机械加工中心安全操作规定1篇

1/1机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)机械加工中心安全操作规定1检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具,并严格遵守常用安全操作规程。

开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

设备接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上,避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。

安装设备要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。

工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。

床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。

操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在设备或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。

检修设备时应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,

以防造成电气火灾。

保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。

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机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展1）

——加工中心安全技术操作规程(菁华1篇)

加工中心安全技术操作规程11、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

⑶检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

⑶刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。

(6)应保养好刀具坏了应及时更换。

(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。

(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。

(22)部件必须夹紧,垫块必须垫*,以免松动发生事故。

23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报*,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止设备运转,切断电源、气源。

⑶清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展2）

——加工中心安全操作规程(菁华1篇)

加工中心安全操作规程1由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。

输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。

机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。

检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置,再手动回零点。

装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。

正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。

必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。

试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。

试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50MM处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和__,Y轴坐标值与程序是否一致。

手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。

绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。

用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊!以免转速过快,把寻边器甩出去啊。

关机时把__YZ轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。

每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展3）

——车削加工中心安全操作规程(菁华1篇)

车削加工中心安全操作规程1数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下:

1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:

(1)交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。

(2)电源:

1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。

2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。

3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。

4)工作结束后,应切断主电源。

⑶检查

1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。

2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

⑶紧急停止

如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。

(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

⑶使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

(5)加工前必须关上机床的防护门。

(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。

(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。

(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。

(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:

(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。

⑶机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。

(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。

(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展4）

——下料中心安全管理规章制度(菁华1篇)

下料中心安全管理规章制度11、目的

为了保证下料中心员工人身安全、设备安全、财物安全,提高下料中心全体员工的安全意识,保障下料中心安全生产的顺利进行。

2、范围

适用于下料中心3、定义

安全管理:下料中心为保证下料中心安全生产制订的管理条例。

4、内容

着装管理规定

上班时必须穿戴劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋;

凡属于焊接、等离子割、漆工类的工种必须佩戴眼镜、口罩,以免有害气体浸入人体;

铣工、车工、钳工等严禁戴手套进行操作;

在下料中心内禁止吸烟,酗酒等类似活动;

设备安全管理规定

工作前,及时对设备进行检查、保养,并做好日常记录;

发现设备有异常情况时,立即切断电源,找相关人员进行处理;

安全使用乙炔气瓶,发现有漏气等不良现象时及时反馈到相关人员进行处理。

交接班或下班后及时关掉各种设备电源,保证设备开启时,有人在设备现场;

每周对消防器材进行检查,确保其使用性能。

物料转运、防护安全管理规定

原材料区域,物料分类摆放,对于堆放的物料确保其稳定性,以免滑落;

天车工必须持有天车操作证,开天车过程中禁止其他活动;

物料转运过程中,必须后面有人防护,以免发生意外;

油漆类物品必须摆放在通风处且确保周边无易燃、易爆物品;

下料中心安全检查管理规定

成立下料中心安全检查小组

组长:主任副组长:副主任

成员:调度、段长、设备管理员、安全员

安全检查小组每周对下料中心各工段安全生产检查一次,设备管理员和生产安全员每天对生产现场检查一到两次,并将问题进行汇总后通报下料中心。

凡违反安全操作管理规定的员工和班组,责令限期整改,并根据情节严重程度给予经济处罚,分3个等级:

轻微项:事故未发生,但存在一定的安全隐患,并未反操作管理规定的员工,给予2030元罚款;

一般项:事故已经发生,员工个人遭受某种程度的轻微伤害,给予50100元罚款;

严重项:事故发生且造成较大人身或公司财产损害者,给予100300元罚款,严重者给予人事处理。

安全培训管理规定

根据下料中心二级培训计划对于下料中心新进员工进行安全生产培训;

入厂新员工、实习、临时参加劳动及变换工种人员未经安全教育,不准参加生产或单独工作,特殊工种(焊工、天车工、电工、叉车工)人员必须持证上岗,学员在实习期内,经下料中心同意可在师付指导下操作。

5、本规定解释权属于下料中心

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展5）

——加工中心及数控铣工安全技术操作规程(菁华1篇)

加工中心及数控铣工安全技术操作规程11、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

⑶检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应牢靠,电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

⑶刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(6)应保持刀具应及时更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

(15)铣刀必须夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(19)装卸大件、大*口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。(22)工件必须夹紧,垫铁必须垫*,以免松动发生事故。(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。(28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报*,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

⑶清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展6）

——某食堂设备安全操作规定(菁华1篇)

某食堂设备安全操作规定1为保证人身和财产安全,使用食堂电器设备要严格遵守操作规程,加强安全管理,防止事故发生。

1、使用电器时不准赤脚操作,不准带电维修,不准无证上岗。

2、不准用水和湿毛巾擦电源开关箱,插座及电器外壳,不准随意移动电器设备、不准随意改变电器功能、不准乱搭乱拉电线、电源。

3、不能用水冲洗带电源的墙壁。

4、电动设备不使用时要切断闸刀电源,必要时要拉掉插头,并将插头挂起,不得放在地下接触水源。

5、如发现任何导电过热,冒火花,有异味,物件有漏电现象,电机有异常噪音或插座松动立即切断电源,并告知配电房,请电工维修。

6、电动电器不能带负荷或超负荷启动,送电启动后方可放入加工的物品(合面机、豆浆机、切肉机、打蛋机等均属电动电器。)

7、电热电器除红外线消毒柜外,不能在容器里无水送电加热(热水器、电热蒸锅、保温台、电饭煲等均属电热电器)。

8、使用电动电器设备前使用者一定要先学习本设备使用说明书,掌握使用方法后再进行操作。

9、食堂煤气开关必须是有关人员开启,其他人员不得动用。开启时,先开鼓风机、吹风机、抽风机。

10、检查煤气时开关是否,若开关开启请后再点火。点火时,先点小火种,再点大火种。

11、使用时,经常检查管道连接处是否正常完好,有无松动破损现象,如发现异常请及时报修。

12、鼓风机盖和鼓风机不得溅入水。总表总阀周围不得置物堵塞。

13、停电、停煤气、停水和下班时,应关好食堂餐厅一切电力电器设备及水龙头。

14、发生火灾时,紧急切断电源,并拔报火警电话

15、发现有人触电应立即施救,一定要当机立断,首先设法使触电者立即脱离电源,迅速拔掉插头拉掉开关切断电源,立即进行抢救。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展7）

——爆破作业人员安全操作规定(菁华1篇)

爆破作业人员安全操作规定11、导火索不能短于

米,最后一炮响过5分钟后方可进行作业,进入场地。

2、不能用单人进行爆破作业,点火爆破前应在危险区处派人设立岗哨拦截行人、车辆、牲畜,使之撤出危险区,在危险区内无行人时,方准解除警戒。

3、在进行爆破前,通知临近矿区人员撤离危险区。

4、严格遵守爆破器材管理使用的有关规定,妥善保管好所领取的爆破器材,不得遗失或转让,不准擅自销毁或挪作他用。

5、爆破后,检查工作面,发现盲炮或其它不安全因素,应及时处理或上报。

6、爆破结束时将剩余的爆破器材如数交回入库。

7、爆破作业人员在装炮时必须由二人作业。严禁使用金属器材装炮。

8、爆破作业人员在处理盲炮时,要严格遵守有关盲炮处理的有关规定,应经常学习巩固装、点盲炮的安全知识。

9、爆破工作面严禁形成伞檐和空洞,严禁酒后作业,不许在作业面根底休息。

10、严格执行国家标准CB672286《爆破安全规定》的规程。

11、违反上述有关规定者视情节,从严处理或追究刑事责任。

机械加工中心安全操作规定(菁华1篇)（扩展8）

——钢筋加工机械安全技术操作规程(菁华1篇)

钢筋加工机械安全技术操作规程11__钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。2__机械的安装应坚实稳固,保持水*位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。3__室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。4__加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5__作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。6__使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:1__料架、料槽应安装*直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2__应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。3__应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4__在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5__当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。6__送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。7__使用钢筋切断机时应遵守下列规定:1__接送料的工作台面和切刀下部包持水*,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。2__启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。3__启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4__机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5__不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。6__剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。7__切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。8__运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。9__当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。10__作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11__液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。12__手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。8__使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:1__工作台和弯曲机应保持水*,作业前应准备好各种芯轴及工具。2__应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的

倍。挡铁轴应有轴套。3__挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4__应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。5__作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。6__作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。7__对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。8__弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9__在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。10__转盘换向时,应待停稳后进行。11__作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。9__使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:1__应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水*方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2__冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3__用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。4__作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。5__卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6__用延伸率控制的装置,应装设明显的