桥涵施工组织设计

桥涵施工组织设计桥涵施工组织设计一、下部构造施工方案1、系梁和承台的施工〔1〕、基坑的开挖先用全站仪放出基坑开挖范围，用机械或人工开挖至设计基底标高以下10cm，再在其上浇筑一层砂浆垫层。对于软弱土层可在其上铺一层片石，并夯实，浇筑一层水泥砂浆至设计标高。开挖时应注意放坡，防止塌方。为了便于工作，基底四周应预留50~100cm的工作宽度。〔2〕、基坑的排水为防止雨水和地下渗水对基坑的影响，在基坑四周应设置排水设施。主要设置如下：在基底四周挖一条排水沟，利用水泵将基坑内的水抽至坑外，另外在基坑顶的四周也应设置排水沟，防止基坑外的水流入基坑内。〔3〕、钢筋在基底处理好后应尽快进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎前应用全站仪精确放出系梁或承台的平面位置和桩中心，并将桩头凿毛，清理干净，将桩基钢筋弯成喇叭形。钢筋绑扎严格按标准要求进行，并应设置垫块，控制保护层厚度。钢筋绑扎时还应注意预埋墩台身钢筋。〔4〕、砼浇筑在钢筋完成后，即可装模。模板采用组合钢模板，两相对侧模板用φ16完毕。浇筑完成后应及时养生。钢筋绑扎、焊接前应对立柱、台身与系梁、承台的接头处进行凿毛、应对其进行校正，并吊锤球检测其垂直度。完成上述工序后，请监理工程师验收，验收合格后，即可进行下一道工序。〔2〕、模板桥墩立柱钢模板分节制作，拼装时，其水平与竖直方向的接头处应用φ18螺杆连接。对桥台肋板模板我部采用组合钢模板拼装。在模板两侧用φ1680cm，100cmPVCPVC模板在拼装前，其内外表用抛光机抛光，并涂上一层新鲜机油。模板接缝处夹一层δ3橡胶条，以保证不漏浆，以及脱模后，砼外表平整、光滑美观。模板拼装就位后，通过风缆、手拉葫芦调整校核，经监理工程师验收合格后，即可浇筑砼。〔3〕砼浇筑①、砼采用串筒导入底部，砼自由坠落高度不得超过2m，防止砼下落时产生离析现象。②、砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得超过30cm。1.550~100mm④、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。⑤、砼的浇应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，根据试验室提供的试验报告，砼强度到达2.5Mpa7定的天数。同时应注意，在砼浇筑时，试验人员应留取试件，同期养护，并做好记录，以作为其检验、评定的依据。3、盖梁施工〔1〕、支架盖梁我部采取在立柱上预留孔的方法。对于预留孔在盖梁支架撤除后，应用同等强度的砼填实，并作必要的修饰，保证砼的外观。具体方案如下：a1311cm125614对于桥台由于离地面较低，可直接在地面上搭设满堂钢管支架。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。③、骨架施焊时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度的钢板。④、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不宜顺方向一次焊成。⑤、钢筋接头采用双面焊，搭接长度不小于10d〔d为钢筋直径〕⑥、钢筋绑扎时应设置足够的架立、定位钢筋，以保证钢筋骨架的位置准确。钢筋安装全部完成后，请监理工程师验收，验收合格后，即可进行下一道工序的施工。〔3〕、模板盖梁底模板采用δ6mm2m2，单500kg，便于人工操作。模板与模板的接口用螺杆固定紧，并**面位置和标高的准确性。〔4〕、砼浇筑盖梁砼采用C30清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。②、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。1.550~100mm④、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。⑤、砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。⑥、浇筑砼时，应填写砼施工记录。7作为其检验评定的依据。二、上部构造施工椐本合同段桥梁上部结构设计，其施工方法：采用1个预制场预制，轨道运输，架桥机安装。2537632预制台座端部考虑梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置扩大根底，拟定尺寸为2m〔宽〕某0.4m〔高〕某2m〔长〕。台座采用砼底座，台座顶面采用水磨石抛光，横向相邻台座之间设置汇水沟和模板固定及拆卸装置；台座砼浇注成型，及时养护至设计强度，经验收合格后，接着进行梁的预制。为了保证台座能连续作业，设置了存梁区，使已到强度的梁能够及时移出台座。台座布置见《箱梁预制场平面图》。******5T拌和站预制场内砼运输采用泵车。箱梁预制①模板〔暂定〕：箱梁模板采用立面整体大型模板，纵向分节长度为5m保证其强度、刚度、平整度满足施工要求，两相邻模板采用螺栓连接，并用橡胶止缝，以防漏浆，模板在拼装之前将外表清理干净，并涂抹同一种3m**7.5KN②钢筋：钢筋制作好后，在台座现场绑扎成型，施工时必须严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于预应力管道安装和砼的流动。③砼施工：预制场砼施工分为三大内容：砼制备、砼浇注、砼养护，其中砼浇筑是关键工序。30cm别注意加强振捣。环节，待外表收水并初凝后，盖上麻〔草〕袋，洒水养护时间不少于7d**至预应力施加完毕，在冬季施工时，注意防冻，当砼到达设计规定强度或监理工程师认可的强度可撤除相应模板，拆模时应有相应拆模程序，不能使模板发生过大的变形，且还应保护梁体使砼不被破坏。为了保证提高箱梁砼的早期强度，可参加适量的早强剂。〔2〕、预应力管道的留设与预应力筋的安装预应力管道采用预埋波纹管成型。管道在安装前，应除去管道两端的毛刺，并检查管道质量及断面形状，遇有可能漏浆管道局部应采取措施割除，遇有管道两端截面有所变形时，应整形后应用。波纹管的定位必须准确牢固，定位钢筋在直线段的纵向间距不大于0.8m，在曲线段的纵向间距不大于0.5m。波纹管与波在接头处为防止漏浆，另采用胶带密封。锚垫板的安装应使其与管道中心线垂直，且与波纹管的接头应用胶带密封，以防漏浆。穿入钢绞线之前，要将每束钢绞线端部用胶布缠成一个整体，便于钢绞线能顺利穿入。〔39095%)，才可进行预应力张拉。②、张拉时，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。③、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并采用两端同时张拉。④、张拉时在现场从以下几方面控制：a、安装的夹片要求均匀，压紧。两夹片外端面处于同一平面，高差不得大于2mm。b、张拉时的油压表和千斤顶必须配套，标定符合要求。c、张拉程序为0.1σk(初应力值，作延伸量的标记) 100%σk(持荷2min，测延伸) 锚固d、每次张应作好完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。e、预应力采用双控，以应力控制为主，伸长量是作校核，实际伸长伸与理论伸长值差控制在6%以内。如发现异常，应查明原因并采取措施进行处理前方可继续张拉。⑤、预应力在到达控制应力稳定前方可锚固。预应力筋在锚固后的外露长度不小于3cm，锚具应用封锚砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固后24小时经检验合格后，方可切割端头多余的钢绞线，严禁用电弧焊切割，应用砂轮机切割。⑥、预应力筋每束断丝或滑丝不得超过1丝。1〕、预应力张拉完成后孔道应及早压浆。〔2〕、孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料符合以下要求：①、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5，水泥不得含有任何团块②、水 应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。可采用清洁的饮用水③、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂有用量应通过试验确定。〔3〕、水泥浆的强度应符合设计规定，水泥浆的技术条件应符合以下规定：①、水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小至0.35。3%，3h2410%。④、水泥浆稠度宜控制在14~18之间。〔4〕、孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。〔5〕、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一30~45〔6〕、压浆时，压浆顺序宜先压注下层孔道。〔7〕、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应压浆前用压力水冲洗通畅。〔8〕、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能到达孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30~45分钟。〔9〕、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa。压浆应到达另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2分钟。〔1048h35℃〔11370.7mm70.7mm28定水泥浆质量的依据。〔12〕、多余的钢绞线要用砂轮切割机切除。〔13〕、孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时去除支承垫板、锚具及污垢，并将端面砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼强度与梁体强度等级相同。必须严格控制封锚后的梁体长度，每片梁都应用尺量好，以免出错。〔14〕、构件在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度到达设计要求方可移运和吊装。〔15〕、孔道压浆应填写施工记录。制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位**吊起吊后横移出台座，送入运梁车，运梁车由纵向轨道运至架桥机内。运输道路事先平整，防止运输过程中产生剧烈振动。1〕、安装前应对墩台支座垫工，保证整个过程的平安。〔2〕、箱梁送入架桥机内后，架桥机将箱梁缓缓起升，平稳的纵移、横移就位。〔3〕、一孔架设完后，利用架桥机自行行车通过桥纵向轨道向前移动〔架桥机前移时根据实际情况考虑用箱梁给架桥机后部配重〕。前移一孔后，按相同程序架设该孔。三．桥面系及附属工程施工桥面工程局部包括桥面铺装、防水、排水设施、伸缩缝安装、护拦等1.桥面铺装梁安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段中横梁砼，然后浇筑铰缝砼，再浇筑10cm厚C40并经监理工程师验收合格前方可进行测量、铺设钢筋、安装模板。砼浇注**板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。待砼外表水泥浆稍干后，再配合人工用木镘抹平。在一段桥面现浇层铺筑修整完成后，应尽快予以覆盖和养生。10m连接各控制点，那么为栏杆内侧边线，根据内侧边线放出各段栏杆的起、终点。②、钢筋的绑扎绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，预埋钢筋上的砼及铁锈必须去除，用空压机吹干净。钢筋的绑扎首先要控制其顶面标高，并扯线确定钢筋扎成直线，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。③、模板的安装根据