竖井开挖支护作业指导书

xx水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程竖井开挖支护作业指导书LXW-2004第（001）号批准：审核：编制：中国水利水电xx局xx施工局二OO五年二月1.编制目的为了保证竖井开挖支护的施工质量，提高施工进度，保质保量顺利，完成节点目标，并且使其结果满足设计和施工规范的要求，特编写此作业指导书。2.适用范围本作业指导书适用于竖井的开挖支护施工。3.职责（1）施工局工程技术科负责现场施工技术交底的制定、发放，现场技术员负责根据作业指导书对尾闸井施工进行指导。（2）施工局质检科负责对施工工序进行控制检查，及各个程序的验收。（3）安全办负责班前的安全教育及整个施工现场的安全。4.技术标准（1）《xx水电站引水发电系统地下洞室开挖施工技术要求》；（2）《xx水电站引水发电系统地下洞室喷射砼砼施工技术要求》；（3）《xx水电站引水发电系统地下洞室锚杆支护施工技术要求》；（4）《尾水闸门操作室施工图纸，图号LXS-H4-2-21/24/25》；（5）xx水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装招投标文件；（6）《地下洞室开挖有关规范要求》；（7）《尾水调压室开挖支护图，图号LXS-H4-2-13、19、23和26～28》；（8）xx水电站工程设计通知书总序号321#；5.尾闸室闸门井开挖支护施工5.1工程概述xx水电站引水发电系统尾水闸门操作室，由起闭机室、闸门槽和闸门井三部分组成。起闭机室为城门洞型，长189.0m，跨度为9.0m，高度为12.0m，高程为2276.5m～2264.5m；闸门槽为宽6.0m和3.5m相互交替布置的矩形槽，长度为189.0m，深17m，其开挖高程为2264.5～2247.0m；闸门井为13.90*5.35m（长*宽）的矩形结构，深34.0m，共6个闸门井，每个闸门井的间隔距离为20.10m，其开挖高程为2247.5m～2213.56m。现起闭机室已开挖完毕，剩余闸门槽和闸门井两部分未进行开挖，现将剩余部分开挖支护施工方案叙述如下，其剩余部分开挖高程范围为2264.5m～2213.56m。5.2工程量尾水闸门操作室2264.5高程以下开挖、支护工程量见表（1）。尾水闸门2264.5高程以下开挖、支护工程量表（1）序号工程项目名称单位工程量备注1石方洞挖m323677.2262Φ25砂浆锚杆，长33.0m根768.0入岩2.8m3Φ25砂浆锚杆，长33.0m根2064.0入岩2.8m6.施工供风、供水、供电及通风布置6.1施工供风尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖支护施工供风，仍延用设在尾闸室上支洞和尾调室上支洞交叉口位置的4#空压机站，共设5台27m3空压机供风，其供风能力为150m3/min，经计算高峰期需供风量为100m3/min，其目前最大供风量150m3/min，满足施工需要。供风主管采用φ129钢管接到尾闸上支洞末端并设风叉，再由风叉包接φ108支管到各工作面。6.2施工供水尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖、支护施工用水，仍延用原尾水闸门操作室供水系统。由下游围堰100m处的抽水泵站供水，供水线路为：右岸低线出口施工支洞过坝洞主变上支洞尾水闸门操作室。6.3施工供电尾水闸门操作室2264.5m高程以下洞挖继续延用尾水系统尾调上支洞内的4#变压器（800KVA）供电，足以满足洞内照明、施工及通风用电需求。6.4通风布置尾水闸门操作室在导井未贯通前采用单独的供风系统，在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置一台2×55kw的轴流式通风机向尾闸室压送新鲜空气，当尾闸室导井贯通后在尾水闸门操作室洞口部位布置一台2×37kw轴流吸出式通风机，将风袋通过主变上支洞延伸到2#通风洞口，使洞内烟尘形成通风循环系统以改善洞内施工环境。7.施工方法及程序说明根据尾水闸门操作室2264.5m高程以下的结构特点和施工通道等条件，其以下共分部共分26层进行开挖爆破，分层如下：第1层：EL2264.5m～2262.5m，层开挖高度为2.0m第2层：EL2262.5m～2260.5m，层开挖高度为2.0m；第3层：EL2260.5m～2258.5m，层开挖高度为2.0m；第4层：EL2258.0m～2256.5m，层开挖高度为2.0m；第5层：EL2256.5m～2254.5m，层开挖高度为2.0m；第6层：EL2254.5m～2252.5m，层开挖高度为2.0m；第7层：EL2252.5m～2250.5m，层开挖高度为2.0m；第8层：EL2250.5m～2248.5m，层开挖高度为2.0m；第9层：EL2248.5m～2247.0m，层开挖高度为1.5m；第10层：EL2247.0m～2245.0m，层开挖高度为2.0m；第11层：EL2245.0m～2243.5m，层开挖高度为2.0m；第12层：EL2243.5m～2241.0m，层开挖高度为2.0m；第13层：EL2241.0m～2239.0m，层开挖高度为2.0m第14层：EL2239.0m～2237.0m，层开挖高度为2.0m；第15层：EL2237.0m～2235.0m，层开挖高度为2.0m；第16层：EL2235.0m～2233.0m，层开挖高度为2.0m；第17层：EL2233.0m～2231.0m，层开挖高度为2.0m；第18层：EL2231.0m～2229.0m，层开挖高度为2.0m；第19层：EL2229.0m～2227.0m，层开挖高度为2.0m；第20层：EL2227.0m～2225.0m，层开挖高度为2.0m；第21层：EL2225.0m～2223.0m，层开挖高度为2.0m；第22层：EL2223.0m～2221.0m，层开挖高度为2.0m；第23层：EL2221.0m～2219.0m，层开挖高度为2.0m；第24层：EL2219.0m～2217.0m，层开挖高度为2.0m；第25层：EL2217.0m～2215.0m，层开挖高度为2.0m；第26层：EL2215.0m～2213.56m，层开挖高度为2.56m；尾水闸门操作室在进行2264.5m高程以下部分开挖时，先进行溜渣导井开挖。溜渣导井共6个，分别布置于1#～6#闸门井中央部位，导井直径为2.4m，井深50.94m。溜渣导井开挖将采用方案为：采用手风钻自上而下进行溜渣导井开挖，每循环为1.5~2.0m，楔形掏槽，爆破石渣设吊篮由卷扬机提升出渣，导井直径为2.4m。溜渣井同下部的尾水管延伸段贯通之后采用YT-28手风钻按上述分层至上而下进行闸门槽轴向扩挖，爆破石渣采用ZLC50（3.0m3）侧卸式装载机配合15t自卸汽车，从其下部的尾水管延伸段装运。锚杆孔采用手风钻钻孔。施工人员由2264.5m高程两边各1m的预留台阶做为进场施工道路，为保证人员安全可设安全防护栏，施工材料由人工搬运，闸门井扩挖人员由爬梯上下。溜渣导井开挖采用自上而下由6#向1#闸门井分别间隔进行施工，溜渣导井贯通后闸门槽和闸门井扩挖仍采用间隔开挖方式进行施工。其顺序为先5#、3#和1#闸门槽，再进行6#、4#和2#闸门槽扩挖。待闸门槽扩挖完毕后进行闸门井扩挖，具体施工程序见下列框图。在扩挖过程中仍采用间隔开挖的原则，每扩挖一层其系统锚杆支护必须施工，其支护随扩挖一同下卧施工，在扩挖过程中如岩石较破碎可及时通知现场监理工程师、设计和地质共同确定支护方案。现场要及时通知地质进行地质编录和开挖断面验收，以便下层开挖顺利进行施工。利用溜渣井扩挖钻孔和支护时，应在溜渣井上部设置盖板，防止石渣通过溜渣井坠落，爆破及出渣时，现场施工部应暂时封闭尾水管延伸段的交通，待爆破、出碴结束后，盖好盖板，再开通交通。尾水闸门操作室开挖计划配置反井钻机1台、手风钻100部、ZLC50装载机4台，15t自卸汽车15辆。7.1初拟爆破参数选定尾水闸门操作室2264.5m高程以下爆破参数初步拟定如下：导井开挖钻爆参数：掏槽孔爆破参数：钻孔孔径D＝φ42mm，孔深2m，间排距为0.4～0.6m，单耗1.8kg/m3，采用2#φ32岩石炸药连续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。崩落孔钻爆参数：钻孔孔径D＝42mm，孔深1.8m，间排距0.7～0.8m，单耗1.2kg/m3，采用2#岩石φ32mm或乳化φ32mm炸药连续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。闸门槽及闸门井扩挖钻爆参数：钻孔孔径D＝42mm，孔深4.0～4.5m，孔距0.8～1.0m，排距0.7～0.9m，单耗0.5kg/m3，采用2#φ32岩石炸药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。闸门槽及闸门井光面爆破参数：钻孔孔径D＝42mm，孔深4.0～4.5m，孔距0.5～0.6m，光爆层厚0.7m，线装药量为150～180g/m，采用2#φ25×200mm×90g岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。初拟的爆破参数必须经过现场爆破试验，以确定最优爆破参数，并报监理人审查、批准。7.2开挖施工程序尾水闸门操作室2264.5m高程以下洞挖施工程序框图如下图：开挖施工风水电准备开挖施工风水电准备5#、3#、1#溜渣导井开挖6#、4#、2#溜渣导井开挖6#、4#、2#闸门槽开挖（EL2264.5～EL2247.5）5#、3#、1#闸门槽开挖（EL2264.5～EL2247.5）6#、4#、2#闸门井开挖（EL2247.5～EL2213.56）5#、3#、1#闸门井开挖（EL2247.5～EL2213.56）开挖约15m后进行7.3爆破试验与震动测试开挖前,结合工程实际情况，根据初拟的爆破参数进行爆破试验，以确定适合于本地质条件下的钻孔爆破参数，如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的间排距等最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过试验与调整求得最佳的爆破参数，报监理工程师批准后，进行正式开挖施工。根据《爆破安全规程》规定，在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。通过爆破震动测试，得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律，从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系。爆破震动测试使用的仪器为武汉大学厂生产的MCS2000型测振仪和计算机处理系统，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，以减少对洞室围岩稳定影响，确保工程安全和施工正常进行。为保证爆破效果，对每批购进的爆破器材进行检测试验，具体检测项目有毫秒非电塑料导爆雷管准爆性及延期时间，炸药的殉爆距离等项目。7.4钻爆施工工艺（1）测量放样控制网：采用尾水闸门操作室测量控制网进行测量放线，为保证闸门井开挖线路准确无误，在进行尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖前对洞内测量控制网要进行复测，待检测无误后方可投入使用。施工测量：首先采用全站仪确定6个闸门井中心轴线，在导井开挖完毕后在进行轴线效验。在进行深孔预裂爆破时，对于开挖轮廓测量必须事先进行准确放样后方可进行钻孔爆破，闸门槽和闸门井扩挖每1～2个循环必须进行测量放样，每一作业面采用无棱镜反射全站仪准确放出周边线。周边孔位线采用红油漆每50cm做好标记，最后经现场技术人员复核后方可开始钻孔施工；并及时对开挖高程每10m做出醒目的标记。（2）钻孔钻孔孔位按爆破破设计由测测量放样定定出，周边边孔在断面面轮廓线上上开孔，钻钻孔质量直直接影响爆爆破效果和和周边规格格，施工中中严格按照照爆破设计计布置图进进行钻孔，并并采用钻杆杆作为参照照物，每个个钻机手定定区域按“准、直、平平、齐”要求施钻钻，为控制制边墙超欠欠挖现象由由熟练的钻钻工负责周周边孔钻孔孔，做到每每循环炮爆爆破孔的孔孔底在同一一个开挖断断面上，为为了减少超超欠挖，钻钻孔长度为为4m时，周周边孔的外外偏角应控控制在3°以内。采用光面爆破是是满足开挖挖规格，减减少超欠挖挖及提高半半孔率等要要求主要方方法，因此此，应挑选选熟练的钻钻工来保证证钻孔精度度。钻孔的测定和开开孔质量应应符合下列列要求：=1\*GB3①钻孔孔位应依据据测量定出出的开挖轮轮廓线确定定；=2\*GB3②周边孔应在断面面轮廓线上上开孔，沿沿轮廓线的的调整范围围偏差不应应大于5ccm，其它它炮孔孔位位的偏差不不得大于110cm；；=3\*GB3③炮孔的孔径、孔孔斜、孔深深应符合报报经监理人人批准的钻钻爆要求；；=4\*GB3④炮孔的孔底应落落在爆破图图规定的平平面上；=5\*GB3⑤炮孔方向应一致致，钻孔过过程中，应应经常进行行检查，对对周边孔应应特别注意意控制好钻钻孔角度；；=6\*GB3⑥炮孔经检查合格格后，方可可装药爆破破。（3）装药、起爆网网络及爆破破爆破装药采用22#岩石铵铵梯炸药，在在渗水部位位采用乳化化炸药。起起爆网络采采用并联法法。分段采采用非电塑塑料毫秒导导爆管孔内内延期起爆爆或孔外延延期、孔内内延时起爆爆方式，光光爆孔采用用导爆索传传爆。装药：装药前用用风管对爆爆破孔进行行清理。爆爆破孔的装装药、堵塞塞和引爆线线路的联结结，严格按按监理人批批准的钻爆爆设计由爆爆破工进行行施工。采采用钻爆平平台车进行行装药作业业，周边孔孔、掏槽孔孔由固定的的爆破工负负责装药，周周边孔用拟拟定的小直直径光爆药药卷按设计计间隔装药药，形成不不偶合间隔隔装药。联网起爆：严格格按照爆破破设计图进进行装药和和联线，并并由爆破负负责人和值值班技术员员复核、检检查、确认认，按规定定的爆破警警报信号示示警后起爆爆。爆破后后按爆破安安全检查规规定，进行行安全检查查、解除警警报。竖井开挖光面爆爆破应达到到以下要求求：=1\*GB3①残留炮孔痕迹应应在开挖轮轮廓面上均均匀分布；；=2\*GB3②炮孔痕迹保留率率：完整岩岩体在80%以上，较完完整和完整整性差的岩岩体不少于50%；光面爆爆破，较破破碎和破碎碎岩体不小于20%。=3\*GB3③相邻两孔间的岩岩面平整，光面爆破孔壁无明显爆震裂隙；=4\*GB3④所有地下洞室爆爆破必须采采用非电雷雷管；（4）通风排烟爆破后，及时向向洞内压送送新鲜空气气和向外抽抽排烟尘，并并根据现场场情况可及及时进行水水雾降尘，以以搞好洞内内通风除尘尘、散烟。（5）安全检查及危危石处理排烟结束后，安安全人员及及爆破工对对爆破作业业面进行爆爆破效果检检查及危石石处理，对对发现的盲盲炮、危石石等问题及及时进行处处理。采用反铲或人工工站在碴堆堆上清撬开开挖面上的的危石和碎碎块，以确确保进入洞洞内的人员员和设备安安全；施工工过程中，经经常检查已已开挖洞段段的围岩稳稳定情况，清清撬可能塌塌落的松动动岩块；爆爆碴出完之之后，对作作业面再次次进行安全全检查与处处理。（6）出碴溜渣导井出渣采采用卷扬机机提升装置置，设吊篮篮向上提升升出渣，每每次出渣约约0.5mm3，溜渣导导井同尾水水管延伸段段贯通后，扩扩挖的石渣渣采用反铲铲配ZL50侧翻装载载机挖装在在尾水管延延伸段挖装装，15t自卸汽车车运输，通通过尾水管管延伸段、尾尾水洞、尾尾水施工支支洞、过坝坝洞运到业业主指定渣渣场。7.5不良地质段开挖挖由于闸门槽两边边边墙较高高，故在开开挖过程中中如遇到不不良地质段段要及时通通知地质、设设计、监理理共同制定定措施，一一般情况下下开挖一循循环后立即即喷砼、打打锚杆、挂挂网、再喷喷砼直到设设计厚度，其其每层开挖挖厚度根据据岩石情况况调整为2～3.0m，爆破采采用弱爆破破的方法进进行施工。8.支护施工尾水闸门操作室室22644.5m高高程以下锚锚喷支护为为ф25，L=3m系统砂浆浆锚杆和随随机C20素喷砼，喷喷护厚度为为5cm（根据xxx水电站总总序号277#设计通知知书），其其中22644.5m～22477.5m高程范围围的锚杆支支护间排距距为3.0mm×3.0m，外露10cm；22477.5m～22133.56mm高程范围围的锚杆支支护间排距距为2.0×2.0m，外露20cm，具体工工程量见表表2.3--1。8.1支护主要方法说说明1）喷砼施工尾水闸门操作室室22644.5m高高程以下C20随机素喷喷喷砼采用用干喷法，其其干喷主要要环节是控控制好水量量和外加剂剂的用量，选选用经验丰丰富的喷射射手，现场场试验人员员定期进行行质量检验验，技术人人员做好现现场质量控控制工作。喷射混凝土分层层进行。受受喷面清理理干净之后后，及时进进行混凝土土喷射作业业，采用电电动空压机机供风，CP-5混凝土喷喷射机辅人人工进行喷喷射混凝土土施工。对于边墙混凝土土喷射按自自下而上顺顺序进行。所所有干拌料料应随拌随随用，对于于掺入速凝凝剂的混合合料应在规规定的时间间内完成，第第一次喷射射厚度一般般控制在55cm左右，后后一次喷射射在前一层层终凝之后后进行。为了减少回弹量量，提高喷喷射质量，要要求喷头保保持良好的的工作状态态，调好风风压，控制制好水灰比比，及时调调整供水量量；保持喷喷头与受喷喷面垂直，喷喷距控制在在0.6mm～1.2mm范围，采采取正确的的螺旋形轨轨迹喷射施施工工艺，喷喷射过的砼砼面应表面面平整，呈呈湿润光泽泽，无干斑斑或滑移流流淌现象。钢筋网喷混凝土土，按施工工图纸要求求和监理人人指示，在在指定部位位进行喷射射混凝土前前将钢筋网网牢固的固固定在喷射射基层面上上，再进行行混凝土喷喷射，钢筋筋网喷射混混凝土施工工具体要求求按规范实实施。对岩岩石条件需需要在第一一层喷射混混凝土施工工之后进行行钢筋挂网网地段（报报请监理人人同意），必必须利用第第二层喷混混凝土层将将钢筋网全全部覆盖。2）砂浆锚杆施工工尾水闸门操作室室边墙砂浆浆锚杆均为为垂直边墙墙方向，且且锚杆长度度为3.00m，水平平方向，故故砂浆锚杆杆采用先安安装锚杆后后注浆的施施工方法。先插锚杆后注浆浆施工程序序：混凝土土初喷→测量定孔孔位→钻孔→清洗钻孔孔→安装锚杆杆（附带进进浆管和排排气管）→→孔口处理理→注浆→检测。工序说明如下：：混凝土初喷：其其主要目的的是封闭开开挖断面岩岩石裂隙，阻阻挡围岩松松动掉块，使使岩面形成成具有一定定强度的支支撑，保证证锚杆钻孔孔安全。测量定孔位：由由技术人员员配合测量量人员放出出锚杆位置置，并用红红油漆标出出。钻孔：采用手风风钻钻孔。其其孔位误差差、孔深误误差、钻孔孔偏差角度度等按规范范要求进行行控制。采用先安装锚杆杆后注浆的的程序施工工，钻头直直径应大于于锚杆直径径25mmm以上，故故钻孔直径径因大于550mm。清洗钻孔：钻孔孔结束后，用用压力风、水水将孔壁清清理干净，在在监理人验验收合格后后方可进入入下一道工工序。锚杆安装和注浆浆：先安装锚杆后注注浆施工程程序：先采采用人工将将锚杆插入入孔底（注注浆管和回回浆管绑扎扎在锚杆上上一同放入入孔中，然然后采用速速凝锚固卷卷将锚杆口口封堵严实实。最后将将拌制合格格砂浆采用用ZJB--1.8型注浆机机注入锚杆杆孔内，全全孔满注。灌灌浆时，要要注意排气气管保持畅畅通排气，当当排气管流流出水或稀稀浆时，继继续灌注，直直至排出浆浆液与注入入浆液浓度度相同时，停停止注浆。注注浆后的锚锚杆，在砂砂浆凝固前前不得敲击击、碰撞和和拉拔等任任何方式的的扰动。孔口处理：采用用掺加速凝凝剂的砂浆浆将孔口锚锚杆同孔壁壁之间的空空隙填实。砂浆拌制：砂浆浆在现场按按试验室确确定的砂浆浆配合比进进行拌和，采采用2000L砂浆搅搅拌机拌制制。密实度检测：对对于施工完完毕的锚杆杆，试验室室采用RS-SST01CC―非金属声声波检测仪仪定期对锚锚杆长度、砂砂浆密实度度检测，并并将检测结结果上报监监理部，对对不合格的的的锚杆将将采取处罚罚措施，并并进行返工工。3）破碎带支护处处理尾水闸门操作室室两边墙岩岩石破碎带带只有采用用挂网、喷喷砼和增加加随机锚杆杆的措施进进行处理。挂网采采用Φ6.0@@20×20cmm规格的网网片进行挂挂网支护，固固定挂网的的锚筋一般般利用锚杆杆或另打插插筋，钢筋筋网应按开开挖面铺设设，并在岩岩面喷射一一层混凝土土后进行钢钢筋网的安安装，钢筋筋网与壁面面距离3～5cm，在有锚锚杆的部位位，将挂网网采用焊接接或用钢垫垫片、螺母母（此中情情况下锚杆杆尾部需加加工25cm长的螺螺纹）固定定在锚杆尾尾部，人工工进行整理理平整，使使其紧贴初初喷层，之之后采用喷喷射混凝土土覆盖，钢钢筋网混凝凝土保护层层厚度不小小于15mm。挂网施工工艺如如下：初喷混凝土初喷混凝土喷射混凝土网片加工锚杆施工网片安装挂网施工工艺流程框图9.尾调室开挖支护护9.1工程概述及目前前施工状况况xx水电站引水水发电系统统尾水部分分土建及金金属结构安安装工程，主主要由尾水水洞、尾水水调压室、尾尾水管延伸伸段和尾水水闸门操作作室组成。共1#、2#两个尾水调压室，采用三机一室布置，地处右岸地下，距地表垂直距离390～550m左右。由尾水调压室开挖支护施工图显示，尾水调压室开挖区主要岩石为中生代（印支期）中粗粒花岗岩，1#尾水调压室有F382断层斜穿洞室，顶部有缓倾角裂隙HL组（14-5），2#尾水调压室有断层带f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室。目前1#、2#尾水调压室22260高程以上上球冠部分分开挖已全全部完毕，1#、2#调压室顶部锚索、锚筋桩和喷砼等支护施工已全部完毕，1#尾水调压室溜渣井（D=6m）和2#尾水调压室（D=2m）溜渣导井已同尾水洞已实现贯通。9.2工程量1#、2#尾水调压室室，直径为为29.66m，顶部高高程为22688.50mm，球面底底部高程为为22600.5m，调压室室底部高程程为22177.5m，其2260高程以下下开挖支护护工程量见见表（2.3--1）。开挖支护护工程量表表（2.3--1）序号名称单位数量备注1石方洞挖m3701542Ф28砂浆锚杆，长44.8m根1863Ф28砂浆锚杆，长44.5m根16744Φ32砂浆锚杆，长99.0m根18605喷C20素砼厚110cmm3948.0310.施工供风风、供水、供供电及通风风等施工布布置10.1施工供供风1#、2#尾水调压室22260高程以下下洞挖施工工仍采用设设在尾调、尾尾闸交通洞洞交叉口的的4#空压机站站进行供风风，供风设设备为6台20m3空压机，其其供风量为为120mm3/min。供风管管路沿主变变上支洞和和两尾调交交通洞进行行铺设，向2#调压室供供风的管路路在通过1#调压室时时绕1#调压室右右边墙，打打锚杆插筋筋联接通过过，供风管管采用φ129钢管，距距工作面30m处设设风风包叉，接接ф40橡胶管到到掌子面。10.2施工供供水施工供水从尾水水施工支洞洞与过坝交交通洞交叉叉口处的主主供水管接接Φ75的钢管沿沿过坝交通通洞、主变变上支洞引引入空压机机站旁的水水箱内，水水箱容积为为2×2×1.5m，在水箱箱内设2寸水泵通通过Φ50塑料管引引入1＃、2＃尾水调调压室开挖挖工作面，供水管采用阀兰联接，主、支管之间设置截阀，联接供水胶管距掌子面距离不超过30m。支管采用φ755mm钢管，所所有供水管管按“短、平、直直”原则布置置，管路敷敷设应考虑虑不妨碍后后续工序施施工和交通通运输，并并作好防炮炮措施。10.3施工供供电及照明明施工用电主要为为空压机供供电和洞内内施工照明明及喷砼等等设备用电电，共计总总用电容量量为600KKVA，故由主主变上支洞洞内12500KVA的4#变压器供供电满足开开挖高峰期期施工用电电的需要。供供电线路采采用三相四四线制，交交通洞采用用500w白枳灯，每每8m左右布置置一盏，沿沿洞室拱脚脚布置。每每个调压室室内采用2盏1kw移动式投投影灯照明明，线路采采用35mm2的低压绝绝缘导线随随工作面进进行布置。局局部照明采采用36v低压安全全灯，数量量根据现场场需要配置置。10.4施工通通风布置尾水调压室采用用混合通风风方式，在在主变上支支洞与过坝坝交通洞交交叉口布置置1台2×55KW的轴流式式通风机向向两个尾水水调压室压压送新鲜空空气，由于于尾水调压压室同下部部叉管段贯贯通后，延延伸段开挖挖的烟尘大大部分上串串到尾水调调压室，即即在两个尾尾水调压室室22600.0高程各布布置一台2×37kw的吸出式式通风机，通通过两尾调调交通洞和和主变上支支洞将烟尘尘排出洞外外，以便达达到更好的的通风效果果。11.EL22260.00m以下开挖挖方法说明明目前两个尾水调调压室22600m高程以下下溜渣导井井(D=22m)同尾水洞洞已实现贯贯通，其中中1#尾调溜渣渣导井已扩扩挖到直径径6.0m，2#调压室溜溜渣导井为为直径2.0m。本方案案主要陈述述溜渣导井井贯通后的的扩挖支护护施工方法法。尾水调调压室溜渣渣导井贯通通后分两次次进行扩挖挖，第一次次扩挖到直直径10m，第二次次扩挖到位位。第一次次扩挖采用用100B钻机钻孔孔，利用溜溜渣导井的的凌空面环环向分层、43m深的孔一一次爆破的的方法进行行扩挖，现现场根据岩岩石情况一一次起爆1～3个孔，单单孔之间孔孔外采用毫毫秒延时起起爆网络连连接。扩挖挖到直径10.00m后采用手手风钻每4.0m高为一层层自上而下下逐层进行行扩挖，在在溜渣井四四周布置环环向爆破孔孔，同时为为减小爆破破石渣翻渣渣量，扩挖挖采用多台台阶同时施施工方法，最后预留0.8m的保护层采用光面爆破。第一次扩挖环向向共分4圈进行爆爆破，其爆爆破间排距距为0.8～1.5m，第二次次扩自上而而下分层扩扩挖其，具具体分层如如下，环向向分层见附附图：第1层：EL2260..0m～2256.0m，层开挖挖高度为4.0m；第2层：EL2256..0m～2252..0m，层开挖挖高度为4.0m；第3层：EL2252..0～2248m，层开挖挖高度为4.0m；第4层：EL2248mm～2244m，层开挖挖高度为4.0m；第5层：EL2244mm～2240m，层开挖挖高度为4.0m；第6层：EL2240mm～2236m，层开挖挖高度为4.0m；第7层：EL2236mm～2232m，层开挖挖高度为4.0m；第8层：EL2232mm～2228m，层开挖挖高度为4.0m；第9层：EL2228mm～2224m，层开挖挖高度为4.0m；第10层：EL22224m～2220m，层开挖挖高度为4.0m；第11层：EL22220m～2217..5m，层开挖挖高度为33.5m。由于尾水调压室室22600m高程以下下开挖结构构为，直径径29.66m，高42.55m的圆柱型型结构，属属大型洞室室开挖。在在开挖过程程中边墙岩岩体应力变变化范围较较大，容易易产生围岩岩变形，故故在调压室室扩挖到直直径10.00m时，每4.0m一层逐层层进行爆破破。每一层层保护层开开挖完毕后后，及时通通知监理和和地质进行行编录和岩岩面验收，监监理验收后后方可进行行锚喷施工工，随后通通知监理对对锚喷支护护进行验收收，验收合合格后方可可进行下层层开挖。在进行开挖钻孔孔和支护时时为防止石石块等掉落落到下方尾尾水洞，在在溜渣井上上设盖板，以以保障上下下交叉施工工安全。在在进行调压压室扩挖时时由于开挖挖工期紧，故故在工期安安排上1#和2#调压室将将有同时施施工时间段段，其2#调压室原原施工道路路将被切断断。为保障障2#调压室开开挖支护正正常进行，必必须在1#调压室断断路之前将将喷砼设备备、锚杆钻钻孔、注浆浆等施工设设备预备于于尾调施工工交通洞内内，喷砼料料、锚杆等等材料在调调压室顶部部设吊篮由由下面尾水水洞提升到到工作面，提提升机采用用绞车机构构。施工人人员通过尾尾调至尾闸闸交通洞到到达尾调室室后由爬梯梯或吊篮到到达工作面面。由于尾调室下部部和三个叉叉管段容易易产生应力力集中现象象，可能对对下部叉管管段围岩造造成不稳定定因素，故故在施工程程序安排上上要进行统统筹合理的的安排。在在尾调扩挖挖到直径10.00m后暂停上上部扩挖，开开始对其下下部叉管段段进行扩挖挖支护，待待下部围岩岩支护完毕毕后再进行行尾调二次次扩挖。在在两个尾水水调压室共共同施工时时其爆破时时间要相互互错开。施施工一部要要做好两个个尾水调压压室上下通通讯安排和和爆破警戒戒等问题，以以保障上下下交叉施工工安全。在进行扩挖时如如遇到岩石石破碎带，其其爆破参数数要根据岩岩石情况做做具体调整整，并将每每层开挖高高度4.0m调整为2.0～3.0m。并及时时通知现场场监理工程程师共同制制定支护措措施。爆破石渣下落到到尾水洞运运出，采用用ZL50装载机配CAT330反铲挖装装，15t自卸汽车车运输。在在尾调下扩扩过程中将将和尾水管管交叉施工工，现场经经理部和施施工二部对对其做全面面协调，在在保证施工工安全的同同时保证施施工质量和和进度。11.1爆破参参数如下：：尾水调压室1000B扩挖钻爆爆参数：钻钻孔孔径D＝90mm，钻孔孔深度40m左右，孔孔间排距为0.8～1.5m，单孔药药量为45kg～60kgg/孔，单耗耗为0.5kg/mm3，采用φ70mm硝铵炸药药间隔装药药，具体装装药结构见见附图，孔孔外采用导导爆管毫秒秒微差非电电起爆网络络起爆，孔孔内采用导导爆索传爆爆。手风钻分层钻爆爆参数：钻钻孔孔径D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.8～1.2m，排距0.8～1.0m，单耗0.7kg/mm3，采用2＃φ32岩石炸药药，导爆管管毫秒微差差非电起爆爆网络起爆爆。光面爆破参数：：钻孔孔径径D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.5m，光爆层层厚0.5～0.8m，线装药药量为150～180g//m，采用2＃φ25×2200mmm×90gg乳化炸药间间隔装药，导导爆索引爆爆。11.2爆破试试验与震动动测试在进行第一次扩扩挖前，根根据初拟的的爆破参数数进行爆破破试验，以以确定适合合于本地质质条件下的的钻孔爆破破参数，如如100B扩挖孔的的间排距、手手风钻扩挖挖孔的间排排距、光面面爆破孔的的间排距及及最有效的的钻孔深度度与封堵长长度，以及及爆破网络络的连接方方式等。通通过试验与与调整求得得最佳的爆爆破参数，报报监理工程程师批准后后，进行正正式开挖施施工。根据《爆破安全全规程》规规定，在特特殊建筑物物附近或爆爆破条件复复杂地区进进行爆破时时，必须进进行必要的的爆破地震震效应的监监测或专门门试验，以以确定被保保护物的安安全性。结结合爆破施施工，通过过小型爆破破试验测振振，以了解解爆破地震震波的时程程曲线特征征，然后利利用数模或或经验公式式计算拟采采用爆破方方案的地震震效应，预预报爆破地地震强度及及评价洞室室的稳定安安全，进而而对爆破方方案进行修修改、限制制和优化。通过爆破震动测测试，得出出爆破过程程中地震波波在此洞室室不同地质质条件下的的衰减规律律，从而确确定地质构构造的影响响、地震波波参数和爆爆破方式的的关系。爆爆破震动测测试使用的的仪器为武武汉大学厂厂生产的MCS22000型测振仪仪和计算机机处理系统统，将爆破破震动速度度控制在国国家《爆破破安全规程程》规定的的数值或由由现场测试试确定数值值以内，以以减少对洞洞室围岩稳稳定影响，确确保工程安安全和施工工正常进行行。为保证爆破效果果，对每批批购进的爆爆破器材进进行检测试试验，具体体检测项目目有毫秒非非电塑料导导爆雷管准准爆性及延延期时间，炸炸药的殉爆爆距离等项项目。11.3钻爆施施工工艺1）测量放样控制网：采用22260高程以上上开挖测量量控制网进进行控制，并并定期对控控制点进行行复测，以以达到控制制网准确无无误。尾水调压室扩挖挖测量主要要控制尾调调轴线和开开挖边线：：采用全站站仪进行测测量放样，在进行周边光面爆破时每一循环作业必须采用无棱镜反射全站仪准确放出断面中周边线和周边孔位。周边孔位线采用红油漆每隔50cm做好标记，最后经现场技术人员复核后方可开始钻孔施工；并及时提供边墙扩挖高程。2）钻孔100B在进行行扩挖钻孔孔时，由于于钻孔深度度大，故要要选用熟练练钻工进行行钻孔，并并搭设钻孔孔平台以保保障孔位偏偏差不超过过30cm。对于调压室保护护层开挖采采用手风钻钻钻孔，钻钻孔孔位按按爆破设计计由测量放放样定出，周周边孔在断断面轮廓线线上开孔，钻钻孔质量直直接影响爆爆破效果和和周边规格格，施工中中严格按照照爆破设计计布置图进进行钻孔，并并采用钻杆作为参参照物，每每个钻机手手严格控制制手风钻的的垂直度，以保障扩扩挖后调压压室爆破残残留要相互互垂直，且且不能有严严重超挖现现象。钻孔孔长度为4m时，周边边孔的外偏偏角应控制制在3°以内。钻孔的测定和开开孔质量应应符合下列列要求：=1\*GB3①周边孔应在断面面轮廓线上上开孔，沿沿轮廓线的的调整范围围偏差不应应大于5cm，其它炮炮孔孔位的的偏差不得得大于10cm；=2\*GB3②炮孔的孔径、孔孔斜、孔深深应符合报报经监理人人批准的钻钻爆要求；；=3\*GB3③炮孔的孔底应落落在爆破图图规定的平平面上；=4\*GB3④炮孔方向应一致致，钻孔过过程中，应应经常进行行检查，对对周边孔应应特别注意意控制好钻钻孔角度；；=5\*GB3⑤炮孔经检查合格格后，方可可装药爆破破。3）装药、起爆网络络及爆破爆破装药1000B扩挖孔采采用硝铵炸炸药，剩余余扩挖孔采采用2#岩石炸药药，光面孔孔采用乳化化炸药。分分段采用非非电塑料毫毫秒导爆管管孔内延期期起爆或孔孔外延期、孔孔内延时起起爆方式，光光爆孔和100B扩挖孔采用用导爆索传传爆。装药：装药前采采用风管对对爆破孔进进行清理。爆爆破孔的装装药、堵塞塞和引爆线线路的联结结，严格按按监理人批批准的钻爆爆设计由爆爆破工进行行施工。采采用钻爆平平台车进行行装药作业业，对于扩扩挖孔和周周边孔均采采用间隔布置置，形成不不偶合间隔隔装药，扩扩挖孔药卷卷直径为70mm，光面孔孔药卷直径径为25mmm。联网起爆：严格格按照爆破破设计图进进行装药和和联线，并并由爆破负负责人和值值班技术员员复核、检检查、确认认，按规定定的爆破警警报信号示示警后起爆爆。爆破后后按爆破安安全检查规规定，进行行安全检查查、解除警警报。洞室光面爆破应应达到以下下要求：=1\*GB3①残留炮孔痕迹应应在开挖轮轮廓面上均均匀分布；；=2\*GB3②炮孔痕迹保留率率：完整岩岩体在80%以上，较完完整和完整整性差的岩岩体不少于50%；光面爆爆破，较破破碎和破碎碎岩体不小于20%。=3\*GB3③相邻两孔间的岩岩面平整，光面爆破孔壁无明显爆震裂隙；=4\*GB3④所有地下洞室爆爆破必须采采用非电雷雷管；4）通风排烟爆破后，烟尘通通过溜渣竖竖井排到尾尾调上部，在在由上部的的吸出式通通风机进行行抽排，并并由过坝洞洞与主变上上支洞口轴轴流式通风风机向洞室室内压送新新鲜空气，以以构成混合合通风方式式进行通风风排烟。5）安全检查及危危石处理排烟结束后，安安全人员及及爆破工对对爆破作业业面进行爆爆破效果检检查及危石石进行检查查和处理后后方可由下下部尾水洞洞进行出渣渣。6）出碴爆破石渣下落到到尾水洞由由尾水洞运运出，弃渣运到到业主指定定渣场。7）围岩安全观测测及支护尾调下扩断面尺尺寸较大，当全断面面扩挖到埋埋设检测仪仪器部位时时，我方将将积极配合合华东院进进行多点变变位计和锚锚杆应力计计的埋设工工作，该部部位的仪器器埋设完毕毕后方可进进行下扩施施工，并对对已安装好好的仪器注注意进行保保护，以做做到信息化化施工，通通过监测的的信息指导导工程安全全施工。12.支护施工工1#、2#尾水调压室22260高程以下下系统支护护主要为4.5m、9.0m砂浆锚杆杆和喷砼支支护，其主主要支护工工程量见表表（2.3--1）。12.1支护主主要方法说说明1）喷砼施工1#、2#尾水调压室砼喷喷护予采用用干喷法进进行喷护，其其干喷法主主要环节是是控制好水水量和外加加剂的用量量，选用经经验丰富的的喷射手，在在每一层开开挖到设计计边线，岩岩面验收合合格后，便便开始进行行砼喷护。喷喷砼料采用用卷扬机通通过吊罐由由下面尾水水洞提升到到工作平台台上。干喷喷机通过卷卷扬机由施施工支洞吊吊到工作平平台。喷射混凝土分层层进行。受受喷面清理理干净之后后，及时进进行混凝土土喷射作业业，采用电电动空压机机供风，CP-5混凝土喷喷射机辅人人工进行喷喷射混凝土土施工。混凝土喷射按自自下而上顺顺序进行螺螺旋式喷射射。所有干干拌料应随随拌随用，对对于掺入速速凝剂的混混合料应在在规定的时时间内完成成，第一次次喷射厚度度一般控制制在5cm左右，后后一次喷射射在前一层层终凝之后后进行。为了减少回弹量量，提高喷喷射质量，要要求喷头保保持良好的的工作状态态，调好风风压，控制制好水灰比比，及时调调整供水量量；保持喷喷头与受喷喷面垂直，喷喷距控制在在0.6m～1.2m范围，采采取正确的的螺旋形轨轨迹喷射施施工工艺，喷喷射过的砼砼面应表面面平整，呈呈湿润光泽泽，无干斑斑或滑移流流淌现象。2）砂浆锚杆施工工尾水调压室22260高程以下下洞挖支护护其锚杆为为4.5m砂浆锚杆杆和9.0m砂浆锚杆杆间隔布置置，间排距距为1.5m，均为与水水平方向成成90度夹角的的砂浆锚杆杆。锚杆施施工采用先先安装锚杆杆后注浆的的施工方法法，自带注注浆管和排排气管。锚杆和注注浆的砂子子、水泥均均由卷扬机机从下面尾尾水洞或尾尾调施工支支洞吊到工工作平台后后进行安装装。先插锚杆后注浆浆施工程序序：混凝土土初喷→测量定孔孔位→钻孔→清洗钻孔孔→安装锚杆杆（附带进进浆管和排排气管）→→孔口处理理→注浆→检测。工序说明如下：：混凝土初喷：其其主要目的的是封闭开开挖断面岩岩石裂隙，阻阻挡围岩松松动掉块，使使岩面形成成具有一定定强度的支支撑，保证证锚杆钻孔孔安全。测量定孔位：由由技术人员员和钻工配配合完成，按按设计孔位位用白漆标标出。钻孔：采用手风风钻和锚杆杆钻机钻孔孔。其孔位位误差、孔孔深误差、钻钻孔偏差角角度等按规规范要求进进行控制。采用先安装锚杆杆后注浆的的程序施工工，钻头直直径应大于于锚杆直径径25mm以上，即钻钻孔直径必必须大于53mmm。清洗钻孔：钻孔孔结束后，用用压力风、水水将孔壁清清理干净，在在监理人验验收合格后后方可进入入下一道工工序。锚杆安装和注浆浆：安装锚杆前将注注浆管和排排气管事先先绑于锚杆杆上，然后后人工将锚锚杆插入孔孔底，采用用速凝锚固固卷将孔口口先安装锚锚杆后注浆浆施工程序序：先采用用人工将锚锚杆插入孔孔底，或利利用三臂钻钻钻推进器器将锚杆推推入孔底，然然后采用楔楔子在孔口口将锚杆固固定。锚杆杆安装结束束后用干性性砂浆将孔孔口封堵好好。最后将将拌制合格格砂浆采用用ZJB--1.8型注浆机机注入锚杆杆孔内，全全孔满注。灌灌浆时，要要注意排气气管保持畅畅通排气，当当排气管流流出水或稀稀浆时，继继续灌注，直直至排出浆浆液与注入入浆液浓度度相同时，停停止注浆。注注浆后的锚锚杆，在砂砂浆凝固前前不得敲击击、碰撞和和拉拔等任任何方式的的扰动。孔口处理：采用用掺加速凝凝剂的砂浆浆将孔口锚锚杆同孔壁壁之间的空空隙填实。砂浆拌制：砂浆浆在现场按按试验室确确定的砂浆浆配合比进进行拌和，采采用200L砂浆搅拌拌机拌制。密实度检测：对对于施工完完毕的锚杆杆，试验室室采用RS-SST01CC―非金属声声波检测仪仪定期对锚锚杆长度、砂砂浆密实度度检测，并并将检测结结果上报监监理部，对对不合格的的的锚杆将将采取处罚罚措施，并并进行返工工。13.开挖、支支护质量及及安全保证证措施13.1开挖、支支护质量保保证措施1）开挖质量保证证措施=1\*GB3①尾水闸门操作室室22644.5m高高程以下爆爆破控制主主要为开挖挖轮廓线光光面控制爆爆破，在光光面爆破前前对爆破设设计方案进进行爆破试试验，通过过试验采用用最佳爆破破设计方案案和爆破参参数，以保保证边墙光光爆效果；；=2\*GB3②所有爆破孔的装装药、堵塞塞和起爆网网络联结，应应由经考核核合格的爆爆破工负责责，并严格格按爆破设设计和爆破破有关规程程进行操作作，现场技技术员对每每循环爆破破网路和装装药要进行行控制和检检查，并根根据围岩情情况及时进进行爆破参参数调整。=3\*GB3③所有爆破人员都都必须持证证上岗，并并且工作熟熟练，对于于周边孔和和崩落孔要要采取专人人专责进行行钻孔，对对于爆破质质量的好坏坏制定相应应的奖罚制制度。=4\*GB3④尾水闸门槽、闸闸门井由于于预埋件较较多，根据据设计要求求不允许有有欠挖现象象，故在开开挖过程中中要严格控控制开挖边边线。2）支护质量保证证措施=1\*GB3①为保障锚杆、喷喷砼施工质质量，现场场制定三检检制，实行行质检人员员跟班制度度，对每个个工作面进进行锚杆和和喷砼施工工时，质检检人员必须须旁站监督督，并制定定相应的质质量管理细细则和条例例，现场质质检人员将将对照实施施和执行。=2\*GB3②试验验人员定