仰拱砼弧形模板分层浇筑技术交底

新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ-5标DK128+400～DK185+050）仰拱砼弧形模板分层浇注技术交底（三级）中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目部三分部二〇一四年代技术交底书（三级）交底单位：九景衢铁路单位工程名称编制交底人员

JQJXZQ-5标项目部三分部交底名称审察交底日期

编号:JD-3-3-S仰拱砼分层浇注交底内容：一、使用范围本交底适用于九景衢铁路5标三分部地道工程仰拱衬砌混凝土施工作业。二、技术要求⑴地道仰拱施工所需资料必定满足设计及规范要求，所有资料试验检测均满足设计、规范要求。⑵施工前组织技术人员认真阅读、审察施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。拟定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，核查合格后持证上岗。⑶现场施工机械、人员配置满足施工需要。⑷地道仰拱基底开挖应圆顺、平展，不得欠挖，超挖部分应用相同级混凝土回填。⑸仰拱、底板混凝土浇注前应将基底虚碴、杂物、积水等除去干净。⑹仰拱施作应各段一次成型，不得分部浇注，施工时宜采用栈桥，防范影响洞内交通。⑺仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。仰拱施工缝和变形缝应做防水办理。底板坡面应平顺，排水畅达。⑻仰拱(含填充)和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可直接通行。三、施工程序及要求施工准备→基底清理→栈桥就位→测量检查→施作仰拱初期支护→绑扎仰拱钢筋→安装仰拱端头模板→安设纵环向止水带及止水条→安装弧形模板→浇注仰拱衬砌混凝土→仰拱终凝后→安装中心沟渠模板、预埋件→浇注仰拱填充混凝土→混凝土拆模、养护→成品保护施工要求：仰拱整体浇注采用仰拱栈桥，实现同时作业，加快施工进度；仰拱成型采用组合式钢模板、仰拱弧形模板，保证仰拱中埋式止水带定位正确，仰拱线形顺畅；仰拱、仰拱填充分开整体浇注，一次成型，仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇注。四、施工准备仰拱二次衬砌施工之需做好充分的施工准备及技术工作，主要有以下几点：1.设施物质方面：仰拱弧形钢模加工并查收合格，仰拱简单栈桥已到位，钢筋加工设施能满足施工要求，拌和站、混凝土运输设施圆满，能满足混凝土供应，地道结构所用止水带等资料充分并已检验合格。2.现场准备：满足仰拱二次衬砌施工的作业面，现场风、水、电设施已配置完满，满足施工需求。施工仰拱二次衬砌地段的隧底开挖初期支护依照设计已施工达成。3.技术准备：仰拱二次衬砌施工技术交底已审批签字，并对施工作业人员进行技术交底和施工安全培训。4.架设仰拱栈桥考虑洞内施工中设施配套情况，每幅栈桥采用两片分别式，每片重约10t，使一台挖机可达成栈桥的搬动。5.清理仰拱底部杂物在仰拱栈桥架设就位后，对仰拱底部的浮渣进行清理并检查可否存在超欠，对少量欠挖部分采用人工凿除，超挖部分采用同标号混凝土进行找平，并保证吻合设计要求。6.测量放线采用全站仪和水平仪利用洞内部署的导线网定出仰拱边线和中心线，利用水平仪定出中线及标高，已中线和设计边线定出仰拱轮廓线，这样有利于下步仰拱钢筋的定位。7.绑扎仰拱钢筋（有筋段）仰拱钢筋采用专用钢筋波折胎具在钢筋加工场先对主筋进行预弯，再运进仰拱内进行绑扎。仰拱钢筋依照仰拱基层钢筋地址进行划线绑扎，如绑扎过程中钢筋矛盾宜采用分布筋让主筋、细筋让粗筋的方式进行调置。8.拼装仰拱端头模板及弧形钢模特地加工了仰拱端模，仰拱顶面上弧部分加工了背模及支架。端头模板使用组合弧形钢模板，采用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形钢模板之间经过螺栓连接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装弧形钢模板，人工进行调整模板至设计地址。仰拱衬砌弧形钢模板仰拱衬砌端头及顶部模板(面板)依照施工设计图加工成弧形，采用弧形钢模板,单块钢模板尺寸为3.0m×2.15m(纵向×横向)9块。面板、加筋板均采用5㎜钢板，法兰盘采用5㎜钢板为方便施工，利用三角形拥有牢固性的结构原理，利用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形模板之间经过螺栓连接拼装成一个整体结构（见附图1、2、3）。组合弧形模板结构牢固、轻快、安装拆掉方便，施工快速，减少了模板施工工序，加快了施工进度，提高了结构的整体性。附图1仰拱衬砌顶面弧形模板表示图附图2仰拱衬砌端头弧形模板表示图附图3仰拱填充端头弧形模板表示图五、仰拱衬砌混凝土浇注依照地道设计不相同围岩级别，仰拱衬砌采用C30混凝土或C35钢筋混凝土（详见表），混凝土施工严格依照混凝土施工规范进行，计量正确。仰拱混凝土浇注前，先将混凝土浇注范围内隧底虚石、浮碴及积水等清理、除去干净，混凝土由混凝土拌合站集中生产，混凝土运输车运至工作面，向中间及两侧卸料，也许采用泵送砼，将混凝土送至模板内，从里向外或从外向里一次浇注成型。混凝土摊铺采用人工摊铺，插入式振动器纵横交叉全面振捣，初凝从前抹平压光。混凝土浇注时，人工采用插入式捣固器振捣，边浇注边捣固，对于局部无法用振动棒捣固的部位可用钎子进行插捣，保证混凝土密实。浇注砼前必定检查可否按设计要求预留管道或施工缝处预埋接茬筋等。砼的质量由试验室和拌合站共同负责，保证砼浇注的连续性并保证砼的质量吻合设计规范要求表地道围岩级别及衬砌种类参数表围岩级别衬砌种类混凝土强度厚度(cm)ⅢaC35钢筋混凝土30ⅢⅢbC3040ⅢcC3040ⅣaC3045ⅣⅣbC3045ⅣcC35钢筋混凝土50ⅤⅤaC35钢筋混凝土55ⅤbC35钢筋混凝土55ⅤcC35钢筋混凝土55利用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形钢模板之间经过螺栓连接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装弧形钢模板，人工进行调整模板至设计地址。仰拱底部中线两侧部位仰拱弧度和缓，施工中经过减小混凝土的坍落度，并合适降低仰拱底部混凝土的浇注速度来控制仰拱的成型。仰拱与边墙侧的混凝土采用仰拱背模来形成模板的线性，并且能够保证仰拱混凝土的振捣质量。仰供混凝土浇注达成强度达到要求后，再浇注仰拱填充混凝土。六、中心沟渠模板安装依照设计要求，中心沟渠模板采用长×宽×高6m×1.1m×1.2m的定型整体钢模板，模板面板采用5㎜厚钢板。仰拱填充混凝土浇注依照施工设计图，仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土浇注前，应将填充底面(仰拱顶面)清理干净，并洒水湿润，同时检查预埋件(过轨管、横向排水管等)、中心沟渠模板定位、加固等可否吻合设计规范要求。仰拱填充混凝土施工应严格依照混凝土施工规范进行，计量正确。混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土运输车运到工作面，人工浇注。混凝土浇注分层进行，每层浇注厚度不高出50㎝，人工采用插入式捣固器振捣，保证混凝土捣固密实。安装仰拱环向橡胶止水带和纵向止水带、止水条仰拱纵向施工缝采用中埋式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水办理，地道纵向橡胶止水带在仰拱混凝土浇注前安装达成，采用方钢+专用“U”型卡进行固定，方钢为120㎜×40㎜，“U”型卡为10mm钢板加工而成。详尽方法：将纵向橡胶止水用两块方钢夹住，再用“U”型卡进行固定，纵向间距为1.5m～2.0m/个。橡胶止水带连接采用热熔焊接方式。仰拱环向橡胶止水带采用仰拱衬砌端头弧形模板，利用模板预留卡槽进行固定铺设。仰拱混凝土拆模及养护⑴混凝土养护①混凝土养护时期，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的裸露时间，及时对混凝土裸露面进行亲密覆盖，防范表面水分蒸发。②混凝土养护应保持环境温度不低于5℃，浇注结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h。恒温时期混凝土内部温度不宜高出60℃，降温速度不宜大于10℃/h。③混凝土带模养护时期，应进行保湿、湿润养护。④拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃；混凝土内部开始降温前不得拆模。⑤脱模后对付混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行湿润养护。不相同混凝土保湿保温养护限时见下表。⑥在任意养护时期，养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护时期采用保温措施，防范混凝土表面温度受环境因素影响而发生激烈变化。⑦当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工办理。当环境温度低于5℃，严禁对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采用合适保温措施。⑵混凝土脱模①混凝土拆模时的强度应吻合设计要求。设计未提出时，应吻合以下规定：a.拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。b.侧模应在混凝土强度达到以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆掉。c.拆模时混凝土的温度不能够太高，省得混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能够在此时洒水养护。结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模；暴风或气温急巨变化时不宜拆模；在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模；在酷热和暴风干燥季节，应采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。d.拆掉模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。七、质量控制措施1.仰拱施工前必定认真执行技术交底制，使现场领工员及每一位施工人员做到胸有成竹，严格按技术要求施工，保证设计妄图的实现。2.模板安装由拉线控制。模板结构尺寸应控制正确，施工中应注意检查加固模板，防范跑模、漏浆，保证误差控制在赞同范围内。3.必定对模板进行干净并平均涂抹专用脱模剂。4.浇注结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度，保证结构尺寸、预埋件设置等正确无误。上一道工序不合格，严禁进入下道工序的施工。每道工序自检合格后，再报请监理工程师检查，监理查收合格后方可进行下道工序的施工。保证混凝土原资料质量，同时严格依照施工配合比拌制混凝土，加强施工过程中混凝土的捣固和分层浇注的厚度控制。混凝土下料高度高出2m时设串筒或溜槽；浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实，防范漏捣，至排出气泡为止。仰拱、仰拱填充均属非承重模板，混凝土强度达到MPa后即可进行脱模，脱模时应注意不要伤害混凝土棱角。仰拱弧形钢模板采用挖掘机拆掉，拆掉时注意不要伤害模板，模板拆掉后要堆码整齐，做好防范，防范车辆碾压。8..浇注混凝土先中间渐渐向两侧延伸。采用插入式振捣棒振捣，灌注速度不宜太快，要防范混凝土爆模，同时振捣时防范模板上浮，支架要牢固。仰拱混凝土施工达成后，应注意混凝土棱角的保护，严禁破坏成品混凝土。八、仰拱、仰拱填充施工注意事项⑴仰拱应及时施作，施工前必定除去隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。⑵仰拱砼应采用弧形模板分层浇注一次成型，其每次浇注长度控制在2～3米，不留纵向施工缝，施工缝应设置中埋式橡胶止水带止水，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，浇注前先预埋底板下部横向设置Φ50打孔涟漪管（外包土工布），间距10m与中心矩形沟渠连同。填充砼强度达到5Mpa后赞同行人经过，达到设计强度的100%后赞同车辆通行。⑶仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛办理。⑷依照设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。⑸注意地道过轨管线埋设，依照相设计关图纸施工。九、仰拱、仰拱填充质量要求⑴.仰拱顶面高程和曲率应吻合设计要求，高程赞同误差为±15mm。.混凝土结构表面应密实平展、颜色平均，不得有露筋、蜂窝、孔洞、松懈、麻面和缺棱掉角等弊端。⑶.仰拱混凝土厚度和表面高程应吻合设计要求。.仰拱填充表面坡度应吻合设计要