新型承插式支模架施工工法

新型承式模架施工1.前由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下容易出现下滑而导混凝土结构成型尺寸出现偏差扣件紧固比较麻烦杆件间距不好控制过湖南金金属构件有限公司合作之后定中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系—金湘峰承插型盘扣式管件合一支模体系该产品已通过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。工法点2.1安稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍工作安全可靠。2.2操作单、提高功效：施时工人仅需要一把铁锤就可以完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。2.3功能便于管理一连式可完全替代各种传统支撑系统满工程施工的各种技术要求，无配件丢失损耗、易于现场管理。4成本、节约资金：以位米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左的成本。适范1建筑板工程（包括路桥施、隧道施工、铁路施工）的支撑3.2高楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架3.3装工程和建筑安装工程等高处作业工作平台2.4建施工单位流动工棚等工原4.1一完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。4.1.1底托位立杆底部当工地面不够凭证式防立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面4.1.2立：以Q235钢做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥扣式插座，底部带五七筒连接杆。4.1.3横杆以Q235钢做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。4.1.4可调顶杆可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组根据具体施工需要丝杆上可能需加装一个或两个承插型锥扣盘杆距端部5cm处接一个承插型锥扣式插头，用横杆连接一个整体，控制主立杆端部之上的自由度，使整个内支撑架形成一个几何不变体，避免立杆自由度多大带来的不安全的问题。4.1.5斜支撑：在遇到高大支模需要加装的一种起加固作用的纵向支撑装置。4.1.6水平支撑：以Q235钢做主结构，起加固作用的横向斜杆。横向杆件与立杆的固定形式是由锥扣式插头和锥扣式插座连接而成，安装方便。架体接头处连接紧固，可调顶托调至设计标高顶托与梁板主龙骨通过锥扣式插头和锥扣式插座连接牢固施工及作要5.1施条件5.1.1楼面强度满足施工设计强要求；5.1.2楼面放线工作已经完成；5.1.3材料堆放到位，并应尽量放，避免局部集中荷载过大；5.1.4外防护到位，保证楼层边的安全防护高度满足施工要求；5.1.5根施工方案对工人进行全技术交底工都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题；5.2工流程基清理→放纵横向控制主放置纵向扫地→角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向地杆连接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插→上一步要求依次向前延伸搭设，直至整层支模架体搭设完毕。具基扫架1确定立杆垂直、扫地杆于200mm，扫地杆和纵横水平杆的顶过调整顶托使主龙骨置主龙骨，保证主龙架600mm,厚木胶板，方用60*80mm方木，间距400mm，底模Ф48*3.0*1000mm间距1000mm,1000*1000mm，支撑钢顶U托间距600mm。梁高≥梁底模用15木胶板模模60*80mm方做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方，间距300mm,在高的1/2采用12对拉栓拉结，水平间距。模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用48*3.0mm*1000mm钢做主龙骨，间距1000mm.主骨支撑体系采用钢管支撑，间距。撑钢管下垫200*200*15木板上U托梁采用步步紧卡紧间距600mm梁高大于时梁加设一根立杆，间距600mm。顶板模板用15厚胶板，跨度3000mm次龙用40*60*3mm方钢，间距300mm。跨度＜3000mm,次骨采用60*80木，间距，板的四周均用60*80木顶角。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。跨度4m时按千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与柱子“硬顶首地面应夯实并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时支柱应垂上层支柱应在同一竖向中心线上边跨一侧开始安排先安第一排支柱再安第二支柱次逐排安装时安装主龙骨柱龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小确定支柱间距为。扫地杆距地200mm，距扫地杆1800mm处设一道横纵向横杆。首层高为5.5m距地杆1.6m设置第一道横、纵向横杆，向上每隔1.5m设置一道，共设置4道、横横杆。最上层一道纵横水平杆距板顶距离不得大于，托外伸长度不得大于30cm。楼梯模板采用15厚胶板钢管做主龙骨间1200mm；60×80mm方做次龙骨，间距200mm。材料质量制6.1执标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.2工技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。安全施7.1模上架设的电线和使用的电动工具采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。7.2高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。严禁放在模板或脚手架上。7.3高作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。7.4模的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网，7.5装模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。7.6装拆板时，必须采用稳固登高工具，高度超过3.5m，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。7.7安墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7.8预装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.9预装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。拆承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。环保施8.1进前做好员工环保教育，提高员工环保意识。8.2加机械管理进工工艺少施工过程中的噪音声控制符合国家标建筑施工场界噪声限值3废旧淘汰模板的处置:现按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理做出标识工场无垃圾任意堆放现象模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。经效分9.1因不用扣件连接，大大简化了施工工艺，降低了劳动强度，又节省了装拆时间，装拆时间比碗扣式缩短2倍，扣件式缩短4倍。9.2节连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。搭设、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高3倍右，能省工、省力、省时。9.3一连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程