重庆加油站边坡抗滑桩及挡墙施工组织设计投标

第一章编制的依据一、本工程采用现行中华人民共和国及xx市行业的相关法规、规范以及标准。1、《建筑地基基础工程施工及质量验收规范》（GB5020-2002）；2、《工程测量规范》（GB50026-93）；3、《建筑桩基技术规范》（JG94-94）；4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）；7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；8、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）；9、《建筑工程质量检验评定标准》（JGB301-88）；10、《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-92）；11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；14、《建设工程施工现场使用安全规范》（GB50194-93）；15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；16、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；二、《11加油站边坡工程》施工图设计；三、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。四、编制原则；1、根据工程实际情况。2、确定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备、确保工程质量。3、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少施工消耗，降低生产成本。4、采用平行流水施工作业及均衡施工方法，运用网络进度技术控制施工进度，确保施工工期。5、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。第二章工程概况一、前言中国xx股份有限公司xxxx销售分公司拟在11县xx镇柏杨4社11扩建加油站，按设计环境标高平场以后，将在西侧和南侧用地红线附近形成高度最大约14.1m的岩土混合切方边坡，本工程就是对将要形成的高切坡进行治理，以保证下部拟建加油站安全。二、设计简介本工程需进行支挡边坡共分为A-B、B-C、C-D三段：1、A-B段边坡：边坡高5-12m，长约18m。坡体上部土体为人工素填土，厚度约6.8m，边坡下伏基岩面倾角约280,边坡开挖后如果未支护，上部土体将会出现整体滑移失稳。坡体下部坡高4.5m范围内由砂岩、泥灰岩组成，岩体完整度较差，为IV类岩质边坡。设计采用抗滑桩板墙进行支挡，桩截面尺寸为2.0m*2.5m，先施工抗滑桩，逆作法施工桩间挡板。2、B-C段边坡：边坡高8.0m-14.1m，长约42.3m。坡体上部土体为人工素填土，厚度约6.6m，边坡下伏基岩面倾角约280,边坡开挖后如不支护，上会出现土体坡。坡体下部由砂岩、泥灰岩组成，岩体完整度较差，边坡为IV类岩质边坡。本段设计采用桩板墙进行支挡，桩截面尺寸为2.0m*2.5m，先施工抗滑桩，逆作法施工桩间挡板。3、C-D段边坡：边坡高2.0m-14.1m，长约32.0m。基中C-C，段坡体上部为人工素填土，厚度约4.20m，边坡下伏基岩面倾角约240,边坡开挖过程中可能沿填方土体内部产生圆弧形滑动破坏，因此C-C，段坡体设计采用桩板挡墙进行支挡，桩截面尺寸为2.0m*2.5m，先施工抗滑桩，逆作法施工桩间挡板。C，-D段坡体由砂岩、泥灰岩组成，岩体完整度较差，边坡为IV类边坡，设计采用板肋式锚杆挡墙支护。严格按照逆做作施工，不能一挖到底后再进行支护，锚杆倾角150，间距2.3m*2.5m，砂浆采用M30水泥砂浆。4、截排水沟：本工程坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，具体位置根据现场地形确定。三、施工条件1、施工道路：该工程位于11内侧，外部通较为便利，施工区内可通过修建临时简易道路通达各施工作业面，以解决人员、材料及机具转运。2、施工水电：该工程施工用水、用电可从已建加油站配电房和自来水管网接至施工现场。3、施工手续已齐全，施工条件已具备。四、工程特点、难点1、本工程为高切坡支护工程，施工难度大，组织好施工人员及设备是本工程一大重点。2、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大重点。3、高切坡施工危险性大，确保施工安全是本工程一大难点、重点。4、施工中不可预见的因素多，因此，本防治工程施工中全过程采用“动态设计、信息化施工”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。5、本工程的重中之重的安全问题，在施工过程中要做好加油站的财产、人员的人身安全以及工程施工人员的安全，应采取有效的措施进行预防，并加强对工人安全教育。6、施工期间天气炎热，施工面全部露天作业，加重了对工人的防暑难度。在施工过程中，应准备防暑药物，并每天及时发放给工人；每天派专人为工人送解暑用水。综上所述工程特点、难点，本工程施工组织设计在后面的章节将做详细的、有针对性的施工措施，以确保工程满足施工要求。第三章施工准备一、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进展、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。生产组材料组生产组材料组质安组后勤组技术组项目经理生产经理技术负责施工员施工员质检员材料员安全员测量员生活管理员预算员资料员各劳务班组二、职能分工、岗位责任制及相互协调原则1、职能部门职责1管理分工职能分工及岗位位职责技术组技术在技术负责人的的领导下，解解决施工技技术、编制制施工方案案、整理技技术资料，负负责新技术术、新工艺艺推广应用用，参与分分项工程的的验收。经经办各种配配合比及原原材料、砼砼、砂浆等等试块的制制作检验，检检查监督现现场各种配配合比的实实施，作好好试件统计计台帐。负负责轴线网网、水准控控制点的测测设，检查查监督放线线质量，办办理测量交交工资料。计划统计根据工程进度（工工程施工控控制网络计计划）要求求编制下达达季、月、旬旬（日）生生产计划，编编制上报月月度施工产产值报表，建建立施工生生产各项统统计台帐。生产组施工根据工程进度（网网络计划）要要求组织施施工生产，确确保安全文文明施工，负负责生产平平衡调度（包包括劳动力力、物资等等资源），做做好施工大大事日志，审审核施工任任务书，参参加月度经经济活动分分析。质安组质量工程质量检验与与监督，核核定分项工工程质量登登记，编制制质量报表表、台帐，参参与方案编编制，提出出提高工程程质量、保保证安全施施工的办法法、措施、监监督质量规规划、计划划，做好安安全生产及及防火宣传传教育。安全材设组材料供应材料的采购、运运输、保管管及使用管管理，建立立材料消耗耗台帐、负负责周转材材料的进出出场、维修修及保管，监监督现场合合理使用，编编制经营性性材料的计计划，参加加月度经济济活动分析析。机械动力负责各种机械的的进出场、维维修及使用用管理，现现场临时用用水、用电电线路的架架设、维修修及使用管管理，做好好月度水、电电、燃料消消耗记录，参参加月度经经济活动分分析。后勤组劳资预算根据项目生产需需要，编制制劳动力需需要计划，负负责劳动力力的调配及及管理编制制劳资报表表，建立劳劳工台帐，核核定班组的的工资分配配。监督合合同的实施施，按合同同规定作好好工程预（结结）算工作作。财务负责工程成本核核算，资金金收取、支支付、确保保该工程资资金使用，按按时报出各各类报表，及及时了结财财务结算。行政负责各类文件及及技术档案案资料的惧惧、整理、发发放，作好好与市政、消消防、街道道、环卫、治治安等有关关单位的联联系，搞好好文明施工工，创建标标准化文明明施工现场场，并抓好好现场计划划生育工作作。后勤负责施工人员的的食宿，安安排好职工工生活，解解决好职工工福利。2、协调原则在施工过程中，项目部应作好内部、外部工作，并在协调过程中，其行为应符合现行法律、法规和规律，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。协调主要内容和方法见下表：关系对象涉及主要内容主要协调方法内部项目部人与人之间，各各职能部门门之间，各各阶段施工工面及土建建与安装之之间的协调调。完善管理制度措措施，划清清职责范围围及召开日日常工作会会。项目部与公司人、财、物的供供应保障及及专业施工工队伍的配配合支持本工程专门成立立的工程指指挥组全面面协调督促促。外部项目部与业主签订的工程承包包合同在履履行过程中中发生的矛矛盾。首先我方全面、严严格履行合合同，主动动与业主协协商解决项目部与监理工程开工准备，施施工过程中中的三大控控制，两个个管理，交交工验收以以及交通、治治安、卫生生、水电供供应、质量量验收等。首先我方积极主主动请示汇汇报通过常常务协调会会进行协调调。项目内内部加强管管理，主动动配合监理理搞好综合合管理项目部与设计单位施工图纸中存在在的问题，施施工中采取取的技术措措施，对工程结结构的影响响及设计变变更，材料料代用等。首先我方积极联联系，主动动配合、严严格按图施施工，来守守工作程序序共同把好好工程质量量关。项目部与市政、消消防、街道道、环卫、治治安施工现场的消防防、卫生、社社会治安、计计划生育等等。首先我方积极联联系，主动动配合，独独立加强协协调，自主主解决，不不给业主带带来麻烦。三、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。四、施工现场准备根据施工平面布置图（详见附表五）合理经济布置施工现场，同时按国家规定做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。测量人员及时与业主做好控制点交接工作，做好施工放样、监测点设置等工作。具体准备工作如下表所示：序号工作内容完成时间执行部门或执行行人1施工现场的交接接开工前1天生产经理及施工工员2现场控制点的设设立并复核核开工前1天施工员、测量员员3现场临时设施的的搭设开工前1天施工员、测量员员4排水沟及临时水水电线路的的敷设开工前1天施工员、测量员员5施工设备的安装装，现场搅搅拌站的建建设开工前1天公司材设处、项目经理部6消防器材的设置置开工前1天项目经理部后勤勤第四章施工总平面布置图及说明一、布置原则1、本工程根据本工程实际情况及施工设计图为依据进行施工总平面布置。2、施工现场踏勘，根据现有的施工场地，合理安排，做到安全、文明、整洁，布置合理。3、根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备。4、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。5、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及区内施工的具体要求和规定。6、对施工治理区内环境保护、防火安全的要求。二、施工道路及排水设置1、施工道路：从主公路起沿CD段边坡至抗滑桩施工平台设置施工临时便道。2、排水设置：首先清理、梳通施工区内原有排水沟和自然冲沟，以保证施工期间施工区排水畅通。在施工临设区设置临时排水沟和沉砂池，将施工废水引入11排水系统。三、临时设施及主要机械布置说明根据现场踏勘情况，为保证施工人员生命安全，施工人员宿舍、项目办公室等生活设施租用附近民房;水泥库房、钢筋加工房、材料堆放场、搅拌站、配电房、水池、等生产设施布置在11内侧空地处。本工程施工总平面布置图详见：附表五；临设用地计划详见：附表六。四、施工用水、用电布置1、施工用水施工用水从施工区旁边已建加油站自来水管网按表接管到施工现场，施工现场用水管网采用铁管和胶管进行铺设。2、施工用电施工用电从施工区旁边已建加油站，业主指定下火处引入施工现场配电房。各施工现场设二级配电箱三级漏保，采用“三相五线”胶皮电缆沿施工区布设。五、平面管理措施建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。第五章施工总体目标本工程为高切坡治理工程，难度大，技术含量高，为此，我公司将严格按项目经理负责制组建该工程项目经理部，编制详细的施工组织设计，制定合理的质量安全和工期控制目标计划，指导本工程的生产经营活动，调配人力、物力、财力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。1、工程质量目标：本工程按xx市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收。2、工程工期目标：本工程工期为88日历天，开工时间以开工令为准。3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5‰以下。4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及xx市有关建设文明工程施工法规，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响施工区周围环境。职工统一着装，运输车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，实现现场文明施工标准化。5、服务目标：恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。第六章施工方案与技术措施为确保该工程保质、保量按期竣工，依据本工程施工特点，结合我单位的技术装备、劳动力资源状况，在施工中我公司特以先进的设备、先进的施工技术、先进的管理，科学地安排施工流水作业，合理安排竣工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成竣工任务。一、总体施工顺序本工程按施工内容分为：桩板挡墙工程、截排水工程、锚肋挡墙工程三大分部，接合本工程现场情况和特点，总体施工顺序如下：第一阶段：首先进行测量放线，放出各段构筑物位置。划分各施工作业面和施工临设区，再采用挖掘机对施工临设场地进行平整，修筑施工临时便道。对桩板挡墙沿线上部进行放坡，平整出抗滑桩开挖施工平台。清理、疏通施工区范围内原有排水沟及自然冲沟，做好坡体临时排水工作。第二阶段：桩板挡墙：抗滑桩开挖（跳桩开挖）→钢筋笼制安→桩身砼浇筑→支挡线以下分层削方平基施工→桩间挡板采用逆做法分层进行施工；锚肋挡墙：分层进行削方平基施工→锚肋挡墙采用逆做法分层进行施工；截排水沟：截水沟沟槽开挖→截水沟砌筑施工→排水沟沟槽开挖→排水沟砌筑施工。二、测量放线1、施工测量工艺流程测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。2、工程定位放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配配置专业测测量技术人人员，研究究设计测量量成果资料料和坐标点点、高程点点的分布情情况，编制制出测量方方案，做好好测量内业业准备和仪仪器校检工工作。（2）使用仪器：水水准仪S3、托普康GTS--311全站仪进进行（3）建立高程控制制网根据业主工程师师所交坐标标点、边线线点，做好好记录，保保存测量成成果资料，经经复核无误误后，对全全线坐标点点、水准点点进行加密密布设，并并由技术负负责人复核核无误后，才才进行加固固及保护。（4）测量放线a、用极坐标法作作边线桩的的定位放样样。b、采用三角高程程测量法，按按业主工程程师指定的的控制高程程，在各分分项工作区区外，每20米测设标标高控制桩桩，进行现现场高程控控制，特别别在桩轴线线交接处，以以保证桩轴轴线、标高高满足设计计要求，其其测量精度度必须符合合工程测量量规范GB500026--93的要求。c、施工测量中，采采用全站仪仪、水准仪仪和皮尺或或钢卷尺放放出锚杆位位置，树立立永久性标标志，并认认真加以保保护。（5）施工测量复核核a、根据检测后的的坐标点，按按设计要求求进行施工工放样后，技技术负责人人组织有关关人员对主主要桩点按按其精度要要求复核。b、经技术负责人人签字复核核无误后，提提供现场施施工段测量量资料，报报业主工程程师校对，并并由业主工工程师书面面下达调整整或实施通通知书后，该该段工程才才能动工。c、如果业主工程程师要求对对现场某段段（项）的的标高进行行复查时，应应积极配合合业主工程程师的工作作。三、桩板挡墙工工程本工程抗滑桩共共16根，分为A、B两种类型型：A型桩：共10根根,截面尺寸2.0mm×2.55m，间距4.5m，桩长19.55m-200.8m；B型桩：共6根,,截面尺寸寸分别为2.0mm×2.55m/2..0m×22.5m，间距5.0m，桩长16.55m-222.5m；桩间挡板：共115挡，挡板板厚度35cm，跨度为A型桩2.5m；B型桩3.0m，挡板高高度8.5mm-14..5m。1、抗滑桩及挡板板施工顺序序（1）抗滑桩：为保保证挖桩施施工安全，将16根抗滑桩按奇、偶数分为二批跳桩进行开挖。（2）桩间挡板：从从上至下分分层逆做法法进行施工工，分层高高度不超过过1.5m。2、施工工艺流程程支挡线上部削坡坡→挖桩沿线线场地平整整→放线定桩桩位→孔口锁口口施工→人工挖孔孔、护壁→桩身钢筋筋笼制安→桩身砼浇浇筑→砼养护→挡板基槽槽开挖（分分层开挖）→挡板钢筋筋制安（分分层制安）→挡板砼浇浇筑（分层层浇筑）→砼养护→挡板后方方土体回填填→检查验收收3、主要施工方法法（1）抗滑桩开挖：：本工程桩桩孔采用人人工进行开开挖，为加加快施工进进度，对于于强度较大大的基岩，采采用水钻方方式开挖，当当孔挖至设设计深度后后0.5m时采用人人工凿石到到设计深度度。（2）桩钢筋制安：：在钢筋加加工房内下下好料，运运至桩处，在在孔内进行行绑扎，主主筋采用机机械螺纹连连接。（3）桩身砼浇筑：：在公路内内侧空采用用现场集中中拌制，泵泵送至各孔孔内，桩砼砼用振动器器振捣密实实。（4）桩间挡板开挖挖：本工程程桩间挡板板基槽主要要采用挖掘掘机分层进进行开挖，边角机械无法作业的部位，采用人工进行开挖清理。（5）挡板钢筋制安安：在钢筋筋加工房内内下好料，运运至各挡作作业面，挡挡板水平钢钢筋采用植植筋方法与与抗滑桩进进行连接。（6）挡板砼浇筑：：在公路内内侧空采用用现场集中中拌制，泵泵送至各施施工作业面面，砼用振振动器振捣捣密实。4、施工放线测量量按设计坐标，放放线复测桩桩位，在桩桩位外设置置龙门桩，以以便施工时时随时校正正桩位，保保证桩心偏偏差≤20mm。5、桩井圈施工在挖孔桩孔口做做钢筋砼锁锁口，锁口口厚400mmm，高于周周边土200mmm，以防地地下水和便便于挡地下下水和定位位，井圈顶顶通过测量量准确设置置四个控制制点，以铁铁钉做标记记，通过控控制点校核核桩孔中心心位置。6、搭设施工平台台在锁口上用钢管管搭设操作作平台，平平台上铺设设8mm厚木板，并并在平台上上搭设提升升脚手架井井架，以利利土石方运运输，井架架荷载≤20000kg。平台上上搭设彩条条布，以遮遮挡雨水，以以保证全天天候作业，且且下雨时孔孔口无雨水水下流冲刷刷孔壁，并并在孔口周周围开挖排排水沟，防防止积水和和雨水流进进孔内。7、人工挖孔（1）开挖方法土层段桩孔：采采取人工进进行开挖；；较软的岩层段桩桩孔：采取取人工风镐镐进行开凿凿；较硬的岩层段桩桩孔：采取取人工水钻钻进行开凿凿；（2）施工机具人工挖孔采用机机具包括专专用绞车提提桶、钢丝丝提绳、潜潜水泵、鼓鼓风机、输输风管、镐镐、锹、风风镐、水钻钻、低压照照明灯、电电铃等。（3）施工方法及注注意事项A、孔内挖土采用用人工掏挖挖，孔内土土、石采取取专用提桶桶用绞车提提升至孔口口，倒在孔孔口3m以外，再再集中运出出场外，孔孔口周围不不得有重物物堆放。护壁采用专用定定型模板支支护。B、土层及破碎岩岩层开挖a、土方采用分段段开挖，分分段长度为为1m。挖好后后，应及时时支模和浇浇筑护壁钢钢筋砼。b、护壁模板采用用组合模拼拼装而成，模模板支护好好后，应校校正模板位位置，以保保证桩位正正确。在模模板顶放置置操作平台台，平台用用角钢和钢钢板焊接制制成，以方方便砼的浇浇筑和振捣捣。c、护壁砼必须用用振捣棒振振动密实，当当护壁砼达达到一定强强度时拆除除模板，然然后开挖下下一段的土土方，再支支模浇筑护护壁砼，如如此循环，直直到挖到设设计深度。C、护壁砼施工护壁砼是保证孔孔壁不易坍坍落和减少少渗水及保保证挖孔施施工安全最最有效的措措施之一。依依据设计要要求，该治治理区内所所有抗滑桩桩孔开挖施施工过程中中均采用钢钢筋砼护壁壁。a.模板设计和支立立：为保证证护壁砼顺顺利浇注，模模板加工成成上小下大大的棱台形形，高为1.0mm,上口宽度度和长度根根据不同类类型型抗滑滑桩的横断断面尺寸而而定，下口口在上口的的基础上+20ccm。模板用δ=2cm的松木板板加工而成成，四周用用5cm厚的木楞楞加固。同同时用木栓栓钉紧连接接，内部用用木楞支撑撑。模板支支立通过卷卷扬机将模模板放在孔孔中进行支支立，模板板的校核，通通过井圈上上预先设置置的四个测测量控制点点，用锤球球来完成。b.护壁砼浇注：护壁砼厚20cm，砼设计计强度为C20，坍落度度控制在5～7cm之间，考考虑到每次次浇筑砼方方量较小，在在浇筑时，将将护壁模板板顶部用3mm厚铁板铺铺平，再用用串筒将混混凝土下滑滑至铁板上上，或在直直接倾倒在在铁板上，为为不使混凝凝土离析，再再在铁板上上进行二次次人工搅拌拌，然后人人工铲入模模板内，并并用φ30振捣棒振振捣密实，砼砼浇筑过程程应连续，避避免中间留留施工缝。D、安全照明孔内照明设施必必须用安全全电压照明明，电压36V以下，在在爆破时必必须全部提提出孔内低低压灯泡，以以防震坏。E、孔内通风孔内通风采用空空压机送风风，每次下下孔前用空空压机向孔孔内送风至至少15分钟，爆爆破后必须须待孔内烟烟排净后方方可下井作作业。F、孔内排水挖孔时如有水渗渗入，应及及时支护孔孔壁，防止止水在孔壁壁浸泡流淌淌造成坍孔孔。渗水应应设法排除除，如用井井点降水或或集中泵排。孔孔内积水必必须及时抽抽排。挖孔如遇到涌水水量较大的的层压水时时，可采用用水泥砂浆浆灌压环圈圈，或其它它有效的措措施。G、孔壁保护桩孔挖掘及护壁壁两道工序序必须连续续作业，不不宜中途停停顿，以防防坍孔。护壁每天必须检检查是否有有变形、有有裂缝、有有渗水等情情况。孔内内设置应急急软爬梯，人人员上下井井采用安全全可靠并有有自动卡紧紧保险装置置的吊笼。H、垂直度保证每天必须校核挖挖孔的垂直直度。挖孔孔桩垂直度度偏差小于于0.5%。I、地质工作现场地质工程师师及时对开开挖面进行行地质编录录和检测，重重点检查滑滑带、滑面面的位置，准准确划定滑滑带土的厚厚度，进行行岩性编录录，如滑面面位置与设设计有较大大出入，应应及时向监监理工程师师及设计人人员报告，以以及时妥善善处理。挖挖桩底高程程会同设计计、勘察单单位现场确确定。8、终孔检验挖至设计孔深（最最后0.5m采用人工工剔打），人人工打出岩岩样送检，岩岩石抗压强强度合格后后，清理孔孔内积水、残残碴，验收收合格后，立立即进行砂砂浆封底。9、桩身钢筋制安安前，应用用20cm厚C30素砼封底底。10、钢筋制作、安安装（1）本工程挖孔桩桩钢筋笼在在孔口搭架架制作：将将所需钢筋筋根据孔深深在加工场场下好料，运运至孔口。在在孔口采用用钢管脚手手架搭设施施工平台制制作钢筋笼笼。将制好好的钢筋笼笼用葫芦调调入孔内。（2）桩筋定位：桩桩筋的顶部部增设两道道Φ16封闭箍筋筋与主筋用用铅丝扎牢牢固，保证证主筋间距距位置均匀匀排列。桩桩筋底部在在焊接前，将将上层筋位位置校正，再再与下层筋筋焊接，桩桩箍筋绑扎扎采用分层层套箍法，保保证箍筋只只数。（3）桩主筋采用直直螺纹连接接，省时、省省力、加快快施工进度度。（4）平台搭设牢固固平稳。（5）严格按设计要要求及规范范规定制作作、安装。（6）竖筋搭接处不不得放在土土石分界和和滑面（带带）处。（7）钢筋制作，安安装详见本本施工组织织施工中钢钢筋工程。11、混凝土浇注（1）钢筋笼验收合合格后，立立即组织人人员浇注混混凝土。（2）采用空气中灌灌注混凝土土的方法施施工。（3）本工程混凝土土在搅拌站站集中制作作，砼泵送送至孔口浇浇注。（4）浇筑前底部应应先填以5～10cm厚与砼配配合比相同同的砂浆，桩桩砼应分层层振捣，每每层厚度为为50～70cm。（5）桩身砼浇一般般应连续进进行，一次次浇注完毕毕不留施工工缝。（6）如因特殊原因因，桩砼浇浇筑时留有有施工缝，施施工缝处须须待已浇砼砼的抗压强强度不小于于1.2MMPa时，才允允许继续浇浇筑，在继继续浇筑前前，施工缝缝砼表面应应凿毛，剔剔除石子，并并用水清洗洗干净后，先先浇一层水水泥浆，然然后继续浇浇筑砼，同同时应细致致操作振实实，使新旧旧砼紧密结结合。（7）开始浇注时，孔孔底积水不不超过5cm，灌注的的速度应尽尽可能加快快，以便使使混凝土对对孔壁的压压力尽快大大于渗水压压力。孔底底渗水上升升速度较大大时（参考考值大于6m/mmin）应视为为有水桩，采采用水下砼砼浇注法浇浇注。（8）混凝土浇注详详见本施工工组织设计计中混凝土土工程。12、施工中尤其应应该注意的的事项：（1）整平桩位地面面，按设计计测定桩位位，根据桩桩孔十字线线进行施工工放样。（2）桩孔开挖前在在井口上搭搭设临时风风雨棚，井井口四周挖挖设临时排排水沟。（3）当开挖时一定定深度后，为为防止掉块块应采用相相应的安全全措施。（4）按工程需要进进行备料，选选用材料的的型号、规规格要条例例设计要求求，有产品品合格证和和质检单。（5）钢筋应专门建建库堆放，避避免污染和和锈蚀。（6）砂、石的杂质质和有机质质的含量应应符合《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范》（GB500204--92）的有关关规定。（7）桩孔施工时应应隔桩跳槽槽施工。（8）井内照明宜采采用低压30V灯泡，爆爆破时需全全部提出拆拆掉以防震震坏。（9）孔内排水，水水量不大时时用水桶提提水，水量量大时可用用潜水泵抽抽水。（10）每开挖一段应应及时进行行岩性编录录，如实际际位置与设设计有较大大出入时，应应将发现的的异常情况况及时向建建设单位和和设计人员员报告，及及时变更设设计。（11）桩孔开挖过程程中应及时时进行混凝凝土护壁，采采用钢筋混混凝土，一一般按0.8～1.2m分节，护护壁厚度15～20cm，应与围围岩接触良良好。护壁壁后的桩孔孔应保持垂垂直、光滑滑。护壁混混凝土应加加入WG早强剂，具具体用量按按产品使用用说明书办办理。（12）主筋的接头同同一截面内内钢筋接头头不得超过过50%，在同一一根钢筋上上不得配置置过多接头头。（13）主筋的搭接不不得放在土土石分界和和滑面（带带）处。（14）桩孔开挖到设设计深度，需需经监理工工程师检查查合格后，才才可设置钢钢筋笼及灌灌注混凝土土。（15）混凝土应通过过串筒或导导管注入桩桩孔，串筒筒或导管的的下口与混混凝土的距距离为1～3m。（16）桩身混凝土灌灌注应连续续进行。（17）桩身混凝土，每每连续灌注注0.5～0.7m，应插入入振动捣密密实一次。（18）对出露地表的的抗滑桩应应及时派专专人用麻袋袋、草帘加加以覆盖并并浇清水进进行养护。养养护期应为为7天以上。（19）桩身混凝土灌灌注过程中中，应取样样做混凝土土试块。每每班、每百百立方米或或搅百盘应应不少于一一组。（20）抗滑桩在施工工过程中，在在部分抗滑滑桩（约占占总数的10%）内部预预埋检测管管，进行声声波透视法法检测，用用于控制抗抗滑桩的施施工质量。13、人工挖孔桩质质量程序控控制图见附附下图。人工挖孔桩质量量程序控制制图准备工作1、材料准备、出具合格证；2、桩孔定位放线、开挖截水沟、搭设防护雨棚；准备工作1、材料准备、出具合格证；2、桩孔定位放线、开挖截水沟、搭设防护雨棚；3、申请护壁砼配合比试配；4、开挖过程中施工条件具备。技术交底1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程、标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划。1、书面交底（资料形成）；2、培训合格操作人员参加。1、反复校核桩孔位置垂直度；2、支护壁模板、扎护壁钢筋、浇护壁混凝土、清理沉渣；3、继续开挖。1、不同型号挂牌、标号；2、成型筋不变形及保护；3、钢筋焊接执行焊接程序。成孔钢筋制作地基验证1、地基检验，取样检验合格。1、C30砼封孔底。钢筋绑扎1、钢筋焊接执行该程序。1、注意钢筋笼位置正确；2、钢筋验证。灌注混凝土1、混凝土进行该程序。1、挂串筒解决混凝土离析；2、钢筋笼护位措施；3、至设计标高后粗糙收光；4、按规定预留、养护。1、清理现场，文明施工。质量评定1、执行验证标准GBJ301-88；2、砼试压后强度评定。资料整理转序1、桩孔测量定位记录；2、混凝土试验报告单；3、材料合格证；4、抽样记录、施工记录；5、质量评定记录；6、地基试验报告单。自检及报监四、锚肋挡墙工工程1、施工程序测量放线定位→→施工平台台搭设（分分层）→坡面清理→锚杆钻孔孔施工（分分层）→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆→挡墙钢筋筋制安（分分层）→挡墙砼浇浇筑（分层层）。2、测量放线按施工设计图尺尺寸，采用用水准仪S3结合钢卷卷尺测量放放出锚杆施施工位置（锚锚杆间距：：横向2.5m；纵向2.5m）用桩、钉钉子作好标标记，涂红红油漆以示示醒目。3、施工平台搭设设（1）施工平台搭设设程序搭设准备→放立立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆绑扎护身栏和挡挡脚板←铺脚手板←安放小横横杆←安放大横横杆↓绑扎斜撑和剪刀刀撑→绑扎封顶顶杆→绑扎护身身栏和挡脚脚板（2）材料及规格选选择根据JGJ59-999标准要求求，采用钢钢管搭设，钢钢管尺寸采采用φ48×33.5MMM，并使用用钢扣件。（3）搭设尺寸A、搭设最大高度度10米，要求求随施工进进度搭设，高高度超出施施工层1.5米。B、搭设要求，根根据现场实实际情况，本本段边坡采采用双排脚脚手架，架架体立杆内内侧采用安安全密目网网全封闭围围挡施工。3.2米高搭设设首层平网网，随施工工进度设随随层网，每每隔6米设层间间网。（4）构造要求A、立杆间距1..5米，立杆杆基础处理理采用人工工夯实、找找平，确保保基础稳定定坚实。离离地高度20CM设置纵横横方向扫地地杆。连续续设置在立立杆内侧，立立杆接长采采用对接，且且接头交错错布置，高高度方向错错开50CM以上，相相邻接头不不应在同跨跨内。接头头距大横杆杆与立杆的的交接处不不应大于50CM。顶层立立杆可搭接接，长度不不应小于1M，两个扣扣件。B、大横杆大横杆间距控制制在1.5M，以便立立网挂设，大大横杆置立立于立杆里里面，每侧侧外伸长度度不应小于于10CM，但不应应大于20CM。杆件接接长需对接接，接点距距主接点的的距离不应应大于50CM。C、小横杆小横杆搭在大横横杆上面，伸伸出大横杆杆长度不小小于10CM，小横杆杆间距：立立杆与大横横杆交接处处必须设小小横杆，脚脚手板处75CM。D、剪刀撑外脚手架的两端端转角处，以以及中间每每隔6-7根立杆应应设一组剪剪刀撑。剪剪刀撑从基基础开始沿沿脚手架高高度连续设设置、宽度度不少于6米，最少少跨4跨，最多多跨6跨，与地地面的夹角角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑撑杆件接长长需搭接，搭搭接长度大大于1M，使用三三个扣件均均匀分布，端端头距扣件件大于10CM。E、脚手板应满铺脚手板，严严禁探头板板，不得高高低不平，并并要设置挡挡脚板，挡挡脚板高度度为18CM。满铺距距墙小于10CM。（5）架体与边坡拉拉结脚手架在高度110M层，水平平每隔6M同边坡用用钢筋锚杆杆进行拉结结，保证架架与边坡之之间连接牢牢固，不摇摇晃、不倒倒塌。（6）排水措施：架架底处不得得有积水，并并设排水沟沟。（7）外脚手架必须须由持证人人员搭设，随随边坡的增增高逐层对对其进行检检查，不符符合要求的的应迅速整整改。4、外脚手架搭设设的安全技技术措施（1）外脚手架立杆杆基础外侧侧应挖排水水沟，以防防雨水浸泡泡地基。（2）外脚手架不得得搭设在距距离架空线线路的安全全距离内，并并做好可靠靠的防雷接接地处理。（3）外脚手架必须须及时维修修加固，以以达到坚固固稳定，确确保施工安安全。（4）外脚手架严禁禁钢竹、钢钢木混搭，禁禁止扣件、绳绳索、铁丝丝、竹蔑混混用。（5）外脚手架搭设设人员必须须持证上岗岗，并正确确使用安全全帽、安全全网、穿防防滑鞋。（6）严格控制施工工荷载，脚脚手板上不不得集中堆堆料，施工工荷载不得得大于2KN//M2。（7）控制扣件螺栓栓拧紧力矩矩，采用扭扭力扳手，扭扭力矩控制制在40-550N.MM范围内。（8）严禁脚手板存存在探头板板，铺设脚脚手板以及及多层作业业时，应尽尽量使施工工荷载内、外外传递平衡衡。5、外脚手架拆除除的安全技技术措施（1）拆架前，全面面检查拟拆拆脚手架，根根据检查结结果，拟定定出作业计计划，报请请批准，进进行安全技技术交底后后才准工作作。作业计计划一般包包括：拆架架的步骤和和方法、安安全措施、堆堆料堆放地地点、劳动动组织安排排等。（2）拆架时应划分分作业区，周周围设防护护围栏，竖竖立警戒标标志，地面面应设专人人指挥，禁禁止非工作作人员进入入。（3）拆架的高处作作业人员应应戴好安全全帽，系好好安全带，扎扎裹腿，穿穿软底防滑滑鞋。（4）拆架程序遵守守由上而下下，先搭后后拆的原则则，即先拆拆拉杆、脚脚手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而后后拆小横杆杆、大横杆杆、立杆等等，并按一一步一清的的原则依次次进行，严严禁上下同同时进行拆拆架作业。（5）拆立杆时，要要先抱住立立杆在拆最最后两个扣扣，拆除大大横杆、斜斜撑、剪刀刀撑时，应应先拆中间间扣件，然然后托住中中间，再解解端头扣。（6）拆除时，要同同一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。（7）拆架时严禁触触及脚手架架附近电源源线，以防防触电事故故。（8）在拆架时，不不得中途换换人，如必必须换人时时，应将拆拆除情况交交代清楚后后方可离开开。（9）拆下的材料要要及时下运运，严禁抛抛掷，运至至地面的材材料应按指指定地点随随拆随运，分分类堆放，当当天拆当天天清，拆下下的扣件要要集中回收收处理。6、脚手架计算书书（1）计算说明：本计算书是依据据《建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范》JGJ1130-22001编制而成成的。因脚脚手架所受受荷载变异异性较大；；扣件接点点属于半刚刚性，且接接点刚性大大小与扣件件质量有关关，接点性性能存在较较大变异；；脚手架结结构、构件件存在初始始缺陷，如如杆件的初初弯曲、锈锈蚀，搭设设尺寸误差差、受荷偏偏心等均较较大；与墙墙的连接点点，对脚手手架的约束束性较大，针针对以上问问题尚不具具备独立进进行概率分分析的条件件，故对结结构抗力乘乘以小于1的调整系系数-/γR`，其值是是与常用安安全系数进进行校准确确定。扣件式钢管脚手手架，一般般情况下，偏偏心产生的的附加弯曲曲应力不大大，予以忽忽略，并在在有关调整整系数中加加以了考虑虑。按照《冷弯薄壁壁型钢结构构技术规范范》的规定定，对本工工程所使用用的钢管Q2355-A级钢的抗抗拉、抗压压、抗弯强强度设计值值f取为：205NN/MM22。（2）计算搭设高度度计算已知：立杆横距距b=1..5米；立杆杆纵距ι=1.2米；横杆杆步距L=1..5米；内立立杆距离边边坡b1=00.35米；脚手手架步距h=1..5米，铺设设脚手板按按2层考虑；；脚手架与与建筑物拉拉结点的位位置，竖向向间距H1=33h=4..5米，水平平距离L1=33L=4..5米；钢管管为φ48×33.5；施工荷荷载QK=22.0KNN/M2。试验算采用单根根钢管作立立杆，其允允许搭设高高度为：1.查有关表格得：：φAf=447.0228KN。2.查有关表格得：：NGKK2=22.1566KN。3.因是两个操作层层同时施工工，故QK=44.0KNN/M2，查有关关表格得：：NQKK=5..70KNN。4.查有关表表格得：NGKK1=00.4111KN。5.将查得数值代入入公式中，其其中KA=00.85H=[KAAφAf-11.30（1.2NGKK2+11.4NNQK）]/1..2NGGK11=[0.885×477.0822-1.33（1.2××2.1556+1..4×5..70）]/1..2×0..411=52.9米最大允许搭设高高度为HMAXX=H/（1+H//100）=34..6米＞21米（本工工程脚手架架高度）故满足工程施工工需要。（3）、脚手架整体体稳定性计计算H=21米，其其折合步数数n1=221/1..5=144步。求证：N/φAA≤KAKHHf双钢管部分，每每一步纵距距脚手架的的自重NGK1``=NGGK11+2×11.5×00.3766（钢管自自重）+0.0014×44（扣件自自重）=0.411+1..128+0..056=1.5595KNNN=1.2nn1NGK1++1.4NQKK=1.22×14××0.4111+1..4×5..70=114.888KNb=1.5H11=4.55λX=2H11/b==9/1..5=6由b=1.5H11=3hh查有关表表格得μ=30λOX=μλXX=300×6==1800由λOX=1880查有关表表格得φ=0..220立杆采用单钢管管，KA==0.855高度调整系数KKH=I/（1+H//100）=1/（1+211/1000）=0..826将N、φ、KA、KH代入公式得N//φA=14.888×1003/0..220××24922=255.3N//MM2KA×KH×ff=0.885×0..826××205=143..9N//MM2＞25.33N/MMM2故脚手架搭设符符合安全要要求。（4）、纵向水平杆杆、横向水水平杆计算算：计算说明：纵向向、横向水水平杆自重重与脚手板板自重相比比很小，忽忽略不计。抗剪承载力：[[V]=AAfv/kk1=（489..3mm22×1200N/mmm2）/1.55=39..14KNNK1为截面形状尺寸寸。横纵向向水平杆的的荷载有一一只扣件传传递，一只只扣件的抗抗滑承载力力设计值只只有8.0KKN，远小于[V]，所以只只要满足扣扣件的抗滑滑力，杆件件抗剪力也也肯定能满满足。7、钻机安装平稳稳固区，主主动钻杆倾倾角与设计计倾角一致致（150）。8、钻进成孔（１）成孔工工艺本段边坡锚杆孔孔径为:φ110mm,采用风动动干法成孔孔，该工艺艺能适应该该工程地质质环境，钻钻进速度快快、施工效效率高，是是理想的成成孔工艺。（２）操作规规程a.开孔慢速钻进，待待正常后全全速钻进；；b.钻机安装水平、稳稳固、主动动钻杆立轴轴倾角与设设计锚孔倾倾角一致。c施工钻具、钻杆杆必须垂直直，在粗径径钻具上部部2米处加一一扶正器，以以后在钻杆杆上每隔2-4米加一个个扶正器，以以确保锚孔孔斜度达到到规范规定定；d.合理选择择钻进技术术参数（钻钻压、转速速、风压），提提高钻进效效率，确保保成孔质量量和施工工工期；e.现场地质工程师师必须注意意钻孔中岩岩性的变化化，确保锚锚固长度；；f.钻孔的施工记录录是作为原原始资料建建档的第一一手资料，必必须及时、全全面、准确确、清楚地地填写。9、清孔成孔达到设计深深度及边坡坡施工规范范要求后，采采用风压清清孔，将孔孔内岩粉、岩岩屑、沉渣渣清除干净净，以便岩岩石与砂浆浆有良好粘粘结。10、锚杆制安锚杆钢筋采用22Φ25的三级钢钢筋；（1）锚杆钢筋，表表面应无损损伤、无锈锈，有质量量证明书，送送检测所检检测；（2）锚杆按设计要要求及《规规范》规定定将所需钢钢筋点焊，每每隔2m间距设置置一道船型型支架定位位，然后按按锚孔深度度，分段焊焊接下入孔孔内。安装装锚筋时尽尽可能让注注浆管一并并下入孔内内，注浆管管底部距孔孔底保持0.2m间距；（3）锚杆下料应采采用砂轮锯锯切割，严严禁采用电电焊机、氧氧气切割；；（4）锚杆钢筋长度度不够时，可可采用直螺螺纹连接；；11、灌浆（1）灌浆用水泥砂砂浆标号为为M30；（2）灌浆前应检查查灌浆管是是否畅通，发发现堵塞起起拔重新下下锚杆；（3）锚杆分一次灌灌浆及补浆浆，每一次次灌注全孔孔段，待凝凝固收缩后后补灌水泥泥砂浆；（4）砂浆现场按配配合比计量量过磅制作作，注浆浆浆液搅拌均均匀，随伴伴随用，浆浆液应在初初凝前用完完；（5）采用注浆泵灌灌注水泥砂砂浆，注灌灌压力为常常压；（6）注浆作业前，先先用稀水泥泥浆润滑注注浆泵和，然然后压力注注浆、注浆浆从下往上上注，直至至孔口返浆浆为止；（7）灌浆用富皇水水泥，等级级为32.5普通硅酸酸盐水泥，砂砂料采用粒粒径小于2mm的中细砂砂。12、锚肋挡墙钢筋筋施工，详详见下节钢钢筋工程；；13、锚肋挡墙模板板施工，详详见后面模模板工程；；14、锚肋挡墙砼施施工，详见见后面混凝凝土工程；；五、钢筋工程1、施工准备（1）检查钢筋是否否有出有出出厂合格证证明和复检检报告。（2）钢筋表面如有有铁锈的应应在绑扎前前清除干净净，锈蚀严严重的钢筋筋不得使用用。（3）应将绑扎钢筋筋地点清扫扫干净。（4）按图纸和操作作工艺标准准向班组进进行安全、技技术交底。2、钢筋的存放施工现场应将不不同型号的的钢筋标明明并分别堆堆放，以便便明确识别别。钢筋应应保持清洁洁并应无锈锈蚀，锈屑屑，氧化皮皮，油，油油脂、柏油油、泥土、油油漆、缓凝凝剂、滴下下的混凝土土以及盐或或其他任何何材料的污污染等使混混凝土与钢钢筋之间粘粘结受到损损害。所有钢筋应堆在在木板或混混凝土的支支承上并覆覆盖好。离离地面至少少有150毫米的净净空，支撑撑点间距小小于2.000m，防止钢钢筋变形、污污染、锈蚀蚀。3、钢筋加工A、钢筋制作区设设于加油站站隔离带外外，由内业业技术人员员按设计图图纸及规范范要求提出出加工计划划，在加工工厂加工成成半成品；；B、钢筋加工的形形状、尺寸寸必须符合合设计要求求；C、钢筋表面应洁洁净、无损损伤、油渍渍、漆污和和铁锈。钢钢筋平直，无无局部曲折折；D、钢筋的弯钩或或弯折应符符合下列规规定：a、I级钢筋末端需作作180°弯钩，其其园弧弯曲曲直径D不应小于于钢筋直径径d的2.5倍，平直直部分长度度不小于钢钢筋直径d的3倍；b、II级钢筋末端需作作90°或135°弯折时，其其弯曲直径径D不宜小于于钢筋直径径d的4倍，平直直部分长度度按设计要要求确定；；c、弯起钢筋中间间部位弯折折处的弯曲曲直径D，不应小小于钢筋直直径d的5倍。E、箍筋的末端弯弯钩形式应应符合设计计要求。当当设计无具具体要求时时，用I级钢筋制制作的箍筋筋，其弯钩钩的弯曲直直径应大于于受力钢筋筋直径，且且不小于箍箍筋直径的的2.5倍，弯钩钩的平直部部份的长度度，不宜小小于箍筋直直径的5倍；F、钢筋加工的允允许偏差，应应符合下表表的规定钢筋加的允许偏偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20G、加工好的钢筋筋分类堆放放好，作好好标注，现现场准备一一部份各种种规格的钢钢筋以备急急用。4、钢筋配料表应根据施工图纸纸制定最终终的钢筋一一览表，在在绑扎钢筋筋架之前，将将钢筋弯曲曲最终一览览表提交业业主、监理理批准，并并绘出图纸纸中的钢筋筋形状和尺尺寸。在钢筋的供应、断断料和弯折折作出安排排之前，应应对这类钢钢筋表的正正确性和完完整性全面面负责。5、钢筋代换保证钢筋的等级级、类型和和直径按图图纸的要求求使用。当当必须更换换钢筋时，应应征得业主主和设计的的同意并应应符合下列列规定：（1）不同种类钢筋筋的更换，应应按钢筋受受拉承载力力设计值相相等的原则则进行。（2）当构件受抗裂裂，裂缝宽宽度或挠度度控制时，钢钢筋更换后后应进行抗抗裂性，裂裂缝宽度或或挠度验算算。（3）钢筋更换后，应应满足砼设设计规范所所规定的钢钢筋间距，锚锚固长度，最最小钢筋直直径、根数数等要求。（4）对主要受力构构件，不应应用I级光面钢钢筋更换变变形钢筋。6、钢筋接头（1）钢筋接头焊接接A、钢筋接头采用用单面搭接接焊，接头头质量标准准应满足现现行《钢筋筋焊接及验验收规程》B、焊接过程及时时清渣，焊焊缝表面应应光滑，焊焊缝应平缓缓过度，弧坑应应填满。C、I级钢选用E500焊接时，引引弧应在垫垫板，帮条条或形成的的焊缝进行行，不得烧烧伤主筋。（2）钢筋直螺纹接接头A、施工准备a、材料要求钢材应具有出厂厂合格证和和力学性能能检验报告告，其结果果均应满足足现行规范范和设计要要求。连接接套筒应有有出厂合格格证，套筒筒和锁母宜宜使用优质质碳素钢或或低合金结结构钢。其其抗拉值应应大于被连连接钢筋的的受拉承载载力标准值值的1.2倍，套筒筒表面应注注明被连接接钢筋的直直径和型号号，在运输输、储存时时应做好防防锈、防污污工作。b、翻样根据设计图纸，按按该工作面面高，及时时调整好切切断钢筋的的长度，确确定下料长长度，以免免接头过于于集中而影影响操作，并并将接头位位置安装在在受力较小小的区段。B、施工工艺a、工艺原理镦粗直螺纹工艺艺是先利用用冷镦机将将钢筋端部部镦粗，再再用套丝机机在钢筋端端部的镦粗粗段上加工工直螺纹，然然后用连接接套筒将两两根钢筋对对接。由于于钢筋端部部冷镦后，不不仅截面加加大；而且且强度也有有提高。加加之，钢筋筋端部加工工直螺纹后后，其螺纹纹底部的最最小直径，应应不小于钢钢筋母材的的直径。因因此，该接接头可与钢钢筋母材等等强。b、工艺流程钢筋下料钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调直安装塑料防护套做好标记现场安装c、切割下料加工使用的钢筋筋端部必须须调直，要要求切口的的断面与钢钢筋轴线垂垂直，因引引只有使用用砂轮切割割机下料，其其长度按配配料长度进进行切割。d、液压镦粗钢筋镦粗用的镦镦粗机能自自动实现对对中、夹紧紧、镦粗等等工序，每每次镦头所所需时间约约为30～40s，每台班班约镦500～600个，镦头头操作十分分简单。镦镦粗机重量量仅380kkg，便于运运到现场加加工。正式式加工前应应根据钢筋筋直径和油油压机的性性能以及镦镦粗后的外外形效果，经经试验确定定适当的镦镦粗的压力力。在操作作中要注意意保证镦粗粗头与钢筋筋轴线的夹夹角不得大大于4°。钢筋镦镦粗后应认认真检查，凡凡发现出现现与钢筋轴轴线垂直的的横向裂缝缝等情况时时，应及时时割除，重重新镦粗，但但不允许将将原有镦粗粗的钢筋再再次作镦粗粗处理。镦镦粗头外形形尺寸应符符合国家相相应规范要要求。e、螺纹加工将检查合格的镦镦粗钢筋在在专用套丝丝机床上逐逐个加工螺螺纹，且与与相配的套套筒相匹配配检查，检检查合格的的就进入下下道工序，凡凡发现有有有合格的螺螺纹一律切切除。为了了保证安装装和运输过过程中损坏坏或操作螺螺纹，故应应及时用套套筒或塑料料帽加以保保护。f、钢筋连接连接套筒在工厂厂按设计规规格及精度度预制好后后装箱待用用。在现场场用连接套套筒对接钢钢筋，利用用普通扳手手拧紧即可可。在操作作时应注意意施紧的程程度，一般般来说，钢钢筋接头无无一扣以上上的完整丝丝扣外露就就可认为已已旋紧了。D、制作工艺要求求a、钢筋下料时，切切口端面应应与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄蹄形或挠曲曲，端部不不直应调直直后下料。b、镦粗头不得有有与钢筋轴轴线直垂直直的横向表表面裂纹。c、镦粗头的基圆圆直径d1应大于丝丝头螺纹外外径，长度度L应大于1/2套筒长度度，过渡段段坡度应≤1:3。d、不合格的粗镦镦头应切去去重新镦粗粗，不得对对镦粗头进进行二次镦镦粗。7、钢筋绑扎与安安装（1）钢筋绑扎工艺艺流程套箍筋焊竖向受力钢筋移交下一道工序检查效正绑箍筋画箍筋间距套箍筋焊竖向受力钢筋移交下一道工序检查效正绑箍筋画箍筋间距（2）钢筋的绑扎应应符合下列列规定：A、钢筋的交叉点点应采用铁铁丝扎牢；；B、板、墙的钢筋筋网，靠近近外围两行行钢筋的相相交点及双双向受力钢钢筋全部绑绑扎牢固、中中间部份交交叉点间隔隔交错扎牢牢，但必须须保证受力力钢筋不产产生位置偏偏移；C、梁和柱的箍筋筋，应与受受力钢筋垂垂直；箍筋筋弯钩叠合合处应沿受受力钢筋方方向错开设设置。（3）绑扎钢筋网和和绑扎骨架架，外形尺尺寸的允许许偏差应符符合下表的的规定。项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5（4）钢筋的绑扎接接头应符合合下列规定定：A、搭接钢筋的末末端距钢筋筋弯折处，应应大于钢筋筋直径的10倍，搭接接头不应位位于构件最最大弯矩处处。B、钢筋搭接处，应应在中心和和两端用铁铁丝绑扎。C、受拉钢筋绑扎扎接头的长长度应不小小于1.2LLa+5dd，且不小小于300mmm，受压钢钢筋搭接长长度不应小小于La，且不应应小于200mmm（钢筋的的锚固长度度La），纵向向受拉钢筋筋的最小锚锚固长度La应符合下下表规定。纵向受拉钢筋的的最小锚固固长度La（mm）钢筋类型砼强度等级C20C25≥C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低炭钢丝300注：①II级钢筋直径大于于25毫米时，其其锚固长度度应按表中中数值增加加5d；②在任何情情况下，纵纵向受拉钢钢筋的锚固固长度不应应小于300毫米，受受压钢筋的的锚固长度度应不小于于200mmm；③其中d=钢筋直径径毫米。纵向受拉钢筋的的最小搭接接长度L1E应符合下下表规定：：纵向受力钢筋的的最小搭接接长度L1E一、二级抗震等等级1.2La+55d三、四级抗震等等级1.2La非抗震1.2La注：当不同直径径的钢筋搭搭接时，其其搭接值按按较小的直直径计算。各受力钢筋之间间的绑扎接接头位置应应相互错开开，当采用用焊接接头头时从任一一接头中心心至长度为为钢筋直径径的35倍且不小小于500的区段范范围内，有有接头的受受力钢筋面面积占受力力钢筋总面面积的容许许百分率，应应符合附下下表的规定定。接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎扎网中钢筋筋的搭接接接头2550焊接骨架和焊接接网的搭接接接头5050受力钢筋的焊接接（机械连连接）接头头50不限制钢筋焊接接头、焊焊接制品的的机械性能能必须符合合钢筋焊接接及验收的的专门规定定。绑扎接头中钢筋筋的横向净净距S不应小于于钢筋直径径且不应小小于25mm。在绑扎骨架中非非焊接的接接头长度范范围内，当当搭接钢筋筋为受拉时时，其箍筋筋间距不应应大于5d，且不应应大于100mmm；当搭接接钢筋为受受压时，其其箍筋间距距不应大于于10d，且不应应大于200mmm（d为受力钢钢筋中的最最小直径）。（5）受力钢筋的砼砼保护层厚厚度，应符符合要求，当当无设计要要求时，不不应小于受受力钢筋直直径，并应应符合下表表的规定。为为保证砼保保护层厚度度，浇筑砼砼时钢筋使使用的垫块块应在砼浇浇筑前获得得业主的批批准。混凝凝土垫块的的等级应保保证与浇筑筑构件的混混凝土等级级相同。此此垫块应用用铅丝绳系系在钢筋上上。构件名称混凝土强度等级级<C25C25-C300桩50板3525柱4535（6）安装钢筋时，配配置钢筋级级别、直径径、根数和和间距均应应符合设计计及规范要要求，绑扎扎或焊接的的钢筋网和和钢筋骨架架不得有变变形、松脱脱和开焊。钢钢筋位置的的允许偏差差应符合下下表的规定定。项目允许偏差受力钢筋的排±5钢筋弯起点位置置20箍筋、横向钢筋筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护护层桩±10注、梁±5板±38、钢筋工程质量量程序控制制图详见下下页。准备工作准备工作技术交底钢筋加工下料成型钢筋绑扎安装质量评定质量评定1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程和质量标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划。4、制定半成品保护措施。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。1、模板工程交接检查。1、对焊接按质量进行检查。1、执行验评标准（GBJ301-88）。1、浇灌混凝土留人护筋；2、浇注砼过程中作好成品保护工作。1、钢筋合格证、抽检报告；2、自检记录、施工记录、交接记录；3、钢筋代用核定单；4、质量评定记录；5、不合格品记录。1、钢材合格证，现场复检；2、制定审核钢筋配料表；3、检查脚架、脚手架；4、焊接按质量程序准备。1、按不同型号挂牌标识；2、半成品抽检工作。1、中间抽查；2、自检、互检；3、不合格品处理。1、办理隐蔽验收手续1、执行成品保护措施；2、清理现场，文明施工。1、按10%抽查，但不少于3件；2、不合格品处理。工程质量程序（过程）控制图钢筋工程六、模板工程1、模板选料（1）在钢筋砼结构构施工中，支支模是影响响进度，保保证质量的的关键工序序，是耗用用人工时间间最多的关关键施工线线路，施工工中根据设设计图纸，计计算出模架架的承载力力，控制好好间距，使使结构变形形在规定的的范围内，重重视砼的侧侧压力和漏漏浆，模板板缝应嵌海海绵防止模模板漏浆。（2）模板及支架要要确保工程程结构和构构件部份形形状尺寸和和相互位置置正确，具具有足够承承载力，刚刚度和稳定定性，构造造简单，装装拆方便。（3）本工程模板的的材料主要要采用优质质钢模板为为主，支撑撑体系采用用钢管脚手手架结合拉拉杆施工，能能满足施工工要求。2、模板的设计和和拼装现场施工人员必必须根据施施工图纸中中的结构形形式、施工工工艺、设设备和材料料供应等条条件进行模模板的设计计拼装，其其内容应包包括以下几几点：（1）模板的型号和和材质；（2）模板及其支架架的强度、刚刚度及稳定定性计算，其其中包括支支杆支承面面积的计算算，受力铁铁件的垫板板厚度及木木材接触面面的计算；；（3）隔离剂的选用用；（4）模板的拆除程程序、方法法及安全措措施；（5）多次周转的模模板在每次次使用后应应对板面缺缺棱、掉角角凹凸等予予以清除和和修复，使使其面板光光滑平整。3、模板安装（1）工艺流程钢筋制安及检查紧固拉杆准备浇砼清除模板内杂物固定申请验收校核调整模板位焊接对拉螺杆并插入侧模板安装支模抹1:3水泥砂浆支承面设置定位基准安放预埋件测量放线钢筋制安及检查紧固拉杆准备浇砼清除模板内杂物固定申请验收校核调整模板位焊接对拉螺杆并插入侧模板安装支模抹1:3水泥砂浆支承面设置定位基准安放预埋件测量放线（2）施工方法a、用全站仪测量量，放出轴轴线位置，弹弹出模板控控制线。标标高用水准准仪相邻的的水准高程程标志转系系到钢筋上上，在钢筋筋上做明显显标记，然然后找平模模板底部以以便立模；；b、根据挡墙进度度情况采用用单层分段段支模，铺铺设垫板，垫垫板应平整整；c、本工程采用分分节脱模，底底模的支点点应按模板板设计设置置，各节模模板应在同同一平面上上，高低差差不得超过过3mm；d、本工程有的模模板为多面面支模，钢钢管脚手架架根据模板板面搭设，设设剪刀架及及斜撑加固固，并设对对拉螺杆。格格构梁为单单面支模，在在锚杆焊拉拉杆螺杆及及顶埋螺杆杆。e、构件预留孔洞洞不得遗漏漏，安装必必须牢固，位位置准确，其其允许偏差差符合下表表规定：项目允许偏差中心线径±10截面内部尺寸0f、现浇结构模板板安装的允允许偏差，应应符合附下下表规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸±4层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高高低差2表面平整（2mm长度上）5g、预制模板安装装的允许偏偏差应符合合附下表规规定。项目允许偏差长0，-5宽0，-5高0，-5对角线5表面平整（2mm长度上）3侧向弯曲L/1500且且≤154、模板的拆除（1）对现浇整体式式砼模板，应应在混凝土土强度达到到1.2MMPa并能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而受损时时，方能拆拆除，承重重部位的模模板应在与与结构同条条件养护的的试块到施施工验收规规范所规定定的强度后后，方准拆拆模；（2）拆模的顺序应应采取先支支的后拆后后支的先拆拆，先拆非非承重模，后后拆承重部部位的模板板，先拆侧侧模后拆底底模和自上上而下的拆拆模顺序，拆拆模时严禁禁大锤和撬撬棍硬撬、硬硬磺，拆下下的模板等等配件，严严禁抛扔，要要按指定的的地点堆放放。用后的的模板要及及时清理、修修理，并刷刷好隔离剂剂备用；（3）模板工程经自自检后，送送监理工程程师检查，同同意后才能能进行砼浇浇筑。5、模板工程质量量程序控制制图详见下下图：5、模板质量控制制框图见下下图：1、学习图纸、技术资料；1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程、标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划。准备工作1、模板配配简图设计，模板选择；2、整修、平整钢模；3、模板涂刷隔离剂；4、与钢筋工序交接；5、检查脚手架、脚手板。技术交底1、书面交底（资料形成）；2、操作班组、操作人员参加。支模1、标高、中心、断面尺寸。质量评定1、支撑的合理性及是否牢固；2、保证构件的几何尺寸。1、执行验收、评定；2、不合格品的处理。转序1、执行验评；1、钢筋、砼工序交接检查。质量评定1、质量评定记录；2、自检记录、施工记录、交接记录。1、清理现场，文明施工。质量评定砼浇注拆模1、按国家规范要求及设计要求。1、检查其变形是否符合要求；2、对不合格的执行处理。1、中间抽检；2、自检、互检。工程质量程序（过程）控制图模板工程七、混凝土工程程浇筑砼部位的钢钢筋全部安安装完毕，检检查符合设设计要求，并并办理隐蔽蔽、验收手手续后方可可进行砼浇浇筑。1、混凝土材料（1）水泥A、在本工程中所所用的水泥泥采用普通通硅酸盐水水泥，并应应符合GBJ1175-999《普通硅硅酸盐水泥泥》中各项项规定。B、水泥主要采用用袋装水泥泥，并且标标有商牌号号和生产日日期，每批批单独交付付的水泥在在进场之前前，应先将将厂家的质质量证明文文件提交给给业主和监监理。交货货之后应做做到先检验验后使用。C、超过生产日期期三个月的的水泥以及及当业主对对水泥质量量有怀疑，或或水泥中有有呈块状或或部分凝结结状态时，必必须进行复复查试验或或禁止使用用。D、水泥的贮存a、水泥进场后应应按不同品品种、规格格、不同货货源进行堆堆放，并贮贮藏于干燥燥不受雨淋淋而通风良良好的构筑筑房中，以以防止水泥泥变质。b、每批交货的水水泥均应分分别贮存，应应按水泥到到货的先后后顺序使用用。不同种种类和来自自不同货源源的水泥应应分别贮放放在有明显显标识的仓仓库内。袋袋装水泥应应不启封贮贮存，直到到用于工程程。任何在在现场的袋袋装水泥一一经启封应应立即使用用，否则应应予以处理理掉。（2）骨料A、对来自各个货货源的骨料料应按批对对产品进行行验收，其其强度、级级配、坚固固性、吸水水量、有害害物质含量量及含泥量量等均应符符合JGJ552-922和JGJ553-966中所规定定的要求。B、当怀疑骨料中中所含成分分而可能引引起碱-骨料反应应时，应根根据混凝土土结构或构构件的使用用条件，进进行专门试试验，以确确定是否可可用，或可可参照有关关部门规定定执行。粗粗骨料最大大粒径不得得超过钢筋筋最小净距距的3/4，且不超超过50mm，本工程程选用10-220mm粗骨料。C、骨料的贮存骨料在运输、装装卸堆放过过程中应防防止颗粒离离析和泥土土或其它杂杂质混入。每种粗骨与细骨骨料应根据据规格尺寸寸分别堆放放。不得混混杂，滑料料中严禁混混入烧过的的白云岩或或石灰块。每每堆骨料四四周都应通通畅地进行行排水。当当细骨料受受到潮湿时时，施工期期间必须不不断地测量量细骨料的的含水量。在在每批混凝凝土搅拌配配料并搅拌拌时，根据据其含水量量调整施工工配合比，应应经业主同同意，必要要时需在现现场实施补补充加工措措施，有效效地清洗骨骨料，以保保证骨料完完全符合规规范要求。骨骨料加工和和清洗所采采用的方法法要得到业业主的批准准。（3）水施工用水，主要要采用饮用用自来水，用用于清洗骨骨料的搅拌拌混凝土以以及养护混混凝土，不不能含有害害物质，并并且满足JGJ663-899的要求。（4）外加剂为改善混凝土的的和易性，提提高混凝土土的抗渗性性、耐久性性或为了护护壁砼尽早早达到一定定强度，在在混凝土搅搅拌过程中中所掺加的的外加剂应应符合JGJ554-799的规定。本本工程中不不得使用高高含量碱和和氯的外加加剂。含有外加剂的任任何类型混混凝土，在在施工前应应单独设计计配合比，并并要做单独独的试验和和试搅拌。2、混凝土配合比比（1）混凝土施工配配合比，根根据设计的的混凝土强强度等级和和质量检验验以及混凝凝土施工的的和易性的的要求确定定，并应符符合合理使使用材料和和经济的原原则；（2）混凝土施工配配合比在进进场后立即即送检测所所配制；3、混凝土拌制（1）量大混凝土在在固定搅拌拌站拌制，小小量混凝土土在施工现现场拌制。搅搅拌站混凝凝土的生产产能力应满满足现场砼砼浇注需要要，搅拌站站施工人员员固定，材材料充足，使使浇筑工作作不间断；；（2）每盘混凝土原原材料严格格按施工配配合比过称称加量，其其称量的偏偏差应满足足下表偏差差规定：混凝土原材料称称量的允许许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2（3）搅拌站采用强强制式搅拌拌机，搅拌拌最短时间间120s，搅拌最最短时间是是指自全部部材料装入入搅拌筒中中起，到开开始卸料止止的时间。4、混凝土运输和和浇筑（1）业主、监理的的检查施工现场已施工工完的工作作面（钢筋筋安装绑扎扎与轴线、标标高偏差等等），均应应经业主、监监理检查验验收合格后后，才能浇浇捣混凝土土。（2）泵送混凝土结合现场情况，本本工程大体体积混凝土土部分采用用混凝土泵泵输送砼。小小体积混凝凝土采取现现场拌制，对对泵输送砼砼浇筑砼前前，施工单单位应向业业主及监理理提交其建建议的全部部细节以求求批准。包包含有浇筑筑混凝土工工程的详细细情况；整整个泵送混混凝土系统统须用设备备；对砼配配合比的设设计；及使使用掺合剂剂等详细情情况。泵送送砼的各项项指标应符符合规范GBJ5501644-92有关条款款的要求。用用砼泵运送送砼时，应应符合下列列规定：A、输送管接头应应严密，运运送砼前应应以水泥浆浆润滑内壁壁；泵送砼砼工作宜连连续进行，如如有间歇应应经常使砼砼泵转动，以以防输送管管堵塞。预预计间歇时时间超过45miin或混凝土土出现离析析现象时，应应立即用压压水将管内内砼排出并并冲洗干净净；砼的泵泵送应保证证配合比设设计和泵送送的性质没没有与规范范要求相冲冲突。具体体施工如下下：B、管道布置管道走向：管道道宜走直线线，输送距距离以最短短为佳，尽尽量不转弯弯，必要时时可采取特特殊措施，以以穿越障碍碍地段。管管径变换：：尽量减少少管径变换换次数，必必须改变时时，用长锥锥管以减少少阻力。管段布置：新管管或承压能能力较高的的管段，宜宜用在管内内压力较大大的部位。上送垂直管段：：距泵不宜宜太近，以以减少泵振振影响，垂垂直管段设设置不宜连连续太长，应应在适宜的的高度设置置水平隔离离管段，以以降低逆流流压力。下送管段：要防防止砼自重重下落在管管内形成空空段而阻塞塞，当角度度较大（俯俯角>18°）下部水水平管段较较短时，应应在顶部的的水平管上上设置调节节气门。管道固定：管路路应用支架架，台垫或或吊其进行行固定。C、作业前的检查查泵送设备的停车车制动和锁锁紧制动应应同时使用用，轮胎应应楔紧。水水源供应正正常，水箱箱应储满清清水，料斗斗内无杂物物，各润滑滑点应润滑滑正常。泵送设备的全部部螺栓应紧紧固、管道道接头应紧紧固密封，防防护装置应应齐全可靠靠。各部位操纵开关关、调整手手柄、手轮轮、控制杆杆、旋塞等等均应在正正确位置。液液压系统应应正常无泄泄漏。准备好清洗管的的清洗用品品，接球器器及有关装装置。D、施工人员根据据施工方案案对班组进进行全面施施工技术交交底。E、炎热气候浇注注混凝土在热天，施工人人员应该采采取措施确确保浇筑的的混凝土温温度不超过过报摄氏35度，混凝凝土在凝固固时的最大大内部温度度不超过25度。F、降雨雪时不宜宜露天涨筑筑混凝土，当当需要浇筑筑时，应采采取措施，确确保混凝土土质量。（3）浇捣混凝土A、在浇捣混凝土土之前，项项目经理应应检查各方方面准备情情况，待都都已做好了了准备工作作，才能开开始浇捣混混凝土，在在浇捣全过过程中，项项目经理应应指定施工工负责人进进行管理，并并指派专人人看管钢筋筋，一旦发发现有钢筋筋走动、变变形、垫块块脱落等现现象，应及及时纠正或或调整。B、砼从开始搅拌拌之时起，浇浇注时限不不得超过GB500204--92中所规定定的时间。在在整个浇注注过程中混混凝土分层层不大于500mmm，不允许许将混凝土土顺着倾斜斜表面直接接滑下或流流向其最终终浇捣位置置。从高处处倾落混凝凝土时，其其卸落高度度不应超过过2m。若超过2m时，应采采用滑槽、导导管或串筒筒等，但在在使用前必必须用水湿湿润，如卸卸落高度超超过10m时，导管管、串筒内内要装有减减速装置，以以防混凝土土离析。混混凝土灌入入桩内应及及时进行捣捣实，要避避免漏振、欠欠振和超振振。混凝土土分层捣固固时，为使使上下层混混凝土结合合成一整体体，振捣器器应插入下下层混凝土土5cm。振捣器器应尽量避避免碰撞钢钢筋或预埋埋件。表面面振动的移移动间距就就应能保证证振动器的的平板覆盖盖已振实部部分的边缘缘。5、砼养护砼浇