黑龙江省某大i型水利工程施工组织设计

施工组织设计目录第一章：概述第二章：工程特性及系统设计施工方案简述第三章：施工总进度计划第四章：系统施工总平面布置第五章：天然骨料的开采及加工料运输第六章：天然骨料及人工骨料加工设计及施工第七章：砼拌和系统的施工详图设计及施工第八章：拟投入的主要机械设备第九章：施工组织及劳动力计划第十章：质量保证措施第十一章：安全生产、环境保护及文明施工第一章概述1、工程概况xx水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流上。右岸的内蒙古自治区莫力达瓦达斡尔自治旗xx镇距坝址约2.0km；左岸的黑龙江省讷河市距坝址约29.0km；下游距坝址最近的城市为齐齐哈尔市，公路里程为189km。xx水利枢纽为大（I）型工程，具有防洪、工农业用水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益，是嫩江流域水资源开发利用、防治水旱灾害的核心工程，也是实现北水南调的控制性工程之一。水库正常蓄水位216.00，设计洪水位218.15m，校核洪水位219.90m，死水位195.0m，防洪高水位218.15m，汛期限制水位213.37m，总库容86.1×108m3，调节库容59.68×108m3，防洪库容23.68×108m3。本工程由主坝，左、右岸副坝、右岸岸坡溢洪道、右岸河床式电站厂房和两岸灌溉引水洞（管）组成。坝顶高程221.00m，坝顶总长7180m，主坝最大坝高41.5m，副坝最大坝高23m，溢洪道为岸坡开敞式，堰顶高程199.80m，共11孔，孔宽12m，采用底流消能；河床式电站厂房，主厂房尺寸（长×宽×高）：149×26.10×60.64，地面敞开式开关站；灌溉引水建筑物为：左岸1—Φ2.0m坝下有压埋管式灌溉管，管长178.10m，右岸1—Φ3.6m坝下有压隧洞式灌溉洞，洞长732.08m。2、本标段合同项目和工作范围本标段合同项目为人工骨料加工工厂、天然混凝土骨料筛分工厂、混凝土拌和工厂及混凝土拌和工厂的运营和右岸坝下天然砂砾石料场开采等。混凝土骨料（人工、天然）加工工厂工程；工厂场地土石方明挖；工厂场地土石方回填；设备基础混凝土浇筑及砌体施工；工厂设备安装；工厂设备之外的皮带机安装；工厂其它土建工程的施工；工厂的施工详图设计；混凝土拌和工厂工程；工厂场地土石方明挖；工厂场地土石方回填；设备基础混凝土浇注及砌体施工；工厂设备安装；工厂设备安装之外的皮带机安装；工厂其它土建工程的施工；工厂的施工详图设计；混凝土拌和工厂的运行并提供商品混凝土；砂砾石料场开采工程；覆盖层剥离；砂砾石料场的开采；弃渣回填。3、施工工期本标段开工日期为2001年9月10日其全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期如下：人工混凝土骨料加工工厂工程2002年4月15日天然混凝土骨料筛分工厂工程2002年4月15日混凝土拌和工厂工程2002年4月15日4、水文气象条件4.1水文气象xx水利枢纽工程位于嫩江干流中游，坝址控制流域面积66382km2，流域洪水主要由暴雨形成，多数年份洪峰为2～3次，主峰一般在7～8月，一次洪水过程一般长达30多天，主要洪水集中在15天内。施工洪水成果见表1—1。嫩江流域属寒温带季风气候区，坝址附近多年降水量475mm，降水年内分布不均匀，主要集中在6～9月份，特别是7～8月份，冬季降水较少。施工区年内平均气温1.5℃，气温年度变化大，年内最高气温一般出现在7月，极端最高气温39.5℃，最低气温一般出现在1月份，极端最低气温达―40.0℃。地面风向以NE～NW为主，年平均风速2.5～3.0m/s，多年平均最大风速17.7m/s。多年平均最大冻土深度210cm。坝址河段一般11月中旬开始封江，稳定封冻平均155天，第二年4月中旬开江，一般春季流冰10天左右。施工洪水成果表表1—1分期时间P=0.5%P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%春汛1/4～30//4440037903190240018201250汛前1/5～20//6538046603940300023001610大汛21/6～300/91140098808360636048803420汛后1/10～311/1025102200189014801170861枯水期1/11～311/3601545487408346280工程地质条件混凝土天然砂砾石骨料位于坝址下游约2～3.5km的嫩江主流右侧被三个支流分割的小岛上，料场地面高程184～186.5m，高出江水面1～2.5m，江水位和地下水位高程183～183.5m，料场在汛期易被洪水淹没。料场地处嫩江低漫滩，上部为壤土、砂壤土、粉细砂，厚度约0.4～2.0m，下部为砂卵石层，地下水埋深一般为1～4.0m，砂卵石大部在水下，水下砂砾石实际勘探深度5～6m。对外交通条件讷河火车站是距本枢纽最近的铁路站点，位于齐齐哈尔至加格达奇铁路线上，可作为本工程外来物资转运站。讷河火车站是距坝址约29.5km，其中将23.5km现有三级公路扩建为二级公路，同时沿线需新建二座长为12m和16m的小桥，其余将5.5km现有乡道新建为二级公路，同时需新建一座800m的大桥。第二章工程特性及系统设计施工方案简述1、工程特性1.1、混凝土拌和工厂xx水利枢纽工程混凝土总量89.97×104m3（包括混凝土防渗墙），其中临时工程1.0×104m3，日平均高峰浇筑强度2444m3/d，小时浇筑强度为183.3m3/h，该工程混凝土由四个级配和不同的抗渗、抗冻标号品种组成，混凝土的配合比数量约14个。1.2、混凝土天然骨料筛分工厂本工厂的任务主要是生产混凝土天然成品骨料，成品骨料总需用量为192.74×104t。在天然砂砾石料中，大粒径的骨料所占的比例很小，甚至没有粒径为150～80mm的骨料。经骨料平衡计算，本工厂共需处理毛料202.42×104t。1.3、混凝土人工骨料破碎工厂本工厂主要任务是通过破碎、筛分石料，获得20～150mm粒径的成品骨料，用于补充天然沙砾石中大粒径骨料不足部分，以满足混凝土成品骨料的需用量。经平衡计算，用于补充20～150mm的骨料量为45.44×104t，经平衡计算，本工厂共需处理毛料68.25×104t。2、本合同工程的重点和难点①、在系统的布置区域临近莫旗xx镇，需采取可靠的环境保护及文明施工等措施，防止噪音、粉尘、废水等污染，确保城市的整体美观。②、系统布置区临近枢纽需爆破开挖施工的溢洪道，其最小距离仅为150m，在系统关键设施布置上，要尽可能远离爆破施工区，以减小爆破施工对系统运行的影响，以减轻两者之间的互相干扰。③、采取可靠的措施保护系统区域内的供水塔，妥善处理废水排放，严格按规范标准排放污水，并严格控制污水排放方向，不得污染水塔取水水源。④、本合同骨料及拌和系统施工的有效工期很短，需采取妥善的施工组织及技术措施，确保系统施工的顺利完成。3、系统设计、施工方案简述3.1、混凝土拌和工厂设计结构混凝土拌和工厂布置在坝址右岸下游溢洪道右侧300m处，与混凝土天然骨料筛分和人工骨料破碎工厂相连。筛分工厂内的永久料堆由胶带输送机运输至混凝土拌和工厂内的拌和楼料仓，经方案比较，混凝土拌和工厂选择由微机控制的HL115—3F1500型拌和楼两座，理论生产能力为216～270m3/h，为减少污染，水泥在场内运输采用气力输送方式，每座容积为1000m3的水泥罐四座，储量1250T袋装水泥库一座。3.2、混凝土天然骨料筛分工厂设计结构根据毛料处理能力的要求，砂砾石加工厂筛分楼内的设备选择为2组二层2YA1536园振筛二台，第三层选择2YA1536圆振筛两台，设在筛分楼底层的螺旋分级机选择型号为FC—15，数量为两台。天然砂砾石料加工厂内设置暂存骨料堆和成品骨料堆，成品骨料堆的堆存量合计为61873t，其中天然骨料47933t，人工料13940t（根据成品料比例确定），料堆下设胶带输送机，可直接将骨料送至拌和楼料仓。该工厂小时处理毛料量为450t/h。3.3、混凝土人工骨料筛分工厂设计结构该工厂和混凝土天然骨料筛分工厂布置在一起，主要任务是通过破碎、筛分石料，获得20～150mm粒径的成品骨料。工厂的规模为：毛料的粗碎强度：156t/h，中碎强度（计入循环破碎量后）78.71t/h。根据上述强度以及料场石料的物理力学指标，粗碎设备选择旋回式破碎机，型号为PXZ700/100，中碎设备选择标准圆锥破碎机，型号为PYT—1750。中碎设备前设重型震动筛，大于150mm的骨料进入破碎机，小于150mmm的骨料由溜槽至皮输送带机到筛分楼，筛分楼设一组筛分机，上层为直线园振筛YA1536，下层为2YA1536园振筛，毛料经破碎、筛分后，由胶带输送机及先输送至暂存料堆，之后再输送至YD10026摇臂堆料机分别堆存。3.4、系统的施工3.4.1、系统施工的基本原则系统的建厂施工是本合同工程的重点，施工时需紧紧抓住有效施工期短的特点，合理组织人力物力资源，妥善安排施工程序，确保系统建设的如期完工，其施工技术措施编制主要原则如下：①、按先主要后次要，先主体后附属的原则，合理组织土建工程施工程序，多工序平行作业，开挖、混凝土浇筑及砌体工程等工序，连续作业，完成一个基础开挖，则开始一个基础的混凝土及砌体施工，确保今年结冻前，基本完成土建工程施工，必要时采用防冻混凝土，并认真确定待强期的混凝土的防冻方案，防止冻害发生。②、在现场土建工程施工的同时积极组织设备的采购、运输、检修等工作，做到设备基础完成一部分，则安装一部分，尽可能减少冬季设备安装的工作量。③、设备的金属结构杆件，尽可能在加工厂内组装成型，现场连接部分尽可能采用螺栓连接，以减少现场焊接作业的工作量及施工难度，必须现场焊接的部位，采取可靠的保温措施，确保焊接质量。3.4.2、主要施工方法简述3.4.2.1、场地平整系统布置工厂共分五个阶地，分别采用D85推土机平整场地，局部土方的倒运应用EX210LC—5液压反铲装15T自卸汽车。3.4.2.2、土石方开挖及回填土方开挖主要设备采用EX210LC—5液压反铲，局部人工配合，石方开挖采用爆破开挖方式，爆破施工期严格进行飞石及最大一响起爆药量的控制，回填区需要碾压的部位，主要应用12T震动碾碾压，土石方运输设备为15T自卸汽车。3.4.2.3、设备基础混凝土施工电站临时拌和站拌和混凝土，根据浇筑部位分别采用吊车吊罐入仓或人工推车入仓浇筑。3.4.2.4、工厂的设备及皮带机安装工厂的设备最大件重21T，考虑用45T汽车吊进行安装，其它设备及构件均采用16T及8T汽车吊根据设备和构件的重量分别进行安装，在安装过程中人工配合进行螺栓连接及焊接固定。3.5、天然骨料开采施工天然骨料开采主要为水下开挖，开挖施工设备为4m3拉铲及1.6m3反铲，装运设备为CAT988BDE型号的5.4m3装载机及32T自卸汽车。第三章施工总进度计划本标段工程由于地处寒冷地区，又将临近冬季，有效施工时段很短，施工工期十分紧张。1、本标段工程项目施工的主要特点1.1土层冻结后再进行开挖施工，将大大增加施工难度和施工投入，同时使施工进度减慢。1.2本地区冬季进行砼浇筑施工，既增加投入、减慢进度，又严重影响质量。1.3本地区冬季进行钢结构制作、焊接施工难度更大，需搭设保温棚等，增加大量投入，减慢施工进度，质量也难以保证。2、编制施工进度计划的原则和指导思想根据本地区的气候情况，9月至11月是本标段工程施工最好的黄金时段，如何抓住并利用好这分分秒秒的宝贵施工时段，既快又好地把工程抢上去，是按招标文件要求工期，保质保量按期完工的重要保障。充分发挥我局多年来数个类似工程成熟的兴建经验、技术力量、施工设备的优势，采用新技术和性能优良的新型设备，保证质量，按招标文件规定工期提前完工，做为进度计划编制的原则，把充分利用9月至11月这段黄金时段，抢工程形象面貌，抢工期，兴建高质量砼骨料加工、筛分、拌和系统作为进度计划编制的指导思想。3、进度计划保证措施3.1采用先进合理的施工技术措施，精心编制工程施工程序和施工进度计划，精心组织施工。3.2选派参与过多个同类工程建设，具有丰富施工、安装经验的工程技术人员现场指导施工。3.3选派素质高、技术过硬、参与过多个同类工程建设、经验丰富的施工队伍进行施工。3.4配备足够性能优良的施工机械设备。3.5提早早做好施工工准备工作作，如接到到中标通知知书后，立立即组织管管理及施工工人员、施施工机械设设备进入工工地，提早早做好如临临时砼拌和和站、测量量放线等各各项施工准准备工作。3.6当接到开开工令后，各各个项目齐齐头并进，全全面开花，按按施工程序序和施工进进度计划一齐有序序投入施工工，上一道道工序完工工后，及时时进行下一一道工序施施工。9月至11月施工时段内，全全天24小时进行行施工作业业，做到争争分夺秒，歇歇人不歇工工作面。3.8设备备基础砼中中掺加早强强剂，缩短短砼待强时时间，为尽尽早进行设设备安装创创造条件。4、主要工程量场地平整：188258mm3；土方开开挖：488033m3；砼：33399mm3；预制砼砼：7799m3；钢结构安装：6656t；钢筋：281..1t；浆砌石石：3566m3。5、各主要项目的的时间安排排本工程的开工时时间考虑99月10日开工，开开工首先重重点进行碎碎石机、筛筛分楼、砼砼拌和楼等等主要机械械设备基础础开挖，同同时进行▽215、▽212高程的场场地平整及及▽197高程场地地的开挖，时时间安排为为9月10日—9月18日。机械基基础开挖完完成后，就就及时进行行基础砼浇浇筑工作，挖挖完一个浇浇筑一个。各各砼的施工工除临时料料仓和成品品料仓砼在在11月15日结束外，其其它均在111月1日前结束。安安装工作从从10月5日开始陆续续进行，整整个安装工工作在20002年3月15日结束。20002年3月16日开始进行行系统试运运转工作。4月1日—4月5日进行系统的联动试验工作。6、主要施工强度度指标6.1土石石方开挖的的日平均高高峰强度为为28399m3；6.2砼的的日平均浇浇筑高峰强强度1299.7m33；6.3劳动动力高峰人人数为330人。7、主要施工强度度表7.1开挖挖强度开挖强度表表3-1施工时段9月10月月10-1819-2021-2324-2526-301-56-10开挖强度方/天天206723902551283919501236197.2砼强强度砼强度表表表3-2施工时段9月10月11月24-301-56-1011-1516-2526-301-56-15砼强度方/天11934121129．7115103．267．447．47.3劳动动力强度劳动力强度表表3-3施工时段9月10月11月12月-4月15日10-1819-2526-301-301-1516-30砼强度人/天1002003303303302002008、附图施工总进度计划划表（3-1）第四章系统统施工总平平面布置1、总平面布置的的主要内容容本章所述为人工工碎石、砂砂石筛分、砼砼拌和系统统施工建设设期和运行行期的总平平面布置，其其内容包括括场内施工工道路、施施工水电、施施工通讯、机机修车间、砼砼预制构件件场、钢木木加工厂、仓仓库及堆放放场、生活活区生活及及娱乐设施施等。所有有设施均布布置在发包包方提供的的场地范围围内。系统统施工总体体布置见附附图4-1。2、布置原则（1）充分利用发包包方提供的的场地和设设施。（2）按招标文件的的要求布置置，力求布布置紧凑、合合理，做到到有利于生生产，方便便职工生活活。（3）临建设施的布布置充分考考虑环保问问题、消防防问题，尽尽量少占耕耕地。3、场内施工道路路结合系统运行期期的施工需需要，场内内布置施工工道路18800m，与xx镇讷文慕慕仁大街相相接。施工工道路路基基宽10mm，路面宽宽8m，D85推土机推推筑并碾压压形成，泥泥结石路面面，路两旁旁设排水沟沟。4、建厂期间水、电电供给4.1施工供供水本工程供水系统统主要包括括施工供水水和生活供供水。施工用水包括生生产区内的的施工附属属工厂及砂砂石筛分、砼砼拌和系统统基础施工工的施工供供水等。生生活用水主主要为营地地生活区宿宿舍、食堂堂、浴池等等设施供水水。施工供水总量11800mm3，25m3/天。依本本工程的现现场条件，施施工场区内内设3个10m3施工移动动水箱（与与砼拌和机机连用），在在江边附近近设供水泵泵站，2″钢管向场场内施工水水箱供水，供供水管路长长650mm。4.2生活活供水由于生活场地由由发包方提提供，具体体位置暂不不确定，生生活供水在在施工中依依现场情况况确定。4.3供电系系统由讷文慕仁大街街的10kv高压输电电线路架设设至系统场场区内，场场区内设500KKVA-110/0..4KV的变压器器一台，向向场区供电电。生活用用电依现场场条件再定定。用电负荷3855Kw（包括砼砼拌和机、钢钢筋加工厂厂、电焊机机、附属设设施及照明明用电）。备用电源源本工程设一台555KW柴油发电电机做为施施工备用电电源。柴油油发电机设设在变压器器附近，以以保证施工工的顺利进进行。5、砼拌和设备选选择根据本工程的情情况，为实实现砂石筛筛分、砼拌拌和系统建建设期的砼砼施工尽快快进行，采采用HZS550砼拌和站站和一台J7-4000A移动式式砼拌和机机，布置在在砼施工现现场附近。6、施工附属工厂厂本工程的附属工工厂主要包包括钢木加加工厂、机机修车间、砼砼预制厂等等设施，钢钢木加工厂厂、机修车车间布置在在施工场区区内（结合合运行期），钢钢木加工厂厂配备钢筋筋切断机GJ5-40（7.5KKW）一台，钢钢筋弯曲机机（GJ7-40）一一台,多用木工工机一台，建建筑面积1150m22,占地面积积200mm2；机修车车间建筑面面积80mm2，占地面面积1200m2。砼预制厂设在砼砼天然砂砾砾石料场内内，占地面面积3000m2，建筑面面积30mm2。7、生活用房按施工高峰期3330人考虑，44m2/人，共需需生活用房房13200m2，砖木结结构，具体体位置由发发包方指定定。用地计划：系统统施工期所所有临时设设施，均布布置在系统统和料场业业主的征地地范围内。生生活用房11320mm2，由业主主提供场地地。8、施工通讯与当地电讯部门门联系，安安装2台程控电电话，实现现施工通讯讯的畅通。第五章天然骨骨料的开采采及加工料料运输1、概述砼天然砂砾石料料场位于坝坝址下游约约2—3.5KKm的嫩江江主流右岸岸被三个支支流分割的的小岛上。距xx镇渡口约0.8—2.2Km，距砼天然骨料筛分工厂的距离为1.5Km。料场地面高程184.0—186.5m，平水期高出江水面1.0—2.5m；料场在汛期易被洪水淹没。料场总储量为402万m3，无用层平均厚度1.29m，有用层平均厚度为水上0.9m，水下5.3m，储量绝大部分在水下。经土石方平衡计计算，本工工程需从天天然砂砾石石料场开采采砂砾石109..98万m3（自然方方）。本工程砼天然砂砂砾石料场场开采的工工作内容包包括：施工工期渡汛、覆覆盖层（无无用层）剥剥离、砂砾砾石料开采采、弃料回回填。根据招标文件提提供的天然然砂砾石料料场资料，砼砼天然砂砾砾石料中，大大粒径的骨骨料所占比比例很小，甚甚至没有粒粒径为150—80mmm的骨料。需需通过破碎碎石料，生生产大粒径径的骨料，来来满足砼生生产的需要要。破碎骨骨料所需石石料取自3#弃渣场的的暂存料堆堆。2、施工条件2.1水文文气象xx水利枢纽工程位位于嫩江干干流中游，坝坝址控制流流域面积6663822km2，流域洪洪水主要由由暴雨形成成，多数年年份洪峰为为2—3次，主峰峰一般在7—8月，一次次洪水过程程一般长达达30多天，主主要洪水量量集中在15天内。嫩江流域属寒温温带季风气气候区，冬冬季寒冷干干燥，历时时长达半年年；春季多多风，蒸发发量大；夏夏季炎热多多雨；秋季季降温急剧剧，历时较较短。流域域多年平均均降水量400—500mmm，坝址址附近多年年平均降水水量4755mm，最最大降水量量767..4mm，最最小降水量量296..2mm，降降水年内分分布不均匀匀，主要集集中在6—9月，特别别是7—8月雨量更更为集中，冬冬季降水很很少。坝址河段一般111月中旬开开始封江，稳稳定封冻期期平均为155天，第二二年4月中旬开开江，一般般春季流冰冰10天左右。根据以上水文气气象条件，砼砼天然砂砾砾石料场开开采的年内内施工期较较短（4月中旬—10中旬），冬冬季封冻期期停采。2.2工程程地质砼天然料场地处处嫩江漫滩滩地，上部部为壤土、砂砂壤土、粉粉细砂，厚厚度约0.4—2.0mm，下部为为砂卵砾石石层。地下下水埋深一一般为1.0—4.0mm。砂卵砾砾石大部在在水下。水水下砂砾石石实际勘探探深度5.0—6.0mm，砂卵砾砾石多呈黄黄褐色，局局部为灰色色，砂砾石石料大部分分需水下开开采，作为为砼骨料，缺缺少粒径大大于40mmm的粗砾砾石。3、施工道路布置置砼天然砂砾石料料场至砂石石筛分厂设设临时施工工道路，施施工道路路路，路面宽宽7.0mm，由D85推土机推推筑形成，1.2m3液压反铲平整，人工配合，路边设排水沟。临时施工道路长360m。4、料场开采施工工程序砼天然料场开采采的月采运运能力为：：9.20万m3，砂石筛筛分厂毛料料开采储运运量为：55542mm3。开采施工程序：：自临江一一端向另一一端逐条进进行开采施施工，即距距江边近处处先开采，远远处后开采采，见图5-15、料场开采的渡渡汛方案砼天然砂砾石料料场四周设设计有简易易围堰，简简易围堰的的渡汛标准准为大汛十十年一遇，围围堰设计顶顶高程为1187.33m，围堰堰上宽100m，下宽宽16m，两两侧坡比为为1∶1.5，简易围围堰总长22358mm，填筑总总量为611308mm3，简易围围堰兼作料料场开采施施工运输道道路。施工方法：D885推土机沿沿料场四周周边缘线内内侧25mm宽的范围围内推料至至围堰部位位，碾压及及修坡，11.2m33液压反铲铲配合。围围堰顶部填填铺20~300cm的砂砂砾石料，由D85推土机推料形成并碾压。围堰施工时段：：2001年9月15日—2001年10月15日（第一时时段）。2002年4月月15日—2002年5月15日（第二时时段）D85推土机生生产率：3360m33/台班，月月生产率：：252000m3/台班即配一台D855推土机，一一台1.22m3液压反铲铲配合，可可以满足施施工需要。6、料场开采6.1覆盖层层（无用层层）开采覆盖层的开采总总量为：49.778万m3，扣除简简易围堰的的填筑量，则则为43..65m33。根据料场月开采采能力9.2万m3/月，计算算覆盖层每每天开采量量为7900m3/d。施工方法：采用用D85推土机推推料，施工工前期将覆覆盖层推至至简易围堰堰边缘，砂砂砾石料开开采已完成成2—3个条带后后，覆盖层层推至已开开采完成的的区域，推推距50mm以内。6.2砂砾石石料开采设4m3拉铲和11.6m33液压反铲铲作业各一一个工作面面，分条带带进行开采采，就近处处理覆盖层层的无用料料，4m3拉铲开采采条带的宽宽度为255m，1.6液压反铲铲开采条带带宽度为220m。施工方法：根据据我局在观观音阁等工工程的施工工经验及现现场条件，砂砂砾石料在在运输中，不不将水洒在在路面上，保保证施工道道路的正常常运行，需需将骨料进进行先期脱脱水。采用用4m3拉铲集料料（脱水），5.4m3装载机装32t自卸汽车运输；1.6m3长臂液压反铲集料（脱水），3m3装载机装15t自卸汽车运输。为使开采设备在旱地施工，4m3拉铲和1.6m3长臂液压反铲开采时其下部回填砂砾石料。开采平均深度为6.0m。详见图5-1。设备选择：4mm3拉铲生产产率：7229m3/台班（预预算定额）；；日生产率率：21887m3/d6060γ1EqeTc4m3拉铲生产产能力Qh=Qh—单斗挖掘机的生生产能力，T/h；qe—单斗有效装车量量，m3，3.40；γ1—物料的松散容重重，t/m3，1.66；Tc—工作循环时间，min，1.0；E—工作条件系数，0.81；Qh=275.0T/h即4m3拉铲生产产率：1666m3/h工作效率率：0.61.6m3长臂臂液压反铲铲生产率：：538mm3/台班（预预算定额）；；日生产率率：26779m3/d经计算1.6mm3长臂液压压反铲生产产能力：161t/h，97mm3/h，工作效效率：0.7；料场月开采能力力920000m3/月，36880m33/d；配备WB—4/40拉铲一一台，1..6m3长臂液压压反铲二台台（备用一一台），32t自卸汽车4台，15t自卸汽车6台，可以以满足施工工需求。WB—4/40拉铲技技术性能表表表5-1序号项目单位指标备注1铲斗容量M34.02起重臂长度m403最大牵引力t304最大提升力t255牵引速度m/秒1.266提升速度m/秒1.487行走速度Km/秒0.478最大爬坡角度度129最大挖掘半径m4510最大卸载半径m3911最大卸载高度m13.412最大挖掘深度m3213电机容量Kw137.214机体总重t1841.6m3长臂臂液压反铲铲(245BB)技术性性能表表表5-2序号项目单位指标备注1标准铲斗容量m31.62最大挖掘深度m9.693最大挖掘半径m14.024最大倾卸高度m7.785最大行驶速度Km/h3.176最大挖掘力KN421.77履带长度m5.618履带轨距m2.649机身重量Kg6516010发动机功率Kw264.711燃油箱L6827、人工骨料的采采运根据招标文件，人人工骨料取取自3#弃渣场的的利用料暂暂存场，利利用料暂存存场的容量量为5.0万m3。经骨料平衡计算算，共需处处理毛料68.225万t；32.5万m3。毛料处处理施工强强度为：774.3mm3/h根据毛料处理强强度，配备备施工机械械，配3mm3装载机一一台，15t自卸汽车4台，可以以满足施工工需求，运运距1.00Km。8、施工机械设备备及劳动力力组合8.1施工机械械设备配置置见下表施工机械设备表表5-3--1序号设备名称型号单位数量备注14M3拉铲WB—4/40台12液压反铲245B台23液压反铲1.0m3台14推土机D85台2施工机械设备表表5-3--2序号设备名称型号单位数量备注5自卸汽车32t台46自卸汽车T815台107装载机988B台18装载机966F台18.2劳动动力组合（单单班）表5-4工长机械班长运输班长机械工汽车司机其他合计11181510369、安全措施认真贯彻“安全全第一，预预防为主”的方针；；所有参加施工人人员必须接接受岗前教教育，否则则不准上岗岗，特种作作业人员必必须持上岗岗证；在施工区和施工工道路上设设置足够的的安全标志志和安全信信号；设置足够的照明明系统，照照明要符合合技术规范范要求；在汛期或有气象象灾害可能能时，成立立防汛办公公室，采取取积极有效效的措施，防防止或减少少损失；定期召开安全生生产工作会会议，坚持持每周的班班组安全活活动。第六章天然然骨料及人人工骨料加加工系统设设计及施工工1天然料及人工骨骨料加工系系统生产规规模xx水利枢纽工程砼砼总量为89.997万M3。砼最大大级配为四四级配，根根据砼分年年度砼浇筑筑强度，第第一年：最最大强度109MM3/d，第二年年：最大强强度为18999M3/d，第三年年：最大强强度为24444M3/d，第四年年：最大强强度为14288M3/d，第五年年：最大强强度为232MM3/d，砼骨料料加工系统统按第三年年砼浇筑最最大高峰强强度24444M3/d计算骨料料生产强度度。砼浇筑小时浇筑筑强度为：：183..3M3/d。根据标书砼参考考配合比，经经统计计算算砼成品骨骨料的需要要量和比例例如下表6-1：砼各级成品骨料需要量表6-1项目单位料径(mm)合计150-8080-4040-2020-55-0.5砼骨料需要量104T6.5133.4439.6450.0253.42185.03所占比例%418212829100成品骨料需要量量104T6.7834.8441.2954.1855.65192.74成品骨料需要量量为192..74×1104T。根据天然砂砾石石料场砂砾砾石级配情情况（见下下表6-2），进行行骨料平衡衡计算：天然砂砾石级配情况表表6-3项目单位料径(mm)合计150-8080-4040-2020-55-0.15<0.15所占比例%03.6216.5645.6233.50.7100天然砂砾石加工工后的各级级成品骨料料量如下表表6-3：天然砂砾石加工工后的各级级成品骨料料量表6-3项目单位料径(mm)合计150-8080-4040-2020-55-0.15加工后成品骨料料量104T6.7230.7584.755.65177.82天然骨料欠缺量量104T6.7828.1210.5445.44通过上述各表可可以看出天天然砂砾石石料中，大大粒径骨料料比例很小小，并且没没有150--80mmm粒径的骨骨料，所以以通过人工工骨料，以以补充大粒粒径的骨料料，满足砼砼配比的要要求。经平衡计算，天天然料加工工厂共需处处理毛料202..42×1104T，小时处处理毛料量量450TT/h。人工骨料料源采采用弃渣利利用料，暂暂存场至加加工厂运距距1公里，加加工厂内设设置PXZ--700//100型旋回破破碎机与PYT--17500标准型圆圆锥破碎机机，经平衡衡计算：用用于补充20-1150mmm的骨料量量为45.444×1004T，人工破破碎各级成成品骨料量量见表6-4：人工破碎各级成成品骨料量量表6-4项目单位料径(mm)合计150-8080-4040-2020-55-0.15加工后成品骨料料量104T6.7230.7584.755.65177.82天然骨料欠缺量量104T6.7828.1210.5445.44人工破碎成品骨料量104T6.7828.1816.4810.291.9563.68经骨料平衡计算算:人工料加加工厂共需需处理68.224×1004T毛料，毛毛料粗碎强强度为156TT/h，中碎强强度（计入入循环破碎碎量）为78.771T/hh。根据砼浇筑施工工强度，骨骨料加工厂厂为两班生生产制，其其中天然料料加工强度度为450TT/h，人工料料加工强度度为156TT/h。天然料20—55mm弃碴量量为30.552万T，弃碴强强度62.22T/h；人工料40—20mm，弃碴碴量为5.94万T，弃碴强强度12.11T/h；人工料20—0.155mm，弃碴碴量为12.224万T，弃碴强强度24.994T/hh，合计强强度为99.224T/hh。2天然料及及人工骨料料加工系统统设计2.1天然然料生产工工艺流程分分析2.1.1天然料生生产工艺流流程(见NRJ--6-2图)2.1.2天然料生生产工艺流流程分析天然混合料经自自卸汽车运运到受料地地弄（或天天然毛料堆堆），经9#皮带机直直接运至筛筛分楼，经经2组（2台YA15536和2台2YA11536）园振筛筛筛洗分级级成80—40mm、40-220mm、20-55mm三种粗粗骨料，分分别经12#、10#、11#皮带机分分别运至暂暂存料罐（φ8m、高6m），及暂暂存料堆（20—5mm），小小于5mm的细骨骨料经2台FC-115沉没式螺螺旋分级机机洗砂，经经13#皮带机运运至暂存料料罐（φ8m、高6m），经14#、15#、16#皮带机以以及YD-1100266型摇臂堆堆料机分别别堆存，成成品骨料运运输经17#、18#、19#、20#分别运至至拌合楼上上料皮带机机。根据天然料加工工强度450TT/h，以及天天然料开采采运输所选选用的运输输设备（4台32T自卸汽车车，6台15T自卸汽车车），受料料地弄按受受料容积440MM3设计，长25米、宽4.4米、高4米，天然然毛料堆按按标书要求求设置55622M3。地弄内设给料设设备GZ-5型4台，给料料能力150TT/h，共计600TT/h，大于450TT/h，满足给给料能力。筛分楼上料皮带带机（9#），选用TD755-80880型，皮带带机运输能能力经计算算为693TT/h，大于450TT/h，满足输输送能力。筛分楼筛洗分级级设备选用用YA15536两台（初初筛），2YA11536两台（复复筛），YA15536处理能力力为100—350TT/h，筛孔尺尺寸3—80mm，满足加加工要求。2YA15366圆振筛处处理能力为为100--350TT/h，筛孔尺尺寸3—80mm，满足加加工强度433..71T//h要求。洗砂设备选用22台FC-115沉没式螺螺旋分级机机，24小时返砂砂量为27300T，每小时时返砂量为为113..75T//h，2台计227..5T/hh，大于150..75T//h加工洗砂砂量。上述筛洗设备生生产能力经经我局在辽辽宁本溪观观音阁水库库、河北桃桃林口水库库天然砂石石骨料加工工厂均得以以证实。筛分楼出料皮带带均选用B650皮带机，输输送能力为为306TT/h，（带速1.6mm/s），大于于最大输送送量205..29T//h，所以均均满足加工工输送要求求。暂存料罐为φ88m、高6m钢罐制成成，储量为为342MM3/个，设置3个料罐，（80-440mm、40-220mm、5-0..5mm），料料堆设置堆堆料直径20米，高7米，储量733MM3（20—5mm），合合计：17599M3（合：26388T），设置置钢制料罐罐主要是减减少暂存料料地弄长度度，增加活活容积量，20-55mm设小料料堆主要是是在此处弃弃料，以减减少成品料料堆的堆存存压力和降降低生产费费用，20-55mm的弃料料量为30.552万吨。暂存料地弄总长长为77.6654m，断面尺尺寸为2.6m×2.44m（净尺寸寸），设置置7台电磁振振动给料器器（4台天然料GZ-6，3台人工料GZ-5）。暂存料至成品料料堆之间设设置2条常宽B==800，常常速v=22.5m//s皮带机机，运输能能力为7663T/hh，大于6006T/hh，满足加加工强度要要求，设置置一条B==10000、v=2..5m/ss皮带机，运运输能力11193TT/h，大大于6066T/h。堆料设备选用YYD-100026摇臂堆料料机，堆料料能力为10000T/h，大于6006T/hh（天然料料与人工料料合量）。成品骨料运输设设置4条B=800、v=2..5m/ss皮带机，其其中19#（20#）皮带机机可同时输输送来自两两条地弄的的来料，运运至拌合楼楼进料皮带带机。成品料堆总长1166米，堆高10米，堆存存容积为：：人工料92944M3（1.39941×1104T），天然然料319555M3（4.79933×1104T），活容容积270330T，死容积347770T。成品料地弄总长长设计为168米，净空空断面尺寸寸为2.6m×2.44m，内设电电磁振动给给料器GZ5:44台，其中中：天然料料：80—40mm：4台；40—20mm：6台；20—5mm：10台；小于5mm：10台；人工工料：150—80mm：4台；80—40mm：6台，40—20mm：4台。2.2人工工骨料生产产工艺流程程分析2.2.1人工料生生产工艺流流程(见6-1图)2.2.2人工料生生产工艺流流程分析人工骨料通过TT815自卸汽车车从弃渣利利用方堆放放地，运至至人工骨料料粗碎受料料仓，料仓仓上部设置置550××550孔篦筛剔剔除大于550mmm超径料，粗粗碎设备选选用PXZ7700/1100旋回破碎碎机，粗碎碎后骨料通通过K-3槽式给料料器，给料料至1#皮带机，骨骨料经1#皮带机运运到预筛中中碎车间，通通过YAH11836重型振动动筛预筛分分，将大于于150mmm的超径料料通过3×3××1.5MM3集料斗进进入标准圆圆锥破碎机机（1750）破碎。小小于150mmm进入集料料仓，均通通过2#皮带机运运至筛分楼楼筛洗加工工，初筛与与复筛均选选用2YA11536圆振筛，筛筛选合格的的各级骨料料经4#、5#、6#、7#、8#皮带机运运至暂存料料罐（堆）。66.32%的150—80mm骨料经4#、3#皮带机返回到中碎车间二次破碎，重新筛洗、储存，自暂存料罐（堆）经14#、15#、16#皮带机及YD-10026堆料机堆存，骨料运输同样经17#、18#、19#、20#皮带机分别运至拌合楼上料皮带。根据人工骨料加加工强度156TT/h，选用1台3M3装载机、4台T815自卸汽车车运输，运运距1公里。粗碎设备选用PPXZ7000/1000型旋回破破碎机，破破碎能力为为310—400TT/h，开度选选择120mmm，产量为370TT/h，大于156TT/h，满足施施工强度要要求。中碎设备选用PPYT-11750标准圆锥锥破碎机，开开度选择55mm，生产能能力为430TT/h，大于78.771T/hh，满足施施工强度。预筛设备选用YYAH18836重型振动动筛，筛分分能力为200--750TT/h，满足施施工强度要要求。筛洗设备：初筛筛与复筛均均选用2YA11536圆锥筛一一组，筛分分能力为100--350TT/h，满足施施工强度要要求。粗碎车间给料设设备选用往往复式K-3型槽式给给料器，给给料能力为为250—400TT/h，大于156TT/h，满足施施工要求。粗碎间至中碎车车间上料皮皮带采用BB=800、v=2mm/s皮带带机，输送送能力均满满足强度要要求。中碎间二次破碎碎（150—80mm）筛分楼楼出料皮带带机均选用用B=650、v=1.6m/s皮带带机，输送送能力均满满足要求。暂存料罐（堆）选选用φ8米，高6米钢制料料罐2个，（同同天然料），暂暂存料堆（40—20mm）堆料高高度5.6米，储料料量为375MM3，20—5mm堆存高度6米，储料料量454MM3，人工料料总暂存量量为15133M3（22700T）。人工料自暂存料料罐至成品品料堆至拌拌合楼上料料皮带机同同天然料共共用一套系系统。根据天然料与人人工料弃碴碴强度99.224T/hh，选用1台3M3装载机装装车，2台T815自卸汽车车运至3#弃碴场，运运距按1.5公里计。骨料加工厂主要要技术指标标见表6-5：骨料加工厂主要要技术指标标表表6-5--1序号项目目单位天然骨料指标人工骨料指标备注1工厂处理能力（粗粗碎/中碎/筛分T/h450210/1055.73//268..732工作制度班制班/d22工作时间h/班773成品骨料需要量量104t147.345.444毛料处理量104t202.4268.255开采量104t233.156成品骨料储存量量t47932.55139417暂存料堆储存量量t263822708弃料量104t30.5218.249加工损失104t39.154.571020—150料径骨料料缺少量104t45.44由人工碎石补充充11工厂用电量Kw1513未包括料场开采采12工厂用水量m3/h97513工作人数人/班70未考虑后勤人员员14建筑面积m260015占地面积104m21216生活福利房屋占占地面积m217场内公路m350皮带机性能见表表6-6：皮带机性能表表6-6序号皮带机型号带宽(mm)带速(m/s))提升速度(m))倾角(度)水平长度(m))机长(m)功率(kw)电机型号减速器型号拉紧型式1#TD75-8006380021812.68808230Y200L-44ZQ-650垂直2#TD75-80063800212.551666.36274.8522Y180L-4ZQ-650垂直3#TD75-655636501.65.5925.1961.57361.8267.5电动滚筒垂直4#TD75-655506501.60010102.2电动滚筒螺旋5#TD75-655506501.64.96.5342.77845.49510电动滚筒垂直6#TD75-655506501.61.92.1151.551.53513电动滚筒垂直7#TD75-655506501.6612.327.528.14610电动滚筒垂直8#TD75-655506501.64.95.43551.57651.80910电动滚筒垂直9#TD75-800808002.519.67116108.7299115.288855Y250M-44ZQ-850垂直10#TD75-655506501.64.9856.13556.3513电动滚筒垂直11#TD75-655506501.64.9853.33953.49810电动滚筒垂直12#TD75-655506501.600535313电动滚筒垂直13#TD75-655636501.64.91054.51856.12817Y180M-44ZQ650垂直14#TD75-800808002.55.514105.1144111.755Y250M-44ZQ850车式15#TD75-800808002.500858545Y225M-44ZQ850垂直16#TD75-1000100010002.50020520525Y280S-44ZQ100垂直17#TD75-800808002.55.714201.2622207.872255Y250M-44ZQ850车式18#TD75-800808002.55.714201.2622207.872255Y250M-44ZQ850车式19#TD75-800638002.55.51478.9685.54530Y200L-44ZQ650垂直20#TD75-800638002.53.51470.93977.21830Y200L-44ZQ650垂直骨料加工主要设设备表见表表6-7：主要设备表表6-7序号设备名称规格单位数量功率（KW）备注单机合计1旋回破碎机PXZ700//100台11451452槽式给料器K-3往复式台17.57.53标准圆锥破碎机机PYT-17550台11551554重型圆振筛YAH-18336台111115圆振筛YA-15366台111116圆振筛2YA-15336台515757螺旋分级机FC-15台27.5158电磁振动给料器器GZ6台61.599电磁振动给料器器GZ5台510.6533.1510摇臂堆料机YD100266（21）台152.552.511水泵200S-955A台3110220一台备用12水泵300S-900B台2220220一台备用2.3天然然骨料及人人工骨料加加工系统厂厂区规划与与主要建筑筑物砼骨料加工系统统（人工骨骨料与天然然骨料）根根据标书给给定范围在在D1、D2、D3、D44个坐标点点之内，即即320mm×4200m范围。系统布设根据现现场考查情情况以及系系统所处位位置离溢洪洪道较近的的特点，（安安全距离不不够300米），系系统布设采采用尽量集集中布置，远远离炮区，减减少建厂工工程量，满满足砼浇筑筑高峰强度度的原则布布置与规划划。本系统规划为四四个台地，即▽219、▽215、▽212、▽208.5，粗碎车间进车场为▽219高程，中碎间、人工料、天然料筛分楼以及天然料受料地弄均布置在▽215高程，成品骨料暂存料罐（堆）在▽212，成品骨料堆放场设置在▽208.5高程。主要建筑物包括括粗碎间、预预筛中碎间间、人工料料筛分楼、天天然料受料料地弄、天天然料筛分分楼、暂存存料地弄、成成品料地弄弄。中碎间内受料仓仓为3.6mm×3.00m，高5.6m，地弄长9.4m，预筛楼4.5mm×5.77m，高9.5m（钢结构构）。人工料筛分楼为为5m×9.22m，高9.4m（钢结构构），分为为三层。天然料受料地弄弄为5m×77.2m，长25m，砼建筑筑物。天然料筛分楼为为9m×8.11m，高11.88m，钢结构构。暂存料地弄2..5m×2.44m，长77.6654m，砼建筑筑物。成品料地弄2..6m×22.4m，长168m，2条，砼建建筑物。机修间、临时仓仓库、试验验室、停车车场布置在在▽215..5高程。水泵房布置在▽▽184..7与▽187..3两处，正正常供水水水泵设置在在▽184..7高程，汛汛期水泵设设置在▽187..3高程。骨料加工厂主要要建筑物见见表6-8：骨料加工厂建筑筑物一览表表表6-8--1编号建筑物名称单位数量结构型式1粗碎车间M2100钢结构、钢筋混混凝土基础础21#皮带机栈桥M80钢桁架3中碎车间M250钢结构、钢筋混混凝土基础础42#皮带机栈桥M66钢桁架53#皮带机栈桥M62钢桁架6人工碎石主筛分分楼M246钢结构、钢筋混混凝土基础础7人工碎石预筛楼楼M226钢结构、钢筋混混凝土基础础84#皮带机栈桥M10钢桁架95#皮带机栈桥M43钢桁架106#皮带机栈桥M52钢桁架117#皮带机栈桥M28钢桁架128#皮带机栈桥M52钢桁架139#皮带机栈桥M101钢桁架1410#皮带机栈栈桥M56钢桁架1511#皮带机栈栈桥M53钢桁架1612#皮带机栈栈桥M53钢桁架1713#皮带机栈栈桥M55钢桁架18天然骨料受料地地弄M25钢筋混凝土结构构19天然骨料筛分楼楼M273钢结构、钢筋混混凝土基础础20人工碎石暂存料料地弄M40钢筋混凝土结构构骨料加工厂建筑筑物一览表表表6-8--2编号建筑物名称单位数量结构型式21天然骨料暂存料料地弄M37钢筋混凝土结构构2214#皮带机栈栈桥M105钢桁架23节点房M236简易棚2415#皮带机栈栈桥M85钢桁架2516#皮带机栈栈桥M205钢桁架26成品料堆地弄M2×168钢筋混凝土结构构2717#皮带机栈栈桥M201钢桁架28节点房M22×25简易棚2918#皮带机栈栈桥M201钢桁架3019#皮带机栈栈桥M71钢桁架3120#皮带机栈栈桥M76钢桁架32办公室M2200砖结构33维修间M2100砖结构34电气控制室M2100砖结构35仓库库M2200砖结构3主要临时时设施3.1施工道道路为保证该系统在在工程施工工中，各种种原材料能能正常进入入施工现场场，各种毛毛料、人工工料运输畅畅通；砼拌拌合厂、砂砂石骨料、人人工骨料加加工厂需设设临时施工工道路，路路面宽10米，路基基采用石碴碴填筑，厚厚度为50cm，路面面铺20cm厚的泥泥结石，路路面设计总总长为350米，具体体布置见平平面布置图图。施工中，采用TT815型自卸汽汽车运送石石碴，D85A推土机分分层进行推推平，并用用12T振动碾进进行压实；；泥结石路路面施工时时，土方料料在拌合站站集中拌和和，然后用用5T自卸汽车车运至工作作面，D85A推土机配配人工摊平平，用12T振动碾静静压5遍，振动动碾压3遍，确保保路面质量量。在工程程施工期间间，设专职职养路工对对其道路进进行正常维维修、养护护，保证所所有车辆正正常运行。3.2施工用用电根据标书要求，在在指定的变变电所10KV出口处取取得电源。架架设10KV线路，分分别到骨料料筛分系统统的1#变压器和2#变压器；；到生产供供水水泵的的3#变压器；；到骨料开开采的四立立方拉铲的的4#变压器；；到拌和系系统的5#、6#变压器。电电能计量分分别在变压压器的低压压侧，在变变压器的低低压侧设低低压开关柜柜来分配电电力负荷。1#变压器选S7——500KKVA110/0..4KV，供电范范围为人工工碎石系统统，负荷量量为4566KW。2#变压器选S7——630KKVA110/0..4KV，供电范范围为天然然骨料系统统、骨料堆堆存及供应应系统，负负荷量为6617KW。3#变压器选S7——630KKVA110/0..4KV，供电范范围为生产产水泵，负负荷量为440KKW。4#变压器选SL77—630KKVA110/6..3KV，供电范范围为料场场开采用的的四立方拉拉铲，负荷荷量为525KKW。5#、6#变压器选S7——500KKVA110/0..4KV，供电范范围为砼拌拌和系统，负负荷量为913KKW。控制及信号系统统：筛分控制采用逆逆料流起动动，顺料流流停止。分分散和集中中控制相结结合，子系系统皮带之之间采用联联锁，以信信号系统的的信号作为为联络信号号，沿皮带带设多个停停止按钮。筛筛分系统共共分为四个个子系统，分分别为人工工骨料系统统、天然骨骨料系统、成成品料堆存存系统、成成品料供应应系统。电电机容量在在30KW以下的采采用磁力起起动，在30KW以上的采采用自耦降降压起动。在在人工骨料料系统筛分分楼和天然然骨料系统统筛分楼分分设集中控控制。控制制及信号系系统见6-25图。生产照明：照明采用集中用用投光灯照照明，个别别局部采用用分散照明明。在地弄弄内采用低低压36V的照明系系统。备用电源：生产施工中，考考虑备用2台150KKW的柴油发发电机组，作作为应急电电源。供电系统工程量量见表6-9：供电系统工程量一览表表表6-9-1序号名称规格格单位数量备注1变压器S7—630KVA10/00.4KVV台2变压器S7—500KVA10/00.4KVV台3变压器SL7—6300KVA10/66.3KVV台1料场开采2避雷器FS—10组53跌落式熔断器RW—10组74高压开关柜JYN2—6台1料场开采5高压电缆6KVVYJV30—33×35米500料场开采供电系统工程量量一览表表表6-9-2序号名称规格格单位数量备注6高压架空线路110KVLGJ—50米33007低压开关柜GGD台158低压动力电缆VV—3×185+11×50米100VV—3×150+11×50米590VV—3×95+1××35米160VV—3×70+1××25米150YC—3×50+1××16米500YC—3×25+1××10米350YC—3×10+1××4米300YC—3×6+1×44米550YC—3×4+1×22.5米500YC—3×2.5+11×1米23009低压架空线路LGJ-2400米48010降压起动柜XQ01台911磁力起动柜QC12台2012低压动力箱XL—21台1213生产照明变压器380//36V3KW台7变压器380//36V1KW台2马路弯灯1000W/366V套120照明线BLV——16米1200照明线YC—22×2.55米400投光灯HTG11314400W套3014控制及信号系统统KVV4×2..5米2800信号铃个24HBGW2×11.15米1000内部电话机部815通讯线HBGW2×11.15米200016程控电话传真机机部13.3施工及及生活给排排水（1）生活用水生产高峰期人数数为240人/天，按每每人每天用用水0.6mm3水计算，则则每天生活活用水量为为144mm3。考虑在在高于187..3米高程的的嫩江滩地地上挖一深深井，设置置生活供水水泵房，选选用3B33型水泵供供水，其单单台流量为为30m3/h，并在生生活区设置置一个50m3水箱。（2）施工用水施工用水包括混混凝土拌和和工厂用水水及砂石骨骨料筛分冲冲洗用水，其其布置详见见《系统施施工平面布布置图》。A混凝土拌拌和工厂用用水混凝土拌和每方方需水量0.3mm3，根据砼砼浇筑强度度183..3m33/h，可知混混凝土拌和和工厂用水水量为183..3×0..3=555m3/h，考虑在在江边滩地地挖一直径径3m的水井，用用水泵进行行供水。水水井水下部部分下设钢钢丝笼；水水上部分为为阻挡十年年一遇的洪洪水（洪水水水位为187..3m）在井周周围浇注砼砼井壁，其其顶高程为为188..3m，以防汛汛期江水进进入水井内内。泵房防洪设计标标准为十年年一遇（其其洪水水位位为187..3m），设在188..3m高程的岸岸边，选用用2台XMN1100—40型水泵（其其中一台备备用）将水水沿4″钢管抽到到设置在218m高程容量量为100mm3的钢筋混混凝土水池池内，输水水管线用保保温材料进进行保温。水水泵单台流流量为94m3/h，扬程40米，效率65%。经计算算，其沿程程水头损失失为2.9m，局部水水头损失可可忽略不计计，则得水水泵最小扬扬程为：221--187..3+2..9=366.6m，所选水水泵满足要要求。B砂石骨料料筛分冲洗洗用水砂石骨料筛分冲冲洗用水每每吨骨料用用水量1.5T，根据天天然料筛洗洗加工强度度450TT/h，可知天天然料筛分分冲洗用水水量为450××1.5==675TT/h；根据人人工料筛洗洗加工强度度199..63T//h，可知人人工料筛洗洗用水量为为199..63×11.5=2299.4445T//h。总用水水量为975mm3/h。考虑在在江边滩地地挖一引水水渠，其断断面尺寸为为：底宽1.0m，深2.0m，两侧坡坡比为1：1。经明渠渠过流计算算，其过流流能力为0.422m3/s，满足生生产需要的的0.288m3/s。泵房防洪设计标标准为十年年一遇（其其洪水水位位为187..3m），汛期期设在188..3m高程的岸岸边，选用用3台200S—95A型水泵（其其中一台备备用）和2台300S—90B型水泵（其其中一台备备用）供水水。其中200S—95A型水泵单单台流量为为280mm3/h，扬程72m，吸程5m。300S—90B型水泵单单台流量为为685mm3/h，吸程4.9m，扬程67m。两台200S—95A型水泵采采用并联的的方式以11.5″的钢管供供水，300S—90B型水泵的的出水管为为12″钢管。输输水管线用用保温材料料进行保温温。1）水泵安装高程程300S—900B型水泵允允许安装高高度为：hs=h允-(α++λl/d++f混网+f弯头)v2/2g=4.9-(11+0.002×7÷0.3++3.7++0.8))×1.9972÷（2×9.8）=3.7m所以枯水期其安安装高程为为184..7m，汛期安安装高程为为188..3m。200S—955A型水泵允允许安装高高度为：hs=h允-(α++λl/d++f混网+f弯头)v2/2g=5-(1+0.00203××7÷0.15+6+0.88)×2..042÷2×9.8=4.2m所以枯水期其安安装高程为为184..7m，汛期安安装高程为为188..3m。2）骨料筛分冲洗洗用水水压压力300S—900B型水泵供供水水压力力为：67-hj-hf-(2226-1884.7))=67--41.33-5.55-0.887=199.33mm，即水压压力为1..933kkg/cmm2，满足冲冲洗用水水水压力要求求。200S—955A型水泵供供水水压力力为：72-hj-hf-(2226-1884.7))=72-6.9-0.94-41.3=23.36m，即水压压力为2.336kgg/cm22，满足冲冲洗用水水水压力要求求。（3）施工排水为防止雨水流入入施工现场场，在其上上端布设0.8米高的浆浆砌石挡水水墙，使雨雨水汇入砼砼排水沟。排水沟断面形式式如6-3图所示。天然骨料筛分楼楼排水由砼砼排水沟排排入沉淀池池中，经处处理合格后后排入江中中。根据人人工料筛洗洗排水量299..445TT/h，选用容容量为30000m3的沉淀池池。人工骨骨料筛分楼楼排水漫流流入砼集水水坑，由直直径80cm的钢管排排入到另一一沉淀池中中，经加药药处理合后后格排入江江中。根据据天然料筛筛分冲洗排排水量675TT/h，其沉淀淀池容量为为30000m3；排水沟沟跨公路采采用φ800砼涵管。上上坝路两侧侧有下宽0.5m，上宽1.5m的排水沟沟。3.4施工通通讯与当地通信部门门取得联系系，在施工工生产办公公室设一部部程控电话话机及传真真机。3.5办公室室、临时仓仓库及维修修车间本系统生产施工工过程中，需需要设置办办公室：200MM2；机修车车间：80M2；金工车车间：20M2；电气控控制室：100MM2；仓库：200MM2。其结构构形式为砖砖木结构。房建工程主要施施工程序：：场地平整整→基础开挖→基础砼→墙体砌筑→屋面工程→门窗制作作安装→室内外装装修→室内地面→室内电气→室内采暖暖。（1）场地平整首先根据设计尺尺寸对建筑筑物基础面面进行平整整，主要采采用D85A型推土机机进行平整整，回填部部位用12T振动碾进进行压实，达达到设计要要求为准。（2）基础开挖首先按施工图纸纸进行基础础放线，控控制开挖边边线、中心心线、高程程，用EX—210LLC—5型液压反反铲进行开开挖，局部部地方采用用人工开挖挖。基础经经验收合格格后，再进进行下道工工序施工。（3）基础砼施工基础砼施工模板板采用钢模模板，人工工现场拼装装，用φ12螺栓进行行加固。外外侧用方木木支承。钢筋：由钢筋加加工厂加工工成型，5T板车运至至工作面，人人工进行绑绑扎或焊接接，绑扎质质量应符合合设计要求求。砼浇筑：砼由砼砼拌合站集集中拌合，FC100A型机动翻翻斗车水平平运输，人人工配合入入仓。用φ50mm软轴振振捣棒振捣捣密实。砼养护：砼浇筑筑完成12—18小时内开开始洒水养养护，养护护14天。（3）砌砖：采用符合设计要要求的砖进进行墙体砌砌筑，砖应应有出厂合合格证及物物理检验报报告。进厂厂后的砖进进行抽样复复检。砖砌体采用一顺顺一丁法砌砌筑，先挂挂线，然后后再砌筑，砌砌筑砂浆按按设计标号号配制，由由砂浆搅拌拌机拌制，人人工手推车车运到工作作面，砌筑筑时，灰缝缝砂浆保满满密实。（4）屋面工程屋面主要包括屋屋面板、水水泥砂浆找找平层、屋屋面保温层层、屋面防防水层。施工中按设计施施工图纸及及技术规范范要求施工工。（5）门窗制作安装装选用符合设计要要求的门窗窗材料，进进行门窗制制作，控制制对角线及及制作偏差差。门窗安装按技术术规范进行行施工。（6）室内、外装修修：根据设计要求，选选购质量好好的材料进进行装修。施施工方法按按技术规范范要求进行行施工。（7）室内、地面、电电气、采暖暖：按常规方法施工工。4天然料及及人工骨料料加工厂系系统建厂主主要工程量量见表6-100天然料及人工骨骨料加工系系统建厂主主要工程量量表6-10序号名称人工碎石数量天然骨料数量共用合计1钢结构99.20t104.8622t23.49t227.6t2C20砼632.68MM3433M31241.8MM32740.488M33C20预制37M3100M3642.2M33779.2M334C15砼197.63M3350M3208M3455.63MM35钢筋制安47.37t42.08t161.71tt251.2t6C10砼32.95M3341.8M3140M3215.35MM37埋件9.06t9.6t78t96.6t8人工挖地坑88M360M337M3185M39土方开挖5463M33818M36989M316271M3310土方回填2605.755M32120M32886M37612M311浆砌石385M3195M3134M3713.5M3312钢格筛5.7t5.7t13砂砾填筑及碾压压7449M37449M314重轨辅设180M180M5主要施工工措施5.1施工工程序及工工艺流程场地平整进场准备场地平整进场准备临时设施临时设施粗碎间基础开挖预筛中碎车间开挖筛分楼基础开挖钢结构制作皮带机基础开挖受料地弄开挖成品料地弄开挖暂存料仓（堆）地弄开挖粗碎间基础开挖预筛中碎车间开挖筛分楼基础开挖钢结构制作皮带机基础开挖受料地弄开挖成品料地弄开挖暂存料仓（堆）地弄开挖砼施工砼施工砼砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砼施工砂砾料回填钢结构安装砂砾料回填钢结构安装堆料机安装皮带机安装设备安装堆料机安装皮带机安装设备安装设备投入生产设备调试与试运行设备投入生产设备调试与试运行5.2施工工场地平整整施工场地平整包包括骨料加加工厂平台台平整、骨骨料堆放场场平台平整整、骨料暂暂存料堆平平台平整和和混凝土拌拌和厂平台台平整。其其中骨料加加工厂平台台平整后的的高程为215米，骨料料堆放场平平台平整后后的高程为为208..5米，骨料料暂存料堆堆平台平整整的高程为为▽212米。采用断断面法计算算场地平整整的土方开开挖量为316006M3，土方回回填量417444M3，共需借借土101338M3。各平台台的工程量量见土方平平衡表7。土方平衡表表表6-111序号部位位项目数量单位1骨料加工厂平台台开挖2970M3回填1214.6M32骨料堆放场平台台开挖4325M3回填35114M33混凝土拌和工厂厂平台开挖30838M3回填170M34骨料暂存料堆平平台开挖3611M3回填4452M35借土开挖19477M36合计开挖61221M3回填51882M3（1）施工准备首先进行骨料加加工厂平台台、骨料暂暂放存料堆堆平台和进进行混凝土土拌和工厂厂平台的开开挖，然后后进行骨料料堆放场平平台和借土土的开挖，并并将开挖料料直接用于于各平台的的土方回填填。（2）施工方法1）混凝土拌和工工厂平台的的平整混凝土拌和工厂厂平台的平平整主要是是土方开挖挖，其最大大挖深为6.5米，采用EX2000型反铲以以两个工作作面从高至至下分两层层进行开挖挖，每层层层厚不大于于3.5米。其开开挖料以T815型自卸汽汽车运输用用于填筑骨骨料堆放场场平台。用用两台D85推土机相相互配合分分层填筑需需要回填的的部位每层层土厚不大大于30厘米。在在推土机清清坡完成后后，一台推推土机就近近在需开挖挖的部位取取土，另一一台推机铺铺料并压实实，推土机机压不到人人部位用蛙蛙式夯夯实实。2）骨料堆放场平平台的平整整骨料堆放场平台台的平整以以土方填筑筑为主，其其料源主要要是混凝土土拌和工厂厂平台平整整的开挖料料，采用T815型自卸汽汽车运输。清坡完成后，首首先采用D85推土机直直接进行土土方开挖，并并将开挖料料就近回填填和压实。然然后，用外外运的土料料分层进行行回填，D85推土机以以单项进占占的方法进进行铺料，进进退错距法法压实，每每层填筑厚厚度不大于于30厘米。3）骨料加工厂平平台和骨料料暂存料堆堆平台的平平整骨料加工厂平台台和骨料暂暂存料堆平平台的平整整场以土方方填筑为主主，其料源源是自身的的开挖料和和借土。借借土采用EX2000型反铲进进行开挖，T815型自卸汽汽车进行运运输，清坡坡完成后，首首先采用D85推土机直直接进行土土方开挖，并并将开挖料料就近回填填和压实。然然后，用外外运的土料料分层进行行回填，D85推土机以以单向进占占的方法进进行铺料，进进退错距法法压实，每每层填筑厚厚度不大于于30厘米。（3）施工机械见表表6-12：施工机械表表6-122序号机械名称型号数量单位1反铲EX2004台2推土机D854台3自卸汽车T8158台4蛙式夯4台5.3土方方工程5.3.1土方开挖挖该工程的土方开开挖主要包包括：筛分分楼基础、预预筛楼基础础、粗碎车车间基础、中中碎车间基基础及地弄弄基础等。（1）筛分楼基础、预预筛楼基础础1）人工碎石预筛筛楼基础人工碎石预筛分分楼基础土土方工程包包括：土方方开挖和土土方回填，工工程量为：：土方开挖挖128mm3，土方回回填120mm3。其开挖采用EXX200型反铲沿沿轴向进行行施工，底底部预留30厘米保护护层人工进进行开挖，开开挖料采用用T8155S型自卸汽汽车运输。土土方回填分分层进行施施工，每层层厚度不大大于20厘米。采采用EX2000型反铲装T815自卸汽车车将土料运运到施工部部位，人工工平土，蛙蛙式夯实机机进行夯实实。2）人工碎石筛分分楼基础土土方工程：：人工碎石筛分楼楼基础土方方工程包括括土方开挖挖和土方回回填，工程程量为：土土方开挖298mm3，土方回回填254mm3。其土方方开挖尺寸寸见6-3图所示。3）天然骨料筛分分楼基础土土方工程：：天然骨料筛分楼楼基础土方方工程包括括土方开挖挖和土方回回填，工程程量为：土土方开挖384mm3，土方回回填319mm3。其施工工方法同“人工碎石石预筛楼基基础土方工工程”，开挖尺寸寸见6-4图所示。（2）粗碎车间及中中碎车间基基础1）粗碎车间（PPX7000/1000旋回破碎碎机）基础础土方开挖挖：根据招标文件提提供资料，破破碎机基础础地基土为为粘性土，开开挖深度10.