阀门防腐工程施工方案

呼市中燃阀门防腐工程施工方案PAGEPAGE8阀门防腐施工方案一、编制依据、原则及说明：1、编制依据1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20052、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-824、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T50185—93；5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97；6、《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923；7、《涂漆的通用技术条件》SDZ014；8、《漆膜附着力测定法》GB120；9、《色漆和清漆划格试验》ISO2409；10、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；11、本公司多年来从事与本工程有关的阀门防腐施工阅历.2、编制原则1、严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工期和工程产品质量；2、充分利用我公司施工同类装置的阅历，发挥其技术优势、管理优势、资源优势，保证工期和质量，供应用户满足的产品和服务。3、公司在组织、资源、技术、管理等方面赐予特殊支持和保障。4、本项目管理实施本施工组织设计，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺当实现。二、工程概况及内容：1、工程概况：工程名称：阀门防腐工程建设单位：呼市中燃城市燃气进展有限公司施工单位：项城市海峰防水防腐有限公司2、工程内容：（1）、阀门整体除锈、刷漆；（2）、阀门井中管道除锈、刷漆；；（3）、放散阀除锈、刷漆；（4）、阀门井中法兰除锈、刷漆；（5）、阀门井中排水及清理垃圾并外运。三施工组织：1、施工组织机构3.1．施工组织机构设置原则为了保证项目施工的顺当进行，确保总目标的实现，公司对本工程接受项目部管理，成立以项目经理为核心的项目经理部。公司总部将按项目总进度方案为施工现场供应技术支持和资源支持，应项目施工需要，派遣有丰富阅历的、胜任的管理人员参与项目管理和指导施工，保证准时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行驶项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、文明施工、成本、环境”六大目标把握。作业层由各专业施工队伍组成，施工队伍组成统一制度进入现场，接受项目经理部的统一管理。3.2.项目经理部组织机构图项目经理项目经理项目总工程师项目经理部组织机构技术主管方案主管设材主管财务主管质量主管安环主管图3-1现场项目经理部组织机构图项目副经理3.3HSE管理部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，负责施工环境、职业安全卫生健康和现场文明施工等的管理工作。1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责项目HSE方案的编制，建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行；2）负责现场消防、施工安全的管理；3）参与安全、环境管理目标的编制；4）负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。定期组织现场检查，负责组织环境污染状况的评估和测报；5）制定管理和把握措施，为保证项目顺当进行供应施工安全、环境爱护和职业健康安全保障。四、施工项目管理总目标：4．1．工期目标依据业主通知开工日算起，总工期依据业主供气状况，协商确定。4．2．工程质量目标1）工程质量总目标：工程质量合格。分部、分项工程一次交验合格率为100％单位工程一次交验合格率：100%无重大质量事故。4.3．HSE管理目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，爱护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，制造良好的生活、工作环境，最大限度削减担忧全行为，实现工程项目职业安全健康、环境爱护目标。4.3.1职业安全健康管理目标1）人身死亡事故：02）人身重伤事故：03）一般轻伤事故：低于0.30‰4）职业病发病率：05）火灾、爆炸事故率：06）交通运输事故：07）避开无损害性事故8）连续安全生产工日数＞10000工日4.3.2环境爱护管理目标1）无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）大事2）噪声排放：达到规定要求3）施工污水排放：二级标准4）粉尘排放：目测无扬尘5）固体废弃物：集中管理达100%6）遵守法律、法规，对施工实行全过程污染把握，推行清洁施工。7）工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理洁净。4.4文明施工管理目标1）达到文明施工工地管理标准。2）创自治区安全文明工地。五、施工部署及施工工期5.1施工阶段预备组织队伍进场、施工机具按方案调遣，生活和生产临建施工，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料预备工作，为工程施工奠定坚实的基础。5.2项目总工期我方将加大施工力气和资源投入，实行现代先进手段，全面优化管理，全力确保总工期提前竣工。六、主要施工工艺6.1．施工工艺流程：阀门井排水→清理垃圾→外运垃圾→阀门及管道等表面清理→除锈→涂刷防锈漆两道→涂刷氟碳面漆两道（每道涂层施工间隔时间为12小时）→局部修补→养护→质量验收→竣工验收。6.1.1．进入施工现场的人员必需戴好安全帽，作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要疼惜场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、任凭拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员下井作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。施工人员应做到活完料净脚下清。6.2.除锈：6.2.1CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ5020-2002《基础工程施工及验收规范》GB50201-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB/Z227-86《涂装膜厚检测方法》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》6.2.2引用标准按国标《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）进行。表面除锈等级和要求涂装前除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级要求，除去疏松的氧化皮、锈和污物，表面应干燥，无灰尘，无油污。假如除锈质量达不到上述要求应重作除锈处理。6.2.3除锈前，首先检查水箱及其它基体构件表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去水箱等基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。符合GB8923-88规范要求。主要检测方法为目测、验油试纸法、渡电测量法（对可溶性盐份）等。6.2.4除锈除锈是关系其它金属构件涂装防护效果的主要因素之一。除锈效果达到：无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢油脂、无灰尘及其它污染，表面圆滑，基体表面呈现均匀的金属本色，表面粗糙度达到Rz40—80μm（或金属喷涂粗糙度Rz40—70μm）级别。质量检测，先自检、后由监理工程师（及业主）组织检测。6.3涂装工艺：涂装分底涂和面涂，先刷两道防锈底漆，再刷两道氟碳面漆，每道涂层间隔时间为12小时。留意事项：①涂装前必需严格进行表面处理，使表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。②处理后的钢结构表面应尽快施涂防锈底漆，一般不超过12h，以免二次生锈。③涂装施工须在钢结构表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度≤85%条件下进行。当表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂料。④开桶时应将外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响质量。⑤由于涂料中各成分的比重差异，可能会有沉淀现象消灭，在施工前必需将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。⑥在室外涂装施工时要谨防中途淋雨，遇到雨天要实行相应的爱护措施。⑦该涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。⑧涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和实行牢靠的安全防范措施。贮存期：该涂料属溶剂型涂料，属一般危急品，可按一般危急品规定运输。本涂料贮存在5～35℃的室内，有效期十二个月，超过贮存期，经检验结构符合要求仍可使用。6.6．涂刷要求：1）涂装前的预备涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，依据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2)刷涂法工艺要求使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按挨次涂装。刷漆挨次：必需先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最终一次应自上而下、水平方向最终一次应光线照射的方向涂刷，以挂念漆膜流干。表面除锈后要准时刷工艺要求的底漆。作为正式油漆涂装施工中工艺参数依据。同时，要通过试验精确     把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。涂装底漆前，表面不得有污染和水气等；应预涂全部焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。留意油漆的熟化期和混合使用期，施工时肯定要达到熟化期才能使用。涂装封闭漆后，应有肯定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。施工温度50C以上，空气相对湿度不大于75%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。3）质量要求与检测底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色全都，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严峻流挂、脱落、漏漆等缺陷。涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面接受3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部全部测点必需满足85-15规章。涂层附着力测试接受GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。接受划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，水箱内表面涂层的附着力须小于等于1级；接受拉开法测量时，其测量值必需符合产品说明书的要求。4）主要使用工具：滚筒刷、鬃刷、通风设备、电源，干燥机，去湿机，鼓风机，测厚仪，油漆质量检测与调配工具，空气净扮装置，氧气袋、防毒口罩、防爆报警仪等。七、安全施工技术措施7.1进入施工现场的全部施工人员必需遵守业主的有关安全生产管理规定，听从其安全管理。施工人员只能在规定的区域内施工，未经许可不得进入生产区。7.2进入施工现场必需遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。7.3凡独立操作的工人，必需有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。7.4施工人员工作时必需按规定穿戴劳动防护用品，进入现场必需正确配带安全帽，登高作业必需正确系挂安全带，班前、班中严禁饮酒。7.5施工动火必需由业主安全部门签发的动火许可证，并需在规定的时间和区域内动火。7.6夜间施工时，应有充分、光明的照明。7.7容器内施工时内部不得少于两人，罐外应有专人监护。7.8砂轮机必需有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮切割及打磨时，应避开砂轮片的平面方向。7.9氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。氧气、乙炔气瓶与明火之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线不得相互缠绕在一起。7.10施工用电安全规定7.10.1严格依据本公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”7.10.2现场用电必需实行“一机一闸一爱护”7.10.37.10.47.10.57.10.6八、文明施工技术措施8.1文明施工措施a、划分现场文明施工责任区，明确责任人，并定期检查。b、依据施工工序，科学合理地组织施工，保证现场的文明净净。c、施工生产临时设施应按平面布置图指定地点布置，材料、机具、设备等应按指定位置堆放和放置，材料应按各种物质不同，挂牌标识。d、施工材料使用后应准时清理回收。施工中对剩余的边角余料、垃圾、落地灰等准时分类清理，集中运至指定地点堆放，并准时予以处理。e、施工完后不再使用的生产设施等准时拆除，清运消灭场。f、应爱护站区的绿化，未经许可不得占用、损坏绿化带。g、必需做好成果爱护九、质量保证措施： （1）严格涂料质量关，由涂料厂家供应质保单，生产合格证，自检报告，并经监理抽样合格后方可使用。（2）建立完善的质量自检体制，检测每道工序的施工状况，监理单位验收合格后再进行下一道工序。（3）外观要做到防腐喷涂装层表面平整、无皱折、无气泡、表面丰满、有光泽、光滑。（4）防腐层必需达到设计要求的厚度，自检发觉厚度不足接受面漆补足。（5）防腐涂装实干后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐涂层，防腐涂层应不易撕开，或用小刀划成1mm格状，用胶带粘贴表面，看是否有漆皮拉起。反之为不合格。（6）用小锤轻轻的敲打防腐涂状层，听是否有无空鼓声。（7）每道工序完毕后必需对表面进行清理，清除表面灰尘和垃圾杂物。（8）设专职质检员，做好质量检查记录。（9）健全质保体系，确保工程顺当进行，力创优质工程。（10）外观质量检查：⑴、接受目视法：基面涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；⑵综合性能检查：基面涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能消灭混凝土涂层与基底剥离的现象。⑶、损伤处修复：对施工过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。⑷、在涂刷最终一遍面漆前，应认真清除基体表面的灰尘、污物及施工过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应支配供应厂商同批量生产，以削减面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。十、工程质量与工期的保障措施针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量把握显得更为重要。本项目质量把握实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。坚持全过程的质量把握，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。为保证工程质量管理目标的实现，本工程全面贯彻执行公司《综合管理手册》中规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。接受业主派驻代表和第三方代表的监督，乐观协作工程监理部门做好施工全过程的质量把握和监督检查工作。1、工程质量措施1）为了确保工程质量，必需建立完善的质量保证体系。2）建立以项目经理为首的四渡河索塔特大桥防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中。项目经理担当质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评。3）各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。a.生产部门负责施工预备，合理支配工序和劳动力，尽量做到均衡生产。不合格的坚决返工重做。b.把好材料关。各种材料、成品、半成品必需有出厂合格证，原材料购入后依据国家相应复验标准进行复验（主要针对喷涂与油漆等），合格后方能使用。c.技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作人员交好技术底。d.质量系统负责交代质量标准，做好工程工序间的监督、检查、把好质量关，订正违反工艺要求的行为，否定不合格产品。准时提出质量问题和解决方案。4）工程施工时，必需建立“自检、互检、专检”的三检制度，切实做到“三不放过”，即：未经自已检查的产品，不交互检；未经互检的产品不交专检；未经专检的产品，不交下工序。5）为了充分保证整个工程的质量，要求每道工序节段完成后，假如没有经过严格的验收和签字，防腐施工工序不能进行下道工序施工，以避开不必要的返工，造成材料、人工工时的铺张和工程进度的损失。6）防腐涂层质量检测手段与方法上，每喷涂一道工序移交的混凝土节段部件，经过喷砂处理后，必需认真检查喷砂质量是否达到国标要求，未达到要求必需返工。每层电弧喷涂涂层施工结束后，进行外观检测，接受涂层测厚仪依据标准检测涂层厚度，接受铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。每层涂装施工时，首先进行外观检查，保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆；接受湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后，接受涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量，未达到设计要求者马上返工排解缺陷。涂层附着力测试接受GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。管道涂层的附着力应小于或等于1级；接受拉开法测量时，进行划〝×〞４５°斜角，接受专用胶带粘贴，以３０·S速度拉，涂层未拉掉为五级占８０﹪，略微拉掉为四级占２０﹪为合格，被拉掉为不合格．涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要准时按要求涂装修补。7）以优良的工艺、技术方案为顺当的工程施工制造条件，技术方案要深化贯彻提高工效、保证质量的指导思想，全部的工程施工均接受先进的设备、优化的简易工装来保障。8）工程施工之前，抓好喷涂与喷砂工人与相关的技术人员的培训，进行工程质量交底，使其进一步树立严格的质量观念，并在施工中进行严格的监督，百分之百保证工程质量，达到优质工程要求。2、工程工期的措施1）球罐防腐工程施工单位必需具有较强的施工的力量和阅历，技术力气雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素养高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证大桥桥梁防腐工程达到优质工程标准。2）建立“芜湖中燃球罐防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。3）接受先进的定置管理模式，从人力、物力和财力上充分予以保证。4）依据该工程的特点，必需接受经过优化的工艺，做到科学合理、切实可行。并依据球罐的特点，接受肯定的自动喷涂设备、简易的工装，以提高施工的效率和质量。5）依据施工总方案制定出具体的月度、周、日方案，科学合理的支配生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核。十一、竣工阶段的质量把握11.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。11.2交工前，各专业、各施工队将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。11.3在最终检验和试验合格后的产品，要有爱护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境爱护的撤场方案，并按方案撤离。11.4工程交付使用后，方案经营部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必需符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。11.5在整个施工过程中，严格执行质量把握程序，达到设计和合同要求.11、6检验内容：油漆防腐蚀工程、涂装工程的质量要求和检验评定方法11、7涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面接受3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；基面全部测点必需满足85-15规章。15.5施工总平面和临时设施1．总则本工程临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节省用地和投资、便利施工、爱护环境、安全健康的原则合理支配使用。通过对施工临时设施的合理规划，达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。2．生活临时设施生活临时设施将依据经批准的方案在监理和业主指定的位置搭设。生活设施包括：职工宿舍、食堂及浴室、厕所、卫生间及医务、洗理等服务设施。3．生产临时设施包括：现场办公室、设备仓库、材料露天、预制加工场、设备材料露天堆放场地、工具棚、停车场、试验室、暗室、急救室、卫生间等。项目部在总承包商批准的临时用地范围内集中设置预制加工场地和现场办公室，项目经理部和全部施工队均在现场办公，以便利工程施工管理和联系工作。4．施工临时供电1）现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。临时用电系统由专业工程师设计，专业施工队施工，施工管理部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。2）现场临时用电电源统一由总承包商供应，在总承包商指定的位置引出。4）临时用电（380V/220V）可依据业主或总承包商的要求接受埋地电缆输送或架空电缆输送，埋地敷设时应沿道路边缘敷设，尽量避开车辆通道、施工区及重型车辆作业区域，当无法避开时，应设爱护套管或其它爱护措施。5）直埋式电缆应有足够的埋设深度和明显的标志及防护措施。6）现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志，应设在安全位置，并应有防雨、防潮措施。7）现场用电按用电量选配输送电缆，易燃、易爆、防火区域内应设防爆用电器和把握装置，封闭空间内施工照明使用安全电压。8）现场临时用电应有牢靠的安全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全爱护措施。9）临时用电的输配和使用严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ50194－93及公司《现场临时用电安全规定》。10）依据本工程施工机具动力和现场照明需要状况估算，临时施工用电的最大总负荷量约为750kW。现场临时施工用电点布置见《施工用水/用电布置图》，设配电箱（统一配置），预制场地和生活区、办公区、仓库区集中设配电箱。5雨季施工措施5.1在雨天到来之前编制好防雨、防风及排洪防涝措施，储备好防雨、防汛物资。5.2在工程材料堆放场地可搭设棚库，预备好足够数量的掩盖物品，如：棚布，苇席，脚手杆，铅丝等，棚库的搭设要坚固牢靠。5.3布置好现场排水系统，将地面雨水准时排入排水系统。提前修整好主要运输道路及排水沟。回填土施工施工应壁开阴雨天气。5.4设备、管道的焊接施工要避开阴雨天气和湿度较大的时段，当无法避开时要实行烘干或干燥措施。5.5存放材料的库房应有干燥措施，交保管员妥当保管。5.6当消灭持续湿度偏大的气象现象或环境湿度大于90%时，应停止施焊作业。当要求必需进行施焊作业时，应对施焊区域进行局部封闭，并实行加热除湿措施，保持焊接施工保持在较低的湿度条件下进行，以尽量避开对施工造成较大影响。5.7随时留意当地气象预报。对砼浇筑工程实行搭设防雨棚和设围堰的措施。防止雨淋和坑槽内灌水，在砼浇筑过程中突然遇雨时，接受塑料布进行掩盖防雨。5.8在雨