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华新水泥（武穴）有限公司工厂运行报告报告期：2007年01月报告人：梅向福

2月度运行报告安全环保销售生产质量维修矿山采购成本效益人力资源资本支出目录

3月度运行报告安全事故图表

4月度运行报告安全事故图表

5月度运行报告环保事故图表

6月度运行报告存在的问题：1、公司外购石灰石,厂区内车辆增多,在交通安全上存在威胁。2、二线施工,现场有3台塔吊,在起吊物件时,被起吊物件经过中控室及前面马路,造成安全隐患。原因分析：1、车速过快,无证、无牌车辆多。2、在起吊物件时，地面无人监护同时担心被起吊物的绑扎牢固程度而造成物件落下伤人。对策和措施：1、在路边增加车辆减速的标志牌，对驾驶员发放安全行车一封信。2、对项目部（施工单位）下整改通知书。安全生产分析

7月度运行报告存在的问题：1、窑头罩在窑产量大于6000T/D时，有冒灰情况发生；窑头电除尘有时超标排放。2、原料磨尾出磨溜筒微有冒灰.3、装包栈房真空清扫机，暂时未投入使用。4、211—BC3皮带机头治理项目未完成。原因分析：1、冷却机内通风不足，正压偏大；#2电场变压器故障，未修复;阳极振打锤砧部分需更换。2、溜筒有一微小破洞.3、等电气专业辅设电缆。4、已完成招标，还未签合同。对策和措施：1、降低熟料温度（今年改造）；修复变压器。2、利用停磨机会修补。3、尽早完成电气安装4、2月份争取把合同签定。文明生产分析

8月度运行报告销售图表（销售量）

9月度运行报告销售图表（销售价格）

10月度运行报告销售图表（应收帐款）

11月度运行报告存在的问题：1、水泥发运16.09万吨，只完成月计划的76.64%；2、水泥结算12.14万吨，完成月计划（21万吨）的57.83%。原因分析：1、市场需求下降，重点工程六武高速用量减少，只完成月计划（15000吨）的58.48%，鄂东网点销量3.28万吨，只完成计划的54.64%。2、一方面本月发运量小；另一方面发出未结量增加，其中主要是武汉中转库月底发出多，未结算量达2.9万吨，另重点工程铜九线、武英高速、六武高速等未结量达1.4万吨。对策和措施：1、鄂东、江西、安徽市场部要加大开发力度，稳定网点销量。2、需要市场部充分结算。销售分析（销售量）

12月度运行报告存在的问题：销售价格为247.64元/吨，比上月下降了15元/吨。原因分析：受市场需求下降的影响，竞争对手海螺、亚东相继降价，抢占市场份额，为维护网点渠道，鄂东、江西、安徽区域价格下调20~40元/吨；另华东上海市场价格下滑较为厉害，目前出厂价只有202元/吨。导致本月价格比上月下降。对策和措施：目前鄂东、武汉市场价格较高，可适当下调，扩大两区域销量，提高综合平均价格。销售分析（销售价格）

13月度运行报告存在的问题：本月增加武穴二期应收款61.23万元。原因分析：因工程部未办理转款手续造成。对策和措施：及时出具发票，督促市场部办理转款手续。销售分析（应收帐款）

14月度运行报告生产图表（熟料产量）

15月度运行报告生产图表（熟料产量）

16月度运行报告生产图表（熟料产量）

17月度运行报告生产图表（水泥产量）

18月度运行报告生产图表（K1日产）

19月度运行报告生产图表（K2日产）

20月度运行报告生产图表（C1磨台产）

21月度运行报告生产图表（C2磨台产）

22月度运行报告生产图表（停窑次数）

23月度运行报告生产图表（K1窑OEE）

24月度运行报告生产图表（K2窑OEE）

25月度运行报告生产图表（一期磨OEE）

26月度运行报告生产图表（K1标准煤）

27月度运行报告生产图表（K2标准煤）

28月度运行报告生产图表（K1生料加工电耗）

29月度运行报告生产图表（K2生料加工电耗）

30月度运行报告生产图表（K1熟料加工电耗）

31月度运行报告生产图表（K2熟料加工电耗）

32月度运行报告生产图表（K1熟料综合电耗）

33月度运行报告生产图表（K2熟料综合电耗）

34月度运行报告生产图表（水泥加工电耗）

35月度运行报告生产图表（水泥综合电耗）

36月度运行报告存在的问题：出磨成分波动大,最大LSF波动值在36原因分析：进厂石灰石矿点多,质量难以控制对策和措施：加大进厂石灰石质量控制生产分析（生料系统）

37月度运行报告存在的问题：1、烧成带窑砖变薄，被迫停窑检修；2、检修前系统运行不理想3、C5挂板更换原因分析：1、配料不稳定，对窑衬冲击大，造成烧成带温度高。2、为协调统一检修，等部分备配件，稳定窑衬，低产运行。3、挂板寿命超过一年,但达不2年的周期,磨蚀严重,部分垮落对策和措施：1、控制进厂石灰石质量，稳定生料配料。2、适时进行系统检修3、更换新挂板生产分析（窑系统）

38月度运行报告存在的问题：1、C1停磨检修2、C11#仓部分衬板磨损严重3、C12#仓球级配不合理原因分析：1、由于窑检修熟料供应不足；2、C1衬板破损，使用寿命没有达到合同要求3、2#仓球运行两年没有选球，电耗高；对策和措施：1、利用待料检修；2、更换1#仓部分衬板；3、对2#仓球进行选球，运行后状况良好，主电机功率在运行后，功率下降300—400KW；生产分析（水泥磨系统）

39月度运行报告存在的问题：1、煤碳供应质量有所下降，对熟料台产，系统结皮影响大；2、石灰石配料不稳定，对熟料煅烧及窑衬保护带来不利影响。原因分析：1、受供应市场影响；2、石灰石矿点多,进厂质量不易控制对策和措施：1、请物质公司提供优质煤炭。2、进厂石灰石质量严把质量关。生产分析（其它）

40月度运行报告质量图表（熟料强度）

41月度运行报告质量图表（熟料强度）

42月度运行报告质量图表（熟料强度）

43月度运行报告质量图表（熟料强度）

44月度运行报告质量图表（熟料碱含量）

45月度运行报告质量图表（熟料碱含量）

46月度运行报告质量图表（熟料C3A含量）

47月度运行报告质量图表（熟料C3A含量）

48月度运行报告质量图表（熟料C3S含量）

49月度运行报告质量图表（熟料C3S含量）

50月度运行报告质量图表（熟料f-cao含量）

51月度运行报告质量图表（熟料f-cao含量）

52月度运行报告质量图表（水泥比表面积）

53月度运行报告质量图表（水泥比表面积）

54月度运行报告质量图表（出厂水泥3天强度）

55月度运行报告质量图表（出厂水泥3天强度）

56月度运行报告质量图表（出厂水泥28天强度）

57月度运行报告质量图表（出厂水泥28天强度）

58月度运行报告质量图表（出厂水泥28天强度标准偏差）

59月度运行报告质量图表（出厂水泥28天强度标准偏差）

60月度运行报告存在的问题：1、进厂石灰石质量波动大，加上堆料机没有严格按规定均匀堆料，造成换场次数多，入磨石灰石、生料成分波动大,多次生料成分连续达不到要求，影响熟料质量。2、石块、杂物多造成堵仓断料频繁，造成配料不稳定原因分析：1、有些供货商供应质量差的石灰石和含土量较多的石灰石。停窑期间及石灰石取料机故障时定点堆了部分石灰石。

2、砂页岩水分严重超标（砂岩最大值19.0%页岩最大值14.0%）对策和措施：1、加强取样力度，发现差的石灰石马上通知停进，对前期质量差的供货商取消供货资格。2、对砂页岩水分严重超标及杂物多的供应商加大处罚，不合格的及时停进。质量分析（熟料）

61月度运行报告存在的问题：1、混合材喂量不稳定，混合材喂量不能加大，造成水泥强度波动大，标准偏差大。2、水泥磨熟料喂料称信号失灵，造成熟料喂料空，险些造成质量事故。原因分析：1、因混合材均是露天堆放受天气影响很大，又没有烘干设备，入磨混合材含水份较大，混合材喂量加大容易造成糊磨。2、熟料喂料称信号失灵，不能及时反馈到中控。对策和措施：1、主要用堆放时间长的较干混合材和加大粉煤灰的喂量，以保证混合材的喂量稳定减小水泥强度的波动。建议公司尽快建设物料堆棚。2、要求设备部技术人员定期检查喂料称，发现问题及时解决。同时建议在喂料称处安装摄像头，操作员可及时观察现场情况。质量分析（水泥）

62月度运行报告维修图表（K1运转率）

63月度运行报告维修图表（K2运转率）

64月度运行报告维修图表（一期水泥磨运转率）

65月度运行报告维修图表（二期水泥磨运转率）

66月度运行报告维修图表（K1停工时间）

67月度运行报告维修图表（K2停工时间）

68月度运行报告维修图表（C1磨停工时间）

69月度运行报告维修图表（C2磨停工时间）

70月度运行报告维修图表（熟料维修成本）

71月度运行报告维修图表（水泥维修成本）

72月度运行报告存在的问题：1、石灰石堆料机大车走轮啃轨严重，走轮磨出深槽2、石灰石取料机耙车减速机输入轴有轻微晃动3、窑液压挡轮底盖渗油4、煤磨小齿轮磨损严重，小齿轮座振动较大，基础松动；大齿圈密封环连接螺栓失效；主减速机齿面损伤原因分析：1、近期使用频繁，走轮走偏未及时调整2、输入轴上的制动轮结构不合理3、挡轮装配时密封未装好4、大小齿轮啮合不好，小齿轮齿面偏软；大齿圈密封环连接螺栓强度不够；主减速机选型偏小对策和措施：1、更换新走轮，重新调整走轮位置2、准备输入轴备件，制动轮处结构修改3、如有停窑机会进行处理4、小齿轮更换，基础重新处理二次灌浆层，大齿轮装密封环螺孔加大，大齿轮换面，主减速机更换维修分析

73月度运行报告存在的问题：5、冷却机篦板磨损严重6、窑头电收尘螺旋输送机下料口处叶片磨损严重；7、熟料皮带511-BC7输出轴弯，振动大；8、2#水泥磨回料斗提562-BE1轴承间隙大，传动架振动大；9、水泥磨衬板磨损严重，寿命短原因分析：5、篦板已到寿命6、物料长期冲刷7、逆止器卡死造成轴弯曲8、水泥灰进入导致异常磨损9、衬板质量不行，耐磨性差对策和措施：5、计划性更换6、叶片局部更换7、更换输出轴8、更换头轮轴承9、定期检查，及时更换，改进衬板材质维修分析

74月度运行报告矿山图表（开采量）

75月度运行报告矿山图表（剥离量）

76月度运行报告矿山图表（碎石量）

77月度运行报告存在的问题：矿山竖井正在修复之中原因分析：对策和措施：矿山分析

78月度运行报告采购图表（煤炭价格）

79月度运行报告采购图表（矿渣价格）

80月度运行报告采购图表（粉煤灰价格）

81月度运行报告采购图表（石膏价格）

82月度运行报告存在的问题：1、本期两批川煤质量下降，灰份达36.34%，煤发热值4608.61大卡/公斤；2、平煤一批灰份达39.07，煤发热值4318大卡/公斤；原因分析：1、物资公司由于年底平煤的数量有限，故加大川煤的采购数量，优质煤炭数量无法满足；2、由于抬船路码头清场，造成煤质下降；对策和措施：1、搭配使用,改善后续进厂质量2、搭配使用,改善后续进厂质量采购分析（煤炭）

83月度运行报告存在的问题：1、水份较大：上期进厂水份为14.02%，本期进厂水份为16.38%；2、计量问题；原因分析：1、元月份由于雨雪天气，水渣资源较为紧张，供货商一般是出炉后，直接上船；2、由于水渣船只为民船，水尺模糊；对策和措施：1、调整配比，减少喂料数量；加大32.5等级水泥生产.2、要求供货商固定船只，对船只进行标定采购分析（矿渣）

84月度运行报告存在的问题：能满足生产原因分析：对策和措施：采购分析（粉煤灰）

85月度运行报告存在的问题：基本满足生产需要原因分析：对策和措施：采购分析（石膏）

86月度运行报告成本图表（商品熟料）

87月度运行报告成本图表（散装水泥）

88月度运行报告经营图表（EBITDA%RONOA%）

89月度运行报告存在的问题：本月窑检修停产6天，只生产了13.01万吨,成本达154.91元/吨,较上月162.29元/吨下降7.38元/吨。原因分析：1）上工序生料转入熟料的成本过高54.86元/吨（如为自产石石，生料转入熟料的成本最高在42元/吨左右）。对策和措施：1）提高台时产量，有效发挥产能规模来降低熟料的生产成本。同时抓紧时间做好矿山的恢复生产工作，力争缩短矿山的停产时间，自产石灰石能迅速降低生料成本；成本分析（熟料1）

90月度运行报告存在的问题：原因分析：2）煤耗由上月166kg/t上升到170kg/t，导致单位成本较上月增加0.52元/吨。3）产量低导致单位加工电耗较上月高单位成本较上月增加0.52元/吨。4）产量低无法摊薄单位制造费用中的固定费用。对策和措施：2）建议物资公司加强对原材料的采购管理，严把质量关。

3）下月生产只有28天，尽量做好避峰用电工作，控制动力成本。成本分析（熟料2）

91月度运行报告存在的问题：本月因中修影响生产，生产产量仅为16.11万吨,生产成本达173.39元/吨较上月171.30元/吨增加2.09元/吨。原因分析：1）石灰石质量波动影响熟料质量,本月水泥耗熟料达77%,PO32.5因熟料质量问题,熟料消耗达81%,而熟料转入水泥的成本达122.44元/吨,影响成本增加。

2）水泥加工电耗51.38度/吨较上月43.62度/吨高，单位成本较上对策和措施：提高熟料质量，控制混合材水分,增加混合材的掺合量；加大设备维护及保养工作，减少停工次数，提高台时产量。成本分析（水泥1）

92月度运行报告存在的问题：原因