锅炉房及集中供热工程施工组织设计

***锅炉房及集中供热工程施工组织设计工程概况工程简述本工程名称为***锅炉房施工、锅炉和辅机及供热管网安装工程,位于***,该工程包括锅炉房土建工程、锅炉安装工程和供热管网安装工程。建筑规模为：锅炉房建筑面积3536.29平方米的框架结构，安装一台QHL4.2-1/95/70强制循环热水锅炉，供热管网为DN325×6，共计894米，DN273×6，共计368米，DN219×6，共计762米，DN159×4.5，共计778米，DN133×4，共计634米，DN108×4，共计1176米。建筑设计内容锅炉房土建工程本工程新建锅炉房建筑总面积536.29m2，建筑总层数为地上局部2层，地下局部1层。该锅炉房建筑总高度为16.75m，建筑等级为丙类，建筑防火等级为二级，合理使用年限50年，抗震7度设防。该锅炉房结构体系为钢筋混凝土框架结构。主要建筑做法如下：总建筑面积536.29层数局部地下一层地上二层建筑高度16.75层高3.24.8、4.22建筑防火设计建筑耐火等级为为二级建筑防水设计屋面为二级防水水，地下为为四级防水水外装修外墙用乳胶漆墙墙面，做法法详88J11-1内装修墙面采用白色涂涂料，做法法详88J11卫生间采用淡色色暗花瓷砖砖到顶，做做法详88J11墙裙采用淡绿色色油漆墙裙裙，高度为为1.5m，做法详88J11顶棚采用白色涂涂料，做法法详88J1，控制室室顶棚采用用轻龙骨纸纸面石膏板板，吊顶高高35000mm屋面SBS改性防水水卷材4mmm两道，30厚C20细石混凝凝土找平，1：8水泥珍珠珠岩找坡2％，最薄处0厚，85厚聚笨板板，沥青油油膏一道，冷冷底子油一一道。结构设计特点框架结构：垫层采用C10混凝土，基础采用C25混凝土，框架梁、框架柱、现浇板采用C30混凝土，本工程场地类别为二类，地基承载力特征值为180KPa，持力层为粉土。墙体：框架结构4.8米以上围护墙体采用250厚加气混凝土砌块保温填充墙，框架结构内墙为200厚加气混凝土砌块。框架结构4.8米以下围护墙采用370厚粘土多孔砖。屋面采用非上人屋面，主要做法从上至下为：SBS改性防水卷材4mm两道，30厚C20细石混凝土找平，1：8水泥珍珠岩找坡2％，最薄处0厚，85厚聚笨板，沥青油膏一道，冷底子油一道，钢筋混凝土结构层。锅炉安装工程:该工程锅炉房内安装一台锅炉型号为QHL4.2-1/95/70强制循环热水锅炉，额定出力为6吨/小时，热水温度为95℃，工作压力为1.0MPa，本次施工范围主要包括锅炉、辅机的安装、调试和运行，主要内容有一台6吨强制循环热水锅炉安装、锅炉一次仪表阀门、钢架平台扶梯、鼓引风机、省煤器、除尘器、除渣机、水处理设备及氧、给水泵的安装。锅炉电气工程:本工程规模为一台4.2MW强制循环热水锅炉，用电负荷为二级负荷。在锅炉房内仅设低压配电间，内设低压配电柜，采用低压电缆进线，另设一台自备柴油发电机做为备用电源，输出电源电压380/220伏三相五线。TN-S系统（铜母排引入），室内动力线采用YFGV-1KV耐高温防腐绝缘电缆。供热管网安装工程本工程供热管网主要分为供热主干管和各支管的安装。设计供水温度为95度，回水温度为70度，设计压力为0.6MPa。管网施工主要包括管道土方开挖回填、管道安装和各种附件的安装。管道敷设方式采用有补偿直埋敷设，管道保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料，要求耐温为120度，保温层厚度为DN350-300采用50mm，DN250-100采用40mm。设备安装、材料说明本工程施工内容多，涉及面广，需参加施工人员工种多，工期短、工程量大、冬季施工期长。主要施工任务是锅炉房土建工程、锅炉及辅机的安装以及城镇供热管线的安装，因此要求在施工中对这几项工作严格控制，严格按照工艺程序文件进行施工。为达到预期的质量和工期，应严格控制上述几项的安装质量和进度，实现分项目同时进行施工，由各专业班组负责本专业的施工内容的施工。该工程专业班组主要分为以下几个班组，一是土建工程施工队，二是锅炉安装施工队，三是供热管道安装施工队。土建工程主要材料有水泥、砂、石子，水泥采用普通硅酸盐325水泥。供热管道采用机械成型整体式结构预制保温管，当管径小于200mm时采用无缝钢管，管径大于200mm时采用螺旋焊接钢管，材料为Q235。保温材料采用耐高温聚氨脂泡沫塑料，保护壳选用高密度聚乙烯塑料管，保温材料厚度为40～50mm。工程施工质量和工期说明本工程质量目标为：工程一次交验100%合格，供热系统一次试运行成功，工程质量达到优良标准。本工程计划工期为：开工日期为2004年11月20日，竣工日期为2005年4月20日，总工期日历天数为150天。根据目前的实际情况，整个施工期处在冬施阶段，在编制施工方案时应考虑冬施方案。施工总平面布置施工现场条件说明根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设三个施工队，各他基地与项目部在一起，便于集中管理。现场布置设计说明及依据项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式，围墙采用砖砌形式。各种生活性临时性设施如下表：用途面积(平方米)位置需用时间办公室（16人人）64见平面图2004.111.20--20055.8.11宿舍（120人人、双层铺铺）300见平面图2004.100.20--20055.8.11食堂(120人)120见平面图2004.100.20--20055.8.11开水房40见平面图2004.100.20--20055.8.11厕所40见平面图2004.100.20--20055.8.11警卫室、吸烟室室30见平面图2004.100.20--20055.8.11会议室60m2见平面图2004.100.20--20055.8.11另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。施工用水、用电生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。施工用电设计：用电总功率：1.24K∑P=1.24×0.7×329KW=285KW设：Cosφ=0.75K=1.05（功率损失系数）则变压器容量为：P变=K×∑P/Cosφ=1.05×285/0.75=399KVA因此选变压器容量为400KVA，型号为SJ-450/10。配电导线的选择，考虑所有电焊机不在一个地方同时进行施工，因此实际用电按一半计算，可按下式计算：I线=1000P/{√3×U×Cosφ}=1000×195/{1.732×380×0.75}=280.6A根据配电导线持续允许电流表查得选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为70mm2。允许电流为285A。户内照明用导线可采用2.5mm2铝芯导线。因管道安装、检查井距离较长，用电线路过长，架设线路不便，故另考虑配备24KW柴油发电机2台和8台拖式电焊车，以备使用。施工、生活用水因本工程为土建工程和设备管道安装工程，故施工用水主要考虑土建工程的施工，综合考虑消防用水量，故施工总用水量为Q=0.74L/S。按公式d=√{4×Q/{3.14×V×1000}}=√{4×0.74/{3.14×1.5×1000}}=0.025m，故选用管径为25mm的镀锌钢管做为供水主管道。施工用水由供水总管引出水源，供生活和现场用水。在生活基地、预制场分别设置8m3蓄水池。材料及设备堆放布置说明设备进场后，应按现场规定的指定地点进行堆放，管材进场后如管沟开挖已完成，管材应放置在管沟边，这样避免二次搬运的发生。阀门和管配件贮存在基地库房内，并在基地内设置管材堆放点。具体见施工总平面布置图。施工准备现场准备确定工程施工总目标工程质量目标为：工程一次100%交验合格，质量达到优良标准。安全生产目标为：死亡、重伤事故为零，轻伤事故频率小于0.4%。施工工期目标为：150天。文明施工现场目标：创该地区文明施工现场工地。施工总原则本工程房建工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填方，在基础施工完回填土的同时，热网管道以及电气线路应同时施工。在锅炉房基础和锅炉基础施工完成后，应进行锅炉吊装就位，待锅炉就位后再进行锅炉房框架部分的施工。进入施工现场后，应按总平面图的布置，修筑现场临时施工道路。该工程共分为三个施工队伍同时进行施工，锅炉房土建为第一施工队，在结构施工阶段以砌砖工和混凝土工为主配备劳动力，其中技工25人，普工20人。装修阶段以抹灰工为主配备劳动力，其中技工12人，普工10人。锅炉安装为第二施工队，在锅炉房土建工程施工前期，锅炉安装不具备安装条件，应以预制工作为主，当锅炉具备安装条件时，应以锅炉和辅机及锅炉房内工艺管线和电气仪表安装为主。供热管网安装为第三施工队，按补偿段进行划分为若干个施工段进行流水作业施工，每个施工段配备6名焊工和10名管工进行施工。根据本工程特点，该单位工程可分为锅炉房土建工程、锅炉安装工程和供热管网安装工程三个单独施工单元。三个施工单元采用平行施工，各单元工程组织流水施工。施工顺序材料进场、邻设定位放线土方开挖基础工程设备基础基础认证设备进场开箱检验基础防腐回填土方夯实锅炉设备就位土建主体框架结构围护墙屋面梁板结构屋面工程室外配套工程室内外抹灰设备、工艺管道安装门窗安装地坪室内装修工程设备、工艺管道、调试试压、试运行、烘炉、煮炉设备验收室内、外部装修竣工交验技术准备图纸熟悉与审查管理制度根据设计施工图和施工现场实际情况，认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的锅炉设备、管道、检查井定位图，水准控制网点，地形、地貌图以及地勘报告等资料，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测水准高程，做好原始地形、地貌复测记录，并及时上报。技术交底制度：根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度：物资采购所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，如设备、钢材、阀门和其它主要附件等，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本道工序，监督保护上道工序，优质服务下道工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单单、委托单单、由工序序施工技术术人员填报报，A（AR）级质量控制点点，《检验验通知单》于于检查的前前一天送到到监理单位位，B（BR）级质量控制点点，《检查查通知单》提提前八小时时送到项目目质检科，C（CR）级质量控制点点，提前通通知专业质质量检查员员。各级别的参检人人员、出具具报告和记记录人、签签字人员及及审批签发发人员。各各控制点经经检查确认认合格后，才才能放行，进进行下一工工序施工。最终检验控制通过实施分项、分分部和单位位工程的最最终检验，完完成施工项项目的最终终检验。分项、分部工程程的全部施施工工序均均完成（除除另有约定定外），检检验试验合合格，检验验和试验报报告或施工工记录齐全全。技术负责人填报报分项工程程质量评定定表《分部部工程质量量评定表》经经施工负责责人签字，专专业质量检检查员和专专业质量工工程师审定定。将《最终检验通通知单》提提前48小时送达达业主质量量监督部门门。质量管理部主任任组织工程程施工负责责人、技术术负责人、分分部技术负负责人，并并会同业主主质量监督督代表对单单位工程进进行最终现现场检验，审审查《分部部工程质量量评定表》。单位工程技术负负责人填报报《单位工工程质量评评定表》经经签字盖章章后送业主主质量监督督部门核定定。业主质量监督代代表在《单单位工程质质量评定》上上签字认可可后，该单单位工程最最终检验完完毕。工程技术档案管管理制度在施工前，应及及时准备施施工中所需需规范和标标准，根据据工程需要要准备质量量记录表格格。现场技术人员和和质量检查查人员应认认真填写，并并将各工种种的质量检检查记录表表格发放给给操作工人人，并督促促检查他们们及时认真真填写。冬期施工方案施工部署根据招标文件的的要求的开开工日期，定定于2004年11月20日开工，开开2005年4月20日竣工，因因此工程整整个施工阶阶段都处在在冬期施工工。施工准备根据规定冬期施施工时间为为：日平均均气温连续续5天低于5℃，为冬期期施工开始始日期；日日平均气温温连续5天高于5℃，为冬期施施工结束日日期，施工工时，应对对大气进行行测温，上上述两个条条件有一个个达到即确确定为冬施施的起止日日期。根据目前的施工工情况，熟熟悉掌握各各部位施工工方法，合合理安排施施工进度，保保证把各种种费用降到到最低点。通过计算并结合合工程施工工现场特点点，根据初初冬（11月20日～12月20日）和严严冬（12月20日～2005年2月30日）各时时期的气温温，选用合合理的添加加剂和保温温措施。组织措施编制合理可行的的冬期施工工方案，确确保工程质质量，经济济合理，使使增加的费费用为最少少，所需的的热源和材材料有可靠靠的来源并并尽量减少少能源消耗耗。组织有关人员学学习各施工工方案，并并向具体操操作人员交交底。进入冬期施工对对混凝土试试验，保温温人员专门门组织技术术培训，学学习本工作作范围的有有关知识，明明确职责，专专人负责。安排专人进行气气温观测，做做好记录与与气象部门门保持联系系，及时了了解天气情情况，防止止寒流袭击击，积极采采取措施，现现场设置测测温点。现场准备根据施工进度计计划，材料料供应部门门提前组织织有关机具具、外加剂剂和保温供供暖设备、材材料的进场场。搭建搅拌站和加加热用的锅锅炉，对各各种加热的的材料、设设备要检查查其安全可可靠性。工地的临时供水水管道做好好保温防冻冻工作。做做好冬期施施工混凝土土、砂浆及及外加剂的的试验配验验工作，检检查施工配配合比。冬期施工安全技技术准备工工作冬期施工时，要要采取防滑滑措施。大雪后必须将架架子上的积积雪清扫干干净，并检检查马道平平台，如有有松动下沉沉现象务必必及时处理理。现场火源，要加加强管理，应应注意通风风换气，防防止煤气中中毒。电源开关，控制制箱等设施施要加锁，并并设专人负负责管理，防防止漏电触触电。冬期施工技术措措施土方工工程冬期施施工技术措措施本工程程土方开挖挖计划工期期在20004年11月23日开挖，因因此，应做做好防止地地基土冻结结工作。土方开开挖工作应应连续进行行，暴露在在大气中的的土，根据据土的冻结结的规律，冬冬期施工必必须周密计计划，组织织强有力的的施工力量量，进行连连续不间断断的施工。本工程程地基土的的防冻利用用自然条件件，就地取取材的原则则，采用地地面耕松耙耙平防冻法法。在进行行基坑开挖挖时，应预预留20～30CMM的土层耕耕松耙平，待待基坑验收收完毕后再再用人工清清理。如环环境气温过过低，应在在其上满铺铺阻燃草纤纤被保温。人工清清理预留土土层与基础础垫层混凝凝土浇筑分分区流水进进行，不得得将地基土土长时间暴暴露，预留留土清理后后混凝土浇浇筑前同样样覆盖一层层阻燃草纤纤被保温。填方前前清除基底底上的冰雪雪和保温材材料，填方方边坡表层层1米以内，不不得采用含含有冻土块块的土填筑筑。回填土土不得彩冻冻土块或受受冻的粘土土做回填土土料，对其其他部位的的回填土，冻冻土块含量量不得超过过回填总体体积的15％，且冻冻土块的粒粒径应小于于15cmm。回填宜宜连续进行行并应夯实实，以免地地基土或已已回填的土土受冻，大大面积填方方时要组织织平行流水水作业或采采取其他有有效的保温温防冻措施施。对当天天回填的土土面层采取取覆盖阻燃燃草纤被保保温，防止止过夜面层层冻胀，第第二日回填填前如有冻冻结部位必必须挖除后后重新回填填，人工夯夯实时，每每层铺土厚厚度不超过过20cmm，夯实厚厚度为10～15cmm。钢筋工工程冬期施施工技术措措施钢筋加加工要按规规范操作，在在运输、加加工过程中中要轻拿轻轻放，以避避免造成刻刻痕，撞击击凹陷。钢筋接接头及浇筑筑混凝土前前将钢筋上上的冰雪冻冻块清理干干净。对浇筑筑完混凝土土面的预留留钢筋上的的混凝土及及时清理干干净。钢筋负负温焊接，采采用电弧焊焊接方法。当当环境温度度低于-20度时不得得施焊。雪天或或施工现场场风速超过过5.4mm/s焊接时，采采用遮敝措措施。焊接接后冷却的的接头不要要碰到冰雪雪。模板工工程冬期施施工技术措措施柱、梁梁模板采用用挂阻燃草草纤被保温温，顶板随随混凝土浇浇筑随铺一一层塑料薄薄膜上加阻阻燃草纤覆覆盖。混凝凝土达到设设计强度30％后方可可拆除保温温，混凝土土内部温度度与表面温温度、表面面温度与外外部温度养养护温度之之差在15度以内为为安全；如如温差超过过15度时，加加强保温措措施，即加加强塑料薄薄膜和草纤纤被的覆盖盖厚度，提提高表面和和外部的温温度，直至至混凝土在在养护期内内缓慢冷却却，确保内内外温差不不会超过15度时，即即可拆除保保温。柱模模板在混凝凝土温度降降至5度，强度度达到设计计强度即可可拆除；梁梁模板待混混凝土强度度达100％方可拆拆除模板及及支撑，模模板拆除后后混凝土表表面加临时时覆盖，以以保证混凝凝土缓慢冷冷却。混凝土土工程冬期期施工技术术措施混凝土土工程在冬冬期施工过过程中采用用综合蓄热热法，冬施施用于搅拌拌混凝土的的砂、石、水水泥均应保保持正温。水水泥应暖棚棚存放，并并不得直接接接触80度以上的的热水，水水泥不得直直接加热。拌制混混凝土采用用加热水的的方法，水水温不得大大于80度，若达达不到热工工计算的要要求，则采采用骨料加加热法，骨骨料的加热热温度不得得超过50度，具体体温度值由由热工计算算确定。骨料必必须清洁，不不得含有冰冰、雪等冻冻结物及易易冻裂的矿矿物质，含含泥量不得得超过规定定值，掺含含钾、钠离离子早强型型防冻剂时时混凝土中中不得混有有活性骨料料。严格控控制水灰比比，不得大大于0.6，每立方方米混凝土土水泥用量量不少于3300KGG，由骨料料带入的水水分及外加加剂溶液中中的水分均均应从拌和和水中扣除除。混凝土土拌制前，应应用热水冲冲洗搅拌机机，混凝土土搅拌时间间取常温搅搅拌时间的的1.5倍，混凝凝土的运距距要尽量缩缩短，同时时做好混凝凝土运输车车的保温工工作。要求混混凝土出搅搅拌机的温温度不低于于10度入模温温度不低于于5度。在混凝凝土浇筑之之前，要及及时清除钢钢筋及模板板上的冰雪雪块污垢，对对于脚手架架、作业平平台上的冻冻块及时清清除，以防防滑倒坠落落。浇筑竖竖向结构混混凝土前先先检查柱模模板的保温温是否包裹裹严密，以以防混凝土土局部受冻冻，竖向混混凝土施工工时除采用用直接在模模板外阻燃燃草纤被保保温外，利利用外脚手手架安全网网加棚布挡挡风，防止止冷风直接接贯击施工工混凝土接接触面。分部工程施工方方案锅炉房土建工程程施工方案案锅炉房土建工程程施工要点点序号分部工程名称主要施工内容1地基与基础分部部土壁稳定、土方方开挖、回回填土、砌砌体、砼筋、模板板、砼、地地下防水2主体分部砌体、钢筋、模模板、砼、3装饰装修分部门窗安装、楼地地面、卫生生间防水、室室内外抹灰灰、饰面砖砖、涂饰、细细部4屋面分部隔气层、保温层层、找平层层、防水层层、细部处处理分项工程施工方方案施工测量的控制制:根据该工程平面面形状特点点，成立由由技术负责责人和技术术员等组成成的测量小小组，负责责定位、轴轴线、标高高的测设，保保证建筑物物的几何尺尺寸正确无无误。施工工放线前，应应提前复核核建筑物与与周边红线线的距离，经经市规划部部门现场验验线及设计计单位确认认后方能正正式施工。定定位控制测测量:测设场区平面控控制网（首首级控制）→复测场区区控制网的的等级、精精度→施测建筑筑物轴线控控制网（二二级控制）→复测场区区控制网的的等级、精精度。依据设计总平面面图布“井”字型平面面控制网。定定位轴线桩桩距轴线33.0米处控制。控制网的测设工工作由公司司组织施测测，并做记记录。复测场区平面控控制网角度度闭合差，直直线度必须须满足要求求。工程高程控制::建筑施工，设三三个现场水水准点，以以控制和引引测建筑物物标高，并并构成闭合合控制网，以以便闭合校校核。根据据现场情况况设三个水水准点桩（利利用平面控控制桩）。实实际测设时时，应用精精度水准仪仪。±0..00以上上标高引测测，主要是是沿墙体，向向上竖直进进行。水准准标高应由由三处向上上引测，以以便相互校校核。三处处用钢尺向向上引测投投点后，把把水准仪架架设到施工工层上，核核测三点误误差须在3mm以内，再再以引测点点在施工层层上抄测标标高。高程控制测量流流程：往返返引测高程程→进行高差差平差计算算→确定高程程控制点的的调和数值值并记录。水准测量采用DDZS3—1型自动安安平水准仪仪，按等距距进行测量量，水准线线路不符值值按测站数数进行平差差，计算水水准点的高高程，编写写水准测量量成果表。复测完毕后，引引测±0.000高程或+0.5m高程至龙龙门墙上。建筑竖向控制::该工程垂直度（竖竖向）的控控制采用经经纬仪外控控法中的延延长轴线法法进行，方方法是将经经纬仪安置置在延长轴轴线的控制制桩上，后后视首层轴轴线后，抬抬起望远镜镜将轴线直直接投测在在施工层上上。建筑物施工测量量:主轴线测量;依据已定的定位位轴线控制制网轴做为为基础施工工的主轴线线，精度满满足规范要求，采采用J2经纬仪进进行基坑投投测。±0.00以上轴轴线施测，先先确定基线线，基线设设在易操作作、便于控控制且通视视良好的轴轴、轴、轴处，做做为放线基基本线路，采采用外控法法向上引测测。标高控制测量::锅炉房：基础开挖前，根根据引测的的高程数值值及定位网网进行土方方平衡计算算，确定开开挖的深度度值。土方挖至一定深深度，设专专人测量标标高，以便便准确控制制开挖深度度。基础结构施工完完毕后，将将±0.0000引测到到外墙做明明显标记，做做为标高传传递的依据据。主体、装修施工工标高控制制分别采用用建筑200mmm、500mmm控制线。施工测量应注意意事项:观测时应做到前前后视线等等长，测水水平线时，最最好是用直直接调整水水平仪的仪仪器高度，使使后视时的的视线正对对准水平线线，前视时时则可直接接用铅笔标标出视线标标高的水平平线。由±0.00水平平线向下或或向上量高高差时，所所用钢尺应应经过检定定，测量高高差时尺身身应垂直和和使用规定定的拉力，并并要进行尺尺长和温度度改正。该工程±0.000以上部部分施工时时，首先应应对±0..00以下下部分的轴轴线、标高高进行复线线校核，如如有误差则则进行修正正，修正后后再采用直直角或极坐坐标（圆弧弧形部分）法法将控制轴轴线重新测测出，以此此为准来控控制以上的的轴线、标标高。测量仪器应有专专人负责保保管，定期期校验，保保证仪器精精度。土方工程:土方开挖:开挖时，根据业业主提供的的资料和施施工定位放放线图开挖挖，如在施施工中发现现基底遇有有井坑、杂杂填土等特特殊地基情情况时及时时通知设计计人员做相相应的处理理后方可施施工。土方方开挖顺序序由北向南南进行。机械选用：采用反铲挖掘机机1台，8T自卸翻斗斗车4辆进行开开挖。开挖方式：本工程框架柱独独立基础底底标高为--3.8和-6.66米两种，设备备基础为--3.8米，按按照施工部部署的要求求，采用机机械大开挖挖-3.6米处处停止，余余土采用人人工清理至至设计标高高。基础为-6.66m采用人工工开挖，从从3.6米开始至至下进行施施工。工艺流程:确定开挖的顺序序和坡度→机械挖土土方→人工清理理、基底找平平→基底弹线→地基验槽槽质量控制措施::在土方开挖时架架好水准仪仪，及时抄抄平，并派派专人进行行开挖指挥挥，避免基基坑开挖过过大或超深深。基坑每侧放坡系系数1:0..33，条形基基础每侧考考虑800mmm的工作面面宽度。基坑顶面四周22m处设防护护栏杆进行行全封闭，2m范围内严严禁堆放重重物及车辆辆行走振动动。建筑物定位完成成后砌好龙龙门墙，并并在龙门墙墙上标定轴轴线和标高高，编制基基坑开挖简简图，经检检查基坑开开挖放线尺尺寸无误后后方可开挖挖。土方回填:工艺流程:基底清理→检验验土质→分层铺土→分层打夯夯密实→检验密实实度→修整找平平验收质量控制措施回填土采用戈壁壁土，回填填时严格控控制土的含含水率。回回填土机械械采用平板板振动夯。土方回填前，对对回填用土土做标准击击实试验，确确定最大干干容重和最最优含水率率。回填土必须分层层夯实，打打夯时一夯夯压半夯，每每层填土虚虚铺厚度为为20cm,夯实数遍由现场夯夯压试验确确定，确保保回填土的的压实系数数符合设计计要求。每层回填土在压压实或夯实实后，要进进行取样检检验，检验验方法采用用灌砂法，取取样测定土土的干密度度符合要求求后才能填填筑上一层层，房心回回填土每200mm2取样一组组。基槽回回填土每220m取样一组组，但每层层均不少于于一组，取取样采用随随机取样的的方式，取取样深度为为每层压实实后的全部部深度。成品保护措施::回填土时，应在在基础两侧侧同时进行行，防止挤挤压基础。定位桩、水准点点、龙门桩桩在挖运土土方时不得得碰撞。砌体工程:砖砌体:本工程为框架结结构，且层层高较高，砌砌筑用脚手手架采用双双排外架，均均按承重脚脚手架搭设设要求进行行搭设；砂砂浆用搅拌拌机在现场场集中拌制制，砂浆的的垂直运输输采用龙门门架。材料要求：砖：品种、强度度等级必须须符合设计计要求，并并应规格一一致，边角角整齐、色色泽均匀，有有出厂合格格证及试验验单。水泥：采用3225#水泥，要要有出厂合合格证和试试验报告方方可使用，不不同品种的的水泥不得得混合使用用。砂：选用中砂，含含泥量不超超过1%，使用前前用5mm孔径的筛筛子过筛。掺合料：粉煤灰灰掺量应经经试验室试试验确定。施工前准备:砌筑前1天将砖砖浇水湿润润，以水浸浸入砖四边边15mm为好。施工前，必须根根据设计标标高、门窗窗洞口标高高、梁标高高、砖本身身的厚度等等，在技术术交底时，画画出墙身大大样，确定定灰缝厚度度，并以此此为依据制制作皮数杆杆以控制各各竖向标高高。工艺流程:作业准备→砖浇浇水湿润→→组砌→验评质量控制措施::砌体工程质量直直接影响着着结构工程程的质量，因因此砌体施施工质量按按优质标准准控制。为保证砌筑时砂砂浆的饱满满度，采用用砂浆的稠稠度为70～90mm，并控制制在2小时内用用完。正式砌筑前，先先排砖摞底底，保证组组砌合理，灰灰缝大小均均匀；正式式砌筑时先先立坯数杆杆，检查无无误后再挂挂线砌筑，砌砌筑时内外外墙均挂双双线砌筑。砌体在砌到5000mm高以前，必必须弹出200mmm线以便及及早控制标标高及十皮皮砖灰缝大大小。在砌筑过程中，要要随时检查查砌体的的的垂直度、平平整度、灰灰缝厚度及及砂浆饱满满度，若有有不合要求求的，及时时纠正；每步架砌砌完后，按按三检制的的要求进行行检查，符符合要求后后方可搭架架进行下一一步架的砌砌筑。墙与构造柱设置置马压槎，先先退后进，下下顺直，每每三坯砖压筋伸伸入框架柱柱内，并在在一端绑扎扎铁丝预埋埋墙面外以以便检查。每层砌筑完成后后，必须对对砌体中预预留的架眼眼洞派专人人进行补洞洞，先浇水水湿润，用用高标号砂砂浆，整砖砖填密实。成品保护措施::刚砌完的墙上严严禁立即支支构造柱模模板，以免墙墙体受力变变形。浇筑砼前将模板板上的缝隙隙封闭，以以免漏浆污污染墙面。质量标准:砌体接槎处灰缝缝平直，砂砂浆密实，无无透亮和瞎瞎缝。拉结筋数量、长长度符合设设计要求，留留置间距偏偏差不超过过一皮砖。构造柱留置正确确，马压槎槎四退四进进、先退后后进，上下下顺直，残残留砂浆清清理干净。加气砼砌体:加气块工程施工工质量保证证措施:在加气砼砌块运运输、装卸卸过程、严严禁抛掷和和倾倒；加加气砼砌块块应防止雨雨淋,加气砼砌砌块施工时时的含水率率控制在15%以内,砌筑时,应向砌筑筑面适量洒洒水。必须严格按设计计要求设置置GZ和QL,减小和避避免墙体产产生裂缝。填充墙与柱的拉拉结筋其间间距必须符符合砌块的的排列模数数,把预埋在在柱中的拉拉结钢筋砌砌入墙内,填充墙与与框架柱之之间的缝隙隙应用砂浆浆填满。加气砼填充墙底底部砌烧结结普通砖,高度符合合砌体竖向向排列模数数的要求,且其高度度不小于200mmm;填充墙砌砌至接近梁梁、板时，应应留1500-2000mm空隙，待待主体结构构中检前再再把各层的的上部空隙隙砖斜砌挤挤紧，砌筑筑砂筑必须须密实饱满满。此外，其其它部位的的加气砼砌砌块不得和和砖、其它它砌块混砌砌。砌筑时,灰缝应应横平竖直直,砂浆饱满满水平灰缝缝厚度不得得大于155mm；竖向向灰缝厚度度不得大于于20mm,垂直缝用用内外临时时夹板夹住住后灌实。对对于个别不不合模数大大于30mmm的竖向灰灰缝，应用用不低于C20的细石砼砼灌实。砌砌体灰缝要要随砌随用用专用工具具勾缝。加气砼砌体砌筑筑时应上下下错缝，搭搭接长度不不小于200mm。墙体砌筑完毕后后12小时以内内，必须对对砌体砂浆浆进行浇水水养护，尤尤其是外墙墙；防止砂砂浆因脱水水，强度不不足；养护护时间不少少于7天。砌体的切锯打眼眼开槽等应应采用工具具、设备进进行加工，不不得用斧凿凿等随意砍砍凿；填充充墙上的开开槽工作必必须待墙体体强度稳定定后再进行行施工。加气砼砌体墙与与框架结构构的连接构构造、配筋筋带的设置置，门窗框框的固定方方法及过梁梁做法，均均应符合设设计要求。门门窗框均固定在预预制陶粒砼砼块上。砌体墙体上不得得留脚手架架眼，每日日砌筑高度度不宜超过过1.8m。钢筋工程:本工程钢筋用量量较大且集集中。根据据施工布置置的要求，所所有钢筋均均在现场加加工，钢筋筋的调直、弯弯曲、切断断全部使用用机械，人人工现场绑绑扎。钢筋进场及检验验:钢筋进场必须有有出厂质量量证明书，并并对该批钢钢筋的标牌牌，外观检检查合格后后，分批号号、分规格格堆放标识识，请监理理工程师现现场见证随随机取样进进行复检试试验，合格格证方可使使用。钢筋制作:钢筋在现场集中中加工制作作，钢筋原原材料及半半成品在现现场用标识识卡标明规规格、几何何尺寸、使使用部位，由由专人核对对、分类，防防止钢筋的的混用、误误用。钢筋下料长度，成成型尺寸及及规格，必必须符合图图纸设计要要求。钢筋焊接和机械械连接的操操作工必须须经过专业业培训，并并持有特殊殊工种合格格证，其试试焊接头检检验合格后后方可正式式施焊。采用机械连接钢钢筋端头，下下料时，必必须用砂轮轮切割机切切割，保证证其端面平平整，垂直直于钢筋的的轴线，并并切去钢筋筋原始头。钢筋连接:直径фmm116及ф16mm以上的的框架柱、梁梁钢筋连接接全部采用用钢筋等强强度剥肋滚滚压直螺纹纹连接。直径ф16以下下的钢筋连连接采用绑绑扎搭接连连接。框架柱与后砌填填充墙拉结结：按加气气混凝土块块的模数，采采用贴模予予埋拉接筋筋，以保证证拉接筋与与框架柱可可靠连接，圈圈梁与框架架柱，构造造柱顶部与与梁板的拉拉接方法同同上。柱接头位置在板板上1/6层高处，绑绑扎搭接长长度为48d。梁钢筋接头位置置：下部钢钢筋接头设设在距支座座1/3L处，上部部钢筋接头头在跨中1/3范围内，且且接头应错错35d，同一截截面的钢筋筋接头截面面面积，不不得超过同同一截面钢钢筋总截面面面积的50%。框架柱柱主筋接头头位置构造造柱筋接头头位置距楼楼面或基础础顶面不小小于600mmm。钢筋接头的检查查:焊接接头的检查查，每层随随机取样同同一规格型型号一组试试件试验。钢筋绑扎:绑扎时必须核对对成品钢筋筋的型号、直直径、形状状、尺寸和和数量等是是否与料单单相符。钢筋保护层厚度度：梁、柱柱、板的钢钢筋保护层层厚度按设设计要求，采采用砂浆垫垫块做保护护层，垫块块在钢筋下下面间距不不超过600mmm，确保钢钢筋位置正正确。柱钢筋绑扎:工艺流程：柱筋筋制作—→套柱箍筋—→纵向钢筋筋连接—→划箍筋间间距线—→绑扎箍筋弯钩叠合处处，应交错错布置在四四角纵向钢钢筋上，加加密区位置置严格按设设计施工规规范加密。为保证梁柱钢筋筋位置正确确，柱筋绑绑扎前要调调至准确位位置。做到到上下垂直直，绑扎成成型经检查查合格后，将将每个柱骨骨架上、中中、下绑三三道定位箍箍筋，以增增强骨架的的整体性，对对于砖混部部分在砌体体顶部的拉拉结筋位置置，将柱位位置矫正好好后，将拉拉结筋与箍箍筋点焊，以以保证柱钢钢筋之间位位置关系正正确。梁钢筋绑扎:梁钢筋弯钩叠合合处，交错错布置在两两根架立钢钢筋上，主主次梁交接接处，次梁梁钢筋在上上，主梁钢钢筋在下。梁梁节点处钢钢筋穿插十十分稠密，将将梁顶面主主筋间的净净距留30mmm，以利浇浇筑砼。板筋绑扎:在平板模板表面面按设计的的钢筋间距距弹线，钢钢筋网片交交叉点全部部绑扎牢固固，相邻绑绑扎点的绑绑扎方向相相反，板底底筋弯钩朝朝上，板负负筋处垫钢钢筋撑脚每每隔1m一个。框架雨蓬钢筋绑绑扎，严格格控制负筋筋位置，将将撑脚间距距加密，每每隔0.6mm设一个。设备基础地脚螺螺栓的予埋埋:在基础支模绑钢钢筋的同时时，用固定定架将螺栓栓固定在设设计位置，和和基础一块块灌筑混凝凝土。地脚脚螺栓固定定架多用钢钢木混合制制成，固定定架由立柱柱横粱、螺螺栓固定框框、斜撑和和拉结条组组成。立柱柱下部与混混凝土垫层层予插钢筋筋头固定，横横梁用于连连系立柱和和支承螺栓栓固定框，用用角钢或槽槽钢制成。螺螺栓固定框框由各种型型钢组合制制成，根据据螺栓重量量选用。斜斜撑和拉结结条主要用用于保持立立柱和螺栓栓的稳定。斜斜撑多用∟∟7Ox5一∟50x4mm角钢或φ8-φ12mm钢筋，拉拉结条用φ6一φ12mm钢筋纵横横设置，与与螺栓下部部点焊固定定。固定架及螺栓的的安装程序序：在基础础混凝土垫垫层内预埋埋固定立柱柱铁件→按固定架架平面在垫垫层上放线线，安设立立柱并临时时固定→绑基础底底板钢筋。焊焊固定架横横梁及螺栓栓固定框→→安装螺栓栓，用钢尺尺，测量仪仪器找正位位置和垂直直度，控制制偏差在设设计要求范范围内→将螺栓点点焊固定。成品保护:钢筋绑扎好后及及时搭设上上人走道，，防防止下道工工序施工时时踩踏钢筋筋。浇筑砼过程中，应应派专职钢钢筋工值班班，以保证证钢筋间距距、位置、保保护层符合合要求。安装电线管、暖暖卫管线时时，不得切切断和移动动钢筋。钢筋验收:绑扎好的钢筋对对照设计图图纸及规范范要求，进进行自检，自自检核实无无误后，报报监理工程程师进行隐隐蔽验收。符符合要求后后方可浇筑筑砼。模板工程的施工工技术措施施:基础模板:本工程基础分为为独立柱基基础和条形形基础；基基础模板采采用普通组组合钢模板板，钢管扣扣件式脚手手架支撑加加固体系。独立柱基为台阶阶形柱基，上上台模板背背在钢管上上架起，一次次成型。条基施工需考虑虑条基与柱柱基相交部部位模板的的拼装到位位，条基放放台处用模模板支挡规规矩，加固固牢固。柱模板:框架柱模板采用用定型钢框框竹胶合板板模板，面面板采用14mm厚的竹胶胶合板，角角部龙骨为为50×55mm的等边边角钢,中间龙骨骨用50×880mm的木龙龙骨，采用用螺栓连接接；拼装方方法见附图图：柱模板配制高度度至梁底位位置，砼浇浇筑至梁底底下30mm处；柱和梁板相交的的节点部位位的砼成型型质量是框框架结构的的重点和难难点，为提提高框架结结构节点的的施工质量量采用定型型柱头模板板，如附图图，柱头模模板每面分分成L形两块，便便于组装和和拆模；为保证柱模板根根部移位，预预先在柱周周围现浇板板上预留φ20钢筋用来来卡住木楔楔，锁牢模模板根部。柱模板采用钢筋筋加固，间间距600mmm，框架柱柱的水平定定位和拉接接采用钢管管支撑，搭搭设时既做做为柱模的的水平定位位固定支撑撑，又兼做做梁、板的的竖向的支支撑。框架梁模板:框架梁模板采用用自制定型型竹胶合板板模板拼装装，面板采采用14mmm厚覆膜竹胶胶合板，龙龙骨为50×880mm木龙骨骨；梁底模板与侧模模板采用连连接件（角角铁）连接接，侧模之之间、底模模之间采用用螺杆连接接；侧模采采用对拉螺螺杆加固；；如附图示示意本工程框架梁跨跨度较大，框框架梁模板板应起拱，跨跨度大于10m的起拱高高度为20mm，跨度在7～10m之间起拱拱高度为15mm，跨度在4～7m之间起拱拱高度10mm。平板模板:平板模板采用竹竹胶合板散散铺散支，面面板为14mm覆膜竹胶胶合板，龙龙骨为50×880mm木龙骨，间间距300mmm；板模板与梁侧模模的接缝处处，若将板板模板配置置至梁侧模模板外侧，容容易造成拼拼缝过大导导致漏浆；；现将梁侧侧模板做成成企口，板板模板搭在在企口上，板板模板与木木方接触处处垫上5mm海绵条，防防止漏浆.板模板与板模板板间的拼缝缝处，若大大于2mm用油灰嵌嵌填后再贴贴50mm粘胶带；；梁板模板板支撑体系系如图示：：楼梯模板：楼梯模板采用定定制整体木木模板，底底模采用竹竹胶合板，楼楼梯踏步立立面固定在在楼梯侧模模板上。楼梯施工缝应留留置在梯板板跨中1/3处。在施工缝处采用用木梳子作作为挡板，以以保证该处处混凝土的的成型质量量和底板钢钢筋保护层层厚度楼梯模板放线示意图楼梯模板放线示意图kkk厚木板20线AB进深轴线模板的拆除拆模时不得使用用大锤、撬撬棍硬撬；；拆除时可可用撬杠从从底部轻微微撬动，保保证混凝土土表面及棱棱角的完整整；柱、梁的侧模板板拆除以不不破坏棱角角为准；为为准确掌握握拆模时间间，必须留留置同条件件试块，试试块强度达达到1.2MMpa时允许拆拆模；梁、板模板底模模的拆除：：梁的跨度＞8mm，混凝土土必须到达达设计强度度的100％允许拆拆模；梁的跨度2＜LL≤8m，混凝土土必须达到到设计强度度的75％允许拆拆模；梁板模板早拆支支撑体系的的运用：为满足工期要求求，加快模模板的周转转速度，保保证梁模板板支撑体系系的拆除达达到规定的的拆模强度度；梁的跨跨度＞8m时采取早早拆模板支支撑体系，在在梁跨中设设置独立支支撑板带，减减小梁的跨跨度，梁板板混凝土达达到设计强强度的75％，中间间板带顶撑撑不拆除，可可将两侧的的梁板模板板拆除；模板工程质量控控制要点:浇筑混凝土前必必须检查支支撑是否牢牢固、扣件件有无松动动；支撑在在基土上，立立杆下必须须垫50mm厚通长木木板；浇筑筑混凝土时时必须由模模板支设班班组专人看看模，随时时检查支撑撑并及时修修复；模板施工应严格格根据模板板设计和施施工工艺要要求，模板板的拆除履履行审批手手续，严禁禁随意拆除除模板及支支撑。模板吊装前，先先清除胶合合板上的水水泥浆，然然后涂刷皂皂角隔离剂剂；为保证外观质量量框架梁柱柱节点、板板拼缝等易易漏浆部位位都是检查查和控制的的重点；梁、板、柱模板板施工应达达到砼面不不抹灰的质质量要求。允许偏差项目：：a、轴线位位移≤5mm；b、梁、板板底模标高高+2mm，-5mm；截面尺尺寸：基础础+10mmm，柱+2mm；d、表面平平整度3mm，垂直度3mm。砼工程:本工程砼采用现现场集中拌拌制，扶墙墙龙门架吊吊运送至操操作层。本本工程砼强强度等级:框架柱C30，框框架梁C30，板C25，基础C25，垫层C10，其余为C20。原材料及配合比比要求:对于现场拌制的的C30砼，必须须由试验室室根据现场场砂石料情情况开据砼砼配合比单单。现场拌制砼坍落落度控制在在30-550mm，以利有有效控制混混凝土的温温度应力，收收缩应力产产生的裂缝缝。砼的浇筑:条基砼：砼浇浇筑方向采采用自南向向北的流向向，砼连续续浇筑不留留施工缝，特特殊情况时时可留置距距纵横墙交交接处不少少于500mmm的位置，留留设垂直缝缝，有高低低台时应先先浇低处。工工作班组采采用三班制制，昼夜施施工。柱基砼浇筑：独独立柱基不不留施工缝缝，依次一一次性浇注注成形。与与条基相接接处设不少少于38的搭接筋筋。柱浇筑前底部先先铺50-1100mmm厚与砼配配合比相同同减石子砂砂浆分层振振捣，振捣捣时在柱模模板上设置置标杆，作作为分层振振捣的依据据，使用插插入式低噪噪音振动棒棒时每层振振捣厚度不不大于500mmm；浇筑完完毕后，要要随时将伸伸出的搭接接钢筋整理理到位。对对于框架柱柱砼的浇筑筑，在柱模模板3m位置处留留浇筑口，浇浇筑至2.9m时将浇筑筑口用模板板封闭好，然然后再浇筑筑上部砼至至框架柱上上表面处。梁、板砼浇筑时时，平面上上采用由南南向北的施施工流向。浇浇筑砼时，摊摊料宽度不不超过2m，以防止止冷缝出现现。梁板的的混凝土浇浇筑，每一一浇筑部位位先浇筑振振捣梁，再再浇筑板混混凝土。梁梁使用插入入式低噪音音振捣棒振振捣，现浇浇板使用平平板振动器器振捣。振振捣完毕后后用铁筒在在现浇板上上滚压两遍遍，在初凝凝前刮平压压实，终凝凝前再用木木抹子搓毛毛，以防止止产生收缩缩裂缝。梁板柱相交部位位，柱内钢钢筋较密，此此部位是浇浇筑混凝土土控制重点点。混凝土浇筑施工工顺序：先先浇筑柱混混凝土，后后浇筑梁板板混凝土；；每层梁板板混凝土的的浇筑顺序序、方向和和每次浇筑筑宽度应事事先设计，混混凝土浇筑筑时由西向向东退着向向后浇筑，连连续布料可可保证该施施工段内不不形成冷缝缝的要求。砼施工缝的留置置和处理:平板砼施工缝在在施工时留留置在平行行于主梁方方向，且在在次梁跨中中1/3范围内。楼梯：留置在斜斜板跨中的的1/3范围内，踏踏步的中间间，垂直于于斜板。施工缝处理:施工缝处需待已已浇筑砼的的抗压强度度不小于1.2NN/mm22时，才能能继续浇筑筑。在浇筑筑前，将施施工缝砼表表面凿毛，剔剔除松动石石子，并用用水冲洗干干净后先浇浇一层水泥泥浆然后再再浇筑砼，并并细致操作作振实，使使新旧砼紧紧密结合。砼养护:砼成型后，为保保证水泥水水化作用能能正常进行行，砼浇筑筑完12小时，设设专人进行行浇水养护护，现浇板板及框架柱柱用塑料薄薄膜包裹浇浇水养护。浇浇水次数要要能保持砼砼处于湿润润状态，养养护时间不不少于7天。砼试块留置:标样试块，每层柱和和梁、板按按施工流水水段分别在在现场随即即抽样一次次制作试块块2组标样试块；框框架柱砼按按施工缝位位置留设，即±0.00以下不同标号砼各留置两组，±0.00～5.1米处留置两组，框架梁、板留置两组，以上类推，同条件试块根据现场监理的需求确定制作组数。砼工程质量标准准;混凝土表面平整整、洁净、颜颜色均匀一一致，无明明显气泡。不得有蜂窝、麻麻面、露筋筋、夹渣、粉粉化。不得有凸凹不平平，缺棱掉掉角。棱角方正，顺通通一致。表面平整度、阴阴阳角垂直直度、阴阳阳角方正允允许偏差均均为2mm，立面垂垂直度允许许偏差3mm。现浇板裂缝的防防治措施:在炎热天气下大大面积现浇浇板施工，要要避开白天天浇筑，选选择夜间施施工，并保保证砼的入入模温度小小于30℃。严格控制砼的坍坍落度在30mmm-50mmm以内，避避免砼时稀稀时干。钢筋密集处采用用一级配进进行浇筑。严格做好技术交交底，在砼砼浇筑过程程中旁站监监督，在砼砼初凝后再再收一遍，以以减少和控控制收缩产产生的裂缝缝。砼的一次浇筑宽宽度，避免免间歇时间间过长而产产生冷缝。筑完毕及时用草草莲覆盖，保保证7天内始终终处于湿润润状态。控制砼表面的上上荷时间，操操作人员卸卸料时要轻轻拿轻放，材材料禁止集集中堆放。预埋的电线管下下部加铺500mmm宽的钢板板网。装修工程:墙面抹灰.施工准备:结构工程全部完完成，并经经有关部门门验收，达达到合格标标准。门框安装位置正正确、牢固固，连接处处的缝隙已已用1：3水泥砂浆浆填嵌密实实。结构施工时墙面面、楼板上上的预留洞洞已提前堵堵塞严密，涨涨模处已剔剔除干净。样板间已经鉴定定合格。脚脚手架已搭搭设牢固，并并验收合格格。工艺流程:墙面清理→浇水水湿润墙面面→吊垂直、贴贴灰饼、充充筋→抹底层砂砂浆→抹罩面灰灰→养护质量控制措施::抹灰前一天先洒洒水湿润墙墙面，木门门框与墙体体的接缝先先洒水湿润润后，用1:3水泥砂浆浆嵌填密实实并洒水养养护，同时时内墙所有有外露砼构构件提前用用扫帚甩上上一层1：1粥状水泥泥细砂浆（内内掺20%1107胶）使其其凝固在砼砼表面，并并浇水养护护，用手掰掰不动为好好。分别在门窗口角角、墙面等等处吊垂直直、套方抹抹灰饼，并并贴灰饼充充筋，充筋筋完后即开开始抹底层层灰。底层层灰厚度为为6-8mm，要分层层与所充筋筋抹平，并并用大杠刮刮平、找直直、木抹子子搓毛。底层砂浆抹好后后，第二天天即可抹面面层砂浆，首首先将墙面面洇湿，对对于外墙，按按图纸尺寸寸弹线分格格，粘分格格条、滴水水槽，抹面面层砂浆。面面层砂浆与与分格条抹抹平，并用用大杠横竖竖刮平，木木抹子搓毛毛，铁抹子子溜光、压压实。待表表面无明水水时，用软软毛刷蘸水水垂直于地地面的同一一方向，轻轻刷一遍，以以保证面层层灰的颜色色一致，避避免和减少少收缩裂缝缝。随后将将分格条起起出，待灰灰层干后，用用素水泥膏膏将缝子勾勾好。外窗台及腰线平平面抹灰应应内高外低低，在窗膀膀与窗台交交接处作成成圆弧。女儿墙压顶抹灰灰应外高内内低，坡向向控制在5%，女儿墙墙压顶平面面上每隔2m留分格缝缝，下面用用10mm塑料条做做滴水槽，女儿墙压顶应水平穿线，标高一致，宽窄一致。墙面抹灰同塑钢窗连接处留3-5mm缝，以便打胶。在洞口、室内阳阳角2m以下部位位用1：2.5水泥砂浆浆作护角。抹灰砂浆应随拌拌随用在2-3h内使用完完毕。抹灰完24h后后派专人洒洒水养护不不少于7昼夜。天棚腻子的施工工方法工艺流程:清理基层→拌制制底层粉刷刷石膏刮底底腻子→拌制面层层粉刷石膏膏腻子罩面面。施工控制措施::考虑到粉刷石膏膏浆初凝较较快因素，因因此拌制采采取在需刮刮的楼层用用手提式搅搅拌器在桶桶内搅拌，搅搅拌时间为为5min，拌制好好的粉刷石石膏浆应随随拌随用，并并在30miin内用完，初初凝的粉刷刷石膏浆不不得再次拌拌合使用。将拌制好的腻子子状底层粉粉刷石膏浆浆用抹子直直接压于基基面上，天天棚厚度控控制在1.5－2mm，并将接接槎和收头头的粉刷石石膏浆刮净净。面层粉刷石膏的的拌制方法法同底层。面层粉刷石膏厚厚度：墙、柱柱面8-100mm，天棚0.5—1mm，随刮随随用铁抹子子压光，先先横压一遍遍，然后再再竖压一遍遍。质量要求:大面积施工前先先放大样，并并做出样板板间，确定定施工工艺艺及操作要要点，并向向施工人员员做好技术术交底工作作，样板间间完成后必必须经公司司质检部门门鉴定合格格证后，经经过建设单单位、监理理单位和施施工单位共共同认定，方方可组织班班组按照样样板要求施施工。表面光滑、洁净净、颜色均均匀，线条条平直、方方正、清晰晰美观，垂垂直平整度度小于2mm。涂料工程:工艺流程:清理抹灰面→刮刮第一遍腻腻子→打砂纸→复刮腻子子→第二遍砂砂纸第一遍涂涂料→打砂纸→第二遍涂涂料质量控制措施::涂料进场后，对对合格证、检检验报告、出出厂日期及及使用说明明书进行核核验，符合合规定要求求后方可使使用。涂料料应采用同同一厂家、同同一品种，并并一次进够够。涂料施工前每个个分项先做做样板，检检查合格后后方可大面面施工。涂料施工前对墙墙面、天棚棚全面检查查，将不平平不直的部部位做好标标记，并先先用石膏腻腻子补平、补补直。外墙墙涂料施工工前先用水水泥107胶浆满刮刮一遍，对对于不平处处应在该处处再刮一遍遍水泥腻子子。墙裙、木门油漆漆涂刷时，要要考虑基层层的含水率率。油漆涂涂刷前应将将地面清扫扫干净，并并与其他工工种进行必必要的隔离离。为保证外墙涂料料分色线平平直，施工工时在分色色线处粘贴贴纸胶带。涂料施工过程中中，每道工工序都要严严格按工序序要求进行行。质量要求:无脱皮、漏刷、返返锈、透底底、流坠、皱皱皮现象；；表面颜色色一致，表表面无明显显刷纹，光光滑、光亮亮，无挡手手感；分色色线平直；；门窗、玻玻璃、灯具具等无污染染现象，全全部洁净。成品保护措施::喷刷涂料时，不不能站在暖暖气、窗台台上操作，要要把门、窗窗、暖气防防护好。电工安装面板时时，要戴上上手套，以以防污染墙墙面。墙面乳胶漆工程程:作业条件：抹灰灰作业要全全部完成，过过墙管道，洞洞口处理完完，墙面砂砂浆强度达达到要求，且且干燥。工艺流程:基层处理→刮腻腻子→修补→磨平→第一遍漆漆→第二遍罩罩面漆质量控制措施::先用砂纸磨出墙墙面浮尘砂砂粒，刮腻腻子遍数由由基层平整整情况而定定。涂刷乳胶漆时，涂涂层应厚薄薄均匀，颜颜色一致，无无流坠现象象，涂刷方方向一致无无漏刷现象象。涂刷面层前应将将头遍不平平、有缺陷陷处修补平平整，清理理干净，待待头遍干燥燥后，方可可罩面漆，同同时对不同同颜色的乳乳胶漆进行行测算，一一次进场到到位，达到到色泽一致致，做到成成品保护工工作。面层涂刷时，不不得有流坠坠，漏涂现现象，同时时各工种相相互配合，防防止对墙面面污染。楼地面工程:砼地面:工艺流程：回填土夯实→弹弹水平线→贴饼冲筋→洒水湿润→铺细石砼→抹面层压压光→养护施工控制措施::按要求分层夯实实土层，回回填土试验验合格并做做好隐蔽记记录。按设计要求的地地坪高度在在墙四周弹弹好水平控控制线，按按控制线贴贴饼冲筋。铺砼时，砼坍落落度不大于于50mmm,按贴饼冲冲筋的厚度度，用长刮刮杠刮平，用平板振动器振捣密实，铺设时由里向门口方向铺设，比门扇下口线略低3～4mm。在水泥终凝前，要求压光3遍，表面光滑无抹痕。面层压光24小小时，洒水水养护不少少于7天。成品保护:面层抹压过程中中随时将脚脚印抹平，并并封闭通过过操作房间间的一切通通道在养护过程中，封封闭各通道道，除养护护人员外，不不得其他工工种进入操操作。面层养护时间符符合要求可可以上人操操作时，涂涂料刷浆过过程中涂料料桶下部要要垫好报纸纸，以防污污染面层。门窗工程本分部工程包括括木门安装装、塑钢窗安安装。其中中木门为复复合板内门门；塑钢窗其中中部分尺寸寸较大，窗窗骨料检验验、固定点点的设置及及窗断侧弹弹性软连接接为重点，确确保刚度和和抵抗温度度变形的能能力。本工工程门窗均均采用后塞塞口安装，于于主体施工工完成装饰饰抹灰进行行前插入。木门安装施工工工艺及要点点:施工准备:木门进入施工现现场必须进进行验收，木木门加工制制作的型号号,数量及加加工质量必必须符合设设计要求,不得有窜窜角翘扭、弯弯曲、劈裂裂、脱胶、戗戗槎等现象象。要有出出厂合格证证,木门制作作时的木材材含水率不不应大于12%。五金及配件的型型号、规格格符合设计计要求，产产品必须是是合格品。腐剂：采用稀释释的冷底子子油，涂刷刷木门框与与墙体接触触的部位。清理门洞埋设的的木砖，其其位置和数数量，应满满足规定要要求。作业条件:门框和扇安装前前先检查型型号、尺寸、是是否正确，外外观质量应应满足规定定要求，不不得有损坏坏和变形。木门框与墙体接接触部位用用冷底子油油做防腐。操作工艺及要点点:工艺流程:弹线线找规矩→墙面贴饼饼充筋→决定门框框安装位置置→决定安装装标高→做门框、扇扇安装样板板→门框安装→门扇安装装木门框安装:据图纸设计木门门的型号、尺尺寸、位置置、开启方方向的要求求，在墙体体上弹出门门框安装位位置控制线线，并以此此线和室内内50线进行安安装。按照安装控制线线就位，上上下用木楔楔固定，检检查无误后后用150mmm铁钉钉入入，钉帽应应轧扁，勿勿全部钉入入，予留10mmm-20mmm以备后期期调整用，安安装应牢固固可靠，木木砖数量应应满足要求求。木门扇的安装：：检查门框尺寸是是否正确，边边角是否方方正，有无无窜角，检检查门框高高度应量门门框的两个个立边，检检查门口宽宽度应量门门口上、中中、下三点点，并在扇扇的相应部部位定点划划线。第一次修刨后的的门扇应以以能塞入框框内为宜，塞塞好后用木木楔顶住临临时固定，调调整门扇与与框边缝宽宽的尺寸；；画第二次次修刨线，标标出合页槽槽的位置（距距门扇的上上下端各1/10处，且避避开上、下下冒头）。剔合页槽时严禁禁单面开槽槽，以槽的的深度来调调整门扇安安装后与框框的平整，剔剔合页槽时时应留线，不不应剔的过过大，过深深。安装上下合页时时木螺丝应应钉入全长长的1/3，拧入2/3。五金安装应符合合设计要求求,不得遗漏漏。质量验收标准：：按《建筑装饰装装修工程质质量验收规规范》木门门安装要求求验收。成品保护:在主要通道的木木门框车轮轮易碰部位位应用厚铁铁皮保护，防防止碰撞，破破坏裁口。安装门扇时应轻轻拿轻放，防防止损坏成成品，修整整门扇不能能硬撬，以以免损坏扇扇料。注意意防止碰撞撞抹灰口角角和其它装装饰好的成成品面层。已安装好的门扇扇如不能及及时安装五五金时，应应派专人负负责管理，防防止刮风下下雨损坏门门扇，防止止脚手板搬搬动时砸和和损坏门框框、扇。小五金安装后应应注意成品品保护，油油漆施工时时应遮盖保保护，以免免污染。屋面工程:屋面隔气层:工艺流程;基层清理→喷涂涂冷底了油油→涂刮玛蹄蹄脂质量控制措施::为使玛蹄脂与基基层结合牢牢固，基层层必须清理理干净，刷刷玛蹄脂前前基层面先先喷涂冷底底子油一道道，配制比比例为（重重量比）30%沥青，70%汽油，要要求喷涂均均匀。玛蹄脂用10号号、30号建筑石石油沥青，滑滑石粉配制制而成，由由试验室出出具施工配配合比。玛蹄脂涂刮厚薄薄均匀，泛泛水处上翻翻高度高出出防水层表表面2500mm。质量标准:玛蹄脂涂刮厚薄薄均匀。粘结牢固、不脱脱皮。成品保护:冷底子油、玛蹄蹄脂施工完完毕，上撒撒滑石粉或或粉煤灰等等粉料，以以免踩踏粘粘结脱皮。铺设苯板保温层层时，应退退着铺错缝缝铺设。屋面保温、找坡坡层:工艺流程：1：6铺水泥珍珠岩找找坡层→弹线找坡→150mmm厚苯板板铺设质量控制措施::弹线找坡：图纸纸设计屋面面坡度为2%，找出屋屋面坡度走走向，确定定找坡层的的厚度。按按照弹好的的坡度线进进行铺设水水泥珍珠岩岩找坡层，虚虚铺厚度为为设计厚度度的130%，用木拍拍板拍实，抹抹平。保温层铺设：保保温层用两两层1500mm厚苯板板紧贴基层层错缝铺设设，板与板板间拼缝严严密。细部处理：檐口口处600mmm范围内，流流水坡度不不小于5%。质量标准:保温及找坡材料料进场须具具有厂家材材质证明、检检验报告。保温层板块材料料应上下层层错缝；松松散找坡材材料，要倒倒退铺设，适适当压实，表表面平整，找找坡正确。找坡层施工完毕毕及时做找找平层。屋面细石砼找平平层：工艺流程：基层处理→按按坡度要求求贴灰饼→洒水湿润→铺细石砼→分格缝留留置→细部处理→养护质量控制措施::控制细石砼的坍坍落度，避避免找平层层裂缝，坍坍落度控制制在40—60mm。屋面分格缝设置置：根据屋屋面长、宽宽尺寸，设设置纵横分分格缝，间间距不大于于6m，分格缝缝宽度20mm。找平层施工时，进进行冲筋、贴贴饼、拉线线铺设；特特别要控制制好分水线线处的坡度度，平整度度符合设计计要求。无无脱皮、起起砂、空鼓鼓，裂缝现现象。细部处理:找平层分格缝缝缝内嵌填密密封膏。为解决屋面分格格缝处防水水层起台的的使用缺陷陷，将分格格每边20mm范围内比比相邻标高高降低4mm。附加层层做完后与与找平层相相平。檐口周围600mmm范围内的的找平坡度度5%，女儿墙墙与找平层层接触处留留设20mmmx20mmm凹槽，用用建筑封密密膏嵌填密密实，并做做附加层。为确保工程各项项指标的实实现，对工工程进行总总体策划，以以确保工程程质量满足足业主要求求。质量管理体系及及控制目标标质量控制目标：：工程质量量等级根据据招标文件件为合格。工工程不合格格率控制在在零。分部工工程及单位位工程的质质量保证资资料应完整整齐全。质量目标控制要要素:资金技术人力资源源质量目标质量目标策划实施检查处置优化配置动态管理策划实施检查处置优化配置动态管理机械材料通过对质量控制制因素“人、机械械、材料、方方法、环境境”五个方面面的控制，采取PDCA“策划、实实施、检查查、处置”的循环工工作方法进进行过程控控制，并运运用管理规规划、组织织协调、合合同管理和和信息管理理等手段，对对工程项目目进行动态态管理，以以确保工程程质量目标标的实现。质量管理体系::项目经理项目经理施工员质量检查员安全员核算保管员资料员试验员材料员合同预算员各专业队质量保证措施::技术管理制度质质量保证措措施:技术准备:项目管理人员认认真阅读图图纸做好自自审会审工工作，收集集需要的各各种图集和和施工规范范、施工工工艺。做到到吃透图纸纸，施工时时心中有数数，心里有有底。材料准备:严把材料进场关关，对进入入现场的材材料、成品品、半成品品必须由材材料员、技技术员、质质检员共同同验收，杜杜绝不合格格产品、材材料入场。施工过程质量保保证措施::坚持谁领导谁负负责，谁检检查谁负责责，谁施工工谁负责的的三负责制制度，严格格执行岗位位责任制，做做到逐级负负责。与工工资挂钩，做做到奖优罚罚劣，责任任分明。严格执行“样板板引路”制度:每一道工序施工工前必须先先做样板，经经检查，施施工工艺正正确，方案案可靠，质质量能够达达到验评标标准后方可可进行大面面积施工。质质检员按照照样板间质质量要求检检查。对达达不到样板板间质量要要求的及时时返工处理理。坚持“三检”制度:三检制度即班组组自检、交交接检、专专职检，三三检完成后后报甲方代代表验收，方方可进入下下道工序，做做到上道工工序不验收收，下道工工序不施工工的原则。强化技术复核工工作:每个分项分部完完成后，由由主任工程程师和项目目管理人员员进行技术术复核，保保证每完一一分项分部部工程，其其质量都达达到验评标标准。技术交底保证措措施:提前认真及时的的做好各分分项工程技技术交底，使使施工人员员根据分项项工程的技技术要求、质质量标准及及注意事项项，进行施施工。检验批划分:本工程按照《建建筑工程施施工质量验验收统一标标准》GBJ5503—300—2001工程划分分为地基与与基础、主主体结构、装装饰装修、屋屋面、给水水排水及暖暖、电气等等分部.主要分项工程的的质量保证证措施:土方工程:进行技术交底：：交图纸、交交方法、交交规程、交交标准。挖土方时，机械械挖至基底底设计标高高上3000mm时，再人人工清理基基槽，保证证地基为未未扰动的原原状戈壁。基基坑尺寸、标标高，基础础位置尺寸寸质量控制制点。模板工程:模板位置、尺寸寸、标高、预预留洞口尺尺寸，模板板内部清理理及隔离剂剂涂刷情况况，模板强强度与稳定定性作为质质量控制点点为每层必必检项目。预预留洞口用用定做的铸铸铁管，在在绑扎钢筋筋前放置好好，砼浇筑筑时专人跟跟班，保证证洞口位置置正确，模模板支撑必必须用木条条垫好，保保证结构不不下沉。质量控制措施::每次支模前，应应对模板材材料验收，不不符合要求求的应更换换或修复，不不能以次充充好。班长、工长、自自检员应随随时对支模模操作进行行检查，发发现问题及及时纠正。完工后，质检员员组织工长长、班长、自自检员进行行检查验收收，合格后后再转入下下道工序。钢筋工程:以钢筋的品种，规规格尺寸、搭搭接长度、箍箍筋间距、弯弯钩长度、加加密区、锚锚固长度、保保护层，为为质量制点点，每层必必检。用予予制砂浆块块垫保护层层，负弯矩矩筋用马凳凳每平方米米垫3个，保证证其保护层层不偏大。砼砼浇筑砼时时专人值班班保证钢筋筋隐蔽前位位置正确，浇浇筑现浇平平板砼时，先先用砼垫在在负筋下，梅梅花型设置置。砼工操操作时，踩踩在梅花布布置点上避避免踏到负负弯矩筋上上。防止钢钢筋变形，位位移。质量控制措施：：检查出厂质量证证明书及进进场复检报报告，证明明进场材质质合格。加强对施工人员员的技术交交底，使其其执行施工工规范要求求和设计要要求。严格按照图纸和和配料单下下料和施工工。楼板钢筋施工前前，应预先先弹线并检检查基层的的上道工序序质量，加加强工序的的自检和交交接检查。对使用的机具应应该经常检检测和调整整。焊接人员必须持持上岗，正正式施焊前前必须按规规定进行焊焊接工艺试试验，同时时检查焊条条、焊剂的的质量，焊焊剂必须烘烘干。工程质量控制图图如下页图图所示：钢材退场(材料)钢材进厂(质检、材料、技术、试验)检验结果钢材退场(材料)钢材进厂(质检、材料、技术、试验)检验结果合格钢筋下料加工(钢筋工长)进场、挂牌堆放(材料)钢筋下料加工(钢筋工长)进场、挂牌堆放(材料)钢筋成型质量(工长、质检)班组自检抽样检查检验结果预埋件、预留洞验收(质检、工长)自检(质检、工长)长)钢筋成型质量(工长、质检)班组自检抽样检查检验结果预埋件、预留洞验收(质检、工长)自检(质检、工长)钢筋绑扎钢筋绑扎(钢筋工长)隐蔽验收隐蔽验收(质检站、现场代表)下道工序砼浇筑合砼工程:砼平整度、蜂窝窝麻面、振振捣密实等等为质量控控制点，每每层必检项项目。对原材料：水泥泥品种、强强度等级、砂砂石料级配配、含泥量量、配合比比调配、外外加剂计量量，每次浇浇筑砼之前前都必须进进行检查并并试配砼，随随时调整，并并做同条件件试块，砼砼振捣时项项目人员专专人值班，跟跟踪检查发发现问题并并纠正处理理。施工缝的留设在在梁跨中的的1/3处用木模模锯齿（间间距同钢筋筋间距）与与梁，板垂垂直设置，下下次浇捣时时，把施工工缝处的砼砼浆打扫干干净保证接接槎质量。检查材料出厂合合格证及试试验报告，必必须保证各各项材料指指标的稳定定性。搅拌时应严格控控制配合比比，原料计计量和坍落落度。浇筑前应检查钢钢筋位置和和保护厚度度，注意固固定垫块，垫垫块位置必必须合理，分分布均匀。砼工程质量控制制的要点::包括水泥的品种种、标号和和砂、石、外外加剂的质质量。搅拌时应重点控控制配合比比，原材料料计量，坍坍落度。浇筑时应重点控控制浇筑高高度和振捣捣棒插入间间距、深度度、顺序。砖砌体工程:砖强度等级、砂砂浆强度、砌砌体轴线标标高、接槎槎、组砌方方法、错缝缝、水平竖竖直灰缝、砂砂浆饱满度度、拉墙筋筋、洞口尺尺寸、平整整垂直度为为质量控制制点，每层层必须检验验合格。对对以上项目目在砌筑过过程中，随随时检查，对对不符合要要求的进行行处理。墙体砌筑的各种种材料要符符合设计要要求。红砖在砌筑前要要提前1-2天浇水湿湿润，确保保砌块的含含水率在10%左右，浸浸透砖面110-155mm。基层表面如有局局部不平，高高差超过30mm处应用C15以上的细细石砼找平平后才可砌砌筑。砌体组砌方法为为“三一”法砌筑，砂砂浆饱满度度不得低于于90%。墙体与与墙体拉接接，墙体与与柱的拉接接必须按设设计要求操操作。门窗安装工程::门框边垂直度、门门框对角线线、门框边边角有无破破损现象，门门扇水平竖竖向缝隙是是否2mm、门扇是是否回弹为为每层质量量控制点，必必检项目。安装门窗用线锤锤吊直，误误差必须在在允许偏差差范围之内内，按操作作规程安装装完毕要进进行复查。木砖必须涂刷防防腐油。抹灰工程:基层面清理并提提前浇水湿湿润，砼面面用107胶和素水水泥先毛化化处理再抹抹灰。严格按操作规程程进行操作作，即找规规矩→弹线→贴灰饼→冲筋→抹底灰找找平→抹面层成成活。屋面工程:屋面工程施工前前，进行图图纸会审，掌掌握施工图图的细部构构造及有关关技术要求求，编制好好作业指导导