燃气长输管道施工组织设计

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书目TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"1、工程概况及编制依据 11.1工程概况 11.2编制依据 1施工组织设计的主要编制依据 1施工技术规范及验收标准 21.3编制原则 22、工程目标 32.1质量目标 32.2平安目标 32.3工期目标 42.4环保目标 42.5文明施工目标 42.6竣工资料目标 43、施工部署 51、工程概况及编制依据1.1工程概况：项目名称：呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工第三标段。建设单位：内蒙古西部自然气股份有限公司建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市境内资金来源：企业自筹招标范围：Φ660管道约27km，从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工。工期：2016年5月15日开工，2016年12月10日，共210天。1.2编制依据：1.2.1施工组织设计的主要编制依据施工组织设计是以招标文件、合同格式及条款、设计图纸为主要编制依据。在编制过程中要遵循国家、行业、地方的有关规范、标准、规程和图集。施工技术规范及验收标准该标准参照招标文件及设计文件所列出的规范、标准、规程和我公司内部质量、环境、职业健康平安管理手册所列举。在施工期间，如国家有新规范、法规颁布，应以其为准。《输气管道工程设计规范》GB50251-2015《输气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《输气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013《输气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015《输气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008《石油自然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010《管道标识、附属设施管理制度》（内蒙古西部自然气管道运行有限责任公司）《自然气输送用钢管技术规格书》SPE-0200PL01-01《输气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书》SPE-0200PL01-02《输气管道工程用感应加热弯管技术规格书》SPE-0200PL01-03《自然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-04《自然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-051.3编制原则：1.3.1严格执行本次施工招标书的各项要求，科学、合理地组织施工，严格兑现合同承诺，力争削减施工对道路交通的干扰。1.3.2结合本单位施工实力，接受先进的施工工艺和机械设备，提高劳动生产率，确保工期，降低成本。坚持程序化施工、标准化作业，实现工期、质量、平安目标。满意环保和水土保持、文物爱惜的要求，确保文明施工。2、工程目标我公司在本工程施工中，充分考虑了工程特点，细致领悟业主对工程的要求，细心组织施工，我们对质量、平安、工期、文明环境及竣工资料施工目标为：2.1质量目标我公司一旦中标，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个微小环节，严格做好材料选择、细心做好工程限制、细心做好成品爱惜，实现以下质量目标：单位工程合格率达到100%，工程质量总验收达到合格等级。2.2平安目标我公司严格贯彻国家有关平安生产的各项法律法规及管理方法，针对雨季施工、地下作业、现场用电、用火、用油制定专项技术保证措施，确保平安生产。我公司平安生产目标确定为：重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。2.3工期目标依据该标段工程特点，结合我公司的综合实力及类似工程施工阅历，我公司在该标段的工期目标确定为：210天，力争提前完成本工程的施工任务。2.4环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项施工作业均应满意“建设工程施工现场管理规定”。2.5文明施工目标起动“5S”现代化文明施工现场管理模式，创建全国一流的平安文明施工现场。2.6竣工资料目标在编制本工程施工竣工资料时，我公司细致执行监理单位、业主单位、档案管理单位的详细要求。快速、优质地完成竣工资料编制工作。3、施工部署3.1管理机构的设置3.1.1本着优质、高速完成该工程和为其尽快发挥效益的原则，我公司实行项目经理负责制，公司选派施工阅历丰富、责任心强、业务素养高的管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立本工程项目经理部，作为公司驻机构在现场全权组织施工生产，对工程项目的质量、平安、工期、成本等进行高效益、有支配地组织施工管理。项目经理部下设工程技术、质量、平安、物机、财务、计量检测等职能部门或人员。负责从施工准备、支配统计、文明施工、平安生产，材料机具供应到技术人员、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理并对业主全面负责，接受业主及监理单位的监督管理。3.2管理的几个重要原则3.2.1依据项目部管理的须要，建立健全管理机构。对管理工作的职责明确到人，加强管理的广度和深度。3.2.2整个工程管理工作以工程进度及质量平安为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。3.2.3严格依据合同加强同业主的联系，依据向业主提交各种报告、图纸和其他资料，并刚好将业主指示贯彻到施工每个环节中去。3.2.4加强对劳务限制的力度，将其它工作纳入总的预设轨道，从而协调有序的完成按时优质交工的目标。3.2.5本工程接受P3、EXPEDITION工程管理和合同管理软件，充分发挥各级管理体制人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保数据畅道，证据充分。3.3各职能部门的任务3.3.1施工技术部：负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教化及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料运用前进行试验，负责制定生产支配，调拨支配各种机械设备，支配各阶段的平面布置，并监督限制生产支配及劳动力管理支配。3.3.2质量平安部：质量负责每道工序的质量检查，建立质量保证体系，支配做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项目进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量订正措施的有效实施进行监督。平安负责工程一切平安制度措施的监督检查落实，建立平安保证体系，成立工地平安领导小组，由项目经理任组长，平安员任执行委员。3.3.3机械物资部：负责材料和机具设备的购置，租赁调配，监督现场各种材料的运用和机具运转状况。3.3.4支配财务部：负责编制材料支配、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收，工程成本核算、施工人员工资发放等工作。3.3.5工程试验室：负责对原材料、试验等工作。3.3.6综合办公室：负责文件收发、后勤管理、消防保卫、对外服务。3.4施工力气支配3.4.1如我公司中标，为确保高质量地完成本次施工任务，我公司将立刻成立本工程项目经理部，支配施工阅历丰富和敢打硬仗的项目经理担当该项目经理，其它管理人员也是施工阅历丰富、业务素养高、具有高校学历、专业对口的骨干人才。3.4.2我公司将支配一个管理水平高、技术操作娴熟、担当过同类工程的项目经理部来完成该工程的施工任务，依据本工程实际状况，项目经理部支配支配两个施工队伍平行、流水施工，即管道工程施工队、附属工程施工队，并各个专业施工队分别下设三个工号组进行施工。3.4.3施工总体支配依据本工程实地察看施工现场及招标文件详细要求，该标段总体施工布置先地下后地上，分段进行作业。本工程若我公司中标，我公司分发挥在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实现现代化管理，保证在工程管理、质量、平安生产、文明施工等方面创出一流水平，为本工程施工做出贡献。4、总体施工方案、技术措施4.1山区段一般地段施工方案4.1.1概述呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工，第三标段从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工为我部担当的工程段，其中有一处需穿越大黑河为大开挖，在K47km+701.9—K47km+923.9段为顶管穿越X560县道（详细方案见下）。4.1.2施工工艺、流程准备准备交桩放线便道修筑修筑管沟开挖运输布管加工焊接焊缝检测防腐补口埋设回填试压就位检漏水工爱惜连头复原检漏交工4.2山区困难段施工方案山区困难段施工原则该工程地势裂开，伴行路只有村级山路，村级山路修整后可以通行单管运输车。石方段地形起伏，管道组对运用外对口器，纵坡10°＜α＜18°的地段由吊管机或挖掘机将防腐管一根一根布放到管沟中，小山陡坡布管接受卷扬机结合跑车（或轻轨）布管或溜管进行。考虑工程工期及地质状况，主体拟接受松动爆炸，以利于作业带成形及管沟开挖。。为了削减爆破所造成的损失，并满意工期须要，按现场实际地形、地质及复原地貌等各方面综合因素考虑，本段管道成形接受松动爆破结合人工开沟或液压裂开锤开沟，人工结合机械清理管沟。管道接受沟下组焊方式，利用吊管机和四腿支架和倒链协作完成。管道接受沟下组焊方式。4.2.3轮式小车（炮车）布管该方案是在输气管道施工中广泛运用的一种简易布管方法，具有易操作、施工前期准备简洁等优点，所选用的轮胎应能够承受住管道的重量。该方案的基本原理和轻轨基本相同，但主要接受轮式小车取代轨道小车，因此削减了铺设枕木、设置轨道等要求。通过选择相应荷载工业用四轮车的轮毂、轮胎和轴承改装成为适用于地形要求的两轮或四轮等轮式运管小车，将管道安置在小车上固定，利用卷扬机牵引就位。该方案适合于较短陡坡，这样相对具有确定平安性。布管的方法：当防腐管材运到陡坡的坡角下后，将钢管放在自制的轮式小车上，用卷扬机牵引的方法将管道布到位，布管的方向由坡顶往沟底方向进行。布管时接受两个或一个轮式运管车应依据地形的状况确定。对于无起伏的陡坡应可接受两个轮式运管车进行布管，布管则相对较为平稳，而对于坡度有确定起伏的陡坡地段，若接受两个轮式运管车，则在变坡位置时钢管会拖到变坡点而破坏防腐层，同时使牵引也将实施困难，因此应接受一个轮式运管车。轮式小车布管示意图：图4.2.8-9轮式运管车布管示意图受力状况接受该方法受力状况和轨道小车运管法基本相同，所不同的是轮胎和地面的摩擦系数相比轨道和运管小车的摩擦系数较大些。小炮车制作运管炮车主要接受两个轮胎制作，上铺钢架，并设绳索紧固装置，详细制作图如下：图4.2.8-10轮式布管车示意图平安质量措施在开工前对布管炮车等进行检查，防止出现将防腐管损伤的状况发生。在吊车运管时，应作到慢、稳、轻保证管道的防腐层。在运、布管时，炮车速度要慢并且有专人跟随炮车，防止防腐管碰管沟壁划伤防腐层。设置专职平安员对施工现场的平安进行管理和监督。还须设置两名以上的现场平安员，对每段的平安状况进行时时监控。管道安装时应由专人统一指挥，一切行好听指挥，不能自行其事。管沟内组焊的沟边应设置施工平台，保证施工人员和设备在平安的地方施工。管道施工的每个倒链架应设置地锚和白棕绳稳固，防止倒链架跨塌和应坡度陡而倒塌。炮车在行走时，严禁炮车下方站人和堆设施工设备等。土建和管道施工前，应对施工可能发生的平安事故，如石头下滚、暴雨时的泥石流、管道布管时脱轨事故等编制和演练施工平安预防方案。炮车布管施工暂设表序号项目名称单位数量备注一地锚埋设1导向滑车地锚（10t）个2普坚石，人工开挖2卷扬机地锚（10t）个1普坚石，人工开挖二设备安装1卷扬机（5t）台12运管炮车台1375kw发电机台1三索具安装牵引钢丝绳φ21.5根1长250m五卷扬机棚、堆管场地平整m22004.2.4溜管布管法当管道沿纵坡翻越一山体，若一侧较陡，而另一侧相对较缓时，可将管道从较缓一侧运到坡顶后，再从坡顶用吊管机将管道顺放到较陡一侧的管沟内。接受此方法应将管沟内的硬质物清除干净垫上细土，并将管道先用草袋子包袱，再外加竹坯子以爱惜防腐层不受损伤。溜管过程中为防止钢管下滑速度过快，应用绳索将钢管挂住，绳索另一头栓在坚实的山体上。同时为了防止下滑的钢管和已布到位的钢管管口相碰撞而损坏管口，应用事先在已布到位钢管的顶端横放圆木。陡缓陡缓从坡顶将管顺放到管沟内机械布管到坡顶山体图4.2.4：溜管布管示意图4.2.5稳管措施陡坡地段布管完毕后稳管措施尤其重要，是确保施工平安和防腐管爱惜的重要措施。在土方段临时稳管措施可接受在管沟两侧掏洞后用圆木（或钢管）塞入管沟壁内顶住钢管进行。石方段则需打钢钎进行固定，钢钎锚洞应和石方开挖同步完成。图4.2.5-2：石方段稳管措施图1图4.2.5-1：石方段稳管措施图2当山顶有坚实山体，或浇筑混凝土地锚，则可用一根钢丝绳挂在山顶上栓坚实后干脆顺到管沟原委部，在每根钢管布管到位后，立刻用专用挂钩挂在钢管上，用钢丝绳卡扣将钢丝绳圆钢卡死，从而起到稳管作用。稳管方法见下图所示：图4.2.5-1：石方段稳管措施图34.3焊接施工方案4.3.1工序流程准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→申请无损检测。4.3.2准备工作技术准备：工程施工前，有焊接责任工程师依据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。人员准备参和焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践阅历。参加焊接作业的焊工必需持有其担当施焊项目的合格证。设备准备：本工程流水作业运用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、精确的量值和平安性，完全满意现场焊接工艺要求。运用专用卡具，将焊机接地线和管表面接触坚实，避开产生电弧损害母材。焊材管理：本工程接受的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家选购 ，焊材必需有质量证明书和合格证，甲供材干脆从物资配送站领回，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。详细要求如下：专用焊材库和焊材烘干室：供应部门设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备焊条烘干机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度状况。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。焊条烘干依据工程进度和支配支配，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的运用量。焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立刻放入烘干箱。经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。焊条运用前按运用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：A低氢型下向焊条烘干温度150℃-400℃，恒温时间为lh-2h。B纤维素焊条在任何条件下都不允许烘干。C盖帽用的E8018-G焊条在从未密封破损听罐内取出的焊条或已在放开贮存条件下保存几个小时的那些焊条应在300～350℃温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为10小时。焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃-150℃的恒温箱内，随用随取。焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必需配备焊条保温筒。现场运用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时运用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时运用量。焊条在领用和运用过程中，确定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先运用，重新烘烤次数不宜超过2次。保管员对焊条烘干和发放做好详细记录，使之具有可追溯性。现场焊接环境监控在施焊环境达不到业主下发的《焊接工艺规程》中的环境要求时，没有实行有效措施不能施焊，每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立刻实行防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量。预热和测温对于材质为X70及X65的管材，焊前必需进行预热。运用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，依据工艺要求预热温度要求大于90℃，考虑到本标段实际施工气候特点，预热温度要求达到100--120℃，预热宽度焊缝两侧各大于75mm，预热应均应平稳地过渡。接受环形火焰加热器加热，保证管口加热匀整，预热后清除表面污垢。测温接受红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需匀整测量圆周上的12点、6点、3点、9点位置的温度。4.3.4焊接工艺的接受施工时严格依据已经经过评定合格的焊接工艺进行严格限制。并严格依据焊接工艺规程要求内容进行焊接。焊接方法及特点焊接方式：手工下向焊打底+半自动焊填充、盖面（E6010纤维素焊条根焊，填充、盖帽接受E71T8-Ni1J药芯焊丝）纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够最大限度的保证根焊背面成形，运用便利。焊接工艺措施手工纤维素焊条打底+半自动焊填充、盖面流水机组焊接。依据每层2mm-2.5mm配一台移动电站、盖面接受一台移动电站配置：φ1016×17.5mm，配3台移动电站；达化专线φ508×8mm同沟敷设，同样可以满意要求，为保证流水节拍，使热焊的速度能够跟上根焊的速度，提高焊接效率和保持热焊的层间温度。防风技术措施每个机组现场配置风速计、防风棚，随时对现场风速进行监控，发觉风速超标时，立刻实行防风措施。当风速不大时接受简易单面防风棚，如下图：挡雨棚棚设置四川达州地区风速并不大，加上我部多数焊接是在沟下进行，因此风速对本工程影响并不大，但施工高峰期多雨季，在环境湿度和温度达到要求的状况下，我部设置了挡雨棚，使焊接环境达到规定的允许条件。冬季施工时，运用焊后保温被，确保焊接完成后，对焊道立刻保温，降低焊道冷却速度。坡口加工坡口加工在制管厂已完成，在组对之前须要对坡口进行简洁加工处理，接受人工打磨坡口。严格依据规范要求，清除管口内外壁50mm范围内的一切污物，坡口面要求见金属光泽，内外壁埋弧焊缝其管口150mm范围之内要求打磨和母材平齐。组对有条件的地方接受内对口器进行焊口组对时，待根焊焊完后方可移动内对口器，移动内对口器时，管子应保持平衡；接受外对口器进行组对时，待根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且匀整分布。组对时错边要求：依据业主下发的《焊接工艺规程》中的相关要求执行。点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避开未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，接受焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：间隙尺位置示意图为保证焊缝纵向收缩一样及在拆除外对口器后有足够强度，实行8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特殊要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变更。对短节的下料卸料接受带轨道的等离子切割机下料，既可保证坡口端面平整，又可保证坡口的精确，同时，等离子切割热影响区厚度小于0.5mm，减轻了后续坡口表面的清理工作。预热为保证质量，避开预热的集肤效应，接受环形火焰加热器进行预热100－120℃。预热宽度坡口两侧75mm范围之内，温度的测量离管端50mm按圆周匀整测量。当层间温度低于90度时应重加热，保证焊接层间温度。纤维素焊条根焊接受2－3名焊工同时对称施焊,如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用φ4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避开过薄的根焊道产生焊接裂纹。根焊每根焊条焊完后，要求接受δ4-6mm砂轮片打磨接头，避开接头出现内凹或烧穿。根焊时要求接受短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊和填盖焊间有界线清楚的影像，以便利无损检测评片员评片，避开根焊缺陷或缺欠的误判或漏判。热焊根焊完成后接受φ125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，接受φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避开因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避开车辙线诱发焊缝开裂。为保证层间温度，热焊道接受对称施焊。热焊焊接前要求检查层间温度，并尽快进行热焊，焊接前要求层间温度高于规范要求5-10℃。由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接接受蛙跳施工，即接受3名焊工进行热焊的焊接，以限制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避开焊接裂纹的出现。填充、盖面接受两名焊工对称施焊，以保持层间温度。全部接头，用δ=4mm砂轮片进行修磨，全部焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=4mm动力角磨机清除，限制层间间隔时间在5分钟内，以保证层间温度。在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避开凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。焊口返修焊接返修方法：根焊的返修，对于近管端（离出口小于50mm），按焊接工艺接受管道内部返修；对于超过50mm的管道内部根焊缺陷，接受手工纤维素φ3.2mm焊条向上焊打底+低氢型焊条填盖；对于填盖焊接缺陷，按焊接工艺接受低氢型焊条填盖。焊接设备：对于返修焊的焊接，接受具有纤维素、低氢及半自动自爱惜焊接功能的引擎式多功能弧焊电源：能够供应电动工具、水泵等附加动力，运用很便利，如：LINCOLN的RANGER305G等。返修焊工艺措施 层间、表面点状或线形点状缺陷的返修严格按返修通知单标注返修缺陷位置，并沿缺陷位置两端各延长20～30mm，然后对缺陷进行清理，对于层间缺陷，在打磨过程中要求边打磨边测量打磨深度，避开打穿，给返修带来困难。打磨时要求去除打磨位置原有焊缝金属，并将焊缝坡口扩大到55～60°，避开陡直的坡口面诱发焊接裂纹、同时避开焊缝金属重复过热导致晶粒粗大而使焊缝韧性严峻下降，同时避开X-RAYS漏检。预热：要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求确定。要求返修长度不得小于50mm长，返修工艺按焊接工艺规范要求。焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。保持整个管道预热温度，至温度匀整后，锤击焊道表面停止加热后，自然冷却。冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。根部缺陷的返修要求返修长度不得小于50mm长。依据焊焊接工艺规程须要，根部返修不能超过一次。根部缺陷的最佳返修方法是从管内清理出缺陷后在管内修复，因此在平安的状况下就接受管内清除缺陷后按焊接工艺规程要求进行返修。预热,要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求。返修工艺按焊接工艺规范要求。对过长管道根焊缺陷的返修，接受如下措施：选择返修环境温度:要求环境温度和管道外表面温度相近，温差不得大于5℃，否则将在管内形成猛烈的对流风，影响切穿根焊质量。以等离子气刨或打磨去除有缺陷焊缝金属后，用角向磨光机清理焊缝坡口。切穿长度要求以缺陷为中心，长度不少于80mm。预热:要求沿整个环缝加热，以削减开裂倾向。预热温度按焊接工艺规程要求。层间温度保持:要求在整个焊接过程中，保持整个环缝温度不低于预热温度。接受纤维素焊条手工向上焊打底+低氢型焊条向上焊填盖组合焊接工艺；焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。焊接完成后，保持整个管道预热温度，至温度匀整后，锤击焊道表面再停止加热后，在停止加热后，自然冷却。冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。当环境温度较低时，返修完后应当实行保温措施，避开焊缝冷裂倾向。管道焊接检验管道焊接的探伤由第三方检测完成。焊接、修补或返修完成后应刚好进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。施工现场的问题处理焊接工程师跟踪施工现场，在施工现场既利用其丰富的实践阅历现场指导又作为现场质检员加强质量限制及问题处理，对于组焊过程每个环节进行详细技术指导。由于现代化管线施工具有高效、快速的特点，而实际生产中常由于环境条件、个人技术等因素的影响而造成大面积焊接缺陷的出现，所以对无损检测结果进行刚好跟踪和反馈是极为重要的个别分析返修缺陷报告个别分析返修缺陷报告检测公司检测报告缺陷针对每个焊工个别指导修改作业指导书缺陷分类统计共性分析全部缺陷分类统计分析焊工执行4.4河流、沟壑穿越施工方案4.4.1小型河渠穿越施工方案小型河渠管沟穿越施工一般实行在河岸的一侧预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。也可干脆在管沟内组对焊接。在小型河渠穿越时，可以接受草袋围堰，但优先接受无土围堰代替一般拦水坝。对于水深小于1m的河流，接受单排脚手架；对于水深大于1m的河流，接受双排脚手架。导流运用导流管方式导流。管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸接受吊车将管段吊装就位，并进行稳管施工。管道穿越小型河渠的管段，其试压和所在管段一并进行。4.4.2中小型河及沟壑开挖穿越施工方案穿越施工主要工序流程：测量放线－→便道修筑－→导流沟开挖、围堰（或设置导流管）－→管沟开挖－→管道组对焊接－→补口补伤－→管段就位和稳管－→试压、清管－→15KV电火花检漏－→管沟回填－→导流沟回填、围堰（导流管）拆除－→连头－→水工爱惜地貌复原。施工准备组织河流穿越作业施工队伍，确定各工种人员，同时对特殊工种进行练兵培训。组织技术、测量等有关人员，准备现场接桩测量放线工作。配备施工所需机具设备，充分做好机具设备维护保养工作，特殊是动力机械须要进行细心养护，确保运行平安牢靠。主要施工技术措施测量放线施工前依据设计图纸或设计交桩状况，对穿越段进行测量放线，设置开挖桩，修筑施工通道，将施工机具搬运至现场。确定穿越段和一般线路分界点；确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；查明施工作业区需清理障碍物的工作量；放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。便道及施工作业平台修筑依据两岸和河床的高差，可接受脚手架搭设临时抬管便道，也可作为机具、材料进场便道，该便道车辆不能通行，管材、机具等用人工抬到穿越点。便道按有效宽3m搭设，上铺木板。在穿越点的滩地上修筑一块面积为300m2的作业平台，用推土机进行推平碾压坚固。假如所穿河流接近公路，可接受大粒径碎石（6～8cm）进行铺垫，面铺小粒径碎石（2～3cm），装载机压实，路面应平整、坚实、无垮塌地段。在穿越点侧修筑一块面积为250m2的作业平台，用推土机进行推平碾压坚固。堤坝修筑施工尽量选择在枯水期，水下管沟开挖实行围堰导流的方法。在管线通过的河床地带两侧修筑围堰，堰堤接受草袋装粘土或接受编织袋装土堆砌构，上游堤坝比下游堤坝要高。为防止堤坝渗水，堆砌编织土袋的同时铺设土工布。当水流速度相对较小或河流两岸比较窄不宜接受导流渠施工时，可接受两岸围堰，在围堰堤坝上设置导流管的方法进行施工，导流管的规格及数量应依据施工期间的水流速度、水流量等因素确定。接受导流管进行疏导水，导流管用2根DN1000的钢管或钢筋砼过路涵管制作。安装导流管时，中间用φ168×10钢管立柱支承固定，整体形成5～10°坡度。按如下图设置导流管：实行此方式施工时，应在河流上游及围堰内设置抽水泵将水干脆排到堤坝下游的排水设施，以防止突下大雨将围堰堤坝冲跨。当水流比较大，并且河岸比较宽敞，可接受导流渠方式进行导流。导流渠应选择在靠岸并远离主河道一侧，导流沟宽约4m，深约2m，导流渠设置完毕后再进行围堰，围堰接受上下围堰，就近取土，围堰应高出水面约1.5m，迎水面放坡。导流沟挖通后将上下围堰封闭，并用潜水泵将堰内河水抽排至下游围堰外。接受导流渠的施工方式如下图所示：管沟导流管管沟导流管上游截流坝河床底管墩下游截流坝管沟开挖围堰完成后，用抽水机抽干堰堤内积水后即可开挖管沟。对上面覆盖砂卵石，下面为基岩的河床，分层进行开挖，卵石先用人工将其挖开并推到下游较远的地方（至少离沟边2m以上），上游不能堆放。对于基岩，用风钻打炮眼，视穿越点四周构筑物、民房、电力线等距离状况进行松动爆破，爆破后用人工或机械清渣。管沟开挖要求应满意管道设计埋深。管道应敷设在设计冲刷线以下0.5m。管沟边坡应加大坡度，保证边坡稳定不塌方，局部不稳定边坡应加支撑。管沟成型后用人工垫上300厚的细软土或砂。管沟开挖前接受试挖，确定合理的管沟开挖边坡比，管沟深度超过2m时，必需接受分台阶开挖啊。管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：管沟应平、直；主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际形成的管沟中心线各点高程不高和水下穿越管段各点设计高程，实际中心线各点高程负偏差小于0.2m；实际管沟中心线偏移不超过设计的0.2m；管沟实际宽度保证设计管中心线两侧各1.0m。管沟开挖接受以机械开挖为主、人工为辅的方式。有水河床部分的水下管沟开挖还应接受围堰导流、井点降水。管道组对焊接管道组装就位实行沟下组焊成整体。穿越管段选择长度较长的钢管，以削减中间环焊缝数量。管道组对前必需清除管内一切杂物，下班前应将管口封堵，防止水进入管内。除设计有特殊规定外，焊接方式及要求和其他线路管道相同。管道组对接受外对口器，起吊接受四木塔倒链，应作到内壁平齐，外壁错边量及间隙、坡口尺寸应符合要求.穿越管道焊接完毕后先进行外观检查，合格后才进行无损探伤，检查合格标准按设计要求执行。防腐补口补伤:焊缝焊完并探伤合格后，尽快进行补口工作，补口前应细致清理补口段，接受人工或电动机械除锈，并除去焊接处的毛刺、焊渣锈蚀。补口补伤完成后，用电火花检漏仪依据该防腐绝缘等级所规定的电压，对绝缘层和补口处进行100%检测，对每一漏点均须按相应的绝缘等级进行修补。管段就位和稳管管段下沟前，测量管沟平面图和纵横断面图，并解除沟内的障碍，管沟成型质量经检查符合要求后方可将预制管段下沟。将预制好的管段利用吊管机将管道放置下沟沟内，应尽量削减管沟的跨塌，对不稳定的沟壁应加支撑稳固，沟内渗入的水应刚好用抽水机排出。管段就位接受挖掘机或吊管机协作。管段就位相对设计中心线偏差不超出上下游两侧各0.2m。管段就位后必需查明是否存在悬空段，如出现予以填实。水下穿越管线应按设计要求对其进行稳管，接受安装混凝土加重块稳管时，先绑扎好橡胶皮，严禁破坏管子外防腐层。同时，留意加重块安装间距，防止拖管时加重块和管子之间出现相对位移，及出现曲线敷设时管段不能弯曲。稳管工作完成后，再进行护岸施工，最终进行河床土回填。穿越管段（设计要求单独试压的）清管试压试压选择水作为试验介质。管道试压前运用压缩空气推动清管球进行清管，清除管内的杂物。正常清管压力不超过2.0MPa，清管球受堵时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过管道的设计压力。清管完成后进行强度试压。先升至30%强度试验压力，稳压15分，稳压区间对管道进行检查，无异样现象，升压至强度试验压力的70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段的空气含量不超过2%，认为含气量合格，接着升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%合格。强度试压合格后将压力降至严密性试验压力，稳压24小时压降不大于1%合格。试压后管道的连接、防腐、回填要求和线路施工相同。连头焊口必需100%射线和超声波探伤，合格要求和线路同。管道清管试压是一个多工种，多设备的联合作业，为使试压工作有序，平安地进行，应编制详细的清管试压方案。回填及复原管沟回填前，应检查管道埋深是否符合设计要求，管道在管沟内不得有悬空现象。管沟回填严格依据设计要求分层进行，回填完毕，复原河床地貌，并拆除围堰。4.5管沟开挖回填施工方案方案概述:所经地区地貌以低山丘陵和中山为主地形困难，有种植田、旱田、水沟、河流、袒露的和被土覆盖的特坚石、坚石、次坚石、松石等，同时部分地段的岩石还带有较大的横向坡度，针对不同的地质条件及地形地貌状况分别制定相应的措施。旱田土方开挖接受履带式液压反铲挖掘机开挖人工清理的方式进行，并留意生熟土分开堆放。种植田地段接受放水清淤后两侧筑堤挡水及淤泥，然后中间再用机械开挖的方式进行。岩石地段开挖接受限制爆破方法进行爆破松动，其用药量依据不同岩石的特性及深度分别计算、布孔，然后用机械开挖人工清理、摊凿。水沟处的开挖接受围堰导管导流，其开挖方式依据沟地的土质按土方或石方的开挖方式施工。土方段回填接受机械回填，并留意生熟土的回填次序不得错误。水田段的回填和土方段相同。石方段管沟先用细土依据设计要求进行一次回填(细土粒径小于3mm)，沟底必需先敷设0.2m厚的细土或细砂垫层，再用细土或砂回填至管顶以上0.3m,再回填原土,回填土的岩石或者块径不应大于250mm,并按要求预留沉降余量然后复原地貌，在坡度较大的部位管线底部细土及管线四周细土回填每间隔确定的距离用草袋装土筑堤，以防止在施工过程中的水土流失。河流段的回填，管线四周的细土全部运用草袋装土回填。水沟段的回填分别按土方段和石方段依据状况选择。4.5.2管沟开挖、回填一般要求开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐藏物分布状况及施工技术要求等交底工作。管沟开挖前应将限制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将限制桩埋入土内。并在梯田的田埂处必需设置原梯田田埂的标高限制桩，以便利限制回填后的地貌复原。管沟开挖时尽量不两边抛土，应将开挖的土方堆放到作业区的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。在管沟开挖前需对沿线地下电（光）缆、管道及其它地下构筑物进行探测，并做好标记。当遇到地下文物时，应立刻停止开挖，并刚好通知有关部门妥当处理。堆土时应留意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。挖沟时应依据中心桩来确定管沟中线，堆土时应留意不要覆盖或破坏限制桩，以便检查管沟断面尺寸。管沟宽度、边坡高度和管沟深度检查按设计要求及规范标准进行。在水文地质条件不良的地段，应依据现场开挖状况联系甲方(监理)确定处理方案。依据现场状况按自然段分别开挖完成的管沟，自检合格后请监理验收，并刚好填写检验记录。管沟的放坡，宽度、深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见设计图。管段组装焊接及防腐层经监理检查合格，并收集了数字化管道所要求的全部内容后，方可进行管道的回填。回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延长，延长宽度应超越管沟外缘0.5m。避开弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境而汇流冲刷管沟。4.5.3种植田内管沟开挖措施依据现场实际踏勘结果，本工程的种植田的基本为梯田，生产用水由山上来水，因此其排水施工相对平原段的种植田简洁，在梯田间的田埂上开口即可向下游放水，但必需实行围堰措施以保证在施工过程中种植田内的正常农业生产。种植田内作业带需首先进行围堰、排水、晾干。再以管道中心线为中心进行清理平整，清除沿线各种障碍物，推平沟坑和土坎，梯田原来的分隔田埂处作业带宽度在一般山区段仅考虑管沟的宽度及一个行车道的宽度（一般状况下3m），而在困难山区接受轻轨布管的地段作业带变窄，作业区宽度变为2m，作业区和田埂相交处不拆除，堆土区内的田埂不拆除。种植田围堰施工，接受人工围堰，就地取土用草袋装土后围堰。如管沟开挖时仍有水，则在管沟的一侧开挖排水沟及集水坑运用潜水泵抽水。4.5.4山区平行等高线敷设的开挖方案依据现场的实际状况，本工程沿途有较多的部位的横向切山，沿山坡登高线或和等高线夹角小于15°的部位敷设，在开挖过程中必需实行措施防止挖出的土石方，沿坡滚落到坡底，影响回填。依据现场实际状况共有三种状况，袒露岩石、岩石上浅层覆土、岩石上梯田，下边分别对这三种状况制定相应的开挖方案。4.7和已建管道及沿线并行和交叉施工的协作方案4.7.1一般规定项目部指定专人负责协调工作，加强和各方的联系及协调的力度，力争将影响降到最低，既要满意我方的施工要求，又要考虑到相关各利益方的切身利益，争取达到共赢的目的，让业主放心。在管沟开挖前，派专人了解该区域内的各种已建管线、光缆等的状况，提前和各相关单位联系明确管线、光缆的详细走向、埋深及位置，提前确定好施工方案，并刚好通报各方，取得认可。在和已建管线、光缆的交叉处，接受人工开挖，开挖时通知管线、光缆的全部者到现场监督，人工开挖出来并实行合适的爱惜措施后在接着其他的作业。和已建管线、光缆平行施工时，刚好通知相关的全部者，在施工地段标出已建管线、光缆的详细走向，然后依据其走向和要施工的管线间距确定管线的开挖方式，在平安距离以内的部位，管沟开挖不得接受爆破开挖。和在建管道、光缆交叉施工处，应抓紧施工，力争在其他管线施工前，将我们的管线施工完毕，如不能实现，须在其他管道、光缆施工完毕后再施工的，其要求同和已建管道、光缆交叉施工措施。4.6.2和已建输气管道、光缆交叉施工措施和已建输气管道、光缆等交叉处的技术要求和其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，管道在交叉点两侧各延长10m以上的管段，应接受相应的最高绝缘等级。和电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延长10m以上的管段，应接受相应的最高绝缘等级。施工要求管沟开挖，在和已建输气管道、光缆交叉处的管沟开挖接受人工开挖，将原管线及光缆开挖出来并实行了相应的爱惜措施后，再进行我们其他部位的管沟开挖，在原管道两侧各50米范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内，管沟不得接受爆破开挖，必需接受机械裂开或静态无声裂开进行开挖。管线在已建管道、光缆下部穿过时，应由专人指挥，防止管线吊装过程中和已建管道、光缆发生碰撞导致损坏。在已建管道、光缆的正下方不得有焊口，如有则增加短节使焊口的位置偏离已建管道、光缆至少2m。管沟回填时，在已建管道、光缆下方、两侧各2m范围内必需用细土人工回填、夯实，并将已建管道、光缆正下方的细土用人工塞实。管线施工完毕后，必需按要求设置交叉标记桩，标记桩上应写明线路里程、交叉物的名称、和交叉物的关系。4.6.3和已建输气管道、光缆平行施工措施在施工过程中，应依据施工区域四周的相关状况，收集相关的资料，刚好和管道、光缆的全部者进行沟通，在其平安距离范围内（管道两侧各50m范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内）的管沟开挖不得接受爆破开挖。假如距离小于2m的位置接受手动机械裂开、人工开挖、清理的方式施工，假如管沟的地质条件较差，还必需做好防塌方措施及已建输气管道、光缆的爱惜措施。4.7地貌复原、水工爱惜实施方案4.7.1方案概述依据现场沿线的踏勘状况，全线的须按原样复原的地貌有梯田、冲沟、小河沟、林地等（林地不复原植被）。其地貌复原的原则是尽量按原貌复原，梯田必需将熟土回填在上部，并砌筑梯田田埂，以便农夫能够复垦；冲沟地段须将修筑临时作业带时填入的土石方开挖、清理干净不能影响雨季泄洪；小河沟不影响正常流水，同冲沟一样须清理干净；林地表面覆土厚度不变（须修筑水工爱惜的地段除外），按管沟回填方案执行不再另行编制。水工爱惜主要在坡度较大的山区及小河处，主要有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式。4.7.2地貌复原一般地段回填后，除沟顶超填300mm外，其它地段的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，复原地貌，多余的弃渣外运至制定的堆放地点。梯田地段地表要分层填实，熟土填于表层，并依据前期放线时留设的限制桩，按原标高、原位置用浆砌块石（无论原田埂的状况，均运用浆砌块石），复原梯田的田埂。详细形式见图。梯田段地貌复原示意图林地的复原；本工程的林地主要在山地，多为环保脆弱地带，地表耕植土较薄。在坡度较大的地段设计接受了水工爱惜，对地势相对平缓未设计水工爱惜的地段地貌复原时，要将表层土复原原貌，并将四周进行场地平整，严格按管沟回填措施中的整形尺寸，修整管沟的形态，防止雨季时雨水集中冲刷管沟上的回填土导致水土流失。冲沟、小河沟段的复原：依据设计要求，一般的冲沟两侧管线所通过的坡度较陡部位均设计了水工爱惜，冲沟上实行了防冲刷措施，因此不必进行地貌的复原。而在施工过程中依据须要在冲沟地段修建临时施工便道的部位必需进行地貌复原，将回填到沟内的土石方全部用机械清除，拆除施工中安装的临时过水涵管，并将清理出来的土石方作为弃渣外运至制定的地点。道路复原：本标段只有一条碎石公路，管线穿越公路实行大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规范要求赐予复原，管沟回填完毕后，所余土石方全部运至弃渣场地。不得在管沟四周进行抛洒平整。4.7.3浆砌片石施工程序依据设计要求，本工程的水工爱惜接受的主要方式有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、锚杆截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式，其中网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎中都有片石砌筑，其施工程序及技术要求基本相同，因此按同一措施编制。准备工作基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。施工现场用电接受发电机发电，施工用水接受现场修建临时蓄水池。在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、平安负责人；混凝土、砂浆协作比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。基坑开挖：将基坑限制桩延长于基坑外2m处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥当修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。原材料准备片石：石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配运用，不行先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可运用。石砌体可接受形态不规则的乱片石、形态太不规则但相对的两个平面大致平行的平片石以及经过加工的片石，其强度等级均应不低于30Mpa。砂：接受中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，运用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁运用。拌合水：运用经化验合格后的水或饮用水，不得运用田间地头的沟渠水施工工艺基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；如基坑底的强度不能满意要求，则编制加固方案，报请监理、设计、建设单位认可，同意后实施。浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm。片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应和基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可接受两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。沉降缝以沥青麻絮填塞。片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处接着接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5#水泥砂浆砌筑片石、片石，片石厚度不小于150mm，墙面接受片石镶面，片石厚度统一接受250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，潮湿基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时接受样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，全部石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包袱，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形态，经适当凿打修整，使之能和先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得接受侧立石块和外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。石墙必需设置拉结石，拉结石应匀整分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应和墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。选用表面整齐的片石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度限制在10mm-16mm。墙身沉降缝和基础沉降缝竖直贯穿，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一样，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。砌筑过程中重力式挡土墙、实体护坡每隔2～3m上下错列设置一个泻水孔，泻水孔接受ф60mmPVC管，墙背泻水孔处接受土工布包袱碎石反滤。4.7.4锚杆截水墙施工依据设计文件要求，本工程部分地段须要接受锚杆截水墙进行水工爱惜，截水墙接受在岩石中钻孔放置锚杆，然后用混凝土浇筑截水墙，其详细施工措施编制如下。锚杆施工工艺施工准备杆体材料宜依据设计要求选用，在运用前依据相应的规范进行取样检验，合格后方可运用。灌浆材料：C30细石混凝土灌浆，水泥应为一般硅酸盐水泥，细骨料应选用中细砂，粗骨料接受0.5～1.0cm的“瓜米石”，接受符合要求的水质，不得运用污水，不得运用PH值小于4的酸性水。在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。依据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证平安和足够施工的场地。施工前，要细致检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。操作工艺钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴和钻杆倾角一样，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可接受地质部门运用的一般岩芯钻探的钻头。钻孔设备可依据土层条件选择特地锚杆钻机或地质钻机。依据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理驾驭钻进参数，合理驾驭钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，然后用压风机将水排出。按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0～2.0m设置一个定中架）。锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。钢筋混凝土施工工艺施工准备施工场地布置(原材料堆放机具配管布置等)材料准备，水泥必需有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定，并按规定进行复验。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必需符合国家现行标准对一般混凝土粗、细骨料的规定和混凝土的要求。混凝土拌合应接受生活用水，不得运用污水、海水、酸碱度过高的水。钢筋必需有出厂合格证或质量证明书，其内容至少应包括钢筋的强度、直径、化学成分、力学性能指标、炉号（批号）、生产厂家、执行标准等基本内容，并按规定进行取样做力学性能试验。施工工艺及详细操作方法依据设计要求准备各种原材料。对须施工混凝土的结构表面清除干净。按图纸施工先钻孔锚固钢筋。安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。混凝土施工前应支设模板，模板应坚实。准备混凝土各种机械设备（混凝土搅拌机、振动棒等），混凝土施工前应对混凝土搅拌机进行试运转。混凝土的养护，混凝土浇筑完毕后，应刮抹修平，待混凝土终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应实行保水养护。4.7.5绿化防护施工措施本标段的网格护坡结构、种草子护坡结构、截水墙结构中均要求种植草皮或种草子护坡，其施工工艺基本相同，分隔带的施工参见《浆砌片石施工措施》，草皮施工和种草子施工的详细施工措施如下。各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡和图纸要求相一样。然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑的基坑，并进行人工夯实。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度和图纸要求相一样后，即可埋置预制混凝土块（浆砌片石），要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必需刚好修整。骨架形成后，应刚好按图纸要求铺草皮或播种草种。锚固钉接受木尖桩，每隔0.4m设置一个锚固点，呈梅花形布置。坡面植草皮防护检查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基边坡。制作草皮，依据现场的实际状况，自然草皮的数量不能满意要求，因此需设置花房进行草皮的制作，制作按图纸要求的分块大小在塑料盘中进行，用粘土、肥料按确定的比例混合后匀整地拌上草籽，拍平洒水养护，当草长到40mm左右高度时即可搬运到现场铺设。草籽的选用要符合图纸要求或监理工程师指示。草皮在运输过程中用湿麻袋或其它合适的覆盖，以防阳光、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护45天。预制混凝土方格网植草护坡依据图纸要求或监理工程师指示，将混凝土方格的位置在边坡上放线。混凝土预制件铺筑网格时，板块之间相接紧密，并按图纸要求嵌入坡面，肋柱、板块应垂直坡面。网格内所填粘土封层应整平、夯实、满意设计要求的厚度。网格内植草子，草子接受喷播。草子播种完毕后，洒水养护，待草高度长到100mm时停止养护。4.8补口补伤、防腐层爱惜实施方案本标段管道外防腐干线全线防腐均为高温型聚乙烯三层结构防腐层（简称“三层PE”），管端涂层预留头长度为：150±50mm。补口接受辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套带有配套的底漆。运用的高温型三层PE防腐管，管道补口接受热熔胶环球软化点大于110℃的高温型辐射交联聚乙烯三层热收缩套，底层涂刷热收缩套生产厂商供应的双组份液态环氧。补口必需得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必需监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。4.8.1管道补口准备工作依据设计要求，管道外防腐层全部接受高温型加强级三层PE防腐，架空部分的管道（大、中、小型）接受高温型加强级三层PE防腐层外包覆铝皮，冷弯管防腐层同主管道防腐结构可干脆弯制，锚固法兰固定支墩接受异性热收缩套及液体环氧涂料，其它形式的固定支墩的钢结构外防腐接受环氧富锌底漆2道（80～100um）+无溶剂液体环氧涂料2道（500um）。一般管段的PE补口选用收缩后长度520mm的CEP-4Φ1016热收缩带及配套的无溶剂液体环氧涂料和聚乙烯补伤片，定向钻穿越段的PE补口选用定向钻专用热收缩补口带及配套的无溶剂液体环氧涂料，现场进行剥离强度试验，全部技术性能指标应满意设计要求。同一牌号的热收缩套首批及以后每500个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。热收缩套包装完好，严密、标识清楚。特殊要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。热收缩套基材边缘平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不应小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。喷砂除锈所用石英砂颗粒匀整（粒径2～4mm），干燥无杂货。石英砂的选择石英砂作为管线除锈的主要消耗材料，其质量的好坏，干脆影响到管材的除锈质量，如颗粒过大，将会造成在管材上形成超标的锚纹，使管材受损，造成人为降低了管材的壁厚，如颗粒过小，将会管材除锈等级达不到设计要求，如颗粒硬度不足，将会产生大量的粉尘附着于管材表面，降低粘结力，所以，石英砂应选择结晶状砂体，砂质应纯净、颗粒匀整，粒径限制在2～4mm左右。石英砂的保管

由于选购 来的石英砂受长途运输及本身产地的影响，大多数状况下，粒径差距较大，且有混有泥土、粉细沙等，所以首先应对其进行筛选，之后进行水洗，使之光滑干净，最终入库存放，如无库存条件，应在其表面覆盖遮挡物，以防风、雨等自然条件或人为因素使其重新污染。空气空压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。加热用火焰枪热量足够，燃烧良好。液化气钢瓶符合平安要求，减压伐工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。准备好检测仪器：0°～300℃数字测温仪（且能5S稳定显示），电火花检漏仪（15kv～35kv检漏电压要求），涂层测厚仪（0～10mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。准备好必需的劳动爱惜用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境爱惜的物质和平安环保标记物。防腐工必需经培训考试合格且具有补口工作阅历和阅历，才允许参加本工程补口作业。选择具有长输管道工程防腐补口、补伤阅历的操作人员进行培训。邀请防腐补口材料厂家技术员进行技术指导,并帮助编制详细的施工作业指导书。依据施工作业指导书要求进行培训，培训内容包括理论和实际操作两部分。操作人员上岗前需通过模拟现场补口、补伤操作的考试，考试合格人员持证上岗。编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤平安操作规程》报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。焊道和管口清理除锈手工将焊口及两侧涂层200-220mm范围内的油污、泥土清理干净。将焊缝及其旁边的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。检查和修整焊口两侧涂层，形成≤30°的坡角。喷砂除锈：除锈用砂要干燥，颗粒匀整且无杂质，颗径在2mm～4mm之间，且经过晾晒、干燥，喷嘴砂粒到50m/s以上。喷砂前将顺当完成口用火焰枪预热至30°～40°左右,除去管子表面潮湿，并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各80～90mm范围内打毛。为了使边缘整齐，不伤及搭接处的防腐层，在两侧用胶皮或石棉带对管体防腐层进行爱惜。喷砂除锈质量应达到Sa2.5级的要求。补口处的管子、壁厚不能减薄，管表面锚纹深度为35μm～85μm并用管口锚纹级图谱比照。喷砂除锈完毕后，立刻进行防腐，间隔时间不宜超过2小时，否则应重新喷砂除锈。除锈完毕后将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。处理后应立刻进行补口作业（间隔不得超过2小时）。喷砂过程中应实行有效措施，如在现场补口的管口处搭设防护棚并在管口下铺设棚布，以利于石英砂回收，防止破坏环境。施工环境要求作业人员按要求进行防腐剥离试验，刚好总结外部环境对补口效果的影响。下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。施工中突然下雨，要立刻运用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。雾天空气湿度很大，除锈前必需进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必需一次连续完成。大风天气应设置防风棚，保证管道补口作业的正常进行。有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。管口预热、涂底漆加热底漆及热收缩套接受专用液化气烤把，运用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。按生产厂家运用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度将进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要匀整，温度达到要求后进行热收缩套的安装。预热温度达到要求后，应立刻在钢管上涂刷热收缩套生产厂生产的和热缩套配套的无溶剂液体环氧涂料，厚度不小于150um。热收缩套/带安装每次拉至施工现场的热收缩套/带必需核对其温度（高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。环缝补口一般接受圆管式热收缩套/带，在管子组对前先将和之适应的热缩套套入钢管一侧，留意不能将塑料膜和防粘纸取下。热收缩带可在进行补口作业时再拆开包装。涂刷底层涂料后，快速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套和钢管同心，留意热缩套和钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。热收缩带则须要将带子的搭接部分放置管顶部，将搭接部分和补口带首先连接起来，之后和补口套操作程序一样。热收缩套/带加热、质量检查热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向匀整加热，使中心部位先收缩。然后再从中心向一边匀整移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套匀整收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶匀整溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶匀整溢出。留意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面匀整加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂匀整溢出。滚压时须特殊留意焊缝两侧的空气应完全排出。在水平位置时，从1/2处起先环向收缩。在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处起先环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边。多个热缩套连续运用时，计算未防腐段长度，将若干从热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处起先环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保和钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于100mm，然后收收缩另一边。较长的弯头管段接受多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于100mm。热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摇摆，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。补口质量检查电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压为15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。粘接力检查：每100个补口检查一个口，25℃±5℃下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检仍有不合格，则该段补口应全部返修。补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量随意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。补口的外观检查要求：补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处和热收缩带贴合紧密，不留空隙。环向缝及固定片接缝匀整应被粘胶充溢溢出表面不应有烧焦碳化现象。4.8.2管道补伤细致进行电火花检漏工作，运用环形检测圈，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能刚好回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发觉漏点应立刻用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，接受记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度60℃～100℃，在孔内填满和补伤片配套的密封胶，用火焰加热至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂匀整溢出。按压四个角，能产生略微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。对直径大于30mm的损伤先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。孔洞部位填满和补伤片配套的密封胶，再接第4.9.2.1条的要求补伤。最终在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应和补伤片的两边至少各大于50mm。补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行15kv针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤状况登记。如发觉漏点，按修补工艺进行修补。补伤片补伤质量检查：100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格重新补伤。100%电火花检漏：检漏电压依据设要求，无漏点，如不合格按有关规定重新补伤。每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补伤应全部按规定重新补伤。全部检查都要细致填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档。4.8.3特殊地段补口补伤对于坡度较大地段，施工机械无法到达时，可通过制做轻型喷砂罐，人工运输至工作地点。将空气机置于坡脚，用胶皮软管将压缩空气送至待除锈管口处进行喷砂作业（如图所示）。单管组装时，在平地将管口喷砂防锈后再组装。组焊完成后尽快进行补口作业。空压机送风管道轻型喷砂罐轻型喷砂设备除锈示意图空压机送风管道轻型喷砂罐轻型喷砂设备除锈示意图4.8.4埋地管件的防腐热煨弯头在指定处统一防腐，和管线连接的焊口处用热缩带补口。埋地绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏，用液体环氧材料或补伤法补漏，设备和管子连接处用热收缩带补口。冷弯管接受防腐成品管，在专用弯管机上进行弯制。4.8.5现场操作要求在存在下列状况之一，且无有效的爱惜措施，不得进行补口、补伤露天作业——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上；——相对温度大于85%。4.8.6施工平安要求现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗。补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。操作人员应穿着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人。液化石输气瓶应直立放置，压力表、平安阀、减压阀等平安附