增加了管内工质的扰动，使（传热恶化）大大推迟发

生。283)水在压力（22.125MPa）下加热到（374.15℃）时，即全部汽化成蒸汽，该压力和

温度称之为临界压力和临界温度即相变点。284)汽、水（比容）的差异，是产生不稳定滚动的根本原因。285)国产600MW超临界直流锅炉采用的螺旋盘绕水冷壁的支撑结构有两大类型：（张力

板支撑系统）；（垂直搭接板支撑系统）。286)在变相点附近蒸汽的传热系数先升高至最大值后（迅速降低）。287)（汽水膨胀）是直流锅炉不可避免的现象。288)对螺旋管水冷壁，螺旋管倾角的选择应充分考虑（汽水分层）、（传热恶化）的影响。289)螺旋管圈向垂直管屏的过渡采用（中间混合联箱）有减小螺旋管圈热偏差的作用，

而且汽水两相的分派也比分叉管有保障。290)当超临界锅炉在临界压力以上工作时，水冷壁中间混合联箱仅起（工质流量）的分

配作用；当超临界锅炉在临界压力以下工作时，中间混合联箱内的工质将为（汽水两相混合物），中间混合联箱担负着（流量分派）和（汽水两相均匀）分派的双重任务。291)螺旋管圈能在低负荷时维持足够的质量流速且热偏差小，所以螺旋管圈水冷壁具有

很好的变负荷性能，适合（变压）运行。292)由于螺旋管圈的（吸热偏差）很小，可以取消进口分派节流圈，它的阻力也会（低

于）垂直管圈。293)国产600MW超临界直流锅炉炉膛水冷壁由下部（螺旋盘绕）水冷壁和上部（垂直）

水冷壁两个不同的结构部分组成。294)螺旋管圈的悬吊是由均匀附着于前、后墙和两侧墙管壁外表面的（张力板）实现的，

由它们协助螺旋管圈承受炉膛的重量。295)直流锅炉水动力不稳定的主要表现是：（流量）和（压差）的关系不是单值性的，

而是多值性的，即对应一个（压差），出现两个或两个以上的（流量）。296)超超临界机组最高效率可达（49%）297)变压运行的超临界直流炉，在亚临界和超临界范围内工作时，都存在工资的（热膨

胀）现象，在亚临界范围内可能出现（模态沸腾）；超临界压力范围内可能出现（类模态）沸腾。298)直流炉给水品质要求高，要求凝结水进行（100%）的除盐处理。299)直流炉启停速度和变负荷速度受过热器（出口集箱）的热应力控制，但主要限制因

素是（汽轮机）的热应力和胀差。300)直流炉低负荷时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质（欠焓）增大，简单发

生水动力不稳定，给水流量降低，水冷壁流量（分派不均匀性）增大。压力讲的呢，汽水比容变化增大；工质（欠焓）增大，会使蒸发段和省煤段的（阻力比值）发生变化。301)600MW以上的直流锅炉的滚动阻力一般为（5.4~6.0）MPA.302)锅炉的汽水流程以内置式汽水分开器为分界点，从（水冷壁入口集箱）到（汽水分

离器）为冷壁系统，从分开器出口到过热亲出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。303)100MW超临界机组，分隔屏过热器、屏过、末过、末再，由于烟温较高均采用（顺

列）布置。所有过热器、再热器部件均采用顺列布置，便于检修和密封，防止结渣和密封。304)100MW超临界所有包墙管均采用（向上）滚动，，这对防止低负荷和启动时水动力

不稳定性有利。305)从结渣的角度来说，垂直管屏相对螺旋管屏（不易）结渣。306)垂直水冷壁和普通的自然循环锅炉一样，由于（摩擦阻力）在系统总阻力所占比例

相对较小，因此具有保持（正向滚动）的特性，具有部分自补偿能力，提高运行的可靠

性。307)水动力特性是指在一定热负荷下，强迫滚动的蒸发受热面管屏中，（管内工质流量

G）与（管屏进出口压差之间ΔΡ）的关系。308)（单值性）的水动力特性是稳定的水动力特性309)节流圈孔径的大小对水动力特性的影响不同，（孔径）越小，（阻力）越大，加热区

段（越短），水动力特性越稳定。310)变压运行的直流锅炉重点是防止出现亚临界压力下的（偏离核态沸腾）和超临界压

力下的（类膜态沸腾）现象，以及水动力不稳定等传热恶化现象。311)在超临界压力下，单向介质的传热系数比亚临界两相流体（低），流体温度（高），

水冷壁的壁温（高）。312)直流锅炉的蒸发受热面和过热受热面之间没有固定的分界，水冷壁出口温度的选取

取决于汽水分开器的（设计温度）和水冷壁管材的（使用温度）。313)在接近临界的区域，由于工质的物性急剧变化，简单引起（水动力不稳定），必需

避免在高负荷区发生类模态沸腾。314)在亚临界区域，水冷壁管内为两相流，对下炉膛高热负荷区域的水冷壁，要防止（膜

态）沸腾的发生；上炉膛区域则重点要控制水冷壁蒸干区的（升高幅度）315)直流锅炉脉动的外因是蒸发开始区段(热负荷突变扰动)，内因则是工质和金属的蓄

热量（周期性的吸收和放出）。316)直流炉全炉脉动与给水泵的性能有关，当泵的流量扬程性能曲线（平缓）时，微小

的压力波动引起流量的大幅度变化，很简单引起全炉脉动。317)当超临界组滑压运行至亚临界状态时，水动力工况包括（流量多值性）、（滚动不稳

定性）、可能产生膜态沸腾、和两相流体的混合和分派四个问题。318)超超临界锅炉从点火到满负荷运行经历三个阶段，即（启动低负荷阶段）、（亚临界

直流运行）和（超临界直流运行）阶段。319)直流炉在亚临界运行阶段发生枯竭不可避免，因此必需控制发生枯竭的（位置）。320)（垂直）水冷壁管屏不会发生中止现象。321)最低直流负荷的（临界质量流速）指该负荷下水冷壁管间最大温度偏差可以控制在

许可范围内而且不产生水动力不稳定性等所要求的质量流速。322)出现枯竭的水冷壁的高干度区布置在上炉膛（热负荷较小）的区域。323)水冷壁的温度偏差是指水冷壁（相邻两管间）和在（同一标高下沿炉膛周界各管子

间）的最大工质温度偏差。324)集箱分派特性的评价指标有（流量不均匀系数）、（干度不均匀系数）。325)在偏差管中，焓增越大的管子，管内工质质量含汽率（越高），危险性就越大。326)减小热偏差的措施在结构上主要有（加装节流装置）、将蒸发受热面分成若干并联

的独立管屏、（装设中间联箱和混合器）。327)工质从螺旋管圈进入中间混合集箱的(干度)已足够高，简单解决进入垂直管屏的汽

水分派不均的问题,因而螺旋管圈更好的适应变压运行的要求。328)在直流炉转干态的过程中，既要防止锅炉（过水）又要防止锅炉（缺水）。329)直流炉在亚临界区要防止的传热恶化是（模态沸腾），防止炉膛高干度区的壁温升

幅。330)直流炉在近临界区要防止的传热恶化是（枯竭），避免枯竭时壁温骤升。331)直流炉在超临界区要防止的传热恶化是（类模态沸腾），防止水冷壁超温，此时温

度离限制值较近。332)直流炉在低负荷和启动过程要防止的是：由于汽水密度差增多造成（热偏差）和流

动的不稳定。333)随着蒸汽参数的提高，过热器吸热量占整个锅炉有效热量（逐渐升高）。334)随着蒸汽参数的提高，过热器需要布置（更多的）受热面积。335)大机组为了减少热偏差，改善管子的工作条件，锅炉的过热器布置得比较繁杂，采

用了（辐射—对流）组合式。336)锅炉内过热器按烟气流程依次为：（屏式过热器）、(高温过热器)、(低温过热器)。337)为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，整个过热器系统布置了一次左右交织，有

效地减少了烟气侧在锅炉(宽度)上的不均匀性的影响，保证过热器两侧汽温差小于5℃。338)过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰(搭桥)

或(形成烟气走廊)，加剧局部磨损。339)处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的(防磨护板)，以防吹损管子。340)在近代大型锅炉中，为了采用悬吊结构和敷管式炉墙，防止漏风，在炉顶布置炉(顶

棚过热器)。341)在水平烟道和后部竖井的内壁，像水冷壁那样布置过热器管，称为(炉顶及包墙管

过热器)。342)锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（减弱），

由于灰渣的（导热系数）小。343)过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（较差）。344)影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（风量变化）、（锅炉负荷）、

汽压变化、（给水温度）及减温水量等。345)锅炉的蓄热能力（越大）保持汽压稳定能力越大。346)按传热方式，过热器大体可分为(对流式过热器)，(辐射式过热器)，(半辐射式过

热器)。。347)联箱的主要作用是（汇集）、(分派)工质，消除(热偏差)。348)为了保护过热器，在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时，必需限制过热器入口烟

温，主要手段是限制（燃料量）或调整炉内(火焰中心)位置。。349)锅炉“四管〞有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、（再热器）。350)汽温过高不但加快了金属材料的(蠕变)，还会使过热器、蒸汽管道和汽轮机的

高压部件等产生额外的(热应力)，(缩短)设备的使用寿命。351)减温器喷嘴堵塞时，堵塞侧汽温不正常地(升高)，两侧汽温差值(增大)，

减温水量(偏小)。352)减温器套管损坏时，损坏侧汽温不正常地(下降)，两侧汽温差(增大)，严

重时减温器发生(水冲击)。353)为防止锅炉低温受热面腐蚀，锅炉运行中采用(低氧)燃烧，同时要注意提高空

气预热器金属壁温度。354)超温是指运行而言，过热是指爆管而言，超温是过热的(原因)，过热是超温的

(结果)。。355)影过热蒸汽流程中进行左右交织，有助于减轻沿炉膛方向由于（烟温）不均而

造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧（热偏差）的重要措施。356)立式过热器的缺点是（停炉）时蛇形管内的积水不易排出，在（升炉）时

管子通汽不畅易使管子过热。357)顺流布置的换热器传热温差相对（较小），传热效果相对（较差），但比较

安全。

358)当锅炉负荷增加时，必需增加（燃料量）和（风量）。359)逆流布置的换热器传热温差相对（较大），传热效果相对（较好），但安全

性差。360)膜式水冷壁的炉膛气密性好，减少了（排烟）热损失，提高了锅炉（效率）。361)过热器喷水来自（给水泵出口给水母管）；再热器喷水来自（给水泵中间抽头）。362)以减轻炉墙的重量，简化炉墙结构，采用比较简单的(全悬吊)锅炉构架。。363)所有包墙过热器均为全焊接（膜式壁）结构。364)低温过热器蛇形管布置在后竖井后烟道内，分为（水平段）和（垂直）出口段。。365)屏式过热器布置在炉膛上部区域，为（全辐射）受热面。366)为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有（防磨）盖板。。367)高温过热器蛇形管由位于（折焰角上部）的一组悬吊受热管组成。368)再热器主要由（高温级）再热器、（低温级）再热器和（引出管）所组成.369)为了减少再热器系统阻力，提高系统效率，再热器常采用（较小）的质量流速。。370)再热蒸汽的汽温调理主要采用（尾部烟气挡板）调温，为防止超温柔辅助调理，锅

炉在低温再热器口管道配置2只（事故喷水）减温器。371)过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为（汽温特性）。372)汽包炉随着锅炉负荷的增加，辐射式过热器中工质的流量和锅炉的燃料耗量按比

例增加，但炉内火焰温度升高（不多），故炉内辐射热并不按比例增多，从而使辐射式过热器中单位工质的辐射吸热量（减少），蒸汽的焓增相对（减少）、出口蒸汽的温度下降。373)汽包炉随着锅炉负荷的变化，对流过热器的汽温特性与辐射过热器的气温特性（相

反）374)屏式受热面由于同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，故它的汽温特性

介于（辐射式）与（对流式）之间，汽温随锅炉负荷的变化是比较小的。。375)汽包炉锅炉负荷增加时，流经对流过热器的烟速和烟温提高，使其中的工质焓增

（升高），故对流式过热器出口蒸汽温度是随锅炉负荷的提高而（增加）的。376)汽包炉锅炉当送入炉膛的过量空气增加时，炉膛温度水平（降低），辐射过热器出

口汽温（降低）。377)汽包炉锅炉当送入炉膛的过量空气增加时，对流过热器出口汽温（升高）。378)汽包炉锅炉当给水温度升高时，产生一定蒸汽量所需的燃料量（减少），，同时炉膛

出口烟温（降低），从而使过热汽温（下降）。379)汽包炉锅炉当高压加热器因故障不能投入时，给水温度（下降），过热器出口气温

（显著升高）。380)燃煤中的水分和灰分增加时，为了保证锅炉蒸发量，必需增加（燃煤耗量），水分

的蒸发和灰分本身温度的提高均需（吸收）炉内热量，使炉内温度水平（降低），辐射传热量（减少）。此外，水分增加也使烟气容积（增大），对流传热量（增加）使对流过热器出口汽温（升高）。381)汽包炉当过热器之前受热面发生积灰或结渣时，会使炉内辐射传热量（减少），进

入过热器区域烟温（增高），因而过热汽温（上升）。382)汽包炉当过热器受热面发生积灰或结渣或管内结垢时，过热汽温（明显下降）。383)直流锅炉主要依靠调理（煤水比）来维持给定汽温。384)对于汽包锅炉，过热汽温采用蒸汽侧方法（喷水减温）调理为主要手段，以（烟气

侧调理）为辅助手段。385)直流锅炉当水煤比增大时，热水段和蒸发段长度（增大），过热段(减小)，出口汽

温(下降)。386)直流锅炉当给水温度下降时，当水煤比不变时，加热段会（延长），出口汽温（下

降）。387)直流锅炉当给水温度下降时，当水煤比不变时，过热汽温（下降），再热汽温随着

（下降）。388)直流锅炉当过热空气系数增大时，排烟损失增大，过热汽温（下降）。389)直流锅炉当过热空气系数增大时，对流吸热量增大，再热汽温（升高）。390)直流锅炉当火焰中心上移时，过热汽温（下降）。391)直流锅炉当火焰中心上移时，再热汽温（升高）392)直流锅炉在煤水比不变的状况下，炉膛水冷壁结渣时，过热汽温（下降），此时可

以调整煤水比。393)直流锅炉在煤水比不变的状况下，过热器结渣或积灰时，（不可以随便）调整煤水

比，必需保证水冷壁温度（不超限）。394)过热器在超温10～20℃的状态下长期运行，其寿命会缩短（一半以上）。395)直流锅炉直流负荷以前，过热汽温采用（喷水减温控制）；直流负荷以后调理（煤

水比）为主要控制。396)397)省煤器和空气预热器是现代锅炉不可缺少的受热面。由于它们装在锅炉尾部烟道

内，故统称为（尾部受热面），也称为（低温受热面）。398)（省煤器）是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。。399)省煤器损坏的主要现象是：省煤器烟道内有（泄漏响声）、排烟温度（降低）、

两侧烟温、风温（偏差大）、给水流量不正常地（大于）蒸汽流量，炉膛负压（减小）等。400)省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉（给水）。401)回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设（消防水）喷淋水管，喷淋面积应覆盖

整个受热面402)省煤器吸收排烟余热，降低（排烟）温度，提高锅炉（效率），俭约燃料。403)锅炉中止上水后，应开启省煤器（再循环门）。404)烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压（失常），排烟温度（升高），

烟气中氧量（下降），热风温度、省煤器出口水温等介质温度（升高）。405)省煤器和空气预热器烟道内的烟气温度(超过)规定值时应马上停炉。。406)锅炉本体主要设备有（燃烧室）、（燃烧器）、布置有受热面的烟道、（汽

包）、下降管、水冷壁、（过热器）、再热器、（省煤器）、空气预热器、联箱等。407)现代大容量锅炉广泛采用（钢管）省煤器，其由大量并列的的蛇形管组成。。408)（错列）布置可使结构紧凑，管壁上不易积灰，但一旦积灰后吹灰比较困难，磨损

也比较严重。。409)省煤器（顺列）布置时的状况正好相反，简单清灰，经常在大型锅炉中采用。。410)省煤器寻常是布置在烟气下行的对流烟道中。蛇形管束大都（水平）布置，以便在

停炉时能放尽管内存水，减少停炉期间的（腐蚀）。411)省煤器蛇形管内，水流保持（由下向上）滚动，以便排除水中的（气体），避免造

成管内局部氧腐蚀。412)省煤器蛇形管中的水速大于（0.5）m/s，氧气就不会附在管子内壁上，减轻金属

的局部氧腐蚀。

413)无论锅炉是在稳定运行还是变压运行，均要避免在省煤器内产生（汽化）现象，以

防止水冷壁中工质流量分派不均。设计时控制省煤器的受热面积，控制额定负荷下省煤器（出口温度）。414)为了防止在冷态启动或炉膛吹扫期间省煤器汽化，始终应保持有（3%）BMCR

的最小给水流量供给锅炉，直到蒸发量超过该值，水经溢流阀排出。。415)在吹灰器有效范围内，省煤器设有（防磨护板），以防止吹坏管子。。416)任意一台燃烧器点火时，省煤器排气阀应保持（关闭），无燃烧器点火时（自动开

启）。417)空预器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热炉内空气。418)按传热方式的不同，空气预热器分可以分为（传热式）和（蓄热式）两种。419)传热式空预器热量由烟气侧连续通过传热面传给空气侧，烟气和空气有各自的通

道，这种空气预热器漏风（很小）。。420)蓄热式空气预热器的漏风系数比传热式的要（大得多）。421)垂直轴布置的空气预热器又可分为（受热面）转动和（风罩）转动。。422)蓄热元件是空气预热器的传热元件，按烟气滚动方向可以分为（热端）、（中层）、

和（冷端层）。423)逆流布置的换热器传热温差相对（较大），传热效果相对（较好），但安全

性差。424)空气预热器的轴承分为上部的（导向）轴承和下部的（支撑）轴承。425)空气预热器的轴承的均采用（油浴）润滑方式。。426)空预器传动方式有两种（围带销）方式传动、（中心）传动。427)空预器正常转速用（高速）档，检修或水洗时用（低速）档。428)容克式空预器的漏风分为两种：（携带）漏风、（密封）漏风。429)携带漏风是由于受热面的转动将留存在受热元件流通空间中的空气带入到烟气中，

转子旋转越快，携带漏风量（越大）。430)密封漏风是由于空气预热器动静部分之间的（空隙）漏风。。431)空预器密封漏风包括（中心筒）密封、（径向）密封、（轴向）密封、周向密封。432)空预器为减小漏风，现在一般采用(径向—轴向)、（径向—旁路）双密封系统。433)抑制空气预热器漏风在很大程度上，除密封装置的正确设计制造外，决定于（密封

间隙）的调整。434)空预器热端径向密封，CE技术常采用能跟踪转子热变形的（自动控制）系统；而

豪顿技术的常采用（固定式）密封。435)空预器蘑菇状变形状变形与负荷有关，负荷越大，烟温越高，变形越（严重）。436)空预器密封自动控制系统主要由（可弯曲扇形板）、（传感器机械传动）和（电气控

制）等部分组成。.437)对空气预热器受热面进行吹灰是使预热器安全经济运行所必需的，吹灰的频度取决

于（波纹板沾污程度）。438)吹灰管道上阀门必需（关闭严密），以防止蒸汽泄漏而引起预热器受热面上局部堵

塞。439)发现空气预热器已着火，马上（隔绝）着火空预器，中止单侧（所有风机）运行，

采取（灭火）措施，并保持空预器连续（转动）。440)锅炉的一次风用于（输送）和（枯燥）煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。441)风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（降低风机

出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应中止风机运行。

442)按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。443)锅炉一次风是用来输送并（加热）煤粉的，二次风用来（助燃）的。444)引风机运行中产生振动常见原因是：叶片(积灰)或(磨损)引起的不平衡。445)风机在不稳定区工作时，所产生的(压力)和(流量)脉动现象称为喘振。446)运行中吸风机出力不足的原因有：炉膛、烟道、除尘器及制粉系统大量(漏风)，

锅炉受热面烟道及除尘器(堵灰)严重等。447)在离心风机叶轮中旋转的气体，因其自身的质量产生了（离心力），而从叶轮

（中心）甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。448)运行中发现风机轴承温度高，应先检查（润滑油系统油压、油质）和（冷却水）

是否正常。449)风量的调理依据是（过量空气系数），方法是依靠（送风机动叶调理）。450)当风机发生喘振时，风机的（流量）和（压力）发生周期性地反复变化，且电

流摇摆，风机本身产生猛烈（振动）。451)在送风机的入口风道上设有（热风再循环装置），当环境温度较低时，可以投入（热

风再循环），以提高进入空气预热器的空气温度，防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。452)风机是一种把机械能转换为气体的（势能）和（动能）的一种动力设备。453)电站锅炉中广泛采用（平衡）通风方式，即利用送风机产生的正压头战胜空气流通

阻力并把空气送入炉膛，而引风机产生的负压头战胜烟气流通过程中的阻力将烟气排出炉外。454)轴流式风机采用（机翼型）叶片。455)离心式风机的能量转换是利用（离心力）原理来实现的。456)轴流式风机的能量转换就是利用（升力）原理来实现的。457)风机的调理就改变（工作点位置），使风机的流量与所需流量相平衡，同时使风机

有尽可能高的效率。458)风机工作点调理的方法基本上有两大类：一类是（改变管道特性曲线），另一类是

（改变风机性能曲线）。）459)动叶调理是在风机运行中，通过改变风机（叶片的角度），使风机的特性曲线发生

改变，从而达到改变风机工作点位置和调理风量的目的。460)烟道、除尘器内积灰或堵灰，会使（引风机）的出力降低。461)空气预热器漏风使空气直接进入烟道由引风机抽走，因而引送风机的（电耗）增大，

假使漏风过大，将使风机（超负荷）运行，直接影响风机的安全运行。462)轴流风机在同一叶片角度下，管路阻力（越大），风机出口风压（越高），风机运行

越接近于不稳定工况区。463)轴流风机在管路阻力特性不变的状况下，风机动叶开度（越大），风机运行点越接

近不稳定工况区。464)轴流风机的失速现象是轴流风机的一种（不稳定运行工况），有可能引起（喘振）

或并联运行风机的（抢风）。465)正常运行中，尽量保持两台送风机的风量相平衡。当发生一台送风机失速时，应迅

速（关小）送风机动叶，使送风机尽快回到稳定工况区运行。466)当风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量、风压的大幅度波动，引起整个

管网系统装置猛烈的振动噪声，这种现象叫做（喘振）。467)轴流风机出现喘振的不稳定工况区内必定会出现（旋转脱流）。468)轴流风机的失速特性由风机的（叶型）等结构特性决定的，与外界管道、叶片的自

然频率无关，但同时也受到风道阻力等系统特性的影响。

469)锅炉受热面发生结渣、积灰时，由于烟气通道局部堵塞，通流截面减少，将使引风

机电流增大，进口负压升高，风机工作点向（不稳定工况区域）方向移动，不但影响风机运行的经济性，严重时甚至会使风机进入（不稳定工况区域）运行。470)为了使燃料在炉内的燃烧正常进行，必需向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用

（送风机）战胜烟气侧空气预热器、风道和燃烧器的滚动阻力，提供燃料燃烧所需的氧气。471)后弯叶片可以获得（较高的效率），噪音也较小。472)前弯叶片可以获得（较高的压力）。473)风机的叶轮是用来对（气体作功），并提高其能量的主要部件。474)风机的出力是表示烟气或空气在（单位时间内）通过风机的量。475)风机特性的基本参数是（流量）、（风压）、（功率）、（效率）和转速等。476)在风机的工况的调理中，比较经济的是（变速）调理。477)喘振信号发出后，作为喘振报警信号发出后，运行人员必需马上处理，若持续（15s）

后风机自动跳闸。478)风机在运行中失速有如下特点：（风机噪声增大）；（风机附近有脉动气流）；（风机

振动失常）。479)变速调理包括：（液力耦合器），（双速电动机），（汽轮机驱动）和（变频调理）。480)锅炉的强制通风分（负压通风）、（平衡通风）、（正压通风）三种方式。481)轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润

滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。482)锅炉启动点火前，应进行不少于5--10分钟的通风时间，以便完全清除可能残存的

（可燃气体），防止点火时（爆炸）。483)停炉熄火后保持（30％以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以后，中止送、

引风机。484)对于直流锅炉，给水变为过热蒸汽是一次完成的。这样，锅炉的蒸发量不仅与燃烧

率有关，而且直接取决于（给水流量）。485)当锅炉负荷变动，燃料量变更时，炉膛内吸热量的大小主要反映于炉膛出口的（烟

气温度）。486)采用定压运行的单元机组，负荷与汽压的调理方式一般可分为（锅炉跟踪方式）、

（汽轮机跟踪方式）和（协调方式）三种。487)对于汽包锅炉而言，炉膛结渣会使汽温（升高），过、再热器积灰会使汽温（下降）。488)对于直流锅炉而言，凡结渣和积灰都会使汽温（下降）。489)对于直流锅炉，当过量空气系数增大时，除排烟损失增加、锅炉效率降低外，炉膛

水冷壁吸热（减少），造成过热器进口温度降低、屏式过热器出口温度降低；虽然对流过热器吸热量有所增加，但在煤水比不变的状况下，末级过热器出口汽温有所（下降）。490)汽包锅炉中由于给水压力变化造成给水流量变化时，仅将引起（汽包水位）发生变

化，而对（汽压）的变化将不产生影响。491)直流锅炉中，炉内燃料放热量的变化并不直接引起（蒸发量）的改变。492)当直流锅炉在直流运行时，假使锅炉效率、燃料低位发热量、给水焓保持不变，则

过热蒸汽温度只决定于（燃料量）与（给水量）的比值。493)在直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热蒸汽温度的稳定，寻常在过热区段中取一温

度测点，将它固定在相应的数值上，这就是寻常所谓的（中间点温度）。494)锅炉在直流运行时，分开器出口要保持一定的过热度，分开器出口温度是（燃料量）

和（给水量）是否匹配的超前控制信号。

495)锅炉汽温调整时，减温水量不可猛增、猛减，在调理过程中避免出现局部水塞和蒸

汽带水现象,保证减温器后蒸汽温度应至少有（10℃）的过热度。496)再热汽温调理不宜用（喷水减温）方法，否则运行经济性下降。497)一般再热器进口设置（事故喷水）作为事故状态下控制再热汽温，保护再热器安全。498)直流锅炉在运行中严格地保持（燃料量）和（给水量）的比列。499)煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。500)汽包炉水冷壁结渣会影响水冷壁的（吸热）使锅炉蒸发量（降低），而且

会使过热、再热汽温（升高）。501)锅炉燃烧时，产生的火焰（金黄）色为最好。502)燃煤灰分过高的煤着火速度慢，燃烧（稳定性差），而且燃烧时由于灰分简单隔绝

可燃质与氧化剂的接触，因而多灰分的煤燃尽性能也较差。煤的灰分越高，加热灰分造成的热量消耗增多，使燃烧温度（下降）。503)煤粉越细，表面积越大，在其他条件一致的状况下，加热时温升越快，（挥发分的

析出、着火及化学反应速度也就越快，因而越简单（着火）。504)在锅炉蒸发量不变的状况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度(升高)，其原因是(燃

料)量增加。505)给水流量不正常地(大于)蒸汽流量，炉膛(负压)变化大，过热蒸汽压力降

低，说明过热器损坏泄漏。506)过剩空气系数(实际)空气供给量与(理论)空气需要量之比。507)无烟煤挥发分最低，可燃基挥发分在10%以下，而固定碳高，因此不易（着火）和

（燃尽）。508)（炉膛压力）是反映燃烧工况稳定与否的重要参数。509)直流锅炉