年产万根混凝土轨枕原料与搅拌车间的工艺设计

年产万根混凝土轨枕原料与搅拌车间的工艺设计第1页/共14页2年产60万根混凝土轨枕原料与搅拌车间的工艺设计第2页/共14页3主要内容设计任务总平面设计与布置原材料及配合比设计砂石堆场设计与布置水泥筒仓设计与布置搅拌车间设计与布置成型车间设计成品堆场设计辅助车间设计职工定员第3页/共14页4一、设计任务设计一个厂址在广州、年产量为60万根预应力混凝土轨枕厂，进行工厂的总平面设计，砂石堆场和搅拌车间的布置设计，所需的设备进行选型计算以及生产工艺流程的设计。具体的技术指标要求为：完成总平面图1张(1#)；完成砂石堆场图1张(1#)；完成水泥仓库图1张(1#)；完成搅拌车间图1张(1#)。第4页/共14页5二、总平面设计与布置全厂占地面积为7.5公顷，其中办公区占地1公顷，生活区占地1.4公顷。工厂绿化面积约为4200m2，主要布置在办公区及生活区。广州市风向玫瑰图如有图所示。第5页/共14页6三、原材料及配合比设计水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。骨料：粗骨料采用碎石或经破碎的卵石，细骨料采用天然砂。水：普通生活用水。减水剂：JFL-5型高效减水剂钢材：盘条钢筋根据普通混凝土配合比设计规程进行配合比设计，计算得每立方米各原材料的用量为：水泥332kg

砂580kg

石1352kg

水136kg水胶比0.41配合比第6页/共14页7四、砂石堆场设计与布置砂石来料方式为火车运输，卸料采用链斗卸车机，卸料的同时完成堆料，上料采用TD75型固定式胶带运输机。砂石堆场采用地沟胶带输送机堆场，贮存周期为20天，贮存量为5579m³，其中砂贮存量为1816m³，石贮存量为3763m³，料堆总长度为230.5m，分为两个区域。第7页/共14页8五、水泥仓库设计与布置采用4个筒体内径为7m，筒体高度为18m的水泥筒仓。单个水泥筒仓的有效容积为416.9m³，水泥贮存量为2167.88t，满足设计要求。水泥采用散装水泥，由U60型气力卸料散装水泥车运输入厂。卸料时，压缩空气通过充气装置均匀地吹入供料器底部，使水泥呈流态化。流态化水泥在压差作用下，沿管道输往水泥筒仓。水泥筒仓成单列布置，其轴线与铁路运输线路垂直布置。第8页/共14页9六、搅拌车间设计与布置水供水设备砂、石、水泥贮仓外加剂贮仓给料给料设备稀释稀释设备称量秤称量秤称量秤混合搅拌搅拌机砼混合物运输输送设备第9页/共14页10七、成型车间设计本设计中新Ⅱ型轨枕的成型采用2×5长模，可以减少预应力钢丝或钢筋的工艺损耗，又能大幅度提高轨枕生产的劳动生产率。为了与长模相适应，采用1×5组合式振动台，采用二次振动工艺，第一次振动在普通振动台上进行，第二次振动在加荷振动台上进行。养护采用自动蒸养系统，全程自动控制温度的升降。轨枕流水线采用辊道传送，形成环形封闭工艺流程，实现了轨枕生产工艺的连续性和节奏性，减少了车间的非生产性运输。第10页/共14页11八、成品堆场设计轨枕露天堆放，堆放层数为12层，每层轨枕间垫以厚度不小于40mm的木条，堆存周期为30天。成品堆场共两个，单个堆成的占地面积为3120m2。电动单钩式起重机最大起重量为5t，一次可起吊4×4共计16根轨枕。第11页/共14页12九、辅助车间设计钢筋车间进行钢筋加工及用作钢筋仓库试验室进行原材料检验及各项试验，主要包括材料室、混凝土室、力学室、标准养护室、储藏室等。机修车间主要进行厂内设备及模具的维修和保养工作第12页/共14页13十、职工定员轨枕厂职工包括生产工人及非生产人员。生产工人包括