闸室底板裂缝处理化灌施工报告

1、工程概况1.1简介裂缝产生的成因复杂，主要是由于砼硬化过程中产生水化热，特别是大体积砼，产生的大量水化热不容易散发，内部温度与外部温度出现较大温差，此时发生变形约束，产生很大的拉应力。因早期砼抗拉强度较低而产生裂缝。砼出现裂缝，会使砼结构的整体和耐久性受到影响。严重的将导致建筑物结构应力条件内部渗流条件的改变，直接影响建筑物的正常运行和安全。1.2工程项目裂缝处理施工部位集中在闸室底版。1.3施工特点⑴工期紧，强度高。砼裂缝化学灌浆处理是砼内部缺陷处理核心部分，它的施工应在低温季节进行。其严格的质量控制、严格的技术要求和严格的工期限制。我部为保证裂缝灌浆的质量，按期完成任务，投入大量人力、物力、财力，精心组织、合理安排、注重效率、按期保质保量完成了施工计划。⑵施工队伍素质高，化学灌浆材料对人体均有一定的伤害，施工中不慎溅到身体上，对皮肤会造成一定的腐蚀，如不小心沾到衣物上，也难以洗净。因此要求施工人员在正确掌握和理解技术要求和规范的同时，还要加强提高自身的业务水平，立足本职，认真细致地作好每道工序，预防意外事故的发生。2、施工依据2.1施工技术规程规范《混凝土结构加固技术规范》2.2设计、监理技术要求长赣设枢字（2002）05号文3、主要施工程序3.1裂缝的检查⑴目测法：借助米尺、读数放大镜等工具，在现场进行检查，确定裂缝的表面形态，如发生部位、高程、裂缝走向、表面宽度、长度、形态表化等。⑵钻孔压水法：采用钻斜孔压水或压风检查，水压0.2Mpa,风压0.15Mpa，用于缝深检查。3.2混凝土裂缝的素描砼裂缝素描把裂缝素描图与文字描述相结合。素描内容：混凝土裂缝发生时间、部位、高程、走向、表面宽度、长度、形态变化及是否渗水等，并进行裂缝条数的统计。3.3化学灌浆材料化学灌浆材料经过监理单位批准并经生产性实验后确定使用，选用两组份材料，由物质部门直接向厂家采购。LPL是低粘度环氧树脂灌浆，是用于注射灌浆的一种双组份，无溶剂的环氧树脂，具有弹性模量高，粘度低，高热变温度；具有工作时间长，对潮湿表面能提高良好粘结，固化发展快，还具有很高的抗拉强度、抗折强度、抗压强度和粘结强度。配制比例(体积比)A组份：B组份=1.35：1其主要性能指标见下表：黏度（cps）胶凝时间（h）抗压强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)抗折强度(Mpa)粘结强度比重(Kg/L)350＞2.550＞1230＞砼抗拉强度1.05～1..094、裂缝施工工艺4.1工艺流程基面清理—布孔—钻孔—清孔—清缝—安装灌浆管—封缝—等强—试压—设备安装、调试—配浆、灌浆—等强—拆除灌浆管—凿槽—缝面清洗—嵌缝、表面喷涂与粘贴—养护—质量检查4.2施工工艺要点⑴基面清理⑵布孔采用骑缝孔和斜孔相结合的方式，斜孔间排50cm，孔距40~50cm，穿缝垂直深度，第一排深60cm，第二排深120cm，以下类推。孔排数斟情调整，各排孔孔位相互交错，斜孔确保穿过缝面；骑缝孔孔距30cm。⑶钻孔斜孔、空深较浅选用喜利得Φ20mm电钻钻孔，遇钢筋即止。孔深较深采用Φ32mm风钻钻孔。⑷清孔钻孔结束后，用无油型空压机吹洗钻孔，吹净孔内粉尘、积水。⑸清缝采用风、水轮换冲洗，水压0.2Mpa，风压0.15Mpa，冲洗时孔口全部敞开，单孔进水（风）直至缝面清洗干净。⑹安装灌浆管采用KB逐孔安装Φ8mm铜管。⑺封缝裂缝封闭采用KB进行临时封堵。⑻等强、试压灌浆管及缝口封闭，等强满足试压要求后，进行压水（风）检查，压力0.3Mpa，发现外漏及时修补，确保封闭严密不外漏。试压结束后，采用压缩空气将缝（孔）内水全部吹挤干净，达到干燥状态。所用压缩空气经油水分离器或使用电动空压机防止污染缝面，影响粘结效果。⑼设备安装、调试设备选用压浆罐和配套的微型电动空压机，使用前先对电机性能、计量仪等进行检查，要求罐内清洁、无污染，可用丙酮清洗。确定设备完好，计量准确后，进行安装调试。⑽配浆、灌浆浆材选用LPL，具体使用时，在经监理工程师允许的情况下，根据缝的特点灵活掌握，严格按配方配置于压浆罐内，用电子称计量，经计算测出单孔注入量，由此得出整条缝的纯注入量。灌浆采用自下而上、由里向外，从一端向另一端的顺序逐孔依次灌注。首先从起始孔进浆，其余孔口全部敞开，灌浆起始压力为0.3Mpa，漏量小于0.01L/min时将压力升至0.4Mpa，并接第二孔灌注，依此类推，接第三、四、五孔灌注，当五孔在0.4Mpa压力下，其漏量小于0.01L/min时，五孔并浆20min结束。⑾等强、拆除灌浆管，凿槽，缝面清洗灌浆结束1d，进行凿槽嵌缝，槽深3~5cm，宽4cm，成u型，或燕尾形，使用博士150型打磨机和钢钎凿槽，和清除表面灌浆管及临时封闭材料，缝面用高压水（压力0.2Mpa）冲洗干净。⑿嵌缝、表面喷涂及粘贴、养护裂缝表面嵌缝填充材料采用结晶型防水材料KB胶泥。嵌缝前先将槽内用水冲洗干净，充分湿润，然后将KT1材料按规定配制成浆体，均匀涂刷在槽底，再采用KB胶泥（料：水=4：1）左右，以料团呈油灰状为宜。将槽填平压实。KB胶随拌随用，拌制好的胶泥15分钟内用完，超过时间作废料处理。嵌缝完成后，浇水养护12小时，涂刷三液（环氧基液）两布（玻璃丝布），粘贴范围为裂缝两侧各25cm，玻璃丝布必须除蜡，并用清水漂洗晾干，粘贴完毕后，养护期内应保持干燥。⒀质量检查a、浆材和修补材料使用前进行了取样，对材料的粘度、凝结时间、抗压强度、抗拉强度、与砼粘结强度、抗渗性能等主要指标进行了测试验证。b、裂缝经化灌后，采用钻斜孔穿过缝面，单点法压水检查，压力0.3Mpa，缝面透水率要求不大于0.1Lu。检查孔数量每条缝布置1个。c、嵌缝质量的现场检查采取敲击和拉拔试验。d、裂缝处理尤其是灌浆施工，坚持做好灌浆记录，并及时整理报送建设各方，作为验收的原始资料。5、施工设备及施工人员组织5.1人员组织灌浆施工过程中，主要投入人员如下表：序号资源配置数量备注1项目负责人1全面负责施工质质量和施工工进度、安安全2技术负责人2具体负责施工质质量3现场负责人1现场调度、安排排4现场质检员1质量控制5技工3裂缝压水检查、钻钻孔埋管、封封缝、化学学灌浆6普工27电工1保障施工用电8资料整理1原始资料及综合合成果表整整理上报9安全监督员1现场安全监督合计13人5.2主要施工设备主要机械如下表：序号名称规格/型号单位数量备注1喜利得电锤TE76台1进口2博士打磨机150台2国产3手风钻台1国产4电动化灌泵GT010台2国产5空压机3m3/min台1国产6微型电动空压机机0.3m3台2国产7电子称台2国产6、质量安全控制及文明施工6.1质量管理严格按照ISO9002质量认证体系，建立健全全面质量管理制度，施工中严格三检制。6.2施工现场质量控制6.2.1施工用仪器仪表控制施工开始前，使用的仪器，仪表均送有关质量监督部门进行严格检测。6.2.2浆材控制灌浆前按照要求对LPL进行抽样检测，测定其各项性能是否符合标准，质检人员现场每次配浆前对浆材进行抽样，灌浆过程中，对回浆及时取样。6.2.3技术控制灌前对施工人员进行技术培训，灌浆人员一律考核上岗。灌浆过程中技术人员、质检人员现场值班，指导施工程序，检查施工质量，发现问题及时处理，杜绝不合格产品带入下道工序。6.2.4施工控制⑴为防止压风过程中，油、水等杂质进入缝中，安装油、水过滤器进行过滤。⑵有效地清理缝面尘粉，钻孔结束后，都及时的进行洗缝。⑶为消除缝面积水对灌浆质量造成影响，临时封缝前后采用空压机逐孔进行通气排水。6.2.5灌浆资料控制施工过程中灌浆记录均采用手工记录，手工记录真实、工整、清晰。其它资料按照监理和设计要求及时报送。6.3安全管理6.3.2搭、接电一律由专职电工负责；6.3.3化灌人员按规定一律带乳胶手套，及必要的劳动保护用品，化学浆材进行了妥善保管，施工现场严禁吸烟，注意防火、防爆、防毒。6.4现场文明施工建立奖惩机制，加强文明施工的教育，工地现场严格做到工完料清，施工中沉渣、岩粉及时清理，施工中弃浆装入小桶，待施工完后统一处理。7、成果资料分析闸室底板裂缝化学灌浆自2003年元月12日开始，至元月19日结束，历时8天，共耗浆46.545L，其中总灌入量39.1L，弃浆7.445L，其详细成果见综合成果分析统计表。8、检查成果灌浆结束后于1月24日进行压水检查，共布设