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文档简介
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石施工准备2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石:宜2.1.2级配砂石材料,不得含有草根、树基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒2.1.3主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线作业条件:2.2.1设置控制铺筑厚度的标志,如水平和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的施,使基坑(槽)保持无水状态。工艺检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工3分层铺筑砂石3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂筑级配砂石在夯实碾压前,持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。3.5夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于3.6.2最后一层压(夯)完成后,表面应4质量标准4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度,必须4.2.1级配砂石的配料正确,拌合均匀,4.2.2分层留接槎位置正确,方法合理,项目允许偏差(mm)检验方法1用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度0m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如5.3施工中必须保证边坡稳定,防止边坡5.4夜间施工时,应合理安排施工顺序,5.5级配砂石成活后,应连续进行上部施6应注意的质量问题6.1大面积下沉:主要是未按质量要求施严格执行操作工艺的要求。6.3级配不良:应配专人及时处理砂窝、6.4在地下水位以下的砂石地基,其最下6.5密实度不符合要求:坚持分层检查砂6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结录地基钎探记录本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混施工准备2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管工艺槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子水泥→砂子→量,4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹4质量标准4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处素混凝土基础项项标目高12345位移尺寸位移允许偏差(mm)8+15-105仪或拉线尺量检查仪或拉线尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下录工艺标准应具备以下质量记录7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验析:
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