高速公路桥梁空心板预制及上部结构施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc13586一、编制依据：2HYPERLINK\l_Toc17906二、工程概况：2HYPERLINK\l_Toc2353三、主要人员及机械配置2HYPERLINK\l_Toc30638四、施工方案：3HYPERLINK\l_Toc141111、空心板预制场地选址3HYPERLINK\l_Toc53792、空心板预制台座3HYPERLINK\l_Toc61793、空心板模板施工3HYPERLINK\l_Toc168964、钢筋加工安装4HYPERLINK\l_Toc198425、砼浇筑施工4HYPERLINK\l_Toc16326、砼养护5HYPERLINK\l_Toc125257、预制板凿毛5HYPERLINK\l_Toc29316五、空心板安装5HYPERLINK\l_Toc19065六、铰缝和连续端5HYPERLINK\l_Toc2848七、桥面铺装5HYPERLINK\l_Toc21378八、防撞护栏6HYPERLINK\l_Toc28551九、伸缩缝安装6HYPERLINK\l_Toc16234十、质量控制指标、检验频率和方法6HYPERLINK\l_Toc6557十一、安全措施7HYPERLINK\l_Toc19553十二、工程质量的保证措施8HYPERLINK\l_Toc21289十三、技术管理保证措施8HYPERLINK\l_Toc23157十四、文明施工和环保措施10头沟大桥改线桥空心板预制及上部结构施工专项方案编制依据：1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)；3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3、******《两阶段施工图设计》（S9-3）。工程概况：**大桥位于头沟改路上，道路为村村通水泥路，原桥被承赤高速头沟特大桥所占，现在其旁边重新修建，桥梁所跨河流为玉带河，主要联通**镇与***村。上部结构采用12*13米（正交）简支非预应力空心板桥，采用桥面连续结构，全桥两联。本桥的非预应力空心板采用集中预制。工程数量：梁板位置工程数量（片）C40砼数量（m3）安装重量(吨）中板244.96312.69边板245.17513.24主要人员及机械配置施工人员配备表人员姓名技术等级人数项目经理*工程师1项目总工*工程师1生产经理*工程师1桥梁技术负责人人*工程师1现场负责人*技术员1质检工程师*工程师1试验工程师*技术员1混凝土工中级5木工中级8钢筋工中级15合计35主要施工机械一览表机械名称规格型号额定功率（kww）或容量（m3）或或吨位（t）单位数量备注砼拌和站HZ60型套1吊车30T台1钢筋弯曲机GW403.0kw套2简易砼运输车8m3台2插入式振捣器ZN50根3一台备用钢筋切断机WS40-15.5kw套2空心板模板套43*0.5中梁梁，1*0..5边梁施工方案：1、空心板预制场地选址根据空心板预制要求，预制场选择在头沟大桥南侧桥头的空地进行预制，以减小在梁板预制完成后二次搬运距离。预制场所选场地处于玉带河河堤上，地基为砂砾层，承载力能满足要求。2、空心板预制台座预制台座共设计8个，采用混凝土台座。在施工前，对场地进行平整，对台座的长度、宽度进行精确放线（台座的长度要求比预制板两端各长30cm）；台座边利用∠50*50*5的角钢封边以保证台座边缘的平顺、光滑；在角钢外侧利用万能胶粘贴硬质橡胶带，厚度为3mm，保证在模板紧固的情况下橡胶条能够填满模板和底座之间的缝隙，确保空心板底板部位的尺寸和混凝土密实，不漏浆。混凝土台座浇注前，台座顶面中部设置向上预拱度2.3cm，浇注时要特别注意。台座厚度要求在15-20cm之间，混凝土强度采用C20。台座顶面铺设钢板，必须保证平整和稳定性。台座预拱度计算表x6.5420246.5y=(-0.0000544)x^22+0.002300.0143660.0208440.0230.0208440.0143660注：以上单位按米计。3、空心板模板施工空心板预制的模板采用钢模，委托专业厂家制作。对于预制板两端的堵头，在安装过程中按照设计梁长进行控制，并用连接螺栓固定，防止在混凝土浇注过程中，混凝土挤压出现跑模现象，使预制板在架设过程中，无法顺利安装。空心板预制的芯模根据设计图定做，采用模板的优点要安装及拆除便捷，可以重复使用。缺在施工过程中，利用Φ12钢筋与底板钢筋连接以控制芯模上浮，同时利台座基础两侧的预埋钢筋焊接横梁压住梁板钢筋，横梁间距2m。为了在混凝土浇注完成后，便于顺利的将芯模抽出，防止在抽出过程中对梁板造成损伤，在芯模安装前，在芯模表面刷一层滑石粉水，以起到润滑作用。在模板安装过程中，对模板缝隙处用泡沫胶带进行粘接，防止在混凝土浇注过程中出现漏浆。4、钢筋加工安装为保证加工钢筋的准确性和加快施工速度，空心板弯曲钢筋的加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。需要加长或弯起的钢筋要事先就焊接成型，不在底模上加工，防止焊渣对底模污染。在钢筋绑扎前，在底模上，用记号石笔标出钢筋的位置，然后按照编号，对号入座。为加快施工速度，在底模上直接绑扎钢筋骨架。按照图纸能连接成整体的钢筋事先焊接成型，然后拿到现场直接装配，绑扎时按图纸上规定的箍筋间距，在受力钢筋或底模上划线，从中间向两边分，使箍筋在两端的间距均匀，将全部所需的箍筋从受拉钢筋的一端套入，按标距将箍筋摆开，并将受拉钢筋的弯起部分和箍筋全部绑扎完毕。所有横、纵向钢筋应横平竖直，尺寸间距符合图纸要求，所有绑扎细铁丝头弯入骨架内。钢筋安装完成后，在空心板顶面按照设计要求安装吊梁环、防撞墙、泄水孔、伸缩缝锚固钢筋、铰缝及连续端预埋钢板。5、砼浇筑施工砼拌和：砼采用集中拌和；砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，罐车运送至现场直接入模。砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（振动棒插入间距≯30cm），棒头不得碰撞模板。振动棒棒头插入砼倾角不大于45°，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。6、砼养护混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持湿润状态不少于7天，滴水管洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。7、预制板凿毛砼养护期完成后，强度达到100%后需要新老混凝土结合的部位采用人工进行全面凿毛。空心板安装根据头沟大桥改线桥的设计资料，原地面与盖梁顶的高差为：Hmax=4.4m。即根据现场的施工条件，利用河道内的砂卵石修建一条临时便道，拟采用平板车运输，30T吊车吊装。空心板安装前，先由测量组队对盖梁支座位置准确放线，并安装支座。支座安装完成后，检查支座底面钢板是否与盖梁顶面紧密接触，若有空隙采用环氧树脂砂浆找平，达到强度后开始空心板安装。安装空心板时，由现场技术员统一指挥起吊、下落梁板，起吊时先检查起吊钢绳是否牢固，并试吊离台座5cm停止1min，保证起吊安全；落梁时，距支座顶面3-5cm时，现场技术人员指挥吊车调整吊臂，当空心板中线与施工十字线重合后缓慢落梁，经现场技术员检查梁板稳定后，吊车松绳，并按以上方法循环下片梁板的安装。铰缝和连续端浇筑铰缝及连续端砼前，先检查连接钢板的焊接是否符合要求，并清除结合面的浮皮，用水冲洗干净后并上报监理工程师，合格后方可浇筑铰缝和连续端的砼及水泥砂浆。砼及砂浆施工采用人工捣固密实。桥面铺装钢筋加工及安装钢筋加工集中在钢筋加工场加工成半成品，运至施工现场绑扎成型，并用同等级砼垫块支垫，经现场监理工程师验收合格后，进行墙面模板安装。2、模板安装模板采用∠50*50*5的角钢，焊接在梁板顶面的锚固钢筋支架上，保证其线形顺直和标高复核设计要求。3、砼浇筑砼浇筑采用砼罐车运输至现场，人工摊铺找平，砼摊铺需比设计标高高2cm；再平板振动器捣固，捣固时注意控制捣固器的拖动速度及覆盖面，每次捣固必须和上次捣固面重合1/3。以免漏振部位砼达不到设计强度要求，影响施工质量。捣固完成后，有两人分边手握一根6米长的铝合金方钢进行找平。其方钢必须紧贴角钢面，作业人员来回抽动方钢，对高出设计面的砼赶走和弥补低洼部位，确保平整。4、桥面压槽待砼强度达到一定强度后，桥面采用压槽器压槽，深度为0.5-1cm，压槽前先在垂直于跨径方向用铝合金方钢做移动导梁，每次凿毛压槽器一端必须和导梁面重合，保证压槽线形顺直。防撞护栏由测量组准确放样，每5m测量线形控制点，再用墨线对相邻两点连接，护栏基础模板施工时保证内边缘与墨线重合；模板采用小块钢模板。防撞护栏预埋钢板焊接在钢筋顶面，施工完成后经现场监理工程师验收合格后浇筑底座砼。防撞护栏根据设计图纸，委托专业加工厂制作，完成后运至现场安装。伸缩缝安装伸缩缝由资质厂家制作并安装。安装完成后报监理工程师验收合格后浇筑C40砼。质量控制指标、检验频率和方法表1实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMP）在合格标准内检查附录D检查查2长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝(梁翼缘缘、板）±10用尺量3处腹板(梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5用尺量2处箱梁+0，-55断面尺寸（mmm）顶板厚+5，-0用尺量2处底板厚腹板和梁肋6平整度（mm）5用2m直尺检测110m/处7横系梁及预埋件件位置（mm）5用尺量梁板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1支承中心线（mmm)梁5用尺量4-6个个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线3梁（板）顶面纵纵向高程（mm）+8，-5水准仪4相邻梁（板）顶顶面高程（mm）8用尺量表2钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3表3模板安装允许偏差1轴线偏位（mmm)基础±15柱±8梁±10墩台±102内部尺寸（mmm）上部结构的所有有构件+5，0基础±30墩台±303平整度（mm）表面平整度5相邻两板表面高高度24垂直度或坡度设计值5预埋件、预留孔孔洞（mm）预埋件中心位置置3预留孔中心线位位置10预留孔截面内部部尺寸+10，0安全措施“生产必须安全，安全促进生产”“百年大计，质量第一”，在本段空心板预制及安装施工生产过程中，严格按照设计图、施工规范，经理部安全、质量目标的要求进行，杜绝一切安全、质量事故的发生。安全保证措施：建立以项目经理**为组长，安全总监**为副组长，经理部相关部门负责人、各工班长为组员的安全管理领导小组。领导小组将安全管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成安全工作人人肩上有责任的工作氛围。（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当第一工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，加强安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制。严格执行一切指导安全、健康和环境卫生等方面的法规，并认真检查落实做好安全教育，对进场工人进行安全生产教育和培训。（2）对特殊工种进行考核持证上岗。设立每周一次的安全活动日，班前、班后检查安全生产活动情况，发现问题及时整改，搞好安全宣传活动。（3）建立健全各项安全生产规章制度和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任制，做到职责分明，各负其责。（4）制定安全措施，施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，穿好工作鞋。临时设施必须考虑其安全因素，做好技术交底，工地设置安全防护设施和器材，定期检查和维护；工棚做好防漏电、防火、防盗工作。（5）对施工机械勤检查、勤保养，保证使用安全，禁止带病作业。（6）在施工现场悬挂按照《安全色》、《安全标志》规定的、经监理工程师认可的安全标志牌。施工现场的临时用电，严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。工程质量的保证措施（1）建立以项目经理李忠为组长，总工程师文华为副组长，经理部相关部门负责人、各工班长为组员的全面质量管理领导小组。（2）将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。（3）投入本工程的作业队伍和技术、管理人员要具有丰富的类似项目工程的施工经验。（4）每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容和目标。技术管理保证措施（1）建立并实行项目总工程师文华为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。（2）认真做好技术交底工作，做好施工前的技术准备工作。质量保证体系图图TQC教育TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场质量小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反馈实现质量目标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识项目部质量领导