下泵操作规程9篇

第第页下泵操作规程9篇1【第1篇】fy型液下泵操作规程

一、启动前注意事项：

1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；

2、泵体叶轮部分应浸入介质中；

3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；

4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；

5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。

二、启动与运转：

1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；

2、运行中设备各轴承温度≤750c，必要时更换或补充轴承腔内油脂；

3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。

三、停车：

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。

【第2篇】高温浓硫酸液下泵安全操作规程

1、目的

将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。

2、适用范围

硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、操作规程

3.1、灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;

3.2、检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;

3.3、关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;

3.4、运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。

4、泵的安全操作注意事项

4.1、泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。

【第3篇】jhb型高温浓流酸液下泵操作规程

1.启动

1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。

1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。

1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。

1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。

1.5在新系统中使用jhb型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。

1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，轴承温度不超过65℃为正常。

1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。

1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。

1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。

1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。

1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。

2.停泵

2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件。

2.2如果运转中忽然断电，应立即关闭出口阀门和电源。

3.泵可能发生的故障及排除方法

故障原因解决办法泵不出液体叶轮流道、吸入管、出口管堵塞

反转

要求扬程大于泵扬程1、清理管路系统

2、改变转向

3、改选泵流量不足1、叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损

2、叶轮流道等部位有杂物堵塞

3、需要扬程大于该泵扬程1、更换损坏零件

2、清除杂物

3、改换高扬程泵电机过载流量超过额定范围

机械磨损严重阀门调节

停车调整、维修轴承发热传动部分不同心

轴承缺油

轴承损坏校正中心

适量加油

更换轴承泵有异常或振动1、衬套、轴套磨损

2、叶轮流道堵塞或损坏失去平衡

3、泵轴与电机轴不同心

4、紧固部件松动1、更换轴套、衬套

2、清除堵塞物或更换叶轮

3、校正中心

4、紧固联接部件

【第4篇】耐腐蚀液下泵安全操作规程

1.启动：

1.1检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3检查电机转向是否正确。

1.4关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2.运转：

2.1注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2

如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3.停机：

3.1慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2关闭密封处冷却水。

3.3长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。

【第5篇】筛下泵岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、盘车不准站在运行方向正面，不准跨越和靠近运转设备，检查和擦洗设备人与运转部位要保持一定的距离，不准在运转设备旁打闹，上下铁梯要当心。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，严禁在电机上烘烤东西。

4、各种防护装置必须完好无损，严禁打空泵，根据矿量及时调整。

5、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

【第6篇】地下泵房安全操作规程

1、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适，各泵类螺栓是否紧固，是否有漏料现象，管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确，轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是否合适。

2、水泵开车前首先盘车，确认泵无故障后关闭排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。

3、螺杆泵运转中应经常检查连接是否良好，给水量和排泥量是否正常，电机温度和电流是否在额定范围内，声响是否正常，发现有异常声响及时处理。

4、停车后应及时清理现场卫生，保证无污、无油、无矿浆，保持卫生良好。

5、水泵严禁开倒车，以免超负荷瞬间烧毁电机。

【第7篇】耐腐蚀液下泵操作规程

1.启动：

1.1检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3检查电机转向是否正确。

1.4关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2.运转：

2.1注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3.停机：

3.1慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2关闭密封处冷却水。

3.3长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。

【第8篇】抽放瓦斯工技术下泵安全操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。

第5条用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。

第7条瓦斯泵的启动顺序:

1、关闭进气阀门,打开出气阀门;

2、开启抽放泵;

3、缓缓开启进气阀门;

4、调节各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第8条瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听瓦斯泵的运转声。

第9条瓦斯泵的停机操作顺序:

1、关闭进气阀门,使瓦斯泵运转35分钟;

2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;

3、停止供水,将管路和设备中的水放净。

第10条必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第14条本工种存在危险因素是:操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,注意检查泵件连接处,以免串出伤人。

【第9篇】地下泵房:安全操作规程

1、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适,各泵类螺栓是否紧固,是否有漏料现象,管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确,轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是