人工挖孔桩专项施工方案

编制依据1工程概况1工程特点13.1工程地质及水文地质条件13.2工程特点难点及应对措施1主要管理人员配备1施工顺序流程2施工准备26.1技术准备36.2机械设备准备36.3劳动力准备46.4测量准备46.5试验准备46.6物质材料准备56.7施工便道56.8施工场地布置5施工方法57.1测量放样57.2桩体开挖67.3护壁87.4出渣87.5排水97.6通风107.7成孔检查及孔底处理10钢筋制作108.1钢筋笼的制作108.2钢筋笼运输及吊放11桩基砼灌注119.1孔内无水时砼灌注11**//9.2孔内有水时砼浇注12桩基检测12安全技术措施1211.1防止落物（井上坠物、提升的土石等坠落）1311.2防止人员坠落1311.3塌方1411.4窒息（缺氧和有毒气体）1411.5渗水1511.6触电1511.7其他15质量保证措施1512.1钢筋加工及安装1512.2挖孔桩16安全及环水保措施17安全及环水保措施1814.1危险源与风险分类1814.2事故预防及应急抢险措施1814.3应急组织机构及职责20人工挖孔桩专项施工方案编制依据、本合同段施工合同；、本合同段施工图设计文件；、有关会议纪要及函件；、总体施工部署及工期计划；、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)；、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；、《爆破安全规程》(GB6722-2003)；、《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号)；、《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质[2009]87号)；、施工现场环境和地质、水文、气象等；、国家和XXXX市有关法律、法规。工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXX工程特点3.1工程地质及水文地质条件XXXXXXXXXXXXX3.2工程特点难点及应对措施挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场区内孔桩位于坡度较陡的松散坡积层上，在施工过程中孔桩护壁的质量控制是关键，且施工时开挖顺序为山体内侧向外侧逐排开挖，保证山体的稳定。场地边坡的临时支护也关系到孔桩施工的成败。主要管理人员配备

现场负责人：XXXXXXXXX技术负责人：XXXXXXXXXXX施工顺序流程施工时应注意隔桩开挖，同时开挖桩应错开3m，以防串孔。一次开挖深度不大于1.0m，并及时施作护壁，若遇基岩采用爆破开挖施工。图1施工流程图施工准备6.1技术准备6.1.1开工前应具备施工场地的地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。工程地质资料作好全面的施工准备，对挖孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。6.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表1。表1主要机械设备表序号机具型号单位数量1卷扬机JKG1座302装土桶60升个303短把锹把324短把镐把325鼓风机及通风管W4-70台306高扬程泥浆泵ZB-80台157高扬程清水泵AT540QJ台158测绳50m套309钢尺50m把510钢尺5m把3011吊车QY25A台412空压机3m3台2013发电机150KW台414钢筋调直机GJ4-14/台215钢筋弯曲机GW40-1台216钢筋切断机GJ40-1台217电焊机BX-350台618全站仪莱卡台119水准仪ZDJ2台220插入式振捣器ZN-50台1021混凝土料斗体积2m3个222导管直径300mm套16.3劳动力准备全线挖孔桩全长XXX米，合计XXX根。根据我单位在XXX地区多年施工经验，人工挖孔桩控制节点为挖孔工序，其余钢筋制作安装、砼浇筑等一般不影响成桩作业工期。孔桩平均每天每开挖班组成孔1米，计划施工日历夭数为60天，考虑雨雪等天气因素及其他因素影响，实际施工夭数按83%折算为50天。开挖班组即为：XXX米/（50夭*1米）=65个班组，每班组配备4人，每2人为1小组进行两班连续作业。孔桩开挖人员合计260人。其余班组人员配备见下表2。表2现场所需劳动力表序号工种数量（人）任务1挖土工260进行人工挖孔施工2钢筋工45钢筋笼制作、绑扎3砼工10桩身砼浇筑4焊工12钢筋笼焊接5电工4维护照明设施及动力用电设施6.4测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员使用全站仪对桩位进行精确放样，并引出十字护桩。6.5试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。6.6物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。6.7施工便道便道设置为单车道，路面宽度为6米，单侧设置排水沟，基底原地面清理压实，上铺20cm厚碎石垫层，最后浇筑20cm厚C20素混凝土硬化，根据现场施工场地情况设置会车道。6.8施工场地布置原地面复测，与设计进行复核，检查是否有较大出入，若有较大出入需及时与业主、设计、监理沟通协调。平整场地，清除坡面危石、浮土；坡面有裂缝或滑塌迹象者应加设必要的临时支挡安全措施，铲除松软土层并夯实。场地四周需做好排水设施，避免积水。本标段人工挖孔桩布置图如下：XXXXXXXXXXXXX7.施工方法7.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔控制依据。放好轴线后，及时报告监理工程师验线，复核合格后方可施工。根据地勘单位提供的钻探资料分析，0#桥台位置以下16m处存在疑似滑坡线，故测量组需在开挖处附近合理布置沉降观测点，每两天进行一次沉降观测，并做好详细记录，若发现位移务必及时向上级部门反应，并通知现场施工人员撤离，随后采取有效防治措施，并增加孔口水平位移及边坡稳定检测频率，待稳定后方可进行孔桩开挖工作。孔口位置、标高确定后，现场将填写标识标牌，并挂设在孔口卷扬机上。（如下图）7.2桩体开挖采用人工开挖，两班制连续作业，搭设电动提升架，慢速卷扬机提升。安装电动提升机时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深L0m为一节，每节开挖完成后及时施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定位置，严禁倾倒在孔口周围，桩周边2m范围内不得堆土。开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和软硬基岩风镐难于作业时，采用少量炸药进行浅孔松动爆破或预裂爆破，炮眼深度控制在50cm以内，对于风化砂岩炮眼深度不得超过80cm，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，且以松动为主，必须有专业人员爆破。孔内爆破时，采用电雷管起爆。爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。现场采用I14型钢在孔口设井子架，放炮时上覆炮被或用编织袋装土压在井子架上，并预留排气孔。孔内爆破后应先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、积水，孔底平整。本合同段岩溶发育，应进行钎探桩底以下3〜5m,以了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与地勘、设计、监理

单位研究处理。在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。炮眼布置图及装药量：爆破纟 -(1) /°I 炮眼(由里至外二_一掏槽眼-辅助眼个数。参数:-周边眼)参数:r>1：泥岩砂r>岩均为六乡桩基爆破炮眼布置图岩均为六乡桩基爆破炮眼布置图ex一h——炮孔深度mq—一炸药单位消耗量a 炮孔间距(0.8-2.0)wb——炮孔间距(0.8-1.2)wW最小抵抗线单孔装药量的确定桩基爆破孔眼：多排布置，爆破类型为松动爆破。Q单二0.33eqabh每个炮孔装药量大致为炮孔深度的三分之一左右。总药量确定Q总二NQ单 N—炮眼个数 Q单 单孔装药量以挖孔桩设计直径为2m为例，护壁厚度为25cm,故爆破断面直径为2.5m,根据以上计算公式，对挖孔桩爆破设计如下：1)爆破断面积S=4.91m22)掏槽眼：孔数3个孔深1.2m药量Q0=500g/孔3)辅助眼：孔数5个

孔深1.0m药量Q0=500g/孔4)周边眼：孔数9个孔深1.0m药量Q0=500g/孔5）总药量：Q=8.5kg6） 循环进尺：0.85m7） 实际单耗：q实=1.24kg/m3以上爆破设计在挖孔桩施工前应结合岩石的情况及周围建筑物的地基情况，进行爆破试验,选定合理的参数和装药量;并在挖孔桩施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。7.3护壁护壁结构严格按照设计图纸的要求进行施工。采用同级（C30）砼护壁，砼现场机械拌合、孔内机械浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。采用外齿砼护壁，护壁砼厚度上口25cm,下口为20cm，用C30砼浇注。详见孔桩护壁示意图。第一节护壁兼作挖孔锁口，高出周围地面30cm以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为锁口厚度，下口厚为20cm。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在4~7cm为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用振捣棒捣实，施工前应将上节护壁底泥土清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板或木板制成的临时操作平台，供砼使用。当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，当存在滑移面时（或较大侧压力），砼强度必须达到100%方可拆模，再进行下一节施工。XXXXXXXXXXXXXX人工挖孔桩护壁示意图7.4出渣采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的体积不得超过桶体的4/5。卷扬机用电必须采用“一机，一闸，一箱，一漏，一锁”每次使用前必须检查钢丝绳及卷扬机性能是否完好。卷扬机提升架配重材质采用袋装砂石，具体配重重量见下方计算单。袋装砂石必须用铁丝与提升架进行捆绑固定牢固，上方覆盖防水布，防止砂石袋老化。人工挖孔桩吊具配重计算:吊具相关参数A配重重心点距地面受力点距离：2.0mB吊桶重心点距地面受力点距离：1.4mC卷扬机自重：140kgD吊桶自重：(3.14*0.25"2+3.14*0.5*0.5)*0.003*7800=23kgE吊桶体积：3.14*0.25"2*0.5=0.098m3渣土多为泥岩，泥岩密度为2700kg/m3铁的密度为7800kg/m3计算过程平衡点：(配重+C)*A=(D+2700*E)*B艮卩：(配重+140)*2=(0.098*2700+23)*1.4得：配重二6L3kg经计算所得：吊机配重只需大于61.3kg即可满足吊装安全要求。为确保施工安全，实际配重应考虑1.5倍的安全系数。7.5排水地表排水，在地表墩台位置四周挖截水沟及排水沟，使地表水或积水妥善引流，远离孔桩。孔桩内渗水，根据孔内水量大小，确定外排方式，一般采用潜水泵抽出至地表排水系统。灌注砼时，若孔内积渗水量小，应及时抽出再灌注砼；若孔内积渗水量大，不能抽干时，采取水下灌注砼方式施工。7.6通风挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。7.7成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉，并对桩位、孔深、孔径、垂直度(斜度)进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测，孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测，当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满足设计要求。成孔自检完毕应报监理检查验收。表3成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度<0.5%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求8.钢筋制作8.1钢筋笼的制作钻孔桩的钢筋笼长度暂定为30m，根据现场实际情况，在钢筋加工区分两节制作钢筋笼，钢筋笼分节吊装就位，孔口采用单面焊焊接。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范要求错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层采用钢筋笼周围布置同标号混凝土垫块来控制。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。8.2钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架车从钢筋加工区运至现场。钢筋笼利用25t汽车起重机分节吊装就位，使用专用吊具，在吊点处焊制加强钢筋防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。桩身钢筋笼安装后应报监理工程师进行验收，并作好验收记录。桩基砼灌注9.1孔内无水时砼灌注、当成孔及钢筋笼验收合格并吊放入孔后，方可开始灌注桩基砼。混凝土采用商砼，砼坍落度应满足要求，砼灌注车运送至浇筑点。、如果孔内无积水，砼按普通砼进行浇筑。砼采用串筒灌注入孔，每节串筒应编号，串筒的直径为40cm,每节长度在1.5m以内，上下节采用©8钢筋吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或砼面高度不大于2m。随着砼浇筑，逐段取下串筒。、混凝土采用商砼，砼罐车运输。砼采用直卸浇筑，然后由串筒导入孔内，每层灌注高度不得超过30cm，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每30cm振捣一遍。串筒中间用钢筋挂钩吊牢防止脱落伤人。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。、桩基砼浇灌过程中必须一次性浇灌完成。、每根桩桩基砼按规范要求留置试件。9.2孔内有水时砼浇注如果孔内有积水时，按灌注水下砼方法施工。导管水密性试验需合格,灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于Im和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约10m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误。控制灌注的桩顶标咼比设计标咼咼出0.5~lm左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土施工灌注记录”桩基检测桩基检测严格按照《公路工程基桩动测技术规程》的规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度，按规定对每根桩基进行超声波检测。安全技术措施11.1防止落物（井上坠物、提升的土石等坠落）a） 孔口锁口顶面要高出孔口地面30cm，自井口向周边找坡，坡度不小于1%Ob） 井口用钢管制作围栏封闭，并挂设密目网。（机架和吊桶转动范围留出缺口）c） 孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。夜间作业应悬挂示警红灯。d） 作业点周边2米范围内严禁堆土和杂物，作业人员上下使用专用软爬梯。孔内作业人员须系安全绳和佩戴规定的防护用品。e） 锁口顶上不许放置任何工具。f） 吊桶使用安全钩，经常检查吊具及其保险装置。g） 吊桶装土不得超过桶体积的4/5oh） 桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。i） 每天上班前，对提升设备和电气设备进行检查，确保安全后方可开始作业。j） 孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。k） 孔内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的直径为©6的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。11.2防止人员坠落a） 施工作业人员使用专用软爬梯上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。爬梯上端固定在锁扣预埋钢筋上，每节护壁下口预埋钢筋环，作为爬梯的临时固结点。b） 停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。C）作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。当挖孔停止作业时，孔口应采取措施进行覆盖，防止人员落入孔内。11.3塌方a） 每天一节（1米），不得提前拆模。若爆破，根据方案确认起爆时间。土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。b） 下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。c） 施工过程中跟踪抽水。d） 在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶，且不得堆放超过规定荷载的物品。11.4窒息（缺氧和有毒气体）a） 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。特别在放炮后，更应加强通风，并加强有毒有害气体的检测。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时可采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于10分钟，如果检查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工,或放置一支燃烧的蜡烛进行有毒有害气体的检测。每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风15分钟后，再进行检查。b） 孔深超过8米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。c） 孔深超过8米时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15分钟。d） 孔深超过8米时，每天下井前进行毒气检测。e） 不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。f） 井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。g） 在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。h） 禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。11.5渗水a） 下井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水情况。b） 护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。11.6触电a） 井内照明采用12V安全电压，灯具采用12V防爆带罩灯泡。b） 水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。c） 井下用电设备，定期检测绝缘电阻。d） 井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。11.7其他a） 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换；下孔之前对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。b） 挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。12.质量保证措施12.1钢筋加工及安装1）基本要求a） 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。如钢筋采用HRB400、HPB300型号。焊条采用CHE506型号。 b） 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和接头质量应符合施工技术规范要求。d） 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

e）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2）钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10量尺：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10量尺：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20量尺：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁拱肋±5量尺：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。12.2挖孔桩1） 基本要求a）桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b） 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c） 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。d） 本合同段桩基位于岩溶发育区，在挖至设计孔底标高后，应及时进行钎探，以探明孔底地质。2） 挖孔桩实测项目挖孔桩实测项目项: 检查项目次规定值或允许偏差检查方法和频率△1 砼强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查△2桩位(mm)群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值100△3孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查△4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5 孔的倾斜度（mm）<0.5%桩长，且<200重线法：每桩检查6 钢筋骨架底面高程（mm）土50水准仪测骨架顶面咼程后反算：每桩检查13.安全及环水保措施为尽可能减少施工中对周边环境的影响，特采取以下环保措施。（1） 建立环境保护体系。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规环境保护的管理规定。落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外。（2） 挖孔桩旁边设置专用通道，人工用斗车弃到现场管理人员指定地点，然后用挖机装车，自卸车运输到弃土场，防止随意弃土破环红线内及红线外的自然环境。（3） 防止扬尘的措施施工期间在施工场地附近及运输道路扬尘对大气影响较大，施工期间配备专用洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。做好排水，以减少施工期间的生产污水对环境的污染。所有污水注在专门的沉淀过滤池净化后才能排走。现场用大堆料（砂子、石子）和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式的料棚。按照要求和当地环保部门签订的有关协议，对选定的取、弃土场及时施作防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化。14.安全及环水保措施14.1危险源与风险分类序号危险源可能发生的事故风险等级1孔桩开挖孔壁坍塌；孔内昏厥；窒息；中毒；涌水；高坠；物打重大危险源2吊装作业起重伤害一般危险源3孔桩浇筑混凝土串孔一般危险源4临时用电触电一般危险源5钢筋加工机械伤害、触电一般危险源14.2事故预防及应急抢险措施预防措施：（1） 孔口设置鼓风机，保证井内通风良好，加强监测有毒有害气体。（2） 提升设备必须牢固固定，配备检查制动装置。（3） 孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（4） 编制专项施工方案，施工人员必须按方案施工，施工时必须佩戴安全帽，系好安全带。（5） 孔口必须安装上下软梯，严禁用卷扬机载人上下。（6） 挖孔桩护壁混凝士强度等级C30。（7） 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，严格控制荷载。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（8） 每天开工前，应将孔内的积水抽干，严禁带水作业。（9） 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。当桩孔挖至5m以下时，应在作业人员上方的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，起吊时作业人员必须站在防护罩下面；若遇起吊大件物体时孔内作业人员应撤离至地面后才能起吊。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8〜1m高的围栏围蔽。所有设备用电严格执行“一机，一闸，一箱，一漏，一锁”照明用电采用36V低压照明。混凝土护壁强度应达到设计强度后，方可拆除模板，进入下道工序。掌握透水前的征象和规律：桩内温度下降，变冷，同时出现流水和滴水现象等。发现这些透水征兆，人员要及时撤离至安全地点。应急抢险措施：若作业人员孔底中毒窒息、昏厥，最早发现人员窒息事件者应立即向现场管理人员报告。现场管理人员接到报告后，应迅速按本预案的职责范围通知有关部门，发出救援指令，组织发放抢救器具，组织人员采用提拉安全绳将昏厥人员提升至地面，相关人员采取急救措施，配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束；若作业人员未系安全绳，应立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内，检测