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文档简介

VSDP背景在启动CIP时,实施的研发过程必须是正式,可执行且有效的。这个过程必须用于P2,P1/P0项目的产品中,可能是零部件也可能是系统(P3项目没有预先确定的结构或阶段)P3项目P2项目Ph0

Ph1

Ph2

Ph3a

Ph3bP3项目Ph0

Ph1

Ph2

Ph4a

Ph4bP0项目项目管理手册Valeo零部件P1/P0目的构化开阶段0竞争阶段阶段1产品/过程设计阶段2设计验证阶段3产品/过程验证阶段4a生产启动和过程稳定阶段4b批量生产PMCNPAPMCPMCPMCPMCPMCPMC工装制造PMCPMCPMCPMCPMCPMC满意度定点通知书/系统PMCG0需求确定RFQ模型样件定义OKIS定单ISSOPOK订单启动初始技术任务书C.A.A更新的技术I.A.R样件定义经验建议模型IS任务书批生产报价报价模型样件生产销售获得工装付款供应链启动客户满意度竞争性分析获得样件订单获得工装订单供应链定义获得开口合同批量生产产品P0项目项目启动监督和操纵项目(对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理项目客户要求目标成本CAAIAR配件市场接受经验学习经验学习减少风险更新客户要求监督和操纵项目(对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理项目结束概念定义DR产品定义详细的产品设计设计认可DRDR工程跟踪(包括DFMEA的更新)研发知识产权批量生产DFMEADFMEA验证计划模型的制造和认可样件的制造和认可开始DFMEA过程初始过程定义过程定义详细设过计程过程设备制造FDR对过程持续改进SOP过程稳定P2

P1更新PFMEAPFMEA过程认证-项PI

目:转

公换

司标质量目标样件监控计划监控计划IS验收IS认可回应客户问题质量定义质改进计划量零部件质量目标监督和推行质量改进计划准启动项目质量计划管理项目质量保证文档采试用期和PQA状态管理选择一体化供应商选择其他供应商合同评审

SC供应商IS购供应生产准备商定义和接受质量保证文档FDPR供应链启动定义

VRF转换为商品RFQ定点通知书样件定义OK设计确定SOP模型ISOK满意度供应商界面合同POOK样件定义经验建议模型报价模型样件进度报告IS批生产生产到客户或来自供应商的通用界面来自客户或到供应商的通用界面与公司的特定的特定界面系统项目版本开发和设计工作预防工作报警工作警报和监控工作项目里程碑项目组工作工作分解在手册中持续的工作ABCXWY工作种类开发和设计工作附加的使用符号整个项目的工作预防工作探测工作警报预控制工作在项目管理手册中的“大型活动”分解成小型活动里程碑重复性工作的符号在本阶段启动并在下一个阶段继续进行的工作在上个阶段启动并将延续到下个阶段的工作在上个阶段启动将在本阶段结束的工作横穿阶段时期所做的持续支持和管理工作重复性工作的符号到客户或来自供应商的通用界面与公司系的特定界面来自客户或到供应商的通用界面零部件P1/P0目的构化开Phase0竞争阶段Phase1产品/过程设计Phase2设计验证Phase3产品/过程验证Phase4a

Phase4aNPA过程稳定批量生产和生产启动PVCPVCPVCPVCPVCPVCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMC为客户提供技术方案确定的产品的最终需求开展产品和工艺流程的详细设计产品生产准备:对生产过程的稳定化确认毛利和质量目标生产设备进行材料采购、建造、安装、调试和合格检查内部的P0项目:批产产品的目获得新的开展产品和工艺流程的整体设计详细设计的验证完成生产的批量建造经验积累可盈利业务产过

验证品/

程批量生产检查概念设计是否满足所有需求为客户的SOP作准备客户产品/过程验证模型/模拟模型/模拟样件生产线准备就绪预批量批量生产交付客户满意度项目结束P1X项目标准P2/P1项目转换主要设计确定/工装制造启动首批样件(IS)IS验收向客户报价按照技术任务书进行设计减少不可控制达到QCD目标SOP准备就绪供批量生产的图纸和技术任务书出P20定目定目定目可123A3B准化p2-p1化目划:明确和开通用的程通程品的,知的目目程符合制造能力定目的强制性需求概念否足体的要求P2到P1的化使用主要

模型模模型模件1&2成果准有代表性的生/程有批量代表性的准化生批次P1/P0零部件开发项目阶段0-竞争阶段150PVC160PMCPMCNPA初步技术任务书RFQ系统PMCGo客户任务书客户界面经验建议模型报价销售报价130竞争性分析5目启202550CAA140客户需求10项目减少目标成本经验积累15概念定义50研发100DR知识产权管理40初始DFMEA60工艺定义初始工艺流程80质量和可靠性90目标定义质量110改进计划质量定义项目初始115质量计划采购选择一体化/120设计供应商RFQ供应商界面经验建议模型报价P1/P0零部件开发项目阶段1-产品/工程设计150PVC160PMC需求确定更新技术任务书模型订单客户界面模型销售所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作IAR130监督和操纵项目(时间.资源.风险.2项0目成本.毛利)更新用户需求10项目更改管理30产品定义研发40DFMEA100DR45模型制造及认可

140验证计划50工艺工艺流程定义6065PFMEA项目管理零部件质量11535质量目标质量保证文档监督和操纵70控划8075质量改进计划采购VRF定义选择其他供应商任命书85模型

OK供应商界面模型P1/P0零部件开发项目阶段2-设计验证150PVC160PMC模样件定义

OK工装启动客户界面样件定义样件获得样件订单获得工装订单销售所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作10130监督和操纵项目(时间.资源.风险.2项0目成本.毛利)项目更改管理30100DR详细产品定义模型制造及认可

140研发50更新DFMEA55发放产品定义文件工艺详细工艺流程定义更新PFMEA监控计划6065监督和操纵40质量质量改进计划70项目管理115质量保证文档合同评SC

审80采购定义和接受90质量保证文档样件定义OK合同供应商设计确定界面样件定义模型P1/P0零部件开发项目Phaes3-产品/过程验证150PVC160PMCISOKIS

订单客户界面IS销售所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作供应链定义10监督和驱动项目(时间.资源.风险.2项0目成本.毛利)项目更改管理30工程设计跟踪研发40(包括DFMEA更新)工艺100DR模型制造及认可

110过程设备制造70监督质量改进计50划质量IS认可

120IS

验收130项目管理115质量保证文档采购供应商IS90认可供应商生产准备SC观察期及PQA管理8060P0IS

OK供应商界面进度报告ISP1/P0零部件开发项目Phaes4a-生产启动和过稳定150PVC160PMCSOP客户界面预批量启动供应链销售获得开口合同1090所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作获得工装付款70配件市场接受100监督和操纵项目(时间.资源.风险.2项0目成本.毛利)项目更改管理30研发工程设计跟踪40工艺过程稳定110质量处理问题客户120操纵质量改进计划50采购观察期及PQA管理115启动供应链80SOP供应商界面预批量报告P1/P0零部件开发项目Phaes4b-批量生产150PVC160PMC满意度客户界面批量生产销售所需执行的贯穿整个阶段的持续性工作客户满意度70经验积累80监督和操纵项目项目(时间.资源.风险.2项0目成本.毛利)更改管理30项目关闭准备110研发工艺SOP过程持续改进90客户问题处理质量40操纵质量改进计划50采购将各类文件移交给产品采购员

100观察期及PQA管理60满意度供应商界面批量生产APUARGPBOMCAACEEAutonomousProductionUnit

自主生产单位Generalprojectriskanalysis

(项目总体风险分析)Billofmaterials

材料清单IPIntellectualProperty

知识产权IPRIntellectual

PropertyRights

知识产权权利InteractiveQuestionnaire(客户)互动问卷Initial

Sample首批样件IQContractApprovalApplication

合同申请批准CenterforElectronicExpertise电子技术中心ContractualElectronicManufacturer

契约电子制造商ProcessCapability

Index

过程能力指数CustomerRequirementsDocument

客户要求文件ChoiceofTechnologies

技术选择ISMAFMBOMMSAMTBFNPAOEMOESManuelAdministratif

&Financier(财务管理手册)Manufacture

BillofMaterials

制造材料清单MasterSupplyAgreement主要供货协议Median

TimeBetweenFailure失效间的时间平均值NewProject

Approval新项目批准CEMCPKCRDCTDEPDFADFGDFSD额velopmentEfficiency

Plan开发效率计划DesignforAssembly为装配性设计Original

EndManufacturer

主机厂原配件Original

EquipmentSpares主机原备件DesignforGreen

为环保设计DesignforServiceability

为使用性而设计DFMEADesignFMEA(includesmoutabilityandpackaging/transportrequirements)设计失效模式及其后果分析(包括可安装性、包装和运输要求)DOEDRDesignofExperiments

试验设计DesignReview

设计评审DVP&REBOMECOECRDesignValidationPlan&Report

设计验证计划及报告Engineering

billofmaterials

工程材料清单Engineering

ChangeOrder工程更改指令EngineeringChangeRequest

工程更改申请EndofLine

线末EOLESElectronic

Sourcingteam电子资源开发小组Full

DayProductionRun

满负荷生产日运行Failure

ModeandEffectsAnalysis

失效模式及其后果分析FaultTreeAnalysis失效分析树FDPRFMEAFTAGMGrossMatgin毛利IARInvestmentAuthorization

Request投资授权申请IndependentAfterMarket

独立售后市场Invention

DisclosureMenorandum

发明公开备忘录IAMIDMP3CP3Committee/P3

委员会SQAESOPSRRSupplier

QualityAssuranceEvaluation

供应商质量保证评估Start

ofproductionPAAProjectApprovalApplication

项目批准申请PlanDoCheckAct/PDCAPDCAPDMPFMEAPLMSupplier

RepresentativeRun

供应商有代表性运行TechnologyDevelopmentPlan

技术发展计划TraitementdesRisquesAfferentsalaQualite

影响质量的风险处理Value

EngineeringAnalysis

工程价值分析ProductDataManagement产品数据管理ProcessFMEA

过程失效模式及其后果分析(包括物流)ProductLifecycleManagement

产品生命周期管理ProductLifecycle

ManagementCompetencyCenter

产品生命周期管理中心ProjectManager项目经理TDPTRAQVEAVPSPLMCCPMValeo

ProductionSystem法雷奥生产系统分析Valeo

RequirementsFile法雷奥需求文件VRFPMBOKPMCPOProjectMangementBody

ofKnowledge

项目管理知识主体ProjectMangementCommittee项目管理委员会Purchaes

Order

采购订单VSValeo

Service法雷奥服务公司VSDPWBSValeoStructurdeDevelopmentProcess法雷奥结构

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